给排水专业管道竖井安装工程施工方案.docx
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1、太古汇商业酒店办公楼和文化广场管道竖井安装工程施工方案太古汇项目 给水排水专业管道竖井安装工程施工方案一、 工程概况1、建筑概况太古汇项目包括一座40层高211.95米的一号塔楼,一座28层高165.75米的二号塔楼,一座28层高128米五星级酒店,一座7层高58.7米的文化中心,一座四层高17.4米的裙楼。本工程东西长约300米,南北长约160米,占地面积约5万平方米,总建筑面积47万平方米,总投资额高达三十多亿人民币。2、专业概况2.1给排水专业施工范围包括:给水系统、污废水系统、雨水系统、压力排水系统、热水系统、泳池系统等。2.2本专业管道竖井设计使用管道材质包括球墨铸铁管、离心铸铁观、
2、镀锌钢管、无缝钢管、铜管等,管道直径最大DN300。二、 管道井施工特点给水排水的立管主要集中在管道井中安装,管道井中立管的特点和难点:1、 管道井位置狭小,施工空间小;2、 管道井中管道延长米总量大,工作量大;3、 管道井中管道直径大,单根管道重量大;4、 管道井中管道布局密集;管道位置不能随意调整;5、 给水排水专业是边设计边施工,施工前对管井布局综合考虑更需细致、周全;6、 管道井中施工,由于板筋没有铺设,悬空位置施工安全隐患大,是施工中特别注意事项,注重防范。三、 编制依据1、 太古汇给排水专业批复深化设计;2、 太古汇项目地下室结构及上盖工程总承包合同3、 建筑给水排水与采暖工程施工
3、质量验收规范GB50242-2002;4、 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97;5、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001;6、 工程测量规范GB50026-93;7、 建设工程项目管理规范GB/T503262001;8、 建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93;9、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005;10、 建筑机械使用安全技术规程JGJ332001;11、 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98;12、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091;13、 广东省安全生产条例(广东省人大常委会第147 号);14、 广
4、东省建设工程施工安全评价管理办法(粤建管字200O145 号);15、 广东省高危行业安全费用管理办法(粤安监200525 号6);16、 广东省优良样板工程评选办法(粤建管字200149 ;17、 中华人民共和国安全生产法(国家主席令第70号);18、 中华人民共和国环境保护法(国家主席令第22号);19、 建设工程质量管理条例(国务院令第279号);20、 建设工程安全生产管理条例(国务院令第393号);21、 安全生产许可证条例(国务院令第397号);22、 工程建筑标准强制性条文(国务院令第397号);23、 工程建筑标准强制性条文(国务院令第397号);24、 工程建筑标准强制性条文
5、(建设部2002219号文);25、 房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定(建设部2000211号文);26、 1.3.1.4企业各项管理手册和程序文件,以及类似工程施工经验和科技成果;27、 ISO9001 质量管理标准、ISO14001 环境管理标准、OSHMS18001 职业安全健康管理标准;28、 中国建筑工程总公司给排水与采暖工程施工工艺标准(ZJQ-SG-010-2003);29、 职业安全健康、环境管理体系程序文件施工现场综合管理处罚规定;30、 太古汇项目现场情况。四、 施工顺序1、 根据管井施工特点,结合深化图管道布置情况,确定立管施工过程详细流程前提:材料
6、审批完成并完成采购图纸完成批复确认不存在疑异工序流程:测量放线支架安装管道吊装管道安装固定管道试验管道隐蔽下一个工序流程2、 施工顺序原则:两个优先:1、优先施工管道井内侧的管道;2、优先施工管道直径大,重量大的管道。三个协调:1、管道安装与土建工程的协调,做到工序合理,穿插及时,缩减中间衔接时间;2、施工前一定要进行相关机电专业协调,优化施工工序,协调周到、充分,减少错误和不必要返工;3、装饰装修阶段的协调,力求做到功能完善、实用、美观。3、 施工方向,管井立管管道施工,建议分段从下至上施工,且施工前一定要将第一根管安装务必做到位置准确、竖向垂直、固定牢固,同时做好第一根管底部管井水平面完全
7、封闭且要牢固;立管每安装完成3层,不得超过3层必须进行管道井水平面的牢固完全封闭,其他层可做具有安全实用简易封闭。需要施工其它立管时再打开,完成后及时封闭。此项工作安全员和现场施工员每天必须落实监督到位,不可马虎或走过场。五、 施工方法5.1大口径球墨铸铁管安装是工程重点、难点解决方案管道吊装的解决方案:水平管道吊装:a)短距离运输, 把管道采用四人抬扛或小车转运的办法运至现场安装地点后,在管道支架按前述方案焊接安装完毕,才能开始吊装管道。b)支架最大间距为2m,球墨铸铁管一般为5-3m,如果按长度为5.0m计算, DN300的管道重量为 0.30 吨,故选用1吨的手拉葫芦即可满足吊装要求。c
