武昌站A区钻孔灌注桩施工监理实施细则.pdf

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1、 1 武汉轨道交通 4 号线一期土建工程第一标段项目监理部 武昌站 A 区监理实施细则 （钻孔灌注桩工程）工 程 名 称 武汉轨道交通 4 号线一期土建工程第一标段武昌站 A 区 编制人 总监理工程师 广东天衡建设咨询监理有限公司 2011 年 11 月 3 日 1 目 录 1.工程概况.1 1.1 车站概况.1 1.2 工程地质水文条件.1 2、编制依据.3 3、施工方法.4 4、施工监理程序.6 5、施工质量控制与监理要点.7 5.1 施工准备阶段监理内容.7 5.2 施工阶段监理要点.8 1 一、工程概况 1.1、车站概况 本站站位横跨中山路，站中心里程为 AK14+356.394，车站

2、总长度 236.6米。车站西端位于中山路西侧；东端位于新武昌火车站西广场北侧，站位上方是规划的公交车场范围；东端南侧是即将开工的武昌火车站及其广场改扩建工程，南北两侧有与本站同步建设的地下空间开发工程，车站中部的中山路高架桥改下穿车道从本站站厅层横穿。1.2、工程地质水文条件 1）工程地质 本站地貌属长江北岸三级阶地，现状地面标高变化在 25.1826.72 之间。工程场地范围主要分布地层有：人工填积（Qml）和第四系湖塘相沉积（Ql）层、第四系全新统冲积层（Q4al）、第四系上更新统冲洪积（Q3al+pl）层及志留系中统坟头组（S2f）岩层。各土层从上至下依次为：(1-1)杂填土（Qml）：

3、整个场地均有分布，层厚 1.14.6 米，平均厚度 2.68米。杂色，湿饱和，松散稍密，主要由建筑及生活垃圾混粘性土组成，土质不均。(1-2)淤泥（Ql）：局部分布，层面埋深 1.64.6 米，层厚 1.24.1 米，平均厚度 2.24 米。灰灰黑色，饱和，流塑，干强度低，韧性低，含有机质，腐植物及螺壳。(2)粉质粘土：局部分布，层面埋深 3.77.0 米，层厚 1.54.7 米，平均厚度 3.24 米。灰褐黄褐色，很湿饱和，呈可塑状态，属中压缩性土。(3)粘土：整个场地均有分布，层面埋深 1.19.4 米，层厚 3.213.6 米，1 平均厚度 8.16 米，褐黄褐红色，稍湿，硬塑坚硬，含氧

4、化铁、铁锰质结核及条纹状高岭土，刀切面光滑，干强度高，韧性高。属于中低压缩性土。(4)粉质粘土夹粉砂：整个场地均有分布，层面埋深 11.814.7 米，层厚3.78.3 米。平均厚度 5.73 米，褐黄色，以粉质粘土为主，夹粉砂，呈交互状，具薄层理，粉质粘土呈可塑硬塑状态，粉砂呈稍密状态，属中低压缩性土。(5)粉细砂：整个场地均有分布，层面埋深 18.021.6 米，层厚 3.47.4米，平均厚度 6.20 米。褐黄色，饱和，中密，夹薄层粉质粘土。属中偏低压缩性土。(6)粉细砂：整个场地均有分布，层面埋深 24.826.5 米，层厚 2.05.0米，平均厚度 3.66 米。褐黄色，饱和，密实，

5、含云母片等矿物，偶夹薄层粉质粘土。颗粒组成粒径自上而下逐渐增大，密实度亦逐渐增大，下部接近为中砂，属中偏低压缩性土。(7)中砂夹角砾：整个场地均有分布，层面埋深 27.130.0 米，少数钻孔钻穿该层，揭穿层度为 9.113.9 米，褐黄色，饱和，密实，含云母片，夹少量粉细砂，局部夹少量角砾，属低压缩性土。2）水文地质 本场地分布有上层滞水及孔隙承压水两种类型地下水。上层滞水主要赋存于人工填积杂填土层和湖塘相积淤泥层中，无统一水面，大气降水、地表水和生产、生活用水渗入是其主要的补给来源。静水位埋深约为 2.88m。1 孔隙承压水主要赋存于第四系松散岩类土层中，含水层岩性为粉细砂、中砂夹砾（卵）

