船舶起货机械安全操作规定常用版.pdf

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1、 船舶起货机械安全操作规定常 用版（可以直接使用，可编辑 实用优质文档，欢迎下载）船舶起货机械安全操作规定 部门：日 期：年 月 日 文件编号：DY-A8G02 编写人：类 型：审核人：编制单位：1 双杆作业时的布置要点 1.1 舷内吊杆：吊杆头部投影在舱口范围内，仰角不要太大，最大 仰角应小于 75 以防止翻关。稳索的布置应尽量使水平投影与吊打水 平投影成 90 角，以减少稳索的张力。如果吊杆仰角较大时，稳索可 略向前布置一些。1.2 舷外吊杆：吊杆仰角太小，会导致千斤索张力 太大，因此，舷外吊杆的仰角应大于15;吊杆与船中线的水平投影 夹角宜在 45-65 左右，这样既可以保证吊杆在舷外有

2、一定的跨距，又可以防止两吊杆头部的距离过大。为减小稳索对吊扦的作用力，稳 索应尽量向后布置，并且高一些；舷外吊杆的跨距应保证在 3.5m以 上。1.3 严禁将两根吊杆同时伸出舷外，布置成八字关。2 双杆作业时操作注意事项 2.1 严禁超关、拖关、摔关和游关。一般双杆作业时的安全工作负 荷仅为单杆作业时的40%60%。2.2 货物不应吊起太高，防止两吊货索张角大于 120，以免吊货 索张力剧增而导致严重后果。2.3 装卸货时，应避免突然的换向或急刹车。2.4 在作业中发现有异常情况或异常声响，应立即停止工作，待检 查并消除故障后再工作。2.5 作业中，如发生突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零

3、位，并采取应急的方法将货物放下。2.6 吊杆的布置应由值班驾驶员负责，不能让装卸工人任意改变布 置。2.7 起吊时。吊杆下严禁站人。暂不工作时，吊货索应收绞起来，使货钩不碰到人头；吊货索不应盘在甲板上。3 进出港口或移泊双吊杆位置的规定 3.1 船舶开航前必须落下吊杆。3.2 进出港或移泊时所有吊杆均不能伸出舷外。3.3 两港间航行时间很短，经船长同意可以部分或全部下落，但必 须将吊杆臂固定稳妥，吊钩、吊货索具绷紧。4 吊装作业注意事项 出现下列情况之一，应当停止操作 4.1 超载或物体重量不清，如拔起重量或拉力不清的埋置物、冻结 物体、斜拉斜吊等。4.2 起货机缺陷且危及安全。如刹车安全装置

4、失灵。4.3 吊钩、钢丝绳损伤达报废标准。4.4 货物捆绑不牢靠，物品棱角与钢丝之间衬垫不好。4.5 被吊物 体上有人或有浮置物。4.6 吊臂、吊杆及转动范围内有人。4.7 工作场所昏暗、无法看清指挥信号和工作场地。4.8 风浪天气，船摇晃严重、所吊物体体积大、长度长而又没有止 荡措施；或止荡索强度不够者。机械设备安全操作规定 部门：日 期：年 月 日 文件编号：DY-C1DE1 编写人：类 型：审核人：编制单位：1.手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无 损，使用前必须空载检查，运行正常方可使用。2.明露的机械运转部位应有牢固、适用的防护罩。手提电动砂轮、手电钻等手提式电

5、动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝 缘手套，先启动，后接触工具；3.手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体 直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好 平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部 严禁靠近旋转部位；4.千斤顶操作时，应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平；丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用；使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载；千斤顶最大提升行程，不应超过丝杆或齿条全长的 75%;5.潜水电泵使用前应进行检查，电缆的绝缘应完好方可使用；电泵 放入水中或从水中提出，必须将绳子扣在电泵耳环上，严禁拉电缆；接好电源后应先

6、试转，检查方向是否正确；6.砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道；工作托架 必须安装牢固，托架平面要平整；砂轮机必须安装防护罩；操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮；砂轮不圆，有裂纹和 磨损剩余部分不足 25 毫米时，不准使用；7.必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生 产安全部和领导批准后方可进行；焊接、打磨存有易燃易爆、有毒物 品的容器或管道，必须置换和清理干净，同时并将所有孔口打开后方 可进行；8.在台钳上操作时，工件必须加紧，但不得用锤敲打钳把；9.使用凿子、铲刀、剔铲工件时必须戴防护眼镜，而且必须注意飞 溅方向，防止伤人；10.使用锉刀时，不宜

7、用手用油触摸加工面，不得用嘴吹铁屑；11.使用钢锯锯工件时，当要锯断时应轻锯、慢锯，防止端头伤人；12.工作场地应干燥整洁，废油、废面纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道；13.设备运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具 和工件；14.使用带柄的工具时，检查手柄是否牢固；15.台虎钳装夹时，工件应尽量放在钳口中部夹紧，锉削时手不准 摸工件，不准用嘴吹工件和铁屑；16.錾子头部（锤击处）不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削 时要戴眼镜；17.用手锯时锯条要装正、接紧，不能用力过大、过猛；18.手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人；19.套螺纹时，各种板牙架的

8、尺寸要合适，防止滑脱伤人；20.操作钻床不准戴手套，运转时不准变速，不准手摸工件和钻头；机械手安全操作规定 部门：日 期：年 月 日 文件编号：DY-732F0 编写人：类 型：审核人：编制单位：1.目的：为了避免技术员在调整和使用机械手过程中，因操作不当 而发生安全事故.2.范围：公司的所有机械手的操作过程.3.职责：3.1 成型主管:定期安排专业人员保养机械手.3.2 技术员：按操作规程调整和使用机械手.4.定义:无 5.程序：5.1 岗前培训.5.1.1 成型技术员必须接受岗前培训，合格后方可操作机械手.5.1.2 未经培训人员严禁操作机械手.5.2 换模调整时注意事项.5.2.1 气压

9、压力调整为 4kg/cm25kg/cm2 之间.5.2.2 速度要调整适当，以手臂在运转中不震动为准.5.2.3 时间调整要适当，以即能保证取出正常又能保证周期时间最5.2.4 调整取出位置时要拔掉高压气管,以免碰坏模具和机器,碰伤 人.所有固定螺丝要打紧.5.3 运转中注意事项.5.3.1 每班技术员要 4H 点检一次机械手运转状况.检查是否漏气、螺丝松动、有无震动，取出位置有无移位，气压是否在 4kg/cm2 5kg/cm2 之间.5.3.2 机械手运转中,人不可站在机械手落下或作动的范围内,也不 可把手或其它的物体伸入机械手作动的安全范围内.5.3.3 在生产 中要注意机械手运转是否异常,如有异常响声或滑动不顺,应立即停 止进行检查!另外平时应对机械手固定螺丝进行点检看是否松动和滑 丝!5.4 停机注意事项.5.4.1 在不使用机械手时,必须把机械手臂置于安全位置,以防机器 震动时手臂落下而损坏.5.4.2 操作盘不可随意乱放,要挂在指定的地方.5.4.3 不使用时一定要切断机械手电源.5.4.4 要清扫干净机械手.6.相关文件:无