最新电大专科《机械制造基础》机考网考题库及答案814.pdf

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2、 C、主切削力 Fc D、总切削力 F 2切削用量对切削温度的影响程度由大至小排列是 （B ）。A、c p f B、c f p C、f p c D、p f c 3刃倾角的功用之一是控制切屑流向，若刃倾角为负，则切屑流向为（A )。A、流向已加工表面 B、流向待加工表面 C、沿切削刃的法线方向流出 4粗加工时，前角应取（B ）的值；精加工时，前角应取(A )的值；加工材料塑性愈大，前角应取（A ）的值；加工脆性材料时前角应取（B )的值;材料强度、硬度愈高,前角应取（A ）的值.A、较大 B、较小。5刀具的主偏角是在（A )平面中测得的。A、基面 B、切削平面 C、正交平面 D、进给平面 1碳钢

3、的淬火工艺是将其工件加热到一定温度，保温一段时间，然后采用的冷却方式是（D）。A随炉冷却 B在风中冷却 C在空气中冷却 D在水中冷却 2完全退火主要用于（A）。A亚共析钢 B共析钢 C过共析钢 D所有钢种 3正火是将工件加热到一定温度，保温一段时间，然后采用的冷却方式是（C）。A随炉冷却 B在油中冷却 C在空气中冷却 D在水中冷却 4退火是将工件加热到一定温度，保温一段时间，然后采用的冷却方式是（A)。A随炉冷却 B在油中冷却 C在空气中冷却 D在水中冷却 1X6132 型卧式铣床的主运动为(A )。A、主轴的回转运动 B、工件的纵向进给运动 C、横向溜板的横向运动 2铣削时，铣刀的旋转方向和

4、工件的进给方向相反时的铣削称为（B ）。A、顺铣 B、逆铣 C、不对称铣削 D、周铣 3顺铣与逆铣相比较，其优点是（A ).A。工作台运动稳定 B。刀具磨损减轻 C.散热条件好 D.生产效率高（1）几何公差带的形状决定于(D ）。A形位公差特征项目 B形位公差标注形式 C被测要素的理想形状 D被测要素的理想形状、形位公差特征项目和标注形式（2）在图样上标注几何公差要求，当形位公差前面加注时，则被测要素的公差带形状应为（B ）.A两同心圆 B圆形或圆柱形 C两同轴线圆柱面 D圆形、圆柱形或球形（3）径向全跳动公差带的形状和（C ）公差带的形状相同.A同轴度 B圆度 C圆柱度 D位置度（4）某实际

5、被测轴线相对于基准轴线的最近点距离为 0。04mm，最远点距离为 0。08mm,则该实际被测轴线对基准轴线的同轴度误差为（D )。A0。04mm B0。08mm C0。012mm D0.16mm(5）轴的直径为，其轴线的直线度公差在图样上的给定值为 mm，则直线度公差的最大值可为（D )。A mm B mm C mm D mm（6）最大实体尺寸是指（C ）.A孔和轴的最大极限尺寸 B孔和轴的最小极限尺寸 C孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸 D孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸（7）尺寸公差与几何公差采用独立原则时，零件加工后的实际尺寸和几何误差中有一项超差，则该零件（C ）。A合格 B尺寸最

6、大 C不合格 D变形最小（8）公差原则是指（D ）。A确定公差值大小的原则 B制定公差与配合标准的原则 C形状公差与位置公差的关系 D尺寸公差与几何公差的关系（9）被测要素的尺寸公差与几何公差的关系采用最大实体 要 求时,该被 测 要素的 体 外作 用 尺寸 不得超 出（D ）。A最大实体尺寸 B最小实体尺寸 C实际尺寸 D最大实体实效尺寸（10）如果某轴一横截面实际轮廓由直径分别为40。05mm 和40.03mm 的两个同心圆包容而形成最小包容区域，则该横截面的圆度误差为（C )。A0。02mm B0。04mm C0。01mm D0.015mm 1合金调质钢的含碳量一般为（B ）.、0。10