6、石。其补给来源主要靠长江水侧向补给和相邻含水层径流补给，水量一般，其上覆粘性土层及下伏基岩为相对隔水层。场地承压水水位埋深约 18.5m，其绝对高程约 6.8m。二、编制依据 本监理细则主要针对武昌站 A 区车站围护桩的施工监理，拟采用旋挖钻机成孔，水下混凝土浇筑施工。本监理细则的编制依据为：（1）监理合同（2）施工合同（3）地下铁道工程施工及验收规范 GB50299-1999 （4）混凝土结构工程施工及验收规范 GBJ50204-2010 （5）钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 （6）混凝土质量控制标准 GB50164-92（7）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（8）建筑基坑

7、支护技术规程（JGJ120-99）（9）建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）（10）湖北省地方标准基坑工程技术规程DB42/159-2004（11）国家及湖北省其它相关现行规范、规程（12）设计图纸及会审纪要文件（13）已批准的监理规划 1（14）已批准的施工组织设计 三、主要施工方法 1、车站结构采用明挖法施工，根据地面交通组织的需要，并兼顾与周边相关工程的衔接，本工程设 A、B、C 三个分区，按 CAB 的施工顺序分段实施。2、基坑围护结构采用 10001200 钻孔灌注桩，桩间外侧设 600 旋喷桩防渗，内侧设 100 厚网喷混凝土面层；为满足远期 5 号线盾构区间在本站下穿通过，

8、在(13)到(17)轴范围局部采用 SMW 工法桩；支撑系统采用 600 钢支撑+型钢腰梁或冠梁。3、地下水处理措施：（1）对基坑周边及护坡段进行防护，护坡采用 C25 喷射混凝土，整个基坑周边 5 米范围内均需进行固化以防止地表水浸入。边坡顶部设置截水沟，护坡处地面应适当高于外地面；地表裂缝处应予封堵，注意及时排走地势低凹处的集水，防止地表水流入基坑内和冲刷边坡。(2)喷射混凝土面层中设置泄水管，排除面层后的积水。(3)基坑开挖前基坑范围的地下水位应降至基坑开挖面以下 1 米，顶板完成覆土后方可停止降水作业。降水方案由承包单位根据水文地质资料及专家咨询意见制定，并组织有相关施工经验的专业队伍

9、实施。(4)钻孔桩间外侧设高压旋喷桩防渗，旋喷桩应重点针对第 4 层施做，桩底深入基坑开挖面以下 6 米。基坑内设临时排水盲沟，及时排除基坑内渗水及雨水，消除底板施工期间的水反力，沟内积水可利用集水井集中抽 1 排。4、钻孔桩施工要求：1）钻孔灌注桩桩身的混凝土设计强度等级为 C30，在浇筑水下混凝土时应按照规范采用相应的配比。2)钻孔桩的钢筋笼必须采用焊接或机械连接，如果采用焊接接头必须按施工条件进行试焊，合格后方可正式施作。焊接工艺及质量按国家现行标准(JGJ2003)的有关规定执行。3）钻孔灌注桩的垂直度误差不大于 1/200，成孔后的孔底沉渣厚度不得大于 100mm。4）钻孔灌注桩施工

10、前必须做试成孔测试，数量不少于两个并满足相关施工规范要求，如测得的孔径、垂直度、孔壁稳定性和沉淤的监测指标不符合设计要求时应拟定补救措施或重新设计施工工艺。5）在施工过程中，钢筋笼的搬运应采取适当措施防止扭转、弯曲；吊装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁，并采取措施保证保护层厚度。由于本设计钻孔桩配筋为非均匀配筋，应尤其注意钢筋笼定位的准确性。6）必须由具有资质的单位进行灌注桩低应变动测试验，以检验桩身质量，检测数量为 100。7）本站围护桩多处与既有人防构筑物冲突，当桩位处有人防工事时，可先将该处人防构筑物挖除后再继续施工钻孔桩。该范围的既有人防构筑物可按废弃处置。1 四

11、、施工监理程序 钻孔灌注桩工程施工监理程序框图 监理 施工 审 核 复 查 测量放样确定桩位 检 查 抽 验 复 核 备好材料、机具并自检，提出混凝土配比 审 查 批 准 开 工 报 告 旁 站 检 查 钻 进 成 孔 检 查 抽 检 下 钢 筋 笼 及 焊 接 旁 站 检 查 下导管灌注混凝土 工程检查和混凝土质量检查 做 无 破 损 检 测 审 查 签 认 中 间 交 工 证 书 1 五、施工质量控制与监理要点 5.1 施工准备阶段监理内容 1）、检查原材料质量（1）、砼材料检查，质量应符合以下要求：、水下砼水泥强度在 42.5Mpa 以上，初凝时间不小于 2.5h；、粗集料应为卵石或级配

