给排水土建工程施工组织设计.docx

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1、给排水工程施工组织设计1工程概况1.1排水工程概况 2施工组织部署2.1工程施工目标 在承担给排水工程工程后，我公司将积极组织好土建及安装施工工作，高质量，高速度地完成工程建设任务。我们承建该工程的目标是: 2.1.1工期目标 根据建设单位要求，工期目标为两年内，工期为2013年10月25日（暂定，工程实际开工日期以监理开工令为准） 至2015年10月20日，工期满足甲方要求 2.1.2质量目标： 按照国家工程质量验收规范要求必须达到优良工程，争创优质工程。 2.1.3安全目标： 以安全生产第一的方针作指导，认真组织施工安全工作，杜绝伤亡事故发生，轻伤频率5。 2.1.4文明施工目标： 加强施

2、工现场标准化管理，争创文明施工现场。2.2施工组织部署 2.2.1 施工组织原则 2.2.1.1 坚持集中力量保重点,保工期的原则。鉴于该工程的重要性及工程远地施工的特点，公司将该工程列为重点工程，将在人员、机具、物资上为该工程提供充分的保证。组织好该工程的计划协调，公司各部门也将在各自业务管理范围内为该工程提供服务与保证措施，以保证工程按期完成和质量一次创优。2.2.12 坚持土建、安装配合作业，穿插施工，互创施工条件的原则，施工中我们将配合土建单位，在有条件时及时插入安装作业。合理组织平行作业，流水交叉作业和重点部位抢工，以确保工程总体进度计划的实施。2.2.1.3 坚持质量第一,抓好工序

3、质量,确保工程整体质量,与土建协调一致，共创优良的原则。针对工程质量目标，以抓工序质量为重点，狠抓质量通病治理，开展施工现场的全面质量管理活动，并在工程指挥部、监理部门和公司质监站的监督和协调下，密切与土建等施工单位在工程质量上协调一致，实现共同创优的目标。2.2.1.4 坚持提高机械化作业水平,推广利用新技术的原则,促进施工管理,施工技术水平及施工效益提高。在安装施工中，拟大量采用电液动机具及运输吊装机械等，提高机械作业水平，以改善作业条件，降低劳动强度，加快工程进度。同时在工程管理和施工作业中，积极采用微机管理，网络技术等现代化管理技术。开展全面质量管理“QC”小组活动，大量采用新机具、新

4、材料、新工艺。发动现场职工开展合理化建议活动，以确保工程质量、工期。2.2.1.5 建立项目质量保证工作。针对该工程内容与特点，认真按质量手册及程序文件，使施工过程各质量要素得到有效控制和运行。2.3 施工管理机构公司设工程施工领导小组，由公司经理任组长，主管生产的副经理任副组长，总工程师为技术总负责人，有公司技术、质安、工程、材料物资及机具设备等管理职能部门负责人参加。领导小组负责工程施工的组织协调，并负责从各专业管理上为污水处理厂安装工程顺利施工提供保证。公司对工程按项目法施工实行项目法管理，拟由具有多年施工经验，并曾获得优秀项目经理的人员为该工程项目经理，以原参加过类似工程建设的人员为主

5、体，再从公司抽调施工管理经验丰富、工作作风过硬的工程、质检及各专业管理人员组成该工程项目经理部，负责工程的组织和管理。项目部组织机构见附图1吉木乃县城给排水土建及安装工程项目组织机构图2.4施工管理体系 工程项目经理部按业务系统管理设工艺施工组，质安监督组，预算成本组，后勤供应组等，其相关关系见附图2吉木乃县城给排水土建及安装工程项目管理体系图。 各专业组及岗位的主要工作职责：2.4.1 项目经理组织工程施工准备工作。负责组织项目工程施工生产，对工程项目的质量、安全、进度等负直接责任，确保工程合同履约。对施工工程进行合理计划、组织和协调，确保施工过程得到有效控制，确保施工工作有序进行。负责合理

6、调配资源，搞好内外协调，保证工程质量和工期，满足合同要求。2.4.2项目总工程师贯彻执行国家上级有关技术、质量的政策、规定、标准、规范。 组织项目质量控制系统运行和管理，落实项目质量责任制，组织制订项目质量保证措施，确保实现项目工程质量目标。负责组织项目工程的技术、质量工作，组织分部、分项工程质量评定。负责对工程施工技术和工程质量进行监督检查。组织新技术、新工艺、新材料、新机具的推广应用。组织项目工程技术质量资料、质量记录的管理，组织整理竣工资料，绘制工程竣工图。2.4.3施工员熟悉和掌握本专业规程、规范、标准，负责解决本专业技术及质量控制的有关问题。制定与本专业有关的施工方案，编制和下达分项