7、.25;、0.270.50%；、0。6 0。9；、0.7 1。5。2制造机床床身、机器底座应选用（C ）.、白口铸铁;、麻口铸铁；、灰口铸铁;、球墨铸铁。1在夹紧装置中用来改变夹紧力的大小和方向的部位是（B）。A力源装置 B中间传力机构 C夹紧元件 D夹紧机构 2工件在小锥度心轴上定位，可限制(C）个自由度。A3 B4 C 5 D6 3夹紧力的方向应尽可能垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（D)方向一致。A退刀 B振动 C换刀 D切削力 4 基准中主要的是设计基准，装配基准,测量基准和（C）。A粗基准 B精基准 C定位基准 5数控铣床上用的分度头金额各种虎钳都是（B）夹具。A专用 B通用 C组

8、合 D成组 1基本偏差代号 f 的基本偏差是（C ）。AES BEI Ces Dei 230F6 与30F7 两者的区别在于（B )。A基本偏差不同 B下偏差相同，而上偏差不同 C上偏差相同，而下偏差不同 D公差值相同 3一般配合尺寸的公差等级范围为（C )。AIT1IT7 BIT2IT5 CIT5IT13 DIT8IT14 4对于尺寸公差带，代号为 p-zc 的轴的基本偏差为(A )。A。下偏差,正值 B。上偏差,负值 C。上偏差，正值 D.下偏差,负值 5基本偏差是（D ).A上偏差 B.下偏差 C.上偏差和下偏差 D。上偏差或下偏差 6实际偏差是（B ）.设计给定的 直接测量得到的 尺寸

9、公差 D通过测量，计算得到的 7公称尺寸（D ）。A测量时得到的 B加工时得到的 C装配后得到的 D设计给定的 8H7/f6 的配合性质为(B ）。A过渡配合 B间隙配合 C过盈配合 D不能确定 9当 Dmindmax0 时，此代数差称为（D )。最大间隙 最小间隙 最大过盈 D最小过盈 10以下列各组配合中，配合性质相同的有（A ）.A50H7/f6 和50F7h6 B50P7/h6 和50H8p7 C50M8h7 和50H8m8 D50H8h7 和50H7f6 11标准公差值与(A ）有关.公称尺寸和公差等级 公称尺寸和基本偏差 公差等级和配合性质 基本偏差和配合性质 12配合尺寸63H7

10、 中的数值 7 表示(C）。A孔公差范围的位置在零线处 B轴的公差等级 C孔的公差等级 D偏差值总和 1表示金属材料屈服强度的符号是（B）.A.B.s C。b D。-1 2表示金属材料弹性极限的符号是（A）。A.e B。s C.b D。-1 3在测量薄片工件的硬度时，常用的硬度测试方法的表示符号是（B）。A。HB B。HRC C。HV D。HS 4金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫（A）。A。强度 B.硬度 C.塑性 D.弹性 二、填空题 1在切削加工中刀具与工件之间的相对运动，称为(切削运动），按其功用可分为（主运动)和（进给运动).其中（主运动）消耗功率最大。2切削用量三要素是指（

11、切削速度）、（进给量）和（背吃刀量）.3在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为（前角），后刀面与切削平面之间的夹角称为(后角）.4用以确定刀具几何角度的两类参考座标系为（刀具标注角度参考系)和（刀具工作角度参考系）.5切削层公称横截面参数有（切削层公称厚度）、（切削层公称宽度）、（切削层公称横截面积）。6根据切屑形成过程中变形程度的不同，可把切屑的基本形态分为四种类型，分别是（带状切屑)、（节状切屑）、(单元切屑）和（崩碎切屑）。7切削力的来源主要是（切削层金属、切屑和工件表面层金属的弹性变形、塑性变形所产生的抗力)和（刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力）两方面。8刀具主偏角增加，背向力

12、Fp（减小），进给力Ff（增大）。9刀具的住偏角是（刀具进给正方向）和(主切削刃）之间的夹角。10刀具一般都由（切削）部分和（夹持)部分组成。11 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的(摩擦）,并配合前角改变切削刃的（强度）与（锋利程度)。1普通钢热处理的四个基本环节是(退火)、（正火）、（淬火）、（回火）.2常见钢的退火种类有：完全退火，（等温退火）、(球化退火）和（去应力退火）.3钢的化学热处理常用的工艺方法有（渗碳)、（氮化)和（碳氮共渗）三种。4完全退火主要应用于（亚共析钢）.5球化退火主要适用于（过共析钢），该类钢经球化退火后能适当（降低）硬度,改善切削加工性能.1CA6140

