博源厂区给排水管网施工方案.pdf
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1、1 1.工程概况:本工程为内蒙古博源联合化工 60 万吨年甲醇项目界区及其周边地下管网工程。该工程主要包括收集厂区道路生产、生活给水管(包括加压后)、消防给水管、回用(绿化)水管、生活和生产污水管、循环给回水管、酸性循环给回水管共计 1条管线.该部分工程主要包括焊接钢管、无缝钢管、钢筋混凝土排水管道。钢管采用焊接连接,钢筋混凝土管采用橡胶圈接口。钢筋混凝土排水管基础采用 180砂石基础。2.编制依据 2.1 东华工程科技股份有限公司设计内蒙古博源联合化工 100 万吨/年甲醇项目给排水施工图.给排水管道工程施工验收规范B50268。2.3建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB04200 2.
2、4工业金属管道工程施工及验收规范GB5025-9。2.5现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB526-98。6工业设备、管道防腐工程施工及验收规范HJ29-91。3卷管加工 3.1 卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道;两纵缝间距不宜小于0m.3.2 卷管组对时,两纵缝间距离应大于 100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。2 3卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下表:3.4 卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的/14;样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定:.4.1 对接纵缝不得大于壁厚的0%加 2mm,且不得大于 3m。3.4.2 离管端0m 的对接纵缝片不得大于 2mm。34.3 其
3、他部位不得大于mm。.5 卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的%,且不得大于3m。平直度偏差不得大于 1mm。3.6 焊缝不能双面成型的卷管,当公称直径大于或等于 600mm 时,宜在管内进行封底焊。3.7 在卷管加工过程中,应防止板材表面操作。对有严重伤痕的部位必须进行修磨,使其圆滑过渡,且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。4.管道材料 4.1 管道组成件及管道附件必须具有制造厂的质量证明书,并符合国家标准的规定。4.2 碳钢管材、管件均应有出厂合格证,出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、材质及标准,并应进行外观检查,其外观符合下列条款要求。4.2.1 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷
4、。3 42.2 不超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。.3 混凝土管道不得有裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷.4 管道在运输过程中要小心谨慎,采取措施保证管道不致受损.4.5 阀门必须有合格证,安装应检查填料,压盖螺栓需有足够的调节余量。.管道防腐:.1 管道防腐施工应按照设计规定和有关规范的要求进行。5.不得在雨、雾、湿度大于5%或 5 级以上大风中露天施工。5.3碳钢管道采用环氧煤沥青涂料和玻璃纤维布加强级防腐施工应符合下列规定:.3.1 埋地管道及钢构件防腐层实施前表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮,无条件的钢表面可以采用手工和动力机械除锈,除锈等级达到 St3 级。即涂装前钢材表面锈蚀等
5、级和除锈等级B823-988 或石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范S3229 中的级别。5.2 玻璃丝布规格为:1012 根/121根/。环氧煤沥青涂料为:常温固化型。涂覆层结构为:底漆青漆玻璃布青漆玻璃布青漆青漆,即一底二布四油加强级防腐。5.33 管道表面处理后,应于当天涂刷底漆,以免返锈。施工前应保证表面干净、干燥。管段防腐处理在地面上进行,并预留约 150 的焊缝区,管段焊接后,接头处按管段的方法防腐,防腐层与管段上防腐层搭接宽度不小于 50。4 6管沟开挖.管沟开挖前,应预先了解地下障碍物(如电缆、原有管道等)的分布情况,以免施工时遭到破坏。2 管沟开挖前测量放线,测量人员根据甲方
6、提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量放线.6.3 管沟开挖时不得扰动管底处原土,直接施工管道。如果管道处在松动的土层上,采用 3:7 灰土夯实,压实系数不小于 094。分层夯实。如管沟开挖时沟槽底遇粉砂、细砂,下卧层为透水层,则需根据具体情况采用适当的桩基础等加固措施,在管道施工时和施工后,附近工程的降水应防止出现流砂而影响管道的工程质量和使用。管道施工时如遇不良地质,应及时通知设计方采取必要措施。6.主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机或装载机施工,多条相近平行管道可开挖一条宽沟,并根据管道不同的标高进行分层人工开挖.修整及清理部分采用人工挖土。部分零星管道采用人工开
7、挖的方法.原厂区内地下埋有管道、电缆等部位采取人工挖土。6.5 机械挖土时,沟底应留出 20mm-0mm 的土层作为清沟余量,铺管前必须用人工清理至设计标高,以防止超挖和槽底基础挠动。66 沟槽底部开挖宽度,根据挖掘机的机械切削尺寸及相关规定,确定沟底宽度如下表:单位:mm 规格 名称 管 径 0 400 500 60 70 800 9 100 12 钢、铸铁管 1300 10 130 1400 150 0 70 10 200 5 钢筋混凝土管 1470 1590 20 050 210 233 6.7 沟槽开挖人工和机械挖土放坡系数均为 1:1。(说明:施工过程中如遇雨季时,沟槽边坡度可酌情加
8、大。)6.8 沟槽开挖过程中,应经常检察沟壁的土壤情况,如发现有裂缝和滑坡迹象时,应及时作应急处理。6.9 沟槽开挖时,若出现超挖现象,应用相同土壤填补,并分层夯实。10 沟槽开挖时,一般采用单边堆土,具体位置根据现场情况确定。如土方量较大影响管道施工时,可暂时部分土方外运到指定地点。回填时,按需运回。6.11 沟槽的开挖质量应符合下列规定:6.11.不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。6.11.2 槽壁平整,边坡坡度符合设计施工的规定。61沟槽中心线每侧的净宽度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。6.4 槽底高程的允许偏差:开挖土方应为20mm,并在下管前进行沟深标高测量符合要求。7.管道