12、良好的碎石，粗集料最大粒径为 40mm，且不得大于导管内径的 1/61/8 及钢筋最小净距的 1/4；、细集料宜采用级配良好的中砂；、掺缓凝剂或粉煤灰等材料时，其技术条件和掺用量应符合规范要求，且必须得到监理工程师的批准。（2）、按常规要求对钢筋、钢筋接头进行抽检。2）、复核承包人砼配合比设计 水下混凝土的配制要求较高，既要保证混凝土的强度，又要保证混凝土在灌注时的顺利进行。水灰比宜采用 0.50.6，水泥用量不宜小于350Kg/m2，含砂率宜采用 0.40.5。混凝土拌和物应具有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为 1822cm。首批

13、灌注的混凝土初凝时间不得早于基桩全部混凝土灌注完成时间，否则应加入缓凝剂。承包人应在开工前 28 天进行混凝土配合比设计及试配试验，合格后保送试验监理工程师审批。监理试验室要对承包人的混凝土设计配合比进行复核验证试验，验证合格后总监审批后才允许使用。3)、检查承包人施工机械 1 施工机械主要是旋挖钻机、吊车、砼浇筑机械等。监理工程师应对施工机械的数量、性能、规格型号等作详细审查，对于不能保证施工技术要求的机械决不能使用。钻孔设备应适合施钻地质条件，且在数量上满足合同和工程进度的需要。同时要求承包人有足够的备用机械。4）、复核承包人的测量放样 测量监理工程师应对承包人的测量放样所用的基线控制桩及

14、高程控制点进行复测，并对桩位进行逐桩复核。5）、审批开工报告 承包人在完成施工前准备工作即可申报开工，开工申请报告应包括：施工组织设计、施工方案，材料、机械准备情况，质量保证措施，施工进度计划等。应特别注意审查钻孔工艺及砼灌注工艺，必须确保灌注桩钻孔与灌注达到质量要求，监理工程师通过严格审核后确认具备开工条件，可同意开工。5.2 施工阶段监理要点 1）、检查施工场地或工作平台（1）、场地或工作平台应满足基桩设计平面、钻机数量和机座平面尺寸、钻机移动和机具堆放的要求；（2）、场地或工作平台高度应高出施工期最高水位 0.51.0m；（3）、旱地钻桩时场地内应平整坚实，并具有足够的刚度和稳定性。2）

15、、护筒检查验收（1）、护筒结构、尺寸及埋设应符合桥规 JTJ041-2000 第 6.2.1 条要求；1（2）、护筒长度应适应地层的情况且应保证孔口不塌为限，一般不小于 2m，软基地层应增加护筒长度；（3）、护筒的顶标高应高出地面 30cm，应高出承压水头 2.0m 以上；（4）、检查护筒中心位置；允许偏差为 5cm；（5）、检查护筒顶标高:施工中一般以护筒顶标高作为测量孔深的基准。测量工程师应严格复核护筒顶标高，用以控制孔深及孔底标高。3)、钻孔、清孔的检查(1)、开钻前检查、测量监理工程师应对承包人已经完全就位且对中的钻机进行再次复核，要求钻杆顶吊钩、卡盘中心、钻尖与桩位中心四点成铅垂线；

16、、检查并记录钻头高度、直径、钻杆长度；、检查钻架有无倾斜、位移，护筒有无位移。（2）、钻进过程中应随时检查记录：、孔倾斜度：保证钻孔倾斜度不超过 0.5；、孔深及地层的地质情况：随时记录钻孔深度的地层变化情况，尤其要检查核实各层界面的标高，以便与图纸地质剖面图相核对；当发现地质情况异常时，应及时报告结构监理工程师；、钻孔到设计标高，清孔完毕后，验孔检查：孔深、孔径、孔位偏差、孔倾斜度、泥浆指标（一般包括比重、含砂率、粘度、PH 值）、沉淀层厚度等，所有检测项均应符合桥规“JTJ041-2000 表6.8.3 成孔质量标准”。以上各项检查合格后，可以吊放钢筋笼。1 4）、钢筋笼的检查（1）、钢筋