13、 卧式车床床身上最大工件回转直径为（400 ）mm，主轴转速为正转（24)级，反转（12)级。2镗床镗孔时，其主运动是（镗刀连续转动）。3用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为（周铣),用分布于铣刀端面上的刀齿进行的铣削称为（端铣）。4磨床主要类型有(外圆磨床）、（内圆磨床）、（平面磨床）、(工具磨床)等.(1）位置公差可分为：同轴度 、对称度 和 位置度 三类.（2)跳动公差分为：圆跳动 公差和 全跳动 公差两种。（3）方向公差分为：平行度 、垂直度 和 倾斜度 三类。（4)某孔的直径为，其轴线的直线度公差在图样上的给定值为，则该孔的最大实体尺寸为 50mm ，最大实体实效尺寸为 49.9

14、9 ，允许的最大直线度公差为 0.04mm 。(5）体外作用尺寸是工件 实际 尺寸和 几何误差 综合的结果，孔的体外作用尺寸总是 小于 （大于、等于或小于）孔的实际尺寸，轴的体外尺寸总是 大于 （大于、等于或小于）轴的实际尺寸。(6）独立原则是指图样上给出被测要素的尺寸公差与 几何公差 各自独立，彼此无关，分别满足要求的公差原则。这时尺寸公差只控制 实际要素 的变动范围，不控制 几何误差。(7）孔或轴采用包容要求时，应遵守 最大实体 边界;最大实体要求应用于被测要素时,被测要素应遵守 最大实体实效 边界.（8）端面全跳动公差带控制端面对基准轴线的 垂直度 误差，同时它也控制了端面的 平面度 误

15、差.(9）由于 径向全跳动误差 包括了圆柱度误差和同轴度误差,当 径向全跳动误差 不大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。（10)径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面 相同 ，但前者公差带圆心的位置是 固定的 而后者公差带圆心的位置是 浮动的 .（11）被测要素可分为单一要素和关联要素，单一 要素只能给出形状公差要求；关联 要素可以给出位置公差要求。（1）表面粗糙度是指 加工表面 所具有的 较小间距 和 微小峰谷 不平度.（2）评定表面粗糙度的幅度参数有:轮廓算术平均偏差用 Ra、轮廓最大高度用 Rz .（3）表面粗糙度代号在图样上应标注在 可见轮廓线 、尺寸线 、尺寸界线

16、或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外 指向 零件表面，代号中数字及符号的注写方向必须与 尺寸数字方向 一致。（4）测量表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够短的长度上，这段长度称为 取样长度 。(5)表面粗糙度的选用,应在满足表面功能要求情况下,尽量选用 较大 的表面粗糙度数值。(6)同一零件上，工作表面的粗糙度参数值 小于 非工作表面的粗糙度参数值。1根据钢中含碳量的多少，钢可分为（低碳钢)、（中碳钢)和(高碳钢）。2钢的质量是按（硫 S）和（磷 P）含量高低进行分类的.345 钢表示含碳量为(0。45）的优质碳素结构钢。4某钢的牌号为 ZG230450，其中 ZG 表示该钢为（铸造碳

17、钢），230 的含义是（该钢的屈服强度为 230Mpa），450 的含义是(该钢的抗拉强度为 450Mpa）。1.在机床上用夹具装夹工件时，夹具的主要功能是使工件（定位）和(夹紧）。2.一般说来，机床夹具的基本组成部分包括（定位元件）、（夹紧装置）和（夹具体）。3。工件定位方式有（完全定位）、（不完全定位)、（欠定位)、（过定位）。4.工件以平面定位时，可选用（支撑钉)和（支撑板)等定位元件。5。工件以基准孔定位时，通常采用(圆柱心轴）、（定位销）和（锥度心轴）三大类定位元件。6.工件以外圆柱面定位时，根据外圆柱面的完整程度,加工要求和安装方式，可以用（V 型块）、（半圆套）、（定位套）及(锥

18、套)等定位原件定位。7.零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准统称为（工艺基准），可分为（装配基准)、(测量基准)、（工序基准)、（定位基准）。8定位误差包括(基准不重合误差）、（基准位移误差）.1铸造方法有（砂型铸造）、（特种铸造）两种。2 常用的手工造型方法有（整模造型）、（分模造型)、（挖沙造型）和(活块造型）。3常用的特种铸造方法有（熔模铸造）、（金属型铸造）、（压力铸造 ）、（低压铸造 ）和（离心铸造 ）。4铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高、流动性差)和（收缩大）.5 按锻造的加工方式不同,锻造可分为（自由锻）、（锤上模锻)、（胎膜锻）等类型.6 自由锻造的基本工序主要有（

