某工业厂区消防水管道施工方案(在这个基础上修改)429.pdf
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1、厂区施工消防水管道施工方案 目 录 1 工程概况及工程量 .1 1。1 工程概况 .1 1。工程量及工期 .1 2 编制依据.1 3 施工程序、方法.2。1 施工前准备 .2 2施工人员.2 3。3施工机具.3 3。4材料 .3。5安全器具 .3.6场地道路.3.7工序交接.3 4 施工程序、方法和内容.4 4。施工方案.4 4。2 施工工艺流程.4.3 施工方法及要求.5 5 作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防 .9 5.1质量通病及预防 .9 5。2过程控制点的设置.9.3 质量标准及要求.0.4质量管理网络.10 6施工的安全要求和环境条件.11 6。1 施工的安全要求 .11 6
2、。2 环境条件.11 厂区施工消防水管道施工方案。3消防管理.12 6。施工安全因素危害辨识和控制.12 6.5应急预案.3厂区施工消防水管道施工方案 第 1 页 共 14 页 工程概况及工程量 1。1 工程概况 华能绿色煤电IGC电厂一期工程,本期工程为 1250M级整体煤气化燃气一蒸汽联合循环发电机组.地址位于市区的天津开发区工业园区内.场地高程 2 453。40m。距市区约 50km,区约 15 km,三面临海。地下水埋藏深度为 0.5。9的潜水。根据地下水水样分析结果,地下水对混凝土结构具有强腐蚀性,腐蚀介质为o42。建筑场地类别为 IV 类,属软弱场地土.本工程为厂区施工消防工程,消
3、防水主管道设计管径为DN15,管道总长约为100米,管道埋深在自然地面以下00mm,即在冻土层以下.地上式消火栓图纸设计为5套,管材采用Q235焊接钢管,管材防腐采用新型的“两布三油防腐技术,“油”为厚浆型环氧煤沥青漆涂料。管道通水运行后工作压力为1。1MP,水压试验压力为16M,12 工程量及工期 1。2。1工程量 厂区施工消防水主管道:管道安装总重 1t,地上式消火栓安装 45套,闸阀 9套。1。2。工期 厂区施工消防水主管道计划于200年08月25日2009年月30施工,工期共计37天。2 编制依据 序号 资料名称 版本 出版单位 电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:土建工程 L21
4、0。1-2005 中国电力出版社 2 电力建设施工及验收规范 DL503 9 管道篇 中国电力出版社 3 给水排水管道工程施工及验收规范 GB5022008 中国建筑工业出版社 火力发电厂保温油漆设计规程 T 50707 中国电力出版社 厂区室外生活、消防给水主管道安装图 F63S_S003 华北电力设计院 6 建筑施工手册 第四版 中国建筑工业出版社 建筑施工安全检查标准 JGJ5999 中国建筑工业出版社 9 石油化工设备混凝土基础工程及验收规范 S 350200 中国石油化工工业出版社 厂区施工临时消防水施工图 42S西北电力设计院 厂区施工消防水管道施工方案 第 2 页 共 14 页
5、06-01 3 施工程序、方法 3.1 施工前准备 完成施工组织设计,作业指导书,图纸会审,施工技术交底,安全交底等等 3.2施工人员(配置、资格)序号 作业人员名称 人数 人员资格 备注 1 作业负责人 1人 有组织协调能力,有现场管理经验。2 工程主管 人 要求熟悉建筑上下水的施工,有组织才能。3 技术人员 1人 要求上下水施工经验,熟悉施工技术及验收规范。4 测量人员:2人 要求熟悉导线测量定位测量的方法,能熟练操作各种测量仪器.5 安全员 1人 熟悉电力建设安全工作规程,并经过安全员岗位培训,持证上岗。6 质检员 1人 要求有质检工作经验,经过培训,有质检员上岗证,持证上岗。7 试验人