7、工程安装工艺卡，确定关键工序及特种工艺的质量控制程序，对关键工序进行技术指导，填写质量检查和验收记录。认真按照质量体系程序文件及公司的相关管理标准规定，作好技术交底，记好施工日志。 组织工序质量“三检”工作及分项工程质量检验评定，严格工序质量控制。2.4.4质检员负责对工程从开工到竣工各阶段质量进行检验、验证，参与分部分项工程质量评定，并对分项、分部质量评定进行核查认可。学习贯彻并认真实施国家上级颁发的有关质量评定标准及相关技术规范。 协助组织工程质量检查，负责工程质量的监控。负责对过程检验中不合格的分项工程进行信息反馈，并对处置结果进行重新验证。负责监督施工作业人员按标准、规范、设计图纸、施

8、工组织设计及工艺卡的规定进行施工。作好质量专检/抽检，填写工程质量检查记录薄。2.4.5安全员贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及国家上级有关安全工作，的标准、规定，负责项目安全文明生产监督，协助项目经理做好项目安全工作。 负责对进场人员进行安全教育，作好培训教育记录。 负责项目日常安全管理工作，发现并及时处理安全隐患。2.4.6材料员负责工程物资的计划、采购、验证及顾客提供产品验证等管理工作依据项目部提出的物资需用计划，编制物资采购计划。根据产品的特点和搬运要求，指导操作人员，选择适宜的搬运工具和搬运方法，并负责检查、监督。组织并参与特殊产品的搬运措施的制定，对操作人员进行搬运方法指导。2

9、.4.7资料员负责技术标准、规范、施工图纸及有关技术、质量、管理资料的管理发放，建立登记台帐。建立项目受控文件清单。协助项目主任工程师对文件标识进行实施和管理。协助项目主任工程师办理受控文件更改事宜。建立项目质量记录清单。2.4.8计量员贯彻执行国家计量法规及公司计量体系文件，负责本项目检验、测量和试验设备的配置、流转、管理工作。 建立检验、测量和试验设备的台帐，管理检验、测量和试验设备检定合格证书和检定结果通知书。 负责办理检验、测量和试验设备租、借、发放，保证检验、测量和试验设备的配备满足工程施工需要。按公司计量检测设备送检通知要求，负责项目计量检测设备的周检，保证量值传递准确，标识完整2

10、.4.9质安监督组负责施工过程的质量安全监督，工序质量抽检，质量安全教育，分部分项工程质量等级核定，参加隐蔽工程及重点施工部位检查验收，配合有关人员搞好现场文明施工管理。2.4.10计划经营成本组负责编制工程预算及两算对比，正确核算工程成本，搞好工程成本控制。2.4.11物资供应组负责材料、施工机具供应及进场验收入库和现场管理，执行限额发料，指导班组正确使用和维护施工机具，搞好材料质量控制，同时负责施工现场的行政、劳资工作，搞好现场生活卫生及劳动力管理（含民工管理）。3工期及总进度安排3.1 施工工期组织原则根据该工程施工条件,工程在总工期目标指导下,对土建及安装工程进行全面的计划与布署。本着

11、土建优先的原则，拟定安装工期。3.1.1 坚持集中力量保重点的原则,集中公司优势力量,在技术人员和后勤、机具、资金上确保工程的顺利进行。3.1.2 坚持土建与安装配合的原则,互创工作面,组织好流水交叉作业与多条平行施工作业，见缝插针安排安装作业。3.1.3 以施工进度网络图为指导,确保网络图中关键线路的工期。在施工中，随实际情况，不断调整网络图的各节点的施工时间，以确保工程总工期。3.2 施工进度计划该工程由于工程量较大,作业面广。计划采用平行流水施工的方法组织施工。根据工程招标书的要求及工程总体进度计划的安排。计划于 2013年10月25日开工，于2015年10 月20日完工，总工期为两年。

