机械加工技术专业《数控铣削编程与操作训练》课程标准.pdf

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1、机械加工技术专业 数控铣削编程与操作训练课程标准 一、适用对象 三年制高等职业教育层次 二、课时 100 学时 三、学分 10 学分 四、课程性质 本课程是三年制中职数控专业数控编程与加工方向的专业主干课程。通过学习，使学生具备相关职业技能应用性人才所必须具备的数控铣削加工的有关编程知识，能合理应用机械加工的工艺知识和数控铣床的操作技能，达到数控铣床中级工的操作编程水平。本课程的前修课程是机械制造技术基础、机加工工艺与技术训练。五、课程目标 通过任务引领的项目活动，使学生具备本专业高素质劳动者和高技能应用性人才所必须的数控铣床编程与加工的基本知识和基本技能。同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业

2、精神。1熟悉数控铣床的基本结构和操作方法以及日常维护；2理解数控加工常用指令的含义，会正确编制数控加工程序；3会分析零件图，选择数控加工的工、量、夹具，制定加工工艺，编制包括外轮廓加工、孔加工，内轮廓加工、攻螺纹、二次曲线面数控加工程序以及配合件的编程；4能熟练操作数控铣床、掌握保证精度的方法；5会根据数控机床的报警信号，初步判断常见的故障部位。6能在数控编程和数控机床加工过程中，发现问题、具有提出问题的能力。7在项目学习的过程中，能通过多种渠道收集信息，会对收集的信息进行处理、分析和概括。具有信息收集、信息处理能力和分析概括能力。8通过参与项目学习活动，学习制订生产工作计划和实施方案，应用已

3、学的知识和技能去解决具体的问题。具有制订计划和解决问题的能力。9在项目学习中，参与师生、生生之间的信息交流活动，能相互合作，共同解决问题。具有信息交流和相互合作的能力。10通过参与项目学习活动，培养质量意识和安全意识。11养成实事求是、尊重技术的科学态度，敢于提出与别人不同的意见，也勇于放弃或修正自己的错误观点，有创新和技术革新的意识。12有将生产技术服务于社会的意识，有可持续发展的意识，有振兴中华的使命感和责任感。六、设计思路 本课程突破学科体系的模式，打破了原来各学科体系的框架，采用综合化和理论实践一体化的教学理念，即将数控编程、数控工艺和数控加工的内容按项目进行综合，将理论与实践相融合。

4、本课程按照“以能力位本位、以职业实践为主线、以项目课程为主体的模块化的专业课程体系”的总体设计要求，是以使培养学生塑料模具设计能力为培养目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务和知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。本课程各项目的教学，其总的目标是使学生能从事本专业的工作和达到中级数控机床操作工的等级，这是本课程在校期间的阶段目标。从长期目标来看，本课程还要为学生适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。七、内容纲要 项目一 导 论 1、参考学时 2 学时 2

5、、学习目标（1）了解数控加工在生产中的重要性，（2）知道学习本课程的意义、应达到的目标和学习方法，从而能以一种积极主动的态度投入到以后的学习中。3、工作任务 知道学习本课程的学习方法，以一种积极主动的态度投入到以后的学习中。项目二 数控铣床的认识 1、参考学时 4 学时 2、学习目标（1）了解数控机床的基本结构；（2）能说出数控机床的工作过程；（3）能区分数控机床各功能模块，并说出其功用；（4）会数控机床日常维护。3、工作任务 了解数控铣床的组成，熟悉数控机床的日常维护保养知识。模块一 数控铣床的结构认识 1、参考学时 2 学时 2、学习目标（1）了解数控铣床的组成及典型结构（2）熟悉数控铣床

6、的数控系统 3、工作任务 现场学习数控铣床的各种结构、了解数控系统。4、相关理论知识（1）数控铣床的组成（2）数控铣床的典型结构（3）数控铣床的数控系统及伺服系统 5、相关实践知识 现场学习数控铣床的各种结构、了解数控系统。6、拓展性知识（1）数控机床的发展史（2）数控机床的发展现状（3）数控机床的发展趋势 模块二 数控铣床的日常维护 1、参考学时 2 学时 2、学习目标（1）了解数控铣床的日常维护工作（2）熟悉数控机床的安全操作规程 3、工作任务 熟练掌握数控机床的安全操作及日常维护保养知识 4、相关理论知识（1）数控机床的安全操作技术（2）数控铣床（加工中心）操作规程 5、相关实践知识 数

