人工成孔灌注桩施工.pdf

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1、人工成孔灌注桩施工 QB/T21 第1章范围 本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。第2章施工准备 第12345节材料及主要机具：水泥：宜采用 P32.5P42.5 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。石子：粒径为 0.53.2cm 的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于 5cm 的石子，且含泥量不大于 2%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。一般应备有三木搭、卷扬机组或电

2、动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、锄、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压 36V、1W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8 号或 12 号槽钢等。6.全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编 施工方案。7.在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m 左右。1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的

3、施 工方案，进行井壁支护的计算和设计。2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均 已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完 成后，办理预检手续。5 按设计要求分段制作好钢筋笼。第2节 作业条件:8.人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对 吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。第3章操作工艺 第1节 工艺流程：定桩放线及高程-开挖第一节桩孔土

4、方-检查桩位（中心）轴线-支护壁模板放附 加钢筋-浇筑第一节护壁混凝土 T 架设垂直运输架-安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）-安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等-开挖吊运第二节桩孔土方（修边）-先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）-浇第二节护壁混凝土-检查桩位（中心）轴线-逐层往下循环作业-开挖扩底部分-检查验收-吊放钢筋笼-放混凝土溜筒（导管）-浇筑桩身混凝土（随浇随振）-插桩顶钢筋 第2节桩位放线及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出第一步井圈的圆周

5、。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。第 3 节开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以 0.91.2m 为宜。第4节支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度

6、、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪 1502mm 为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上，护壁厚度一般取 1150mm。第5节浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为 C20，坍落度控制在 1mm，确保孔壁的稳定性。第6

7、节检查桩位（中心）轴线及标 每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。第7节架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。第8节安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车

8、或翻斗车。第9节安装吊桶、照明、活动盖板 1.在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心、线。2.井底照明必须用低压电源（36V、1W）、防水带罩的安全灯具。桩上设围护栏。3.当桩孔深大于 20m 时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。4.当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水

9、位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。5.桩孔安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔边。吊运土时，再打开安全盖板。6.开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔上方 1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。7.桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。8.先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护

10、壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上留出高度为 1mm 的混凝土浇筑，接处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到 1MPa。第10节浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。第11节检查桩位中心轴线及标高：以桩孔的定位线为依据，逐节校测。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。第12节开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上

11、而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为 1.53.0d。扩底部位的变径尺寸为 1：4。第13节检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。第14节吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为 70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔 34m 左右设一个20 耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按 50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层

12、厚度符合要求。第15节浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于 50mm 的石子，坍落度 801mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。首盘浇筑时混凝土量应达到封底效果，特别是浇筑水下混凝土时。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于 1.5m。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。第16节冬、雨期施工：1.冬期当温度低于

13、 0。以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季气温高于30。，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。2.雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。第4章质量标准 第1节 保证项目：1.灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2.实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。3.浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目：1.桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3%。，且最大不超过 50mm。2.孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形

14、状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。第3节允许偏差项目，见表 1。第5章成品保护 1.已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2.已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3.雨季施工，应设砖砌井保护圈，高出地面150mm，以防地面水流入。4.保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5.钢筋笼不要被泥浆污染；浇

15、筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6.桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7.施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。8.已扩底的桩，要尽快浇灌桩身混凝土，不能很快浇灌的桩，应暂不扩底，以防扩大塌方。项次 项目 允许偏差(mm)检验方法 1 钢筋笼主筋间距 9 尺量检查 2 钢筋笼箍筋间距+18 尺量检查 3 钢筋笼直径 9 尺量检查 4 钢筋笼长度 45 尺量检查 5 桩位中心轴线 9 拉线和尺量检查 6 桩孔垂直度 3%oL，且不大于 45 吊线和尺量检查 7 桩身直径 9 尺量检查 8 桩底标高

16、9 尺量检查 9 护壁混凝土厚度 18 尺量检查 表 1 人工成孔灌注桩允许偏差 注：L 为桩长。1.垂直偏差纠正：开挖过程坚持按要求每节核验垂直度。每挖完一节，必须根据桩孔上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2.孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3.孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，应认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。4.孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不

17、及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。5.桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。6.钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。第7章质量记录 本工艺

18、标准应具备以下质量记录 1.水泥的出厂合格证及复验证明。2.钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。3.试桩的试压记录。4.灌注桩的施工记录。5.混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。6.混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。7.桩位平面示意图。第6章 质量预控措施 8.钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。第8章安全措施 1.参加挖孔的工人，事先必须检查身体，凡患精神病、高血压、心脏病及聋哑人等不能参加施工。2.非机电人员，不允许操作机电设备。如翻斗车、搅拌车、电焊机和电葫芦等应由专人负责操作，持证上岗。3.每天上班前及施工过程中，应随时注意检查辘轳轴、支腿、吊绳、挂钩、保险装置、吊桶和安

19、全爬梯等工具设备的完好程度，发现有破损的现象时，应及时修复或更换。4.现场施工人员必须戴安全帽，井下人员工作时，井上配合人员不能擅离职守.孔边 1m 范围内不得有任何杂物，堆土应离孔边 1.5m 以外。5.井孔上、下应设可靠的通话联络，如对讲机等。6.挖孔作业进行中，当人员下班休息时，必须盖好，或设8mm 高以上的护身栏。7.正在开挖的井孔，每天上班工作前，应对井壁、混凝土支护，以及井中孔气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后，方可继续施工。8.井底需抽水时，应在挖孔作业人员上地面以后再进行。9.夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需要夜间作业时，必须经现场负责人同意，并必须要有领导和安全

