气凝胶的应用领域393.pdf
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1、 1/141 二氧化硅气凝胶的应用领域 气凝胶材料在输热管道方面的应用 输热管道保温的现状 现在的工业输送供热管道,管道内温度从几十度至 5,600 度都有。这些管道的保温工程广泛使用硅酸铝镁质材料,玻璃纤维类材料。约 30 年前,保温工程还几乎都只是采用岩棉,矿物棉类材料,到现在,岩棉保温在工业保温工程中,已被淘汰。在施工性能,防水性能等方面都差别不大的情况下,被淘汰的主要原因就是导热系数的差距。以下为主要几种材料在不同温度下导热系数。导热系数 mw/mk 25 100 200 400 气凝胶 18 21 25 34 硅酸铝 37 55 72 110 玻璃纤维 42 50 70 不可用 2/
2、142 岩棉 55 70 92 140 发泡材料 36 不可用 不可用 不可用 现在我国的保温工程的问题:保温结构不合理、保温厚度不规范、保温施工不到位。易变形、沉降,热稳定性差,破损率大,后期保温效果差,无法满足工艺要求。保温效果差且下降明显,导致保温工程维护成本提升,设备运行费用增加。使用寿命基本只有 35 年,到期需全部更换。不完全防水,易吸水吸潮腐蚀管道。对于超过 100 度的较高温度的管道,保温层至少需要200mm 厚度,管道线热流密度高,热能损失大。气凝胶材料带来的好处:隔热效果是传统隔热材料 2-5 倍,高温下优势更明显,而且寿命更长。材料整体憎水,可有效防止水分进入管道、设备内
3、部,同时具有A1 级防火性能。质轻,容易裁剪、缝制以适应各种不同形状的管道、设备保温,且安装所需时间及人力更少。更少的包裹体积及更轻的重量可大大降低保温材料的运输成本。对设备进行保温的同时,还可以起到吸声降噪、缓冲震动等功能,提高环境质量,保护设备。仅需 1/2 至 1/5 的厚度即可达到传统材料相同的隔热效果,热损失非常小,空间利用率高。气凝胶复合保温材料与现流行的保温材料具体性能对比:气凝胶复合保温毡 传统保温材料 复合硅酸盐 岩棉 导热系数,(常温)18 36 55 350下导热系数 30 110 130 3/143 350下保温厚度 30mm 100mm 110mm 容重,kg/m3
4、200 120-150 100-120 防水性 憎水率99%,无需特殊防水措施 不完全防水,易吸水吸潮腐蚀管道,防护板表面需喷涂金属密封胶进行防水 三通、阀门等保温 可拆卸保温套,保温效果好,使用方便 填充方式或保温盒保温,保温效果差 使用寿命 10 年 35 年 整体性好,具有较好的抗震抗拉性,在使用过程中不出现颗粒堆积、沉降等现象 材料结构松散,自重、设备振动、材料进水等极易导致材料解体、沉降,保温效果明显下降,热损失严重超标。其 他 使用厚度小,可减少管道保温厚度,减少蒸汽管道间距,减少厂房面积或管廊大小。保温层厚,搭接处容易存在缝隙,较高的膨胀收缩系数易致使缝隙成为热桥,振动后更明显,
5、热损失大。气凝胶复合保温材料与现流行的保温材料的经济效益对比:(以 1km,100mm 直径,供热温度 300 度管道为例计算)气凝胶复合保温毡 复合硅酸盐毡 预计表面温度()35 35 保温材料厚度 mm 120 300 保温层总体积 m3 83 377 主要材料费用(万元)85 45 施工费及辅材费(万元)11 20 管道线热流密度(W/m)130 300 热损失比 1 3 损失总热能(%)3%10%实际应用过程中,复合硅酸盐毡在使用 2、3 个月后,保温效果将越来越差,损失的热量将更大。4/144 气凝胶材料在 LNG 方面的应用 LNG 保温的现状 在 LNG 工程及其他低温项目建设中