12、 工程施工进度计划见附图6吉木乃县给排水土建及安装工程施工进度计划横道图。3.3 施工进度计划的实施与管理3.3.1施工进度计划的管理 3.3.1.1施工进度管理工作由施工现场项目工程经理部负责组织和实施,项目经理负责工程进度管理工作的组织领导.项目工程师负责技术工作的管理与实施。项目经理部其它成员分别在本职工作范围内对项目工程进度实行人、财、物的保证，项目经理部的计划员负责项目工程进度管理的日常工作。 3.3.1.2.公司负责施工现场进度管理工作的监督、检查、管理与协调工作。 3.3.2施工进度计划的实施 3.3.2.1层层分解落实安装总进度计划,在安装总进度计划指导下，项目经理部按月编制施

13、工进度计划,各施工工长按月施工进度计划要求,编制(周)作业计划和安装工艺卡向班组下达,使班组明确工作目标。 3.3.2.2搞好计划调整。按工程建设甲方要求，积极参加现场施工协调会，随施工条件变化项目经理及时对进度计划进行调整，对进度计划进行充实和完善。 3.3.2.3积极与各参建单位搞好配合协调，互创施工条件、合理组织平行、流水、交叉作业及必要的抢工，尽量作到一个一个单项完工，尽量缩短收尾工程工期。 3.3.2.4组织好安装作业的施工协调，施工期间每周组织安装进度平衡协调会，及时检查和协调有关工程进度，工序搭接、物资供应、劳动力组织、施工机具使用及技术、质量、安全、文明施工的有关问题。 3.3

14、.2.5搞好材料设备订货、采购及设备交接。组织好物资供应，按施工进度要求，组织好材料设备有序进场，为工程顺利施工提供保证。3.4 工期保证措施为保证完成安装工作,我们将在加强施工计划与组织,提高机械作业水平,保证物资供应,增大劳动力投入,推广采用“四新”技术，落实目标责任等方面采取措施，以确保工期。3.4.1加强施工计划,组织与施工配合 在施工组织上,有计划的组织平行作业和流水作业,在组织大平行作业线的基础上，视施工条件在每个区域的同层组织小平行作业线，视土建条件，争取安装作业提前投入。在各施工单位施工期间，组织好穿插作业，还要从确保工程总体计划及与相关专业互创施工条件上考虑，组织必要的抢工加

15、班作业及夜间作业。3.4.2提高机械化作业水平,努力提高工效材料设备运输及设备安装尽量采用吊车、汽车。并大量采用电动液压工具，提高施工效率，保证工程质量。3.4.3保证物资供应,组织好预制加工作业在开工前,我们将集中力量组织好预制加工工作,，首先保证预制加工所用材料供应，有计划地组织好设备、材料进场。3.4.4增大劳动力投入劳动力投入的多少是工期保证的重要条件,为保证工期,我们将在全公司范围内进行平衡,积极为该工程准备后备力量,按工程进度要求,可随时投入该工程施工。3.4.5推广应用“四新”技术在“四新”技术推广上，除设计采用的新材料、新设备外，还计划采用埋弧自动焊机接卷管，开采用机械开挖，槽

16、打洞采用砼钻孔机及开槽机等槽机等。3.4.6落实目标责任制将保证工期的目标进行分解,分别落实到施工技术、物资供应、计划管理的有关人员及作业班组，实行工期提前奖，鼓励和调动现场职工的积极性，同时积极做好职工的宣传及职工发动工作，为保证工期提供思想政治工作保证。4各分部分项工程的施工方案及质量保证措施4.1施工测量4.1.1施工测量的准备工作（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（3）测量仪器准备：电子经纬仪（DJ2）2台带弯管目镜；激光垂线仪1台，并配有机玻璃十字接收靶；自动安平

17、水准仪（DS1）4台；50 m钢卷尺12把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（4）测量人员配备：测量工1215人，验线员4人，上述人员均持有上岗证书。4.1.2建筑物定位放线（1）平面控制网建立根据业主及设计单位提供的坐标，建立平面控制网。 平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 12，边长相对误差为1/15000。 距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）式中：L-丈量时钢尺读数 t0-鉴定时标准温度L0-实

18、际距离 a-钢尺线膨胀系数L实-钢尺实际长度 t-测量时实际温度L明-钢尺名义长度 h-两端高差、角度测设方法：如图所示： 根据已知的起始方向，测设角度 ：用正倒镜法测出AOB1后，用经纬仪精确测设出AOB1=1，1与的差为，过B1点作OB1，并量取距离。（2）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程（每幢楼）布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求： L：为附和线路长度。（3）测设轴线控制桩（点）：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。在一