17、笼的制作，必须按照设计图纸配筋，电焊工必须要有上岗证书，否则不允许从事钢筋焊接施工。钢筋笼的绑扎、焊接应符合规范规定的要求，特别注意主筋接头的布置，必须错开。钢筋笼按照设计要求设置保护层，钢筋笼制作完成后才允许开钻；（2）、钢筋笼应在吊放前分段制作，监理应检查钢筋主筋的长度、根数、规格，检查钢筋笼螺旋筋间距、钢筋笼直径以及保护层的设置。对预先加工的钢筋笼段作检查验收合格后，方可同意吊放；（3）、钢筋笼对接时，上端应自由悬吊，要保证接头平顺垂直，在同一支线上；(4)、要在规定的时间内焊接完毕，因此必须安排 23 个焊工同时施焊，尽量缩短成孔的空置时间，防止踏孔。焊接处必须符合规范要求，检查钢筋笼

18、的搭接的焊接质量，包括：、钢筋、电焊条的品种、型号、规格以及质保书和验证试验报告；、焊缝的长度和焊层厚度等；、要注意钢筋笼的中轴线必须对直，不可产生偏角。（5）、钢筋笼吊放到位后，要检查顶面标高和中心位置，钢筋笼准确安放定位后，应固定在护筒上，固定应牢固，防止钢筋笼掉落孔底以及移位。5）、水下砼灌注的旁站检查：（1）、在灌注砼之前，监理工程师应检查各项准备工作，认可后才允许灌注，检查内容包括：1、导管安装：检查导管直径，接头密封性能，不得漏气漏水，必要时应做密封试验。对导管接头还应做接头抗拉试验（实际上以上检验工作应该在钻孔之前就该做好）。导管下口至孔底距离宜为 2540cm；、沉淀厚度应符合

19、设计要求，在灌注砼前，要重测孔深，并计算沉淀层厚度，在沉淀层厚度超标时，必须重新清孔，直到合格为止。、漏斗和储料斗检查：漏斗和储料斗的容量应能保证封底并满足导管的混凝土埋深不得小于 1m；漏斗安装高度，要求漏斗底距泥浆面的高度应为 46m；检查漏斗口是否设有可靠的隔水设施，隔水栓或隔水阀是导管水下灌注混凝土的关键措施，待漏斗和储料斗存有足够数量的混凝土后，方可启动栓或开阀。、拌和现场准备就绪，拌制砼坍落度、和易性均应符合要求，运输过程中不发生离折。（2）、首批混凝土灌注后，现场监理应对导管的埋深进行测量，判断导管底部是否被封闭并有一定的埋深（应小于 1m），如埋深严重不够或未封闭底口，则必须采

20、取措施将已灌注的混凝土清除，重新清孔，重新开始首批混凝土灌注。如埋深能达到要求即可进入正常的混凝土灌注。（3）、在灌注过程中，应保证砼灌注连续进行，不得中断，导管埋深在 2.06.0m 范围内。出现问题时，现场及时处理。现场监理应做好以下检查和记录：按时抽检砼坍落度和砼抗压强度试块，对砼坍落度不合格、和易性不好的砼，不准用于灌注，以防卡管断桩；记录灌注砼的方量和相应的砼顶面标高，记录分析扩颈、缩颈等情 1 况；记录是否有塌孔等异常情况；发现钢筋笼上浮等异常情况应及时调整灌注速度，并报告结构监理工程师处理；出现卡管断桩等情况时，结构监理工程师应到场参与事故处理，并及时通报驻地办。（4）砼灌注结束

21、检查 灌注结束时应检查砼的超灌高度，砼顶面应高于设计标高 50100cm（宜取 0.8m）。检查钢筋笼是否上浮。6）成桩检查验收（1）测桩前，由测量监理工程师检测桩顶标高和平面位置，结构监理工程师应逐桩检查桩头混凝土质量，要求混凝土密实，无残余松散现象。并按设计要求频率指定测试桩位。（2）灌注砼质量应采用无破损检测必须委托专门的检测单位进行。测试前监理工程师应对测试单位的资质进行审查和认可。（3）测试应分批进行，测试时，混凝土龄期应超过 14 天；（4）如无破损检测不合格时，应进一步做钻芯取样试验，检验桩身混凝土的连续性；（5）如灌注的混凝土试件强度不合格，应钻芯取样做抗压试验，如抗压强度满足设计要求，可认为桩身混凝土强度合格。