19、镦粗）、(拔长)、(冲孔）、(弯曲）、（切割）、（扭转)等.7自由锻造按使用设备不同，又可分为(手工锻造）和（机器锻造）。8.常用冲压模具可以分为（简单冲模）、（连续冲模）与（负荷冲模）。(1）国家标准规定的标准公差有 20 级,其中最高级为 IT01 ，最低级为 IT18 。（2）配合种类有三种，分别是 间隙配合 、过渡配合 、过盈配合 三大类，当相互配合的孔、轴有相对运动或需经常拆装时，应选 间隙 配合,当配合的孔、轴需要对中性好，同时还要经常拆装时，应该选择 过渡 配合，当配合的孔、轴需要传递载荷时，应该选择 过盈 配合。(3）国家标准对孔和轴各规定了 28 种基本偏差，其中H 为 孔

20、的基本偏差代号，其基本偏差为 下偏差，且偏差值为 0 ；h 为 轴 的基本偏差代号，其基本偏差为 上偏差，且偏差值为 0 。（4)极限偏差是 极限尺寸 减 公称尺寸 所得的代数差，其中最大极限尺寸与公称尺寸的差值为 上偏差 。最小极限尺寸与公称尺寸的差值为 下偏差 。（5）配合是指 公称尺寸 相同的孔和轴的 公差带 之间的关系,孔的公差带在轴的公差带之上为 间隙 配合；孔的公差带与轴的公差带相互交迭 过渡 配合;孔的公差带在轴的公差带之下为 过盈 配合。（6)孔的最大实体尺寸即孔的 最小 极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的 最大 极限尺寸.（7)公差带的位置由 基本偏差 决定，公差带的大小由 标

21、准公差 决定。（8）轴50js8，其上偏差为 0.019 mm，下偏差为 0。019 mm。（9）50H8h8 的孔、轴配合，其最小间隙为 0 ，最大间隙为 0.078 mm。(10)公差等级的选择原则是 满足使用要求 的前提下,尽量选用 较低 的公差等级。(11）45+0.005 0mm 孔的基本偏差数值为 0，500。050 0。112轴的基本偏差数值为 0.050 mm。（12）30+0。021 0mm 的孔与300。007 0。020mm 的轴配合，属于 基孔 制 间隙 配合。(13）50mm 的基孔制孔、轴配合，已知其最小间隙为 0 05,则轴的上偏差是 0.05 。(14)配合基准

22、制分 基孔制 和 基轴制 两种。一般情况下优先选用 基孔制 。(15）国家标准对线性尺寸的一般公差规定了 4 个公差等级，分别是 精密级、中等级、粗糙级 和 最粗级。（16）测量时,将本来处在公差带之内的合格品判为废品而给予报废，称为 误收 ,将本来处在公差带之外的废品判为合格品而接收，称为 误废 .(17）验收极限确定的方式有两种，分别是 内缩方式 、不内缩方式,当采用内缩方式时,其上验收极限为 上极限尺寸-A ，下验收极限为 下极限尺寸+A 。1 金属材料的机械性能是指在载荷作用下其抵抗(变形)或（破坏）的能力.2 金属塑性的指标主要有（伸长率）和（断面收缩率）两种。3.低碳钢拉伸试验的过

23、程可以分为弹性变形、（塑性变形）和（断裂）三个阶段。4常用测定硬度的方法有（布氏硬度测试法）、（洛氏硬度测试法 ）和维氏硬度测试法。5疲劳强度是表示材料经（无数次交变载荷）作用而（不引起断裂）的最大应力值。6受冲击载荷作用的工件,考虑机械性能的指标主要是（冲击韧性）.三、判断题 1在切削加工中，进给运动只能有一个。（)2背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向,并垂直于基面的平面。（）3其它参数不变，主偏角减少，切削层厚度增加。（)4其它参数不变,背吃刀量增加，切削层宽度增加。(）5积屑瘤在加工中没有好处,应设法避免。(）6刀具前角增加，切削变形也增加.(）7切削用量三要素中，对刀