6、,低温、超低温设备涉及到的温度大都在-40 至-170 摄氏度。最常用的深冷保冷材料主要有 PUR/PIR,发泡玻璃,橡塑,改性酚醛泡沫等,这些材料较之于先前使用的珍珠岩材料,无论从性能还是施工方面看,都有了很大的改善。保冷效果的好坏不仅关系到整个设备的输送效率,而且对装置的安全生产也有至关重要的影响。合适的保冷材料不仅能够降低能耗、减少冷量损失,而且为符合环保要求、为企业安全生产和创造更好的效益提供了保障。气凝胶型保温材料的出现,似乎正是为了这种深冷型保温而量身定做,在国内外已经开始广泛应用。我国当前绝大多数的LNG 输送管道保冷工程都不是很理想,其主要缺陷及成因如下:传统材料保温性能衰减很
7、快,导致维护成本很高。传统材料保冷效果差,冷损失大,容易给天然气或其他压缩气体的储藏运输带来危险。5/145 传统材料包裹厚度大,给密集型管线排布设计带来诸多不便。管道由于保冷层的效果差而很容易被结露的水腐蚀。保冷层很容易因结露水太多而失去效果。有机类材料防水性可以但无法满足防火要求。气凝胶材料带来的好处 保冷效果优异,常温热导仅 0.016W/m*k,超低温时热导率0.01W/m*k,所需保冷层厚度大大减小,有效降低冷损失,为密集型管线排布设计提供优化。具有最佳的低温稳定性,-200仍可长期保持保冷性能及良好柔性,不开裂。尺寸稳定性极佳,纳米级特殊结构可抵抗管道伸缩带来的内应力,无需设置伸缩
8、缝。气凝胶材料的疏水性能好,可有效抑制水渗入金属管线表面,防止管线腐蚀,防止保温材料因渗水而导致保温效果下降。材料为无机材料,主要成分 SiO2,不含胶黏剂,性能稳定,安全防火,使用寿命更长。材料切割、施工方便,维护成本低。与现流行较好的保冷材料具体性能对比:气凝胶复合毡垫 发泡玻璃类 发泡 PIR 聚三聚氰酸脂 导热系数,W/(mK)0.0100.020 0.0500.080 0.0300.040 容重,kg/m3 190 150240 50180 保冷厚度 约为 1/2 2 1 吸水率(vol%)0.36 2 1.5 防水性 整体防水,憎水率99%,纳米结构能够有效的抵御结露、结霜 防水性
9、差,需外加防水措施 防水性差,需外加防水措施 6/146 可施工性 可成卷材,异形件,柔性好,易施工 很差,损耗高,普通,可现场发泡,但发泡均匀性较差 超低温稳定性 优,预计寿命 3-5 年 稳定性一般,寿命约 2 年 易老化,强度变低,稳定性差,6 个月到 1 年需更换 尺寸稳定性 0.45%差 差 重复利用性 拆卸检修时,可重复利用 拆卸时易碎,无法利用 拆卸时易碎,无法利用 其 他 使用厚度为 1/2,体积约为1/3,减少 25%的辅材费用,减少管线排布难度。气凝胶复合保温毡垫与 PIR 材料的经济对比:(以 1km 直径 100mm 的管道计)气凝胶绝热毡 发泡玻璃 PIR 预计保冷层
10、厚度(mm)40 160 80 预计表面温度()30 30 30 保冷材料体积(m3)17.5 140 45.2 主要材料费用(万元)约 18 14 约 7 施工及辅材费(万元)约 3 约 8 约 5 冷损情况 约 1/3 2 1 维护情况 几乎不需要,即使遇到物理损伤,也易于修补 几乎不维护,使用寿命到达后,整体更换 老化严重,每 3-6 个月都需要大修,每次维护花费 1-2 万 7/147 填埋管道 体积小,土石方工程为原先1/3 预制管道的话,体积小,运输成本低。体积太大,无法用作预制管道 体积大,无法制作预制管道 气凝胶材料在涂料方面的应用 气凝胶涂料的应用现状 涂料行业发展至今,分类
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