旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺699.pdf

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1、旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺 一、场地准备 钻机进场前认真清除地表植被、杂物、积水、更换淤泥，夯填密实，在桩位位置铺设一层碎石,保证钻机停位水平、稳定，以免产生不均匀沉陷。二、埋设护筒 护筒采用 10mm 厚钢板卷制,内径 1。4m(桩径 1。2m），内径 1.7m(桩径 1。5m)，内径 2。0m（桩径 1。8m）,每节高 2。0m。埋设时护筒高出原地面 30cm,要求钢护筒能耐拉、压、不漏水，灌注混凝土后立刻拆除.护筒埋设时要准确、稳定、护筒平面位置偏差不得大于 50mm,护筒的倾偏差不得大于 1%.三、钻机就位 钻机为履带式可自行走设备,钻机走到桩位附近后将钻头对中孔位,人工依据桩位十字线

2、，使钻头尖与十字线中心对中，调整桅杆的竖直度及钻机机身的水平。四、钻孔方式 制备优质泥浆护壁,钻机通过钻杆提钻甩渣,挖出孔渣堆放在钻机周围，用装载机外运。五、泥浆性能指标 制备泥浆的基本原料是优质膨土。其配制比例是水100%。膨润土 6%8，5碳酸钠（纯碱）,0.3 的纤维素，调制化学泥浆。泥浆相对密度：1.031。08;粘度（Pa.s)：1928;含砂率:无；胶体率96；失水率（m1/30min）:15：泥土厚(mm/30min）：2；静切力(pa)：35；酸碱率（PH)：810.制浆前，应先把膨润土块尽量打碎，使其在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。1、拌浆程序 开动拌浆机加水加

3、纯碱拌和一分钟加膨润土拌和加纤维素检查泥浆指标指标合格出浆.2、注意事项：膨润土要注意防雨防湿，存放和使用过程中不能混入杂物：要求选购好的粘土或膨润土(细度为 200 为宜）；拌浆时要做到计算准、称量准、记录准、土袋倒净、拌浆机出净、工作台面干净；不要重载起动机器、不要无故加水、不要任意投料、不要缩短拌和时间；当泥浆指标不符合要求时即采取处理措施（及时补充新浆)；原始资料要求齐全、准确、清楚。六、钻孔施工 首先进行钻头对中孔位，人工依据桩位十字线,使钻头尖与十字线中心对中，调整桅杆竖直度及钻机机身水平。在钻进过程，对于砂性土层及砂层，直接用旋挖筒钻进、取渣,遇到石层及卵砾层时，先用螺旋钻头将其

4、搅拌，再用旋挖筒取渣.由于钻渣可直接用旋挖筒提取，所以仅用静态泥浆护壁，这样大大减少了泥浆用量，钻渣可用装载机车外运.旋挖钻机操作室中有深度显示仪,达到设计深度后，用测绳复测，这样可以控制孔深。另外旋挖筒取渣干净,如果控制好泥浆比例与粘度，在灌注混凝土前可将沉淀厚度控制在 15cm 以内.在钻进过程中若遇跑浆，可直接加膨润土于孔内，用旋挖机旋挖筒下入孔内跑浆位置反转不进尺，边加边搅直到不漏浆为止。1、在砂土、软土等土层时，降低旋挖筒的提升速度；2、钻进过程中,应随时注意地质情况变化，根据地质资料在地层变化处均应捞取渣样,判明后记入记录表中并与地质剖面图核对；3、旋挖筒升降速度要均匀，不要过猛，

5、以免碰撞孔壁,造成塌孔；4、开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中若泥浆有损耗、漏失,以便及时补浆;5、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项;6、钻孔时一气呵成，不得中途停顿。钻孔深度满足设计要求后，应对孔径、孔深进行检查，并填写钻孔记录表。（1）孔位:钻孔中心与桩位设计中心，在桩顶处偏离不得大于 50mm；（2)孔径：不得小于设计桩径;（3）倾斜度:不得大于 1；（4）孔深:不小于设计规定。七：第一次清孔：由于旋挖钻机的钻渣可直接用旋挖筒提取，所以仅用静态泥浆护壁，这样大大减少了泥浆用量。通常在钻到设计标高后，用旋挖筒进行第一次清孔，把孔底的沉