8、)管道吊装时,先在管道两端各挂一葫芦;试吊没有问题后,让管道以1530左右的倾斜角度平稳提升;让管道一端先到达支架的高度,并把该端放于支架上;然后把该端的葫芦挂钩向管道另一端移动30cm左右;再提升低的一端的葫芦,高的一端的葫芦配合缓慢提升,即可完成一段管道的吊装。d) 管道吊装示意图。管井内的球墨铸铁管吊装:管井内的大口径管道在支架按前述方法安装完毕后才开始吊装,吊装采用分段安装法(根据设计要求:管道安装完毕且合格后,再封闭管井),具体步骤如下:a)每6层预留管道井周遍墙体不砌筑,用做管道吊装之吊装孔;管道内的铸铁管管,通过机械结合人工运至上层管井附近;b)在上层井口正上方安装固定一个用12
9、#槽钢加工的龙门架或安装12#槽钢制作吊挂葫芦的横担,龙门架上或12#槽钢横担上固定一或二台1吨的葫芦;龙门架的布置和结构如图 c)用葫芦将球墨铸铁管垂直吊起,就位固定,再安装管件三通等;仍就用葫芦挂钩;d)用同样的方法吊起第二根管,就位固定,再安装管件三通等;卸掉下层葫芦挂钩;e) 依照该方法如此循环安装。如图:5.2竖井管道安装5.2.1离心铸铁管安装5.2.1.1支架制作(注重牢固) (严格型材下料尺寸/焊工要持证上岗,严格控制焊逢质量,焊逢饱满,无焊渣、夹渣、焊瘤现象/支架孔眼必须台钻加工,不可烧焊)5.2.1.2现场测量、放线、支架安装(注重支架牢固和布局均匀美观) 5.2.1.3支
10、架间距设置 参考下图布置,布置合理和美观兼顾5.2.1.4管道安装量取尺寸、截管、安装,(注意搬运中轻拿轻放,避免砸伤、碰伤)用工具松开卡箍螺栓,取出胶圈,将钢箍先套入要连接的管或件上;把胶圈套入端口上至胶圈限位环处,将限位环上面部分胶圈作180外翻转至下面;将要连接的管或件至于其上,把翻转下来的胶圈在复位,使两个连接管或件的端口都紧贴胶圈内的限位环;将不锈钢套拉回橡胶圈上,使两边平整对好;拧紧节套上的螺栓,使紧固带固定到位即可,防止紧力过大,螺栓打滑。 5.2.1.5管道的通灌水试验(参考专业方案)5.2.2铜管安装5.2.2.1工艺流程:见图4.2.5.3-1所示。移交脱脂试压穿墙安装穿墙
11、安装穿墙安装成品保护管道油清洗支架组装预热热处理理处理处理支架及管道穿墙安装穿墙安装穿墙安装阀门安装补偿器安装钨极氩弧焊铜管调直切割选型焊接弯管 5.2.2.2铜管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。公称直径(mm)1520253240506580100125150200支架的最大间距(m)垂直1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5 5.2.2.3铜管钎焊的操作过程1、 将铜管接头处的外表面及管件接头处的内表面的氧化膜等清理干净;2、 在清理干净的管道外表面及管件内表面处均匀涂刷
12、糊状或液体的钎剂;3、 在铜管插入管件中,插入底后并适当旋转,以保持均匀的间隙,并将剂出接缝的多余钎剂抹去;4、 用气焊火焰对接头处实施均匀的加热,知道钎焊温度;5、 用焊料来接触被加热到高温的接头处。当铜管接头处的温度能使钎料迅速熔化时,则表示接头的温度已到钎焊温度,即可边加热边添加钎焊焊料,直至将钎缝填满;6、 移去火焰,使接头在静止状态下冷却结晶;7、 将接头处的残余钎焊焊接反应物用热水清理干净,必要时可喷涂清漆保护。注意事项:(A) 塑覆铜管钎焊时,应剥离长度不小于200mm的覆塑层,并在两端缠绕湿布,钎焊完成后复原覆塑层;(B) 管材与管件的装配间隙应控制在0.05-0.12mm范围
13、内;(C) 钎焊后必须用压力水冲洗管道内壁,清除残余熔渣,防止堵塞。 附图:铜管钎焊的过程示意图 1、 切割 2、清除毛边 3、清除铜管 4、清洁配件 5、在铜管表面涂焊药 6、在配件表面涂焊药 7、 安装 8、去除多余焊药 9、预热铜管 10、预热配件 11、加热并加入焊药 12、清洁表面 5.2.2.4 铜管试压(参考专业方案)5.2.3内涂塑热镀锌钢管安装(管径DN100,螺纹连接,略)5.2.3.1沟槽加工 沟槽加工过程图1、把管子按安装所需的尺寸截断2、把管子断口上的毛刺、杂质去掉;3、把压槽机固定稳定,检查机器运转情况。管子放入滚槽机和滚轮支架之间,管子长度超过0.5米,要有能调整
14、高度的支撑尾架,支撑尾架固定稳定、防止摆动,使管子垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧,使管子和压槽机平台一个水平;或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管子使之水平。4、检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮(驱动轮)。小的上压轮和小的下滚轮用于88.9-168管子;大的上压轮和大的下滚轮用219(含)以上管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到管子外壁。5、旋转定位螺母,调整好压轮行程,将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度;6、压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧,再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。7、打开滚槽机开关,同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。8每压一次手柄行程不超过0.2mm,钢管转动一周。一直压到压槽机