6、员:人 要求经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。8 焊工 3人 经过培训,有上岗证,持证上岗。1 电工 2人 参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗 2 起重工 2人 熟练指挥吊装机械,持证上岗。13 小型机械工 人 熟悉机械性能及操作,经过培训,有上岗证。以上作业人员均需经安全教育、专业培训、持证上岗,施工人员应熟悉图纸及施工方法,施工前经全面技术交底,施工中全体人员应服从统一指挥,协调一致.3。施工机具(包括配置、等级、精度等)3。3。1、仪器、仪表 名称 规格型号 数量 备注 南方全站仪 S12N/OP 1台 经检验合格(有检定证书)经纬仪 南方ET2 1台 级,经检验合格(有检
7、定证书)钢卷尺 50米 2盘 I级经检验合格(有检定证书)线坠 0.75Kg 个 水准仪 南方NL2A 1台 经检验合格(有检定证书)。2、施工机械、机具 厂区施工消防水管道施工方案 第 3 页 共 14 页 名称 数量 备注 KW10挖掘机 台 自卸运土车 辆 推土机 1台 潜水泵 4台 无齿锯 台 手提砂轮机 6台 电焊机 2台 电熔焊机 1台 气焊切割工具、坡口机、等离子切割机、导链、无齿锯、弯管机、90O钢角尺、水平尺、挖土机、铁锹、镐头、夯砸机、钢丝绳等 3.材料 3.4。1钢管及管件 3.4。1。1施工所用管材,须有制造厂的产品质量证明书,管件必须有产品合格证。3。4。2管材管件外
8、观检验符合质量要求.1)表面不得有裂缝,折迭,扎折,离层,发纹及结疤等缺陷.2)无超过壁厚负偏差的锈蚀麻点,凹坑及机械损伤等缺陷。)钢管规格尺寸偏差符合钢管制造标准要求。34。1。管件质量符合下列要求:1)管件不得有裂纹,疤痕,过烧及其它有损强度和外观的缺陷,内表面应光滑,无氧化皮;锻制管件应无影响强度的麻点,结疤,缺肩,重皮等缺陷。)弯头,异径管,三通和管帽等其外径,壁厚,椭圆度等尺寸其偏差符合其制造允许值。3。4。1.4管道防腐完成并验收合格。安全器具 准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等 3。6场地道路 施工场地平整,施工道路畅通,施工水源、电源引设到位
9、.7工序交接(上道工序完成情况的要求)3.71地面上的框架,设备基础已经施工完。3.7。2埋地管地面不再进行吊车站位作业.厂区施工消防水管道施工方案 第 4 页 共 14 页 3。73消防管标高以下管道施工完毕并回填夯实 4施工程序、方法和内容 4。施工方案 简要沟道施工的原则性施工方案,以及施工顺序、步骤和方法。4.施工工艺流程 4.2。1钢管施工 管道材料进场验收管道除锈防腐测量定位土方开挖垫层施工管道基坑摆放对口调直打压(通水冲洗)验收检查井(或阀门井)施工土方回填 厂区地下管网施工工艺流程图 。3 施工方法及要求 4。3.1管道进场验收 本工程厂区施工消防管道管材为235钢材,管道规格