24、具耐用度影响最小的是背吃刀量。（)8 刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具,从开始切削至报废为止所经过的总切削时间。（)9车削外圆时，在负刃倾角的影响下，致使切屑流向待加工表面。（)10 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（）11 制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。()1综合比较圆周铣与端铣的优缺点，由于圆周铣具有较多的优点，在铣床上应用较广。（）2磨削适合于各种材料的精加工。(）3由于顺铣的优点很多，所以生产中一般采用顺铣.（)4钻削是一种精加工孔的方法.（）5一般机械零件中精度要求较高的表面，在半精加工之后，常用磨削进行精加工。（）6钻扩铰是中小型零件中小

25、孔精加工的常用方法。（）7采用同一砂轮可以磨削不同直径的孔。(）8车削不能够加工平面.（）（1）若某平面的平面度误差值为 0.06mm，则该平面对基准的平行度误差一定小于 0.06mm.（）（2)若某平面对基准的垂直度误差为 0.05mm,则该平面的平面度误差一定小于等于 0.05mm。（）（3）只要离基准轴线最远的端面圆跳动不超过公差值，则该端面的端面圆跳动一定合格。（）(4）轴上有一键槽，对称度公差为 0。03mm，该键槽实际中心平面对基准轴线的最大偏离量为 0。02mm，它是符合要求的。（)(5）跳动公差带不可以综合控制被测要素的位置、方向和形状.（)（6）某轴标注径向全跳动公差，现改用

26、圆柱度公差标注,能达到同样技术要求。(）（7）某实际要素存在形状误差，则一定存在位置误差。（）（8）若某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差，则此轴的同轴度误差亦合格.（）（9）最大实体状态就是尺寸最大时的状态.（）（10）某一尺寸后标注E 表示其遵守包容要求。（）（1）零件的尺寸公差等级越高，则该零件加工后表面粗糙度轮廓数值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，则其尺寸公差亦必定很小。(）（2）测量和评定表面粗糙度轮廓参数时，若两件表面的微观几何形状很均匀，则可以选取一个取样长度作为评定长度。（）（3）表面粗糙度符号的尖端应从材料的外面指向被注表面。()（4）测表面粗糙度,取样长度过短不能

27、反映表面粗糙度真实情况，因此越长越好.(）(5)表面粗糙度的评定参数 Rz 表示轮廓的算术平均偏差。（)1为了保证被加工面的技术要求，必须使工件相对刀具和机床处于正确位置。在使用夹具的情况下，就要使机床，刀具，夹具和工件之间保持正确的位置。（）2定位与夹紧是装夹工件的两个有联系的过程，为使工件在切削力等作用下保持既定的位置不变，通常还需要将工件夹紧，因此可以认为只要工件被夹紧，其位置不变了,则工件的自由度也均被完全限制了。（）3确定夹紧力的方向，作用点和大小时，应根据工件特点、加工要素和工件加工的受力情况，还要考虑到所选的定位元件结构及布置方式等。()4当夹紧力的作用点必须选在工件刚性较差的部

28、位时，可采取增加夹紧点的方法来减小工件飞夹紧变形。（)5 当夹紧力的作用点只能远离加工面,造成工件刚性差时,应在靠近加工面附件设置固定支承，并施加必要的夹紧力，以防止震动.6 按限制自由度与加工技术要求的关系,可把自由度分为与加工技术有的自由度和无关的自由度两大类.对无关的自由度，则不应布置支承点。7采用过定位时,应设法减少过定位的有害影响。由于过定位的干涉是相关定位基准和定位元件的误差所致，故采取必要的工艺措施提高相关部位的尺寸，形状和位置精度，即可把过定位的影响减小到最低限度。8 C 型支承钉的齿纹可防止工件在加工时滑动，常用于大型机体定位，可换支承钉便于更换,主要用于批量较大的生产中，并

29、可降低夹紧制造成本.9A 型光面支承板适用于水平方向布置，B 型用于垂直布置。10 可调的支承以保证本工序或后续工序的均匀加工余量为宗旨。用于大型工件时按划线调整，其他情况通常同一批工件只做一次调整，并用锁紧螺钉锁紧。11采用浮动支承和辅助支承限制工件的自由度,有利于提高平面支承的刚度，减少加工中工件的变形和振动.12 V 型块能用于粗基准或精基准的定位，使用很方便，固定 V 型块和调整固定 V 型块均可限制工件的四个自由度，活动 V 形块限制工件的一个自由度。13在加工箱体，支架类零件时，常用工件的一面双孔，以使基准统一，这种定位方式所采用的定位元件为支承板，一个短圆柱销和一个短菱形销。14