19、层设激光垂线仪架设控制点，以此点作为基准点向上投射，以上楼层每层预留放线孔，此控制线（点）经反复测设，精度必须符合规范要求。4.1.3基础开挖放线由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远，在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15cm。（1）根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（工作面宽度除图纸注明外均为800宽）（坡角）及基槽上口（放坡为1：0.75），并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、20 mm。基槽下口桩允许误差为+10 mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3 m3 m的方格网点标高，允许误差为：1

20、0 mm。（2）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。4.1.4结构施工测量（1）结构竖向投测（2）工程采用电子经纬仪外控法进行竖向投测。在每个流水段（3）高程的竖向传递：工程结构施工时，划分为二个流水段，设六个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。标高传递的允许误差：项 目精 度层 间3 mm总 高10 mm各传递点的起始标高线为+1.00 m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止

21、层间误差的积累而引起总误差超限。施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为3 mm。（4）钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。4.1.5装修工程施工测量（1）地面工程的施工测量标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合

22、测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。防止误差扩大。项 目精 度 要 求水平线（室内、室外）1 每3 m两端高差小于1 mm。2 同一条水平线的标高允许误差为3 mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2 mm室外高于1/3000用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。（2）门窗安装施工测量从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到

23、窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合上表的要求。4.1.6沉降观测（1）沉降观测点的平面位置按设计图纸，在主体结构施工过程中，应专人定期观测，每施工二层观测一次。施工完毕后一年内，每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定。（2）非周期性观测基础混凝土浇筑、回填土施工后观测一次。大量降水、积水后观测一次。出现特殊情况时，依据情况增加观测次数。施工期间因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观测。（3）塔吊沉降观测： 在雨季来临前观测一次。雨季后观测一次。雨季中及雨后观测一次。（4）沉降观测的精度要求

24、：结构按二等变形观测等级，采用国家二等水准测量或液体静力水准测量。其精度要求见表：项目变形点的高程中误差(mm)变形点的高程中误差(mm)往返较差、附和或闭合差(mm)检测已测高差较差(mm)二等1.00.300.60.8三等2.00.701.42.0注：n 为测站数塔吊观测按三等精度考虑。 （5）沉降观测结果应按照国家标准建筑工程施工测量规程整理。4.2基坑开挖施工方案4.2.1土方开挖施工准备（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与建设方确认。（2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。（3）开挖边线已用白灰撒好，

25、其范围内的障碍物不影响土方开挖。（4）因为土方开挖后必须进行基础施工，不能等工待料造成暴槽，因气候变化与地质不利因素发生塌方和管漏，积水等事故，因此必须在开挖前做好下道工序施工所需要的材料、劳动力组织、技术措施、施工装备等工作。（5）施工用水用电已经按照基础施工临时用水用电方案，落实到位。（6）在基坑开挖之前应做好基础施工所需的原材料诸如钢筋、水泥砂石的的进场和复试工作。（7）已经制订防止意外事故的应急措施和成立了应急领导小组。 4.2.2土方开挖工艺土方开挖顺序：为了加快施工进度，便于工程管理，本工程土方开挖分三块进行，分别是构筑物、建筑物、市政管网部分，三块可以齐头并进。根据基础类型，本工

26、程各土方开挖均采用机械大开挖，人工配合清槽。开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，对于一次开挖不能到位的工程实行分层开挖，严禁超挖，按照乙形车道底板标高由深至浅依次进行，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用200mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。施工机械的选择：尽量避免或减少气候对土方工程的影响，采用CAT-320型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土。挖土需采用TC-50铲车配合堆土，以备日后基坑回填。运土车辆停于挖机侧

27、面便于装土，装土至车辆额定载重后即外运。基坑土方挖好后，组织人员将基坑四周用钢管搭设防护栏杆高度1.2米，用密目立网封牢危险处，夜间应设置红色标志灯。对于用于桩基的工程土方开挖时严禁撞击桩体锚头。排水措施：基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧0.5m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。4.2.3土方开挖允许偏差柱基、基坑、基槽开挖标高控制在0-50mm之间。柱基、基坑、基槽开挖的长度和宽度控制在+200mm50mm之间。边坡必须符合设计要求。基底表面平整度控制在20mm以内。 基底土性必须符

28、合设计要求，若有异议报设计单位由设计处理。4.2.3土方开挖安全技术挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。基槽上口500mm处设钢管护栏，并用黄黑漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。4.3土方回填施工方案4.3.1土方回填工艺本工程土方回填根据设计要求进行，回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含

