模具制造过程管理程序296.pdf
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1、模具制造过程管理程序.目的 为了使本公司所有模具能有计划,按秩序的进行,确保模具质量与客户交期,特制定此制度。2适用范围 公司内部所有模具制造过程:包括采购、加工、组立、试模和品管检测计划进度管控。3.定义 1 各部门以接受到设计图纸,工艺卡开始为制造过程。32 模具制造过程包括:采购购料,制造一部加工,制造二部组装调试,品质检查,PMC进度管理。4职责与权限.1 MC 职责 PMC 按照冲压模具制作确认传达书 生产指令书 冲压件需求单安排各相关部门进行检讨,制定出时间然后根据检讨时间制定出公司冲压模具制作计划排程并下发到各个部门,开始设计。客户确认后根据实际情况(客户还是自己延误)重新制定制
2、造排程计划,各部门按照此计划开始运行,PC 负责监督汇报各部门计划达成状况。遇到未达成计划 PC 有权力召集各部门检讨及提出处罚。对于严重延误直接上报总经理。(此流程也使用与产品设变).生产计划实施 4.21 设计部依据冲压模具制作计划排程、制作确认传达书中所拟定的工作进度,进行模具设计作业,内部结构确认后第一时间先排出海益五金模具物料清单时间给采购部,优先购料。4.22 采购计划的实施 采购按照设计部排出的五金模具物料清单和零、配件加工图并依据模具制作计划排程生产指令表进行采购作业。采购必须与供应商确认交期满足模具制作计划排程生产指令表上规定的时间。遇到未达成或达成不了情况,召集汇报公司总经
3、办商讨,重新制定解决方案来确保纳期。4.2.3 加工部门加工计划实施 4.3.1 CNC加工:按照工件流程(图纸上附有工艺说明)4.231.CNC 加工部接到制二部加工物料及盖有生管章加工工艺图纸转到制一部CNC 加工区。4.3.12 制一部NC 编程员按照工件工艺图纸,从设计部共用文件夹toong 里调取与图纸日期相同模号,相同编码进行编制,按照编程标准文件进行操作。423.1.3 编程员确认 2与 3无误时,编制程式,出示程式单把电子档程式放入制一部程式文件来保存。4.2.3.1.4 CNC 操机班长及操面员按照纸及程式单,在加工区,找对应工件按照上机前准备工作表来进行检查,装备。423.
4、1.5 操机人员根据加工内容工件设定装夹,机台机动加工,按照编程刀具进给标准表加工。工件加完后根据自检条例表进行自检,确认无误后下机,放到已加工好区域。4.2 线切割加工:按照工件工艺图纸及图档加工。4.2.32.1(慢走丝、中走丝)线割部,接到制二部加工物料及附有盖有生管章受控章加工工艺图纸转到制一部线割加工区。注:所有上工序转下工序都要有转序单.2.3.2 制一部线割部按照工件工艺图纸,从设计部共用oolng 文件夹里调取相对应模号、编号、日期 2D 图确认进行编制程序。4.3.2.3 线割部操作人员,工件自编程序自操作,程序编好,根据工件排好相应机台,上机前按照线割上机前准备工作表操作上
5、机。4.324 操机人员,根据加工内容设定装夹方法,按照图档要求进行加工,并结合加工中注意事项表进行操作。4.2.3.2.工件加工完成后进行自检,确认无误,把工件下机进行清洗干净,把工件与图纸摆放在加工已完成区,进行开出转序单,急件及时转到制二部或制二部人员自取,都要转序单签字确认。.磨床、车床、铣床:按照工件工艺图纸进行加工。4.2.3.3.1 车、磨、铣、加工部接到制二部,线割部,CN部工件转到加工处,工件要有受控章及生管章图纸进行加工。4.2.3.32 操机人员根据工作加工内容,做好工件上机前准备工作。.4.2.3.3.3 工件在加工中,按照加工精度要求选用适合砂轮及机台转速.3.工件加
6、工完成进行自检,确认,退碰,摆放在已完成区开出好转序单,急件及时转序,办理相应手续。各加工部门严格依照冲压模具制作计划排程时间来进行作业。4.4 组立模具计划实施 4.4.分料及时率统计 所有模板来料品质第一时间完成检测,检测 OK 后制造组立人员按照图纸对应规格打好基准点转到加工部门。未达成按照分料标准处罚制度执行。4.4.2 模具组立人员在加工部门完成相对应的工艺后第一时间按照 PM计划完成钻孔,并按照自检表自检后开好转序单转到下部门,下部门按照MC 计划去进行。424.3 所有工件加工完成后,组立人员开始组装,在组装过程中按照组装自检表进行自检,发现异常第一时间开出异常单并按照异常处理流
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