CFG桩地基处理施工方案.pdf

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1、CFG桩地基处理 施 工 方 案 第一章工程概况 二、编制依据 1、该工程岩土工程勘察报告；2、工程测量规范(GB526-93)；3、施工现场临时用电技术规范（JGJ46-88）;4、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-96）;5、水泥粉煤灰碎石（CFG 桩）复合地基技术规范中国建筑科学研究院企业标准（Q/JY06-1997）。第二章施工总体部署及准备 一、工程总体目标（一）质量目标 质量目标：保证合格，争取优良工程。（二）工期目标 总工期为 55天，CFG 桩施工 30天，清运桩间土、桩头 34天，桩基检测 18天，剔桩头、铺褥垫层 18天（部分工作可交叉进行）。（三）文明安全施工目标 二

2、、施工总体顺序 1、进行现场临设设备进场等施工准备工作。2、基坑土方完成后，进行测量放线、材料进场等工作。3、钻机安装、设备就位、资料报验监理等工作。4、进行 CFG 桩施工，施工顺序为 R5、6TR3、4-R7.8-R9.10-R1.2。5、清桩间土、凿桩头。6、进行 CFG 桩检测工作。7、铺设 20cm 厚褥垫层。三、施工管理体系（一）施工管理组织体系表（二）管理人员职责表 序号 类别 人数 职能 1 项目经理 1 代表公司对项目全面负责，在项目上实施质量方针和经营宗旨，全面履行与业主签定的合同 2 项目总工 1 全面审查项目的技术、质量工作 3 技术负责 1 主管技术、质量管理工作，负

3、责编制单项施工组织设计、制定图纸自审计划、施工技术交底、参加图纸会审 4 质量负责 2 对工程质量进行控制，对不合格品提出自理方案、制定纠正和预防措施并监督实施、组织质量等级评定 5 安全负责 1 组织现场的安全、劳动纪律、文明施工教育，制定相应的规章制度并负责监督检查 6 材料负责 1 负责采购材料、半成品、设备，并作好验证、保管、试验、标识、发送管理工作 7 资料员 1 负责施工中的全面技术文档整理、发放和保存 8 施工负责 1 负责与各班组进行安全、质量、劳动纪律、文明施工教育，严格按照有关技术及规范要求进行施工，保证施工质量及进度 四、施工前准备（一）技术准备 1、根据业主提供的地质资

4、料，对原有设计和施工方案进行进一步调整和深化，并进行交底。逐级进行技术交底，指导施工。2、组织各部门有关人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工的形式和特点，复核需要采用的新技术，同时审查加工订货有何特殊要求。3、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十大新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。4、认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。5、进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。6、采用项目法施工，合理安排工序的搭接，采用项目管理电脑软件系统，对施工进度计划进行网络优化，积

5、极作好各项技术保障。（二）劳动力组织准备 1、劳动力组织 为保证本工程优质、高效地完成，我公司拟选用参加过同类工程施工，具有较高素质的施工人员，其中主要技术工种的人员必须持证上岗。按照总工期安排的要求，在劳力资源上必须给予充分保证。预计平均每天需投入劳力约 1人左右 2、作好劳动力的技术培训工作 针对本工程基坑比较深，施工难度较大，施工质量要求高等特点对操作人员进行专业技能培训，并对作业难度大的地方进行1对1现场实物交底，提高工作操作技术水平。对于特殊工种人员要求必须持证上岗，并进行进场三级安全教育，保证工程“优质、低耗、快速、安全”地进行。五、CFG 桩施工流程 第三章 CFG 桩施工组织方

6、案一、施工设备 序号 设备名称 数量 备注 1 长螺旋钻机 2台 2 混凝土输送泵 2台 3 配电箱 2-4个 4 试块模具 6套 5 塌落度筒 2套 6 搅拌机 2台 、施工人员计划（一）、项目部人员组成 序号 人员 安排人数 备注 1 工程总负责 2 技术总负责 3 工程负责 4 技术负责 5 电工 6 质量负责 7 安全员 8 测量员 （二）、施工队伍计划安排 序号 队伍 人数 施工范围 1 施工一队 40 基础桩 2 施工二队 40 基础桩 三、施工工艺 本工程拟采用长螺旋钻机成孔，泵送砼成桩的工艺。施工工序为：基槽开挖 T放线定位 T铺设施工平台机械就位 T钻孔 T灌注 CFG 桩混

