乳制品生产工艺流程362.pdf
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1、一、工艺流程 原奶检验计量收奶过滤缓存分离冷却贮存预热闪蒸预杀菌冷却贮存配料贮存预热脱气均质超高温杀菌冷却灌装装箱保温实验出厂 二、工艺说明 1、原奶检验:主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假(碱、双氧水、盐、硝盐、Na2S2O3等)、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。2、计量:主要设备为电子汽车衡。3、收奶:收奶温度不超过 8。4、过滤:利用过滤器进行过滤。5、缓冲:利用缓冲罐进行缓冲延长分离机工作时间。6、分离:利用离心力出去牛乳中的机械杂质 7、冷却:开启供奶泵,当冷板内有奶后,打开冰水阀门(防止漏冰水)。经过板换将收来的新鲜牛乳降温到 5以下。8、贮存:牛奶在奶仓中暂存,奶仓
2、每半小时开搅拌 5 分钟,牛奶应在 12 小时内应尽早用于生产。如存储时间超过 12 小时,生产每 2 小时取样送化验室检测一次,检验项目主要为酒精实验及酸度。8、预热:预热温度约为 50-60。9、闪蒸:按照产品指标要求进行调节控制避免产品指标随意波动。10、预杀菌:将牛奶在 85/15S 的条件下进行杀菌。11、冷却:将预杀菌后的牛奶通过换热器冷却至 5以下。12、贮存:如果不直接生产,可以贮存在 3 个 30T 奶仓中,要做到冷板打循环,奶温保持在 8以下。尽快用于生产,时间不超过 12 小时。13、配料:(1)将约配料量 2 吨牛奶加热至 58,缓慢加入小料充分搅拌,至完全溶解。(2)
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