10、为DN150.管道进场验收严格执行二级验收程序,材料入场后对其外观质量、规格、单重/m等技术参数由物资供应部及仓储进行验收,合格后报验二级质检(工程部技术人员)。.32管道除锈防腐 钢管外表面及内侧采用角磨机或砂轮打磨除锈处理,除锈等级 Sa 1级,钢管及钢管件外防腐采用厚浆型环氧煤沥青漆涂料及玻璃丝布处理,防腐等级为特强防腐,做法见火力发电厂保温油漆设计规程(DL T572200),防腐前应将钢管表面油污及焊渣等污物清除干净.钢管内壁防腐采用环氧煤沥青漆涂刷,底漆遍,面漆 2 遍.除锈应达到的标准:无油污,泥土,铁锈及氧化层等杂物,并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑,无毛刺,显露出金属光泽,达
11、到 Sa2 1/2级 表面处理完毕,底漆涂刷前再次用布头、将管道表面进行清理,直至表面无尘土及其它杂物。管道表面先应涂刷环氧煤沥青漆底漆一道,后均匀缠绕玻璃丝布,接缝处搭接不得小于5cm,玻璃丝布缠紧后再进行下道沥青漆涂刷,做到两布三油。每道玻璃丝布应缠绕紧密,沥青漆涂刷均匀,厚度不得小于mm.4。3。3土方开挖 管道开挖处于雨季施工阶段,施工管道前应采取适当的排水降水措施,保障在干槽条件下施工。沟槽开挖采用机械开挖人工配合清槽。沟槽开挖时如地下土层为坚实土时,放坡系数按1:0 5 厂区施工消防水管道施工方案 第 5 页 共 14 页 考虑;如遇回填砂土时,按现场实际情况处理,放坡系数暂考虑按
12、1:1进行沟槽土方开挖。1)土方开挖时,沟槽应开挖成梯形槽形式沟底宽度为7mm,沟槽上口宽度按实际放坡系数计算.2)沟槽应分段开挖,并遵循合理开挖顺序.如有相邻沟槽开挖时应按先深后浅的施工顺序。3)沟槽开挖应严格控制开挖标高,防止超挖或对沟底原土进行扰动.机械开挖时应预留0。3m原土进行人工清槽。沟槽开挖成型后对沟底标高进行复测.4)对地下原有管线及各种构筑物,应及时与有关单位联系,采取措施进行保护。4。3。4钢管安装 4。341下料:钢管下料切割按设计尺寸号料,并考虑切割裕量。)对于DN50以下的钢管使用无齿锯切割。2)对于50以上的其它钢管可使用氧乙炔焰切割。3)露出地面垂直管段下料长度应
13、保证安装后,露出地面部分的管段长度不小于40mm。4。3。4。坡口加工:1)对于DN50以下的钢管可直接使用砂轮机打磨出所需坡口.2)对于D50以上的碳钢管使用氧乙炔焰加工坡口,切割加工后,用砂轮机进行打磨修整。)钢管的切口及坡口质量应符合下列要求:a 表面平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口;溶渣、氧化铁、铁屑等应予以清除;c 端面倾斜偏差为管子外径的1%,且不超过m;d 坡口斜面及钝边端面的不平度应小于0。5mm,坡口尺寸和角度应符合要求。4。3。43管道的组合、对口:)管道组对前检查管段、管件的材质、规格、型号,符合设计要求;2)将管段、管件内外的泥土油垢及其它杂物清理干净;3)进行
14、管道予组装,要求各管段交接处尺寸准确,安装焊口位置的管段应留出安装调整的裕量(长度一般不大于10)。;4)管段对口时平直度偏差不大于1mm/且全长总偏差不得大于1mm;5)主管的水平管段组对时要控制管件的定位尺寸 6)支管与主管的垂直偏差为3mmm,最大偏差不超过0mm;厂区施工消防水管道施工方案 第 6 页 共 14 页 7)当管道安装有坡度要求时,支管的坡度应为正偏差,垂直管段与水平管相组对时也要考虑坡度因素,避免返工 43。4。4直管安装 )下管道前首先进行管沟的检验:a管沟宽度符合下管要求.b沟底已进行夯实处理,水平度及坡度符合规定值,沟底标高符合要求。c管道安装口处的作业坑已挖好,满