20、人员在现场指挥和进行安全检查与监督。井下作业人员连续工作时间，不宜超过 4h，应勤轮换井下作业人员。人工回填土施工工艺标准 第9章适用范围 本工艺标准适应于工业与民用建筑中基坑槽管沟等人工土方回填工程 第10章施工材料 第11章施工机具 主要施工机具铁锨扬镐手推车木铁或石夯或蛙式打夯机 第12章工艺流程 1.作业条件 1）基坑槽管沟等隐蔽工程已按要求通过验收同意回填 2）选择的填方土料符合设计要求 3）填土含水量已通过试验确定 2.工艺流程 3.基坑槽或管沟基底处理：土方回填前应清除基底的垃圾树根等杂物去除积水淤泥如在松土上填方应在基底压实后再进行 4.填土应尽量采用同类土填筑并宜控制土的含水

21、率在最优含水量范围内当采用不同的土壤填筑时应按土类有规则的分层铺填将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下不得混杂使用边坡不得用透水性较小的土封闭以利水分排除和基土稳定并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象 5.回填土从场地最低部分开始由一端向另端自下而上分层铺填每层虚铺厚度用人工木夯夯实时砂质土不大于 3mm 粘性土为 2mm 用打夯机夯实时不大于 3mm 土块粒径不大于 50mm 6.深浅坑槽相连时应先填深坑槽相平后与浅坑全面分层填夯若采取分段填夯交接处应填成阶梯形修筑 1 2 阶梯形边坡每台阶高为 5mm 宽为 10mm 碾迹重叠 5 10mm 上下层错缝距离不应小于 10mm 接缝部位不

22、得在基础墙角柱墩等重要部位 7.人工夯填土用 60 80kg 的木夯或铁石夯举高不小于 5mm 打夯按一定方向进行一夯压半夯夯夯相接行行相连两遍纵横交叉分层夯打夯实基槽及地坪时行夯基坑槽或管沟基底处理分层回填夯实 取样试验路线应由四周开始然后向中间夯打每层夯实遍数3 4 遍 8.打夯机夯实时打夯之前对填土初步整平打夯机依次夯打均匀分布不留间隙两机平行时其间距不小于3m同一打夯路线上前后间距不得小于10m 第13章 质量标准 1.取样试验 取样数量基坑和室内填土每层按 1 5m2 取样一组场地平整填方每层按 49m2 取样一组基坑和管沟回填每 20 50m 取样一组但每层均不少于一组取样部位在每

23、层压实后的下半部灌砂法取样应为每层压实后的全部深度 2.填土压实后的干密度应有 90%以上符合设计要求其余 10%的最低值与设计值之差不得大于 0.08t/m3 且不应集中 3.主控项目和一般项目见下表 土方回填质股臻准 肴查攻目 允祯饵差或凭评值仕5 检查方沌 tt 基 理坑 地A）jFi基困晨 AT.空 1 标-乾 25-45-4S 2 分房压契系数 按煽庶方泱 项 1 设计要求 职样检直直直猊华 别:分启厚度 股舍木量 谀请赛求 3 表面T整度 10 20 20 20 用先尺或水糊仪 第14章成品保护 1.回填时，应注意妥善保护定位标准桩轴线桩高程桩防止碰坏或下沉 2.基础或管沟的混凝土

24、砂浆应达到一定强度不致填土受到损坏时方可回填 3.夜间作业应合理安排施工顺序设置足够照明严禁汽车直接倒土入槽防止铺填超厚和挤坏基础 4.已完填土应将表面压实做成一定坡向或做好排水措施防止地面雨水流入基槽浸泡地基 第15章安全和环境 1.基坑（槽）和管沟回填前，应检查坑壁有无塌方迹象，下坑（槽）操作人员要戴安全帽 2.在填土夯实过程中要随时注意边坡土的变化对坑槽沟壁有松土掉落或塌方的危险时应采取适当的措施基坑槽边上不得堆放重物 3.坑槽室内回填用车辆运土时应对跳板便桥进行检查以保证交通道路畅通安全车与车的前后距离不得小于 5m 4.基坑槽回填时支撑护的拆除应按回填顺序从下而上逐步拆除不得全部拆除

25、后再回填以免使边坡失稳更换支撑时必须先装新的再拆除旧的 5.使用蛙式打夯机要两人操作其中一人负责移动胶皮线操作夯机人员必须戴胶皮手套以防触电两台打夯机在同一作业面上夯实前后距离不得小于 5m 第16章注意事项 1.基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实 2.土料含水量一般以手握成团落地开花为宜当含水量过大应采取翻松晾干风干换土回填搀入干土或其他吸水性材料等措施若土料过干则应预先洒水湿润 3.对有密实度要求的填方在夯实之后要对每层回填土的质量进行检验符合设计要求后才能填筑上层一般采用环刀法或灌砂法取样测定土的干密度求出土的密实度或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度 4.室内地坪道路路基的回填土应有一段自然沉实的时间测定沉降变化稳定后再进行下道工序施工 5.雨天不宜进行回填土必须进行回填时应分段尽快完成且宜采用砂土石屑等填料周围应有防雨和排水措施 第17章质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 1.土方回填工程检验批质量验收记录 2.回填土料试验报告 3.回填土含水量试验报告 4.回填土压实试验报告 土方回填施工记录