旋挖孔-灌注桩-施工技术交底959.pdf
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1、 SG006 技 术 交 底 工程名称 站房工程 建设单位*有限公司 监理单位*有限公司 施工单位 有限公司 交底部位 站房灌注桩 交底日期 年 月 日 交底人签字 接受人签字 交底内容:站房旋挖孔灌注桩施工 (一)施工准备 1施工前对机械进行施工调试,确保开钻时胜利进行;2桩位复核,并准备好当日开钻申请单,填写好所要开钻桩孔的具体参数。(二)施工工序 施工准备定位放线开挖泥浆池护筒埋设钻机就位校正钻孔、掏渣清孔成孔检查下放钢筋笼及导管灌注混凝土成桩养护(二)施工内容 1、钻机施工(1)埋设护筒:护筒采用钢板卷制,护筒直径大于设计桩径 200mm,护筒长度为 24m,为防止护筒下沉需在护筒两侧
2、焊接担铁,担铁采用 10mm 钢板,建议挖孔直径比护筒大 0。4m 左右,挖孔深度以 (2)钻机就位:钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上,其对中误差不得大于 10mm.钻机就位后,测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度,避免超钻或少钻,同时填写报验单,经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后,方可开始钻孔。钻孔深度根据现场实际情况进入中分化泥岩不得小于 3m。参加单位 及人员 见附表 注:本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。四川省建设厅制 SG006 技 术 交 底 工程名称*站房工程 建设单位*有限公司 监理单位 有限公司 施工单位*
3、有限公司 交底部位 站房灌注桩 交底日期 年 月 日 交底人签字 接受人签字 交底内容:站房旋挖孔灌注桩施工 2钢筋笼 钢筋笼的主筋采用双边焊接连接方式,焊接长度不得小于5d(80mm)或单边焊接,焊接长10d(160mm)或对接焊接。质量符合设计及规范要求,接头位置相互错开,街头率50%。主筋与箍筋采用绑扎。600mm 钻孔箍筋加密区 3500mm 长,800mm 钻孔箍筋加密区 4500mm 长。加强箍筋 2m 间距一个,采用单边焊,焊接长度同上。钢筋笼顶端预留 800mm 钢筋头。保护层垫块间距不得大于 4m。加工成型的钢筋笼需垫放在坚实平整的地面上,防止变形粘泥污染.每个成品钢筋笼须经
4、监理工程师验收,合格后方可使用。采用 25 吨汽车吊放钢筋笼入孔,起吊时保持平稳,避免钢筋笼在起吊过程中变形,下笼时由人工辅助对准孔位,保持钢筋笼垂直,轻放避免钢筋笼碰撞孔壁,下放过程中若遇阻碍立即停止,严禁强行冲放。3、混凝土浇筑 二次清孔结束后,立即浇筑混凝土.导管内径 300mm,丝扣连接,丝扣间采用密封胶圈密封,导管首次使用前必须进行水密性或气密性检测,检测压力 0.61.0Mpa。提前向监理工程师进行施工混凝土申请,混凝土坍落度为 180220mm,混凝土初凝时间根据运距和浇筑能力确定。浇筑时计算初灌量,加工好漏斗,漏斗底口要设置 1010cm 铁篦子,防止大粒径石块进入导管造成堵管
5、形成断桩事故,为保证首罐混凝土有一定的冲击能量,导管下沉渣挤出,并能把导管下口埋入混凝土,深度不小于 1m,漏斗下口另需设置放料闸口。混凝土浇初灌前安放垫板作隔水栓,当混凝土装满漏斗后,打开放料闸口混凝土即下入到孔底,排开泥浆,混凝土浇筑连续进行,随混凝土浇灌随拆管,拆管前必须对混凝土顶面高度进行测量,避免导管拔出造成断桩。拆除导管的中途停息时间不超过 15 分钟,以免中途停顿造成 参加单位 及人员 见附表 注:本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。四川省建设厅制 SG-006 技 术 交 底 工程名称*站房工程 建设单位 有限公司 监理单位*有限公司 施工单位*有限公
6、司 交底部位 站房灌注桩 交底日期 年 月 日 交底人签字 接受人签字 交底内容:站房旋挖孔灌注桩施工 断桩事故.在整个浇筑过程中,导管在混凝土中埋深 13 米,利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升,上升速度不低于 2m/h,直至高于设计标高 1m。4、施工监测及质量控制 (1)、灌注桩成孔后应逐孔检查,包括孔位偏差,孔深,孔径,孔的垂直度,孔底沉渣厚度及泥浆的主要指标。(2)、混凝土浇筑前,清孔后孔底沉渣厚度不得大于 50mm。混凝土充盈系数大于 1。1(3)、成孔后,孔径不得小于设计桩径,桩身垂直度偏差不得大于 1/150。,桩位误差不得大于 100m。(4)、钢筋笼直径允许
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- 旋挖孔 灌注 施工 技术 交底 959
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