29、水率控制范围及压实遍数。回填前应对基础防水进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm-350 mm内。回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，干容重要设计要求。4.3.2土方回填允许偏差、回填土标高，分层压实系数要符合设计要求。、表面平整度控制在20 mm内。、回填土应

30、在地下室墙板防水工程完成后进行。4.3.3土方回填安全技术、回填土施工现场应栏出警界线以防机械上伤人。、回填土人工平整夯压作业应在机械旋转臂范围之外进行。、确需要在施工机械旋转臂范围之内进行作业的施工机械必须关机停止作业。4.4构筑物分部分项工程施工方案钢筋分项工程：（1）钢筋进场时的质量要求钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。（2）钢筋的安装工艺流程本工程各幢楼都含地下室，地下室钢筋安装工程遵循由深至浅，由局部到大面的安装工艺流程。电梯井、集水井等超深部分钢筋基础暗梁钢筋（或承台梁）底板下皮钢筋底板上皮钢筋暗柱钢筋墙板钢筋

31、连梁或框架梁等钢筋顶板钢筋。（3）基础钢筋的连接方法 钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度底板及基础水平钢筋严格按规照规范要求施工，钢筋直径25mm的采用电弧焊及绑扎搭接。外墙、柱、钢筋直径16mm以上的现场操作接头全部采用电渣压力焊接连接，小于16mm的钢筋采用绑扎搭接。顶板钢筋均采用绑扎连接。钢筋的最小搭接、抗震锚固长度见附表钢筋最小搭接长度表（d为钢筋直径）钢筋类型混凝土强度等级C30一级钢筋25d二级钢筋31d三级钢筋37d搭接长度乘以相应的系数。钢筋最小锚固长度钢筋类型混凝土强度等级C30一级钢筋24d二级钢筋30d三级钢筋36d钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及

32、验收规范”有关规定。采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。4.4.1基础钢筋的安装施工工艺 （1）基础底板钢筋由于本工程底板钢筋均为两层双面配筋，钢筋接长采用闪光对焊及绑扎搭接相结合，接头位置放在受力较小部位。由于底板均为两层双面，下层钢筋绑扎完毕后提放钢筋撑脚，每隔1m放置一个，钢筋马登的形式为见下图：其直径：当板厚h300mm时为812mm；h300500时为1214mm;对于1200厚筏板为20mm。钢筋撑脚摆好后，即可绑扎上层钢筋中纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上画上分档标志，然后紧放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。 底板钢筋绑扎工艺流程对钢筋原

33、材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验按照钢筋放样图下料在垫层保护层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋绑扎墙体及暗柱插筋设置钢马凳绑扎上层钢筋网片。钢筋加工钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。测量控制钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查

34、，合格后，方可绑扎底板钢筋。钢筋绑扎底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行连接。接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。绑扎上层钢筋网片绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行钢筋绑扎，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。（3）构筑物墙体钢筋墙

35、体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验进行技术交底进行钢筋放样、下料绑扎暗柱钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体钢筋。墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流2

36、50-300。将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用切割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4mm，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4，接头处

37、的轴线偏移不得大于1.8mm,如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。 （4）顶板钢筋绑扎 顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观

38、检查和物理试验进行技术交底对顶板钢筋进行放样下料在模板上进行弹线绑扎顶板下层钢筋水电管进行预埋绑扎上层网片钢筋。对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢

39、筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号镀锌铁丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块，间距500mm梅花状布置。顶板钢筋按照伸缩缝划分流水段,没有伸缩缝的按照楼层做一个流水段。4.4.2构筑物分项工程（1）底板模板为了保证工程质量加快施工进度，均采用砖胎模，砖胎模砌筑根据设计要求，内表面抹1：2.5的水泥砂浆面层，

40、每3米增加一处附墙砖跺砌到土层上,每砌筑500高砖墙用砂填密实，然后继续砌筑，再用砂填密实。 （2）池壁墙体模板设计计算：以池壁墙体计算本工程墙体模板采用多层复合板,模板采用12mm厚胶合板竖向设置,内钢楞用2根483.5钢管,间距为600mm,外钢楞采用同一规格钢管,间距为900，对拉螺栓用M12，止水螺栓，两侧为瓦司塞头。拆模割掉后，用高一标号砼砂浆，内掺膨胀剂，抹平、压实间距400，砼自重（rc）为24KN/m3，采用0.6m3砼吊斗卸料，浇筑速度为1.8m3/h，砼温度为20度，用插入式振捣器振捣。 竹胶板 内楞 外楞 对拉螺栓 300 6005075方木 600 600 600601