9、安装:71 管道安装程序:采取分段开挖分段安装回填的顺序进行,根据实际情况进行合理安排。7.预制管安装与铺设 7.1 管及管件应采用钢丝绳吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面,6 装卸时应轻装、轻放,运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击;接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。722 管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地;按照安装使用顺序堆放,堆放时必须垫稳,堆放层高应符合规范要求。使用管节必须自上而下依次搬运。.3 起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定,应留一定距离,保证作业安全;起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。724 管道应在沟
10、槽地基、管基质量检验合格后安装,对于承插接口的管道安装时宜自下游开始,承口朝向施工前进的方向。7.2.管节下入沟槽,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。.26 管道安装时,应随时清扫管道中的杂物,给水管道暂停安装时,两端应临时封堵。.2.7 钢管安装允许偏差(m)项 目 允许偏差 无压力管道 压力管道 轴线位置 5 0 高 程 10 2 7.8 钢筋混凝土管道安装 7.2.1 钢筋混凝土管道采用 1800砂石基础按标准图集 04165 方法施工。砂及砂石基础材料应震实,并应与管身和承口外壁均匀接触。.8.2 钢筋砼管接口采用橡胶圈接口连接方式,橡胶圈应符合国家现行标准预应力、自应力钢筋混凝土管
11、用橡胶密封圈的规定。7.2.8.3 橡胶圈使用前必须逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、大飞边等7 缺陷。7.28.4 预应力、自应力混凝土管及乙型接口的钢筋混凝土管安装时,承口内工作面、插口外工作面应清洗干净;套在插口上的圆形橡胶圈主尖平直、无扭曲。安装时,橡胶圈应均匀流动到位,放松外力后回弹不得大于 10,就位后应在承、插口工作面上。7.2.5 预应力、自应力混凝土管不得截断使用。7.2.8钢筋混凝土管道基础及安装的允许偏差表 78安装排水管道的坡度一定按设计要求施工,坡度为.05 7.3 阀门安装:7.阀门检验要求:管道的闸阀、截止阀门应从每批中抽查0%(至少一个)进行壳体压力和密封性试验
12、。若有不合格,应加倍抽查,如仍有不合格则需逐个检查。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,就逐个作强度和严密性试验。项 目 允许偏差 无压力管道 垫 层 中线每侧宽度 高程 不小于设计 0-15 管道基础 混凝土 管座平基 中线每侧宽度 0+10 高程 0 15 厚度 00 管座 肩度+10-5 肩高 0 蜂窝麻面面积 两井间每侧%3:7 灰土垫层 厚度 30 管道安装 轴线位置 1 管道内底高程 1 8 73.2 阀门强度及严密性试验介质为洁净水。.3.3 外观检查,仔细检查阀门的法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各部分有无缺陷,如:碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量的缺陷。经外观检查
13、合格的阀门方可进行强度及严密性试验。不合格阀门通知供应部门退回供方。73.4 壳体试验,强度试验压力为公称压力的.5 倍,试验时间不少于 5分钟。壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验压力为公称压力的 1.倍。.3.5 严密性试验不合格的阀门,应解体检查,并重新试验。7.法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。7.7 安装阀门前,应按设计核对型号、材质、规格,并按介质流向确定安装方向。7.8 安装后,应在阀杆上涂以润滑油。7井施工.4.1 排水井井底基础应与管道基础同时浇筑,检查井内的流槽,宜与井壁同时进行砌筑。表面采用砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管底部接顺。.井室砌筑时,应同时安装踏步,位置
14、应准确,踏步安装后,在砌筑砂浆或混凝土上未达到规定抗压强度前不得踩踏,混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。7.4.3 检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐,当接入管径大于00m时,应砌砖圈加固。7.砌圆形检查井时,应随时检查直径尺寸,当四面收口时,每层收进不大于 3mm,当偏心收口时,每层收进不应大于0mm。7 4.砌筑检查井的内壁应采用水泥砂浆勾缝,有抹面要求时,内壁抹面应9 分层压实,外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。7.6 检查井砌筑或安装至规定高程后,应及时浇筑或安装井圈,盖好井盖。7.4.雨季砌筑检查井,井身应一次砌起。为防止漂管,可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔,回填土前应封堵。.8
15、 检查井的周围回填前应符合下列规定:7.4.8.1 井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求;7.48.2 井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实;.8闸阀的启闭杆中心应与井口对中;7.4检查井允许偏差应符合下表规定:检查井允许偏差()7.4.0 检查井的连接管应直顺、无错口,坡度应符合施工图纸的规定,雨水口底座及连管应设在坚实土质上;.1 给水管道的井室安装闸阀时,井底距法兰盘的下缘的距离,当管径小于或等于 400m时,不应小于0mm,当管径大于或等于 500mm 时,不应小于 30m。7.5 雨期施工应采取以下措施:项 目 允 许 偏 差 井身尺寸 长度、宽度 20 直径 20 井盖与路面高程差
16、 非路面 2 路面 5 井底高程 1000 10 D000 5 10 71 合理缩短开槽长度,及时砌筑检查井,暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵,已安装的管道验收后及时回填土 52 做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施.7.5.3 配备潜水泵在管沟下游挖临时排水井及时排出沟内汲水。.54 雨天不宜进行接口施工 8.焊接 8.参加管道焊接人员,应是持经技术监督局考试相应项目合格的焊工 .根据设计要求,以上金属管道采用手工电弧焊。管径大于0钢管时,应采用单面坡口双面成型施焊 7以下管道可采用气焊。8.3 管口对接错边要求:壁厚相同的管子、管件组对时,其内壁
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- 厂区 排水 管网 施工 方案
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