15、上限位螺母到位为止,再转动两周以上,保证壁厚均匀,关闭开关、松开卸压螺母,上滚轮自动升起。9、检查管子的沟槽尺寸。如不符合规定,再微调,进行第二次压槽时,再一次检查沟槽尺寸,以达到规定的标准尺寸10、检查管子断面与管子轴线是否垂直,最大误差不超过2mm,去掉断口残留物,磨平管口,确保密封面无损伤。5.2.3.2管道安装先装大口径,总管,主管,后装小口径管,分支器。安装方法如图:沟槽式卡箍管件安装图1、检查沟槽是否符合标准,去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将向另一
16、根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐,将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置,使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等,橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。5、胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。上下卡箍扣在胶圈上,将卡箍凸边卡进钢管沟槽内,确认管卡已经卡住管子,用力压紧上下卡箍的耳部,使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。6、用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母,确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内,拧紧螺栓,最后检查上下卡表面是否靠紧,不存在间隙为止,安装完成。5.2.3.3支架间距和管道试验(参考专业方案)六、 施工主要难点及解决办法6.1楼层间管道的垂直运输本工程核心筒管井施工主要难点为核心筒管井内管道
17、的垂直运输,根据核心筒现场作业条件拟长方形管井作为材料垂直运输通道。综合考虑到施工安全技术要求及施工效率,现场配备两台自带智能刹车1T电动卷扬机,卷扬机钢丝绳的长度不少于100米且荷载与卷扬机的规格相匹配。具体操作施工要求如下:、卷扬机选型,根据下面公式可以计算出管井内最大的DN300球墨铸铁管单根6米长重量仅为400KG,使用滑轮组:动滑轮一个,定滑轮1个,导向滑轮一个,为了保证施工安全,跑绳安全系数Kz=6;故选用额定荷载为0.5T自带智能刹车及防滑落装置电动卷扬机,为满足分区管井吊运需要,卷扬机钢丝绳长度设为100m。管道质量计算采用公式如下: M=*D*t*L M为管道重量(Kg) 为
18、管道材质密度(Kg/m3) 为圆周率(取3.14) D为管道外径(m) T为管道壁厚(m) L计算管段长度(m)、卷扬机的固定,在管道运输管井外侧选择有足够操作空间的楼面作为机器安装固定地点,在楼面上打4只M16的膨胀螺栓固定卷扬机的底座固定口处,膨胀螺栓的埋入深度应大于75mm但要小于楼板面厚度。卷扬机的外边距管井通道的距离为1000mm,确保卷扬机与固定滑轮的距离以便合理操作机器。、固定滑轮的安装,固定滑轮应选用重量等级和卷扬机荷载相同的型号,滑轮底座与管道井顶部及管井地面处用M12膨胀螺栓固定牢固,固定滑轮与卷扬机的连线应处于管井通道的中心处,防止偏位过大影响管道在管井内运输。卷扬机及管
19、道吊运设置大样图如下:严格控制起重物不大于500Kg,设置防撞器采用20#工字钢横担混凝土管井两侧,并用膨胀螺栓固定,不能产生滑动 、钢丝绳与管道的固定,管道底部应使用直径比管道大两号的钢板作为支撑底座运输管道,钢板上分别焊比管道直径大一号和小一号的短管作为限位装置,钢板中心处焊接半圆形吊装弯钩作为固定钢丝绳用;管道上段除同样用钢板加短管限位外还应用1mm后的钢板卷制成圆锥形的管端保护管道以防运输过程中损坏管道,圆锥中间留有圆形空洞穿钢丝绳,管道吊运过程中用固定卡栓住钢丝绳。、管道垂直运输时起重人员与下部装管人员、卸管人员应各配备1台对讲机,装管人员、卸管人员分别为2人同时操作。安装相关大样
20、卷扬机固定滑轮底座固定大样图卷扬机底座安装大样图卷扬机底座加固挡板大样图 (7)滑轮组使用中的注意事项(a)使用前应检查滑轮的轮槽、轮轴、颊板、吊钩等部分有无裂缝或损伤,滑轮转动是否灵活,润滑是否良好,同时滑轮槽宽应比钢丝绳直径大lmm2.5mm。 (b)使用时,应按其标定的允许荷载度使用,严禁超载使用;若滑轮起重量不明,可先进行估算,并经过负载试验后,方允许用于吊装作业。 (c)滑轮的吊钩或吊环应与新起吊物的重心在回一垂直线上,使构件能平稳吊升;如用溜绳歪拉构件,使滑轮组中心歪斜,滑轮组受力将增大,故计算和选用滑轮组时应予以考虑。 (d)滑轮使用前后都应刷洗干净,并擦油保养轮轴经常加油润滑,
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