15、足施焊作业条件。2)下管 a下管前,将管段内泥土或杂物清理干净,将所有管口用塑料布封好。b对于管径小于、等于150管段可采用“人工压绳法或竖管压绳法 3)管道焊接工艺 a)焊接规范 1)管道焊接采用逆变电焊机,30型焊条。2)管道焊接质量检验评定标准见火电施工质量检验及评定标准焊接篇表 焊 223 3)坡口形式及加工 1。对于壁厚为58mm 管道,开 V 型坡口应角度应为070,管道对缝间隙应为。-。m;壁厚为 812mm 管道,坡口角度应为6065,管道对缝间隙应为3m,钝边 2mm,对于壁厚小于 4mm 管道,如管道能焊透可不做坡口。2.焊缝坡口加工可用氧气切割而成,切完后应除去氧化皮并清
16、除边缘的金属毛刺,渣滓,溅斑,溶瘤和不平处,机械加工边缘不应使钢材发生裂纹,飞刺和缺棱.进行管道焊接以前,应清除焊接处的油漆,铁锈,油污,积水,积雪,冰块,泥土等。4。焊条采用 E303 型,25,焊接前焊条要烘干,温度控制在 150-2,1.5h.焊接前要将两管轴线对中,直径在 DN15以上管道应先点焊点固定 5.焊缝加强面高度和宽度 加强面宽度应盖过坡口每边约 2m,焊缝高度应高出母材 2m.对于管道焊接应做到,焊缝不得低于母材表面;焊缝与母材应圆滑过渡;焊缝预热影响区表面应无裂纹、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。6.管道焊接完毕后,应及时敲掉管道表面药皮,及时清理与回收废弃焊条头。做到施
17、工完 厂区施工消防水管道施工方案 第 7 页 共 14 页 一处无污染痕迹。4)当埋地管线穿过道路时,应按设计要求加置过路套管,过路套管应在管道组装前提前套入,埋地管道组装焊接完毕后,应让出埋地管上的焊道,以便于在管道试验时对焊道进行检验。当整根套管无法全部让出焊道时,可分成两段或多段套入,管道试验结束后,将套管对扣,将埋地管包入,并焊接在一起。4.。5管道试验:4.3。5。1埋地管安装完毕,进行水压试验,水压试验应达到如下条件:1)试压部分的管道已全部施工完毕,符合设计及相应的施工规范要求。)焊接工作全部完成,并经检验合格。3)检验用的临时加固措施安全可靠。)试验用的的仪表经校验合格,精度不
18、低于1.级,量程为最大被测压力的1。52倍.)焊缝及其它检查部位不得涂漆或防腐。4。3。5.2试验压力为1.倍设计压力 4。3.。3试验参数:1)试压系统的划分:设计压力相同的多段埋地管可串在一个试压系统内试验,设计压力不同的管道要单独试验.)连接好实压系统管道,压力表、大压泵,排水管道等设施 3)管口用盲板封焊,盲板的厚度按盲板厚度选用表选用较大管径的管口处设置排气点)试压系统准备完毕即可进行上水试压:当试压系统可直接使用试压泵上水,系统较大时,可接临时的上水泵和上水管线,上水时,系统高点的放空应打开,至水溢出再关闭。b上满水后即进行系统升压,升压速度不宜大于25K/in,升至试验压力的50
19、%时,停压检查有无异常现象,以每次升压2%,缓升至试验压力,停压10min。c系统降至设计压力,稳压30min,检查每道焊口,以无降压、无泄漏、无目视变形为合格。如有泄漏,应泄压修补,再进行试验,直至合格,合格后缓慢降压,填写管道试验记录。4.5。系统试验合格后进行放水吹扫,埋地管线一般无法自行放水,宜采用公用系统中的压缩空气或氮气进行吹扫。吹扫入口设置在主管的一端,进行反复吹扫,吹扫时应采取措施,严禁将水吹入管沟内。厂区施工消防水管道施工方案 第 8 页 共 14 页 管道试压完毕按要求进行焊道处和未防腐管件等的防腐绝热,施工完毕按要求办理隐蔽工程验收,并由有关人员在“隐蔽工程记录”上及时会
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- 工业 厂区 消防 水管 施工 方案 在这个基础上 修改 429
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