7、合料 T成孔移位 T 凿桩头 T铺褥垫层。制备 CFG混合料 1、基槽开挖 设计槽底预留土层厚 30cm（自 CFG 桩设计桩顶标高起算）。2、成孔 1）钻机就位 钻机就位前要做好测量放线工作，确定正确的桩位，并请甲方及监理验线，钻机安放要平稳，对正桩位，钻头中心于桩位偏差不大于 2cm，桩垂直度偏差小于 1%.2）成孔 采用长螺旋钻机，钻孔与常规方法相同，边钻进边排土。3、混合料搅拌 所用材料必须进行配比试验，经检验合格确定配比后方可使用，水泥等应有产品出厂检验合格证，混合料搅拌必须由专人操作，严格执行砼配比及计量标准。本工程采用现场搅拌混凝土，每机组每台班取一组试块检验以保证强度质量。4、

8、提钻灌注 CFG 料：注意灌入量及灌入高度。5、桩头凿除 桩头凿除工作可按常规凿桩头方法进行，凿桩头时需人工清除余土至设计标高，为了保证在凿桩头时 CFG 桩不断裂，需用 3 根钢钎呈现 120 度角在设计标高以上 5cm 处，同时用大锤敲打，切断桩头后，用锤和钎子剔平桩头至设计标高。6、铺设褥垫层 地基检测合格后，将进行褥垫层铺设工作，褥垫层材料采用 0.52.0cm碎石，铺设厚度为 20cm，铺设范围在基础垫层内，施工方法为一次性将碎石铺设至 22.5cm，然后用平板振动器振密，振实后褥垫层厚度应力 20cm。四、岗位责任制：施工指挥调度岗：负责施工前的准备工作和现场施工的全面指挥，对施工

9、情况做到心中有数，随时调度生产，保证施工作业的连续性，确保施工质量、进度、安全。施工质量检查岗：负责施工期间质量，检查混凝土坍落度、成桩质量、试块制作等，汇总编制日生产进度表，收集各项原始资料及试验数据，解决施工中存在的质量问题。钻机操作岗：负责操作钻机，观察判断钻机的工作情况，掌握钻进与提拔速度，维护和保养钻机。钻机记录岗：负责填写钻孔施工记录，观察记录地层变化，做到数据准确无误。钻机前车岗：负责钻机前车的就位、移位工作。钻机后车岗：负责混凝土输送泵的操作管理。机前指挥岗：负责整个钻机的全面指挥工作，保证钻机正常工作。设备维修岗：负责钻机、混凝土泵、电器设备的维修保养，保证设备正常工作。后勤

10、服务岗：负责后勤供应工作，安排好职工的饮食及后勤供应。五、施工质量标准 1、CFG混合料组成及其控制指标（施工前需进行混合料配合比试验）水泥：425#普通硅配盐水泥；砂料：中细砂，含泥量3%;碎石：机碎石，含泥量1%；粉煤灰：袋装二级；控制指标：坍落度 1820cm。2、主要控制指标如下：要求 CFG 桩成桩后桩径410cm,有效桩长达到要求，桩身强度达到 C20,桩的施工偏差满足下述要求：1）轴线点定位偏差 2cm,桩尖对位偏差 2cm;2）成桩桩位偏差：0.4d;3）成孔垂直度偏差1%，桩径偏差士 2cm，桩长偏差 10cm;4）灌注充盈系数 K1.0;5）褥垫层夯填度0.9。六、工期计划

11、 详见施工进度表。七、施工质量保证措施 1、质量保证措施 1）、工地建立质量管理小组，施工班组设 12名兼职质量管理员，实行信息化管理；2）、施工中严格按照施工图纸及国家的有关规范进行施工，有关规范如下：.建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）;.建筑桩基技术规范（JGJ94-94）.地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）;3）、开工前要作好施工技术交底工作，明确施工质量的重要性 的必要性；4）、落实各部门各级技术岗位责任制，推行“以质量为中心，以技术为指导，以管理为基础”的全面质量管理活动，以活动程序保证质量管理的实施；5）、对各分项施工工艺实行跟踪检查，进行质量控制，检查技术