6、渣清理干净,厚度控制在 10 之内，检验合格后方可下钢筋笼和导管.八、吊放钢筋笼（1）钢筋笼分段进行吊装，接头采用单面搭接焊，上下段保持顺直，在同一条轴线上；（2）钢筋笼入孔时，动作要轻缓，对准孔中心，防止碰撞孔壁，造成塌孔将泥土杂物带入孔中;（3）钢筋笼入孔后应校正轴线位置垂直度,勿使扭转变形，并应固牢定位，以免填充混凝土时发生掉笼或上浮。九、导管的设立:导管采用快速接头导管，底节长 3。8 米，中间段每节 2.65米并配备 1 米和 0.5 米的调节段。吊装前先试拼,连接牢固，封闭严密，并进行水密承压试验，上下成直线吊装，位于桩孔中央，并在混凝土灌注前进行升降试验，防止导管卡住，导管下口至

7、孔底距离控制在 3050cm.十、第二次清孔：钢筋笼和导管安装到位后，把泥浆泵从导管插入进行第二次清孔,时间控制在 2 小时左右，清孔后要求泥浆比重 1。031。0，含沙率小于 2%，粘度在 1720 之间。检验合格后,方可安装料斗进行砼灌注 十一、灌注混凝土：桩基采用 C25 砼，拌和站集中拌和，混凝土运输车运送.混凝土运至灌注地点时，应检查和易性和塌落度,混凝土塌落度 1822cm。首批灌注混凝土的数量应能满足导管埋入混凝土的深度 1。0m 和填充导管底部间隙的需要，数量不小于 2 立方米(桩径 1.2m)、3 立方米（桩径 1。5m)、4 立方米(桩径 1。8m）.确认封底成功后，进行正

8、常连续灌注.混凝土灌注过程中，导管埋深一般控制在 26 米.当孔内混凝土面接近钢筋骨架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度；当孔内混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在混凝土中有一定的埋深,稳定钢筋笼.在灌注过程中，经常测探孔内混凝土面的位置，及时拆卸导管，调整导管埋深。在灌注过程中，应将孔内溢出的水和泥浆引流至泥浆池中，不得随意排放，污染环境及河流.为确保桩顶混凝土质量，混凝土灌注至桩顶设计标高以上1.0m。多余部分在进入下道工序前凿除,保证桩头砼无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量.十二、钻孔事故的处理：1、塌孔：孔口坍塌和孔内坍方两种情况.孔口坍塌的

9、处理：及时回填粘土或码砌粘土草袋加固护筒后继续钻孔；孔內坍方的处理：加大泥浆比重继续钻进或回填后重钻.2、缩孔：钻头上下反复扫孔，使之扩大。施 工 准 备 测 量 定 位 加工钢护筒 清 孔 拔 除 护 筒 桩 基 检 测 制作砼试件 灌 注 水 下 砼 钻 机 就 位 检 修 机 具 制 备 泥 浆 钻 孔 成 孔 检 测 安装钢筋笼 钢筋笼制作 埋设钢护筒 探 明 管 线 3、流沙：增加泥浆比重，提高孔內水头，必要时投入粘土块，用钻头反转将粘土挤入流沙层內,以加强护壁，堵住流沙.5、糊钻：控制进尺，减少钻进速度，加快泥浆循环，严重时应提出钻头清理,降底泥浆稠度，减少冲程冲击，并在粘土上加填部分砂石以免吸钻。十三、钻孔桩施工中应注意的事项：1、孔內水位宜高于护筒底脚 0。5m 以上；在钻进中取渣时和停钻后,应及时向孔內补水，保持一定的水头高度。2、钻进时，起落钻头的速度应均匀，不得过猛，聚然变速，以免碰撞孔壁或套管。孔內出土，不得堆积在钻孔周围。3、钻孔应一次成孔，不得中途停钻。钻孔达到设计深度时，应对孔位、孔径和孔形等进行检查，填写钻孔记录表。旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺框图