30、在夹紧工件时，夹紧力用尽可能的大，以保证工件在整个加工过程中位置稳定不变和防止振动.15当夹紧力的作用点只能远离加工面，造成工件刚性差时，应在靠近加工面附近设置固定支承，并施加必要的夹紧力，以防止振动。16角铁式车床夹具常用于加工壳体，支座,接头等类零件上的外圆柱面及端面.当被加工工件的主要定位基准是平面，被加工面的轴线对当要定位基准保持一定位置关系时，相应的夹具上的平面定位元件设置与车床主轴轴线也必须保持一定位置关系。17花盘式车床夹具的夹具体为圆盘形,在花盘式夹具上加工的工件形状一般都较复杂，多数情况下是工件的定位基准为圆柱面与其垂直的端面，夹具上的平面定位体应与车床主轴轴向相平行。18在

31、车削加工过程中，工件除受切削力作用外，整个夹具还受有离心力作用。固工件定位基准的位置相对切削力和重力的方向是变化的,因此夹紧机构产生夹紧力必须足够大,自锁性能赢更可靠。19由于铣削加工中切削力和振动较大，故铣床夹具定位装置的布置，应尽可能使主要支承和导向支承的面积大些。当工件加工部位为悬臂状态时，必须设置辅助支承,以增强工件的安装刚度，防止振动。20当加工不分布在同圆周上的平行孔系时，若钻孔直径大于 10mm，工件与夹具的总重力超过 150N，宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。21重支承前导向镗模适用于加工孔径 D60mm，L/D1的通孔;单支承后导向镗模适用于加工孔径 D60mm 的通孔和盲

32、孔.（1）一般来说，零件的实际尺寸愈接近公称尺寸愈好。（)（2）过渡配合的孔、轴配合，由于有些可能得到过盈，因此过渡配合可能是间隙配合,也可能是过盈配合.（）（3)公差是零件尺寸允许的最大偏差。（）（4）偏差可为正、负或零值，而公差只能为正值。（)（5）孔和轴的加工精度越高,则其配合精度也越高。（）（6)配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。（)（7)零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。（）（8)某一零件的实际尺寸正好等于其公称尺寸，则这尺寸必定合格。(）（9)间隙配合中,孔的公差带一定在零线以上，轴的公差带一定在零线以下.（）(10)公称尺寸一定时，公差值愈大,公差等级愈高。（）（11）不论公差值

33、是否相等,只要公差等级相同，尺寸的精确程度就相同。（）（12)750。060mm 的基本偏差是0.060mm，尺寸公差为 0。06mm。（)（13）最大实体尺寸是孔和轴的最大极限尺寸的总称。（)(14)基准孔的上偏差大于零,基准轴的下偏差的绝对值等于其尺寸公差。（）（15）因配合的孔和轴基本尺寸相等，故其实际尺寸也相等。（)(16)未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（)(17）基本偏差 ah 与基准孔构成间隙配合，其中 h 配合最松。（)(18）有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。（）(19)同一公差等级的孔和轴的标准公差数值一定相等。(）(20）10f6、10f7

34、 和10f8 的上偏差是相等的，只是它们的下偏差各不相同。（）1屈服强度是表示金属材料抵抗微量塑性变形的能力。（）2冲击韧性值随温度的降低而增加。()3合金钢在工业上应用于制造承受压力、要求耐磨和减振的零件。(）4 按同一公差要求加工的同一批轴,其作用尺寸不完全相同。（）。5 根据药皮所含氧化物的性质,焊条分为酸性焊条和碱性焊条两类.()6表面粗糙度值的大小影响零件的抗腐蚀性。()7车床的进给运动为主轴的回转运动。()8刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（)9按照自动化程度不同机床可分为手动、机动、半自动和自动机床。（)10.零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准统称为工艺基准。（）11 固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（)12.夹紧力的作用点应处在工件刚性较差的部位。()13.辅助定位基准在零件的工作中不起作用，只是为了加工的需要而设置的.（)14在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。(）15工件的六个自由度全部被限制的定位，称为完全定位.()