12、交底、操作规程与操作质量，争取在施工过程中发现问题及时解决，杜绝不必要的损失；6）、施工技术档案严格按建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-20）的要求进行整理，完善施工全过程的质量控制检验活动；7）、对原材料实施质量控制，不合格材料不能使用；8）、严格按书面手续进行甲、乙双方与内部测量移交工作，建立工程测量档案；9）、认真履行隐蔽工程手续，每一道工序不经有关人员签字，不得进行下一道工序的施工；10）、服从现场施工监理的管理，严格按照北京市施工监理的有关要求进行有关资料的报验。2、施工材料检验计划 本工程所有进入施工现场的原材料必须进行检验，凡是未经检验和检验不合格的原材料一律不得使用，

13、检验合格的原材料必须报现场项目经理批准后方可使用，材料成品检验必须按要求进行。具体计划要求如下：1）、水泥每 2T必须进行一组原材检验；2）、砂石料每 6T 进行一组原材检验；3）、砼试验每台班或每 1m3必须制作不少于一组试块，见证试块不小于 30%。八、施工安全保证措施 为保证施工顺利的进行，减少对周围环境的干扰，我公司将采用如下措施以确保工程施工在安全、文明、环保等方面达到有关要求；1、安排专人负责现场消防及场容管理工作，对施工人员进行消防安全教育；2、施工现场不得使用明火，不准抽烟，不许乱丢杂物等；3、施工现场内设置相应的消火栓、消防器材和工具，并经常检查，始终保持良好的备用状态；4、

14、施工现场内的材料和机具设备要堆放整齐，做到活完料清、场净；5、安排工人定期对施工场地进行清扫，保持道路与排水沟畅通及大门与场地清洁，住宅地方的环境卫生由执勤人员每天定时打扫；6、施工前，首先进行施工技术交底和安全教育，每天坚持作好班前交底、班中交底、班后讲评“三工”教育，确保工程质量和安全生产；7、工地上所使用的设备和工具每天上班前要进行检查，发现有问题的设备和工具不得使用，并立即将其修理好，留作备用；8、施工用电要符合安全用电的规定，配电实行三相五线制，使用标准配电器，三级配电二级漏电保护，手持电动工具必须有漏电保护器，做到一机一闸一保护；9、必须遵守现场用电的有关规定，非机电人员不动用机电

15、设备，各种用电设备必须有相应的安全保护措施，机电设备必须为合格产品，现场必须有值班电工，场内移动电线一律使用胶片电缆，并经常检查电路线，发现破损立即更换，机电设备金属外壳必须接地，并要的防雨、防潮设施；10、各种机械施工时，要有专人负责指挥，要有专人操作，其它人必须服从命令、听从指挥；九、文明施工及消防保卫 1、消防保卫 现场内道路保持畅通，消防栓设明显标志，附近不得堆物，消防工具不得随意挪用，明火作业有专人看火，申请用火证，现场吸烟到吸烟室，并设立领导值班制和义务消防小组。2、环境保护 现场内经常打扫，建立卫生区负责制，把现场的环境搞好。3、现场文明施工 现场内临时设施按平面图搭设，场内保持

16、清洁，工作面完活后脚下清，砂浆、混凝土做到不洒、不漏、不倒、不剩，场内禁止大小便，工人不许酗酒、赌博、打架斗殴、看黄色录像和淫秽书刊，不得穿拖鞋、高跟鞋上班，机械设备定期保养，整洁完好。十、冬季施工措施 1、对现场的材料用防火草帘和塑料布覆盖，如发现砂、石有冻块，不可再使用。2、申请使用加入防冻剂的砼配合比。3、现场搅拌砼时对水进行加热，水温应在 50-60C，搅拌时先将砂、石、水泥预拌均匀，然后再加入热水，搅拌时间不小于 2分钟。4、对泵管须采取保温措施，保证混凝土入模温度不上于 5C。5、成桩后对 CFG 桩桩头进行封护保养措施。十一、需甲方提供的条件 1、提供 550kw电源；2、提供