41、 300900 900 900 400模板拆除（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。4.4.5混凝土分项工程该工程混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土汽车泵（地下部分混凝土施工时配泵车）泵送至浇筑部位。4.4.6混

42、凝土浇筑（1）筏板砼浇筑施工要求 为了满足砼的连续性，现场采用两台输送泵、8部砼运输车，并另有社会车辆，根据需要可随时派车增援，保证现场砼使用量。划分两个流水段，为了保证工程质量，每个流水段相向浇筑，每台工班组配备两台振捣棒，有两人同时操作。浇筑方法：采用斜面分层浇筑方法，每层厚度小于400毫米，斜坡控制1：6范围内振捣要求振捣时振捣棒快插慢拔，每点振捣时间为2030秒，使砼表面不在出现显著下沉和水泡现象泛出灰浆为准。按“交错式”次序移动，每次振捣棒的作用半径为30厘米，不要发生漏振、猛振现象，要求振捣砼密实，无蜂窝、麻面、孔洞现象。特别是振捣棒不要碰撞防水层。后浇带的处理按照设计要求，留置后

43、浇带两侧加设钢板网（两层）防止漏浆。（钢板网800目/以上）中间设置止水钢板。为防止杂物落入后浇带内，用预制砼盖板全部满铺盖掩。测温与养护为进一步摸清大体积混凝土水化热 的大小，不同深度的变化以及施工阶段早中期温差的发展规律，以便有的放矢地采取响应措施，确保工程质量，决定在基础混凝土的13个部位的上、中、下处埋设39个测点，进行连续测温15d时间，具体埋设部位如图，在浇筑过程中以及浇注后进行温度变化测温，测温采用25的镀锌钢管、下端封闭，钢管内灌水，预埋的测温管在浇注混凝土前应固定在规定的位置上，固定方法可用短钢筋与钢管骨架焊接在一起。采用普通工业用300水银玻璃温度计，应先将温度计插入预埋的

44、钢管内，上口用软木塞紧，此时，温度计在管内停留的时间5min，迅速提出在显示温度的刻度处用手指卡住，立即读出温度计的数值。测温时间、天数，可按下列规定：a、一组规定上、中、下三测点，在该部位混凝土浇注8后即开始第一次测温。b、每一组测温点两次测温时间间隔：前5以内为2，后10以内为4。c、每一组（个）测点测温连续进行20。d、详细记录填在专门表格上，测温完毕后进行成果整理，并载入工程技术档案。（测温布置见下图）e、对于混凝土底板的上表面，可加盖草袋进行养护，本工程混凝土养护以表面保温为主措施，采用覆盖二层塑料布和三层草片的方法，保证混凝土内外温差控制在25。当发现降温速度过快（1.5/d）内表

45、温差过大(25)时,采取局部或全部加厚保温层。（块体砼规程YBJ24491）质量保证措施技术措施 a、制好混凝土原材料质量 碎石中无风化石，针片石。含泥量低于3%。为满足可泵性要求，采用526.5毫米碎石。细骨料采用中砂，含泥量低于1%。外加剂选用膨胀剂和泵送剂，外加剂必须具有产品合格证或实验鉴定技术报告。 b、泵送混凝土的施工配合比 为了适应混凝土可泵性，在满足混凝土强度和抗渗要求前提下，尽量降低水泥用量，以达到降低水化热的目的。c、整个混凝土底板后浇带，混凝土连续一次浇筑成型可保证底板的整体性和抗渗性，利用掺加膨胀剂配制成补偿性混凝土来防止温度应力引起裂缝的产生。在施工中应严格检查质量，不合格的产品严禁用于工程。 d、混凝土的制备应严格计量制度做到盘盘计量，特别是外加剂参量要准确，严禁用随意加水方法来提高混凝土的坍落度，而破坏了混凝土的和易性。混凝土的搅拌时间必须满足90S要求。 e、混凝土浇筑时应严格按照分层分条顺序进行，防止混凝土冷缝的产生。混凝土的振捣要到位，不得漏振，特别是要掌握好新旧混凝土结合面的振捣质量。 f、混凝土表面应根据操平线抹实。 g、混凝土在现浇全过程中应严格按规定取样制作抗压试块和抗渗试块，以备