7、控机床日常维护、保养 项目三 简单零件数控加工 1、参考学时 16 学时 2、学习目标（1）学会简单的程序编制（2）能使用仿真软件编辑调试程序（3）能正确定位加工零件 3、教学任务 根据零件图纸，实现在数控铣床（加工中心）上加工零件 模块一 零件加工程序编制 1、参考学时 4 学时 2、学习目标（1）掌握基本的加工工艺知识；（2）掌握基本编程格式；（3）能正确编制零件的加工程序 3、教学任务 根据零件图纸，编制加工程序 4、相关理论知识（1）坐标系建立 机床坐标系、工件坐标系的确定 机床原点、机床参考点、工件原点的介绍 工件坐标系指令的调用 G54-G59 的介绍（2）程序指令讲解 程序结构介

8、绍 G00、G01、G02 指令的格式 增量编程与绝对指令的意义及应用 其他相关指令讲解 5、相关实践知识 工件坐标系的建立与调用 程序编制过程 模块二 仿真加工 1、参考学时 2 学时 2、学习目标（1）熟悉仿真软件；（2）实现零件的仿真加工（3）能发现程序中的错误，并改正 3、教学任务 输入本项目零件的加工程序，并实现仿真加工。4、相关理论知识 仿真软件的介绍及面板介绍 5、相关实践知识（1）操作界面介绍（2）机床操作面板操作（3）程序输入、工件装夹（4）装刀、对刀、仿真加工（5）仿真测量 模块三 数控加工 1、参考学时 8 学时 2、学习目标（1）熟悉数控铣床（加工中心）的基本操作（2）

9、实现零件的加工（3）掌握游标卡尺的使用方法，并能正确测量 3、教学任务 在数控铣床（加工中心）上，实现本项目零件的加工。4、相关理论知识 刀具结构特点、数控铣床的加工过程介绍 5、相关实践知识（1）刀具知识 所用刀具的在加工过程中注意事项 刀柄及换刀装置（2）数控铣床 数控铣床基本操作 工件装夹 手动换刀（加工中心用自动换刀）对刀 加工及测量（3）、相关工量具的使用 寻边器 高度仪 百分表 游标卡尺 项目四 外轮廓的编程加工 1、参考学时 22 学时 2、学习目标（1）能正确编制外轮廓的加工程序；（2）会利用仿真软件调试程序并完成仿真加工；（3）会在数控铣床（加工中心）上加工外轮廓。3、教学任

10、务 编制零件的加工程序，并实现数控加工 模块一 零件加工程序编制 1、参考学时 4 学时 2、学习目标（1）理解轮廓加工的基本工艺知识（2）合理选择切削用量（3）掌握所用的编程指令；（4）能正确编制零件的加工程序 3、教学任务 根据零件图纸，编制加工程序 4、相关理论知识（1）数控铣削加工工艺 加工工步的顺序确定 各工步中所用刀具的结构 工件的定位、装夹 切削用量的合理选用（2）程序指令 刀具补偿的建立与撤销、刀具补偿的意义 基点的计算 旋转坐标系的建立与撤销 5、相关实践知识 同项目三模块一 模块二 仿真加工 1、参考学时 2 学时 2、学习目标（1）熟悉仿真软件；（2）实现零件的仿真加工

11、3、教学任务 输入本项目零件的加工程序，并实现仿真加工。三、相关理论知识 同项目三中模块二 四、相关实践知识 同项目三中模块二 模块三 数控加工 1、参考学时 14 学时 2、学习目标（1）熟悉数控铣床（加工中心）的基本操作（2）实现零件的加工（3）正确测量工件尺寸 3、教学任务 在数控铣床（加工中心）上，实现本项目零件的加工 4、相关理论知识（1）所用刀具的结构及注意事项、试切法对刀（2）工件装夹面的选择（3）各种量具的使用 5、相关实践知识（1）刀具的选择、装夹（2）数控铣床（加工中心）基本操作（3）工件定位、装夹（4）对刀（5）加工及测量（6）寻边器、高度仪、百分表、游标尺的使用 项目五

12、 内轮廓的编程加工 1、参考学时 22 学时 2、学习目标（1）能正确编制内轮廓的加工程序；（2）会利用仿真软件调试程序并完成仿真加工；（3）会在数控铣床（加工中心）上加工内轮廓。3、教学任务 编制零件的加工程序，并实现数控加工 模块一 零件加工程序编制 1、参考学时 4 学时 2、教学目标（1）能合理安排加工工艺（2）正确编制内轮廓的加工程序；（3）能编制子程序的调用，实现分层铣削。二、教学任务 根据零件图纸，编制加工程序 三、相关理论知识（1）数控铣削加工工艺 加工工步的顺序确定 各工步中所用刀具的结构 工件的定位、装夹 切削用量的合理选用（2）程序指令 刀具补偿的建立与撤销、刀具补偿的意

13、义 基点的计算 子程序的编制与调用 四、相关实践知识 同项目三模块一 模块二 仿真加工 1、参考学时 2 学时 2、学习目标（1）熟悉仿真软件；（2）实现零件的仿真加工 3、教学任务 输入本项目零件的加工程序，并实现仿真加工。4、相关理论知识 同项目三中模块二 5、相关实践知识 同项目三中模块二 模块三 数控加工 1、参考学时 16 学时 2、学习目标（1）熟悉数控铣床（加工中心）的基本操作（2）实现零件的加工（3）正确使用量具 二、教学任务 在数控铣床（加工中心）上，实现本项目零件的加工 三、相关理论知识 同项目四模块三 四、相关实践知识 同项目四模块三 项目六 内孔的编程加工 1、参考学时

14、 12 学时 2、教学目标（1）了解孔的基本加工工艺；（2）知道如何保证孔的精度（3）能正确编制内孔的加工程序；（4）会在数控铣床（加工中心）上加工内孔，并控制精度。3、工作任务 编制零件的加工程序，并实现数控加工 模块一 零件加工程序编制 1、参考学时 2 学时 2、学习目标（1）了解孔的基本加工工艺；（2）能合理选择刀具及基本参数；（3）能正确编制内孔的铣削程序；（4）能正确编制镗孔程序 3、教学任务 根据零件图纸，编制加工程序 4、相关理论知识（1）孔加工指令介绍及应用（2）孔加工刀具的相关知识及精度控制 5、相关实践知识 同项目三模块一 模块二 数控加工 1、参考学时 10 学时 2、

15、学习目标（1）熟悉数控铣床（加工中心）的基本操作（2）实现零件的加工（3）正确测量孔的尺寸 3、教学任务 在数控铣床（加工中心）上，实现本项目零件的加工 4、相关理论知识（1）孔的精度控制（2）镗刀的结构组成及调整 5、相关实践知识（1）孔的精度控制（2）镗刀的使用（3）所用量具的注意事项 项目七 周向分布的内孔编程加工 1、参考学时 10 学时 2、教学目标 1）了解加工路线与工艺要求的关系 2）能正确编制内孔的加工程序；3）会在数控铣床（加工中心）上加工内孔。二、工作任务 编制零件的加工程序，并实现数控加工 模块一 零件加工程序编制 1、参考学时 2 学时 2、教学目标 终极目标：能正确编

16、制零件的加工程序 3、教学任务 根据零件图纸，编制加工程序 4、相关理论知识（1）孔的加工工艺知识（2）孔加工指令介绍及应用（3）极坐标系的建立以及撤销指令应用（4）子程序的编制及调用 5、相关实践知识 同项目三模块一 模块二 数控加工 1、参考学时 8 学时 2、学习目标 1）熟悉数控铣床（加工中心）的基本操作 2）实现零件的加工 3)正确测量工件的尺寸 3、教学任务 在数控铣床（加工中心）上，实现本项目零件的加工 4、相关理论知识 同项目六的模块二 5、相关实践知识 同项目六模块二 项目八 螺纹铣削的编程加工 1、参考学时 8 学时 2、教学目标（1）了解螺纹加工的工艺知识；（2）理解数控

17、铣削螺纹相关程序指令的格式和应用；（3）会利用仿真软件调试程序并完成仿真加工；（4）会在数控铣床上加工螺纹。3、教学任务 编制零件的加工程序，并实现数控加工 模块一 零件加工程序编制 1、参考学时 2 学时 2、学习目标（1）了解螺纹加工的基本工艺；（2）能正确编制螺纹的加工程序 二、教学任务 根据零件图纸，编制加工程序 三、相关理论知识（1）铣削螺纹的程序指令格式及应用（2）螺纹加工的相关知识介绍 四、相关实践知识 同项目三模块一 模块二 数控加工 1、参考学时 6 学时 2、教学目标（1）熟悉数控铣床（加工中心）的基本操作（2）实现零件的加工（3）能正确使用量具测量 3、教学任务 在数控铣

18、床（加工中心）上，实现本项目零件的加工 4、相关理论知识 同项目六的模块二 5、相关实践知识 同项目六模块二 项目九 二次曲线内外轮廓面的编程加工 1、参考学时 16 学时 2、教学目标（1）掌握宏程序的编程原理；（2）理解宏指令的编程格式；（3）会利用宏指令编写常用二次曲线数控铣削加工程序；（4）会利用仿真软件调试程序并完成仿真加工；（5）会在数控铣床上加工二次曲线面。3、教学任务 编制零件的加工程序，并实现数控加工 模块一 零件加工程序编制 1、参考学时 4 学时 2、教学目标（1）掌握宏程序的编程原理；（2）掌握所用的编程指令；（3）能正确编制零件的加工程序 3、教学任务 根据零件图纸，

19、编制加工程序 4、相关理论知识（1）数控铣削加工工艺 加工工步的顺序确定 各工步中所用刀具的结构 工件的定位、装夹 切削用量的合理选用（2）程序指令 刀具补偿的建立与撤销、刀具补偿的意义 基点的计算 宏指令的编程格式及使用 循环嵌套的应用 四、相关实践知识 同项目三模块一 模块二 数控加工 1、参考学时 12 学时 2、学习目标（1）在数控铣床（加工中心）上实现本项目零件的加工；（2）能正确测量加工尺寸 3、教学任务 在数控铣床（加工中心）上，实现本项目零件的加工 4、相关理论知识 同项目四中模块三 5、相关实践知识 同项目四中模块三 项目十 数控铣床的综合训练 1、参考学时 54 学时 2、

20、教学目标（1）学会分析数控铣削零件程序编制的工艺；（2）能综合运用所学的编程知识，编制相关的程序；（3）在数控铣床上完成切削加工，并在加工过程中能实现文明操作，达到数控铣床操作工中、高级的要求。3、教学任务 编制零件的加工程序，并实现数控加工 4、相关理论知识（1）不同毛坯材料切削用量（2）刀具的相关知识（3）加工工艺分析（4）基点计算（5）程序编制过程中的其他注意事项 5、相关实践知识（1）工件毛坯的选择及装夹方法的选择（2）刀具的选择（3）综合量具的使用及其他注意事项 八、实施建议 教材编写要体现项目课程特色和设计思路，教材内容要体现实用性、先进性，典型产品选取要科学、体现地区产品特点、具

21、有可操作性，其呈现方式要图文并茂，文字表达规范、正确、科学。教学应采用项目教学法，以工作任务为出发点来激发学生的学习兴趣，教学中要注重创设教育情境，采用理论实践一体化的教学模式。在设定项目时，应根据学生的接受能力及项目的要求，循序渐进的设定具体的项目内容。教学评价采用阶段评价与目标评价相结合，理论评价与实践考核相结合，设计成果评价与知识点考核相结合。开发相关的学习辅导用书，教师指导用书、网络资源等，要注重塑料模具设计图册的准备，注重开发真实的模具作为教具。九、教学条件 辅导教材；数控铣床 3 台、加工中心 5 台；计算机若干台；数控加工仿真软件；塑料块、铝块、钢块若干；工量具及附件若干。十、教

22、学评价 教学评价采用阶段评价与目标评价相结合，理论评价与实践考核相结合，设计成果评价与知识点考核相结合；注重过程评价，过程评价包括以下几个方面：评价项目（100）评价内容 自评 组评 师评 优秀 良好 加油 优秀 良好 加油 优秀 良好 加油 学习态度（10）对项目主题有探究兴趣，认真对待、积极参与。组织合作（10）组员分工协作、团结合作、配合默契。安全文明操作（10）能遵守机床的操作规程，在加工过程中规范操作，正确摆放工量具。学习能力 编制工艺能力（20）能根据所学知识合理编制加工工艺规程。加工生产能力（10）在加工过程中保证工件的尺寸及加工精度。创新能力（10）善于观察、分析、思考，能提出创新观点和独特见解。反思能力（10）出现问题积极思考，自己独立完成程序调试。学习成效（20）能按时完成任务且速度快，质量较高。每个项目至少要考核 1 次，其中自评 20%，组评（3040）%，师评（4050）%。十一、说明 本课程教学课时 180 学时，其中 11 个项目共用课时 166 学时，14 学时作为考核与机动。拓展部分的内容可根据学生的具体情况对内容的难度和深度加以区别。