17、2根 1寸自来水管；3、提供 1人的住宿或提供场地；4、现场提供一条循环道路，进材料使用。十二、需开挖单位、护坡单位及总包单位配合 1、进行 CFG 桩施工时，需开挖单位将基础挖至同一标高并五个楼座相连通，同时 为 CFG 桩设备下槽留一条马道；2、在基槽上搭建搅拌机处，需护坡单位进行加固处理；3、夜间施工需总包单位提供照明；4、建筑物的轴线、标高需总包单位提供，清运土方时，基底标高测量需总包单位配合。十三、CFG 桩检测 1、委托第三家（具有检测资质、计量认证并在北京市质检总站备案）的检测单位进行检测工作。2、每楼座进行 3根单桩静载荷试验，以确定处理后复合地基承载力标准值（安全系 数 K=

18、1.6）。3、抽总桩数的 10%进行低应变动力检测，检验桩身完整性及桩体强度。螺旋钻孔灌注桩分项工程质量技术交底卡 GD23013 日 期年 月 说明：目前建筑工程中 CFG 桩的复合地基多采用低级别混凝土代替 CFG 桩填料，本节均以此为据。一、材料要求 1、凝土、混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰等，均应符合标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。2、褥垫层材料：532mm 碎石或级配砂石，均应符合标准要求。二、施工机具 长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。三、作业条件 1、基槽开挖至设计桩顶标高以上 40cm，基槽宽度不小于 50cm。2、长螺

19、旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。3、检查电源、线路，并做好照明准备工作。4、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。5、CFG 桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅。四、质量要求 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 单位 数值 主控项目 1 原材料 设计要求 2 桩径 mm-20 3 桩身强度 设计要求 4 地基承载力 设计要求 一 般 项目 1 桩身完整性 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 满堂布桩0.40D 条基布桩0.25D 3 桩垂直度%1.5 4 桩长 mm+1 5 褥垫层夯填度 0.9 注：1.夯填度指夯实后的褥垫层

20、厚度与虚体厚度的比值。2.桩径允许偏差负值是指个别断面 五、CFG 桩复合地基施工流程图 设备、人员进场一测放桩位、材料采购-试桩施工-桩基顺序施工-清槽至桩顶标高 T 凿桩头 T 检测 T 褥垫层施工 T 退场。单桩施工工艺流程：施工单位 工程名称 分部工程 交底部位 钻机就位 T 钻孔 T 终孔至设计深度 T 压灌混凝土 T 提钻并压灌混凝土至孔。六、操作工艺 1、放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于 2 cm。2、成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度在

21、钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过 0.1m，确保桩端进入持力层深度大于 2mm；垂直度偏差小于 l%。3、混凝土灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注。灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高 70cm 左右(至槽面上 30cm 左右)八以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计要求；灌注混凝土之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第 l 根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。压灌混凝土时一次提钻高度小于 25cm，混凝土埋钻高度大于 1.0m；现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理；商品混凝土进场后应立即灌注(2h内)，严

22、禁长时间搁置；保证桩身混凝土至少 24h 养护，避兔扰动；施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块 l2 组。4、清土及剔桩：(1)第一步清土在灌压桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除；(2)第二步在成桩后 5d 左右剔桩，避免因桩身强度较大时剔桩困难；(3)清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动；(4)清土顶留至少 20cm 人工清除，找平；(5)清槽后人工截桩，采用3根钢钎间隔120mm，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平；(6)因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。5、褥垫层：(1)复合地基施工、检测合格后，方可进行褥垫层施工；(2)褥垫层材料使用 532mm 碎石或级配砂石;褥垫层虚铺 2224cm，采用平板 振动仪振密，平板振动仪功率大于 15kW，压振 35 遍，控制振速，振实后的厚度与虚铺厚度之比小于 0.93，干密度不作要求。七、成品保护 1、已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。2、清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少 20cm 人工清除、找平；避免断桩及对地基土的扰动。专业技术负责人:交底人:接受人: