电气离相封闭母线焊接作业指导书188.pdf

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1、 施工方案 工程名称：国电织金发电有限公司 2 X 660MW 机组新建工程 作业名称：B 标段发电机封闭母线特殊焊接施工方案 编制单位：贵州电建一公司电自分公司 编 制 人：审 核：批 准：贵州电力建设第一工程公司 编制时间：2015 年 12 月 01 日目录 1 作业任务 .2 2 编写依据 .3 3 作业准备和条件 .3 4 作业方法及工艺质量控制措施 .5 5 作业质量标准及检验要求 .6 6 技术记录要求 .8 7 职业安全健康、环境保护技术措施 .8 8.执行强制性条文 .10 9、危险源辨识及风险评价 .121 作业任务 1.1 工程概况：国电织金发电有限公司2X 660MVB

2、组新建工程，由中南电力设计院负责设计，河南立新 监理咨询公司监理，B标段贵州电力建设第一工程公司负责施工。发电机引出离相封闭母线是电气系统主接线的重要组成部分，它是沟通发电机出口至#2 高厂变、#2主变、PT柜、中性点及避雷器柜的主要设备性材料，该封闭母线设备由镇江市华 东化工电力设备总厂提供,封闭母线外壳为铝合金型材。本次开工安装范围包括发电机出线 扩相箱,电压互感器及避雷器柜，中性点柜，微正压装置等设备安装；及发电机主回路，厂用 分支回路及PT回路，中性点回路等离相封闭母线的安装。1.2 工程量 主回路封闭母线由 A1,A2,A3,A4,A5,A6,A7,A8,A9,A10,A11;B1,

3、B2,B3,B4,B5,B6,B7,B8,B 9.B10;C1,C2,C3,C4,C5,C6,C7,C8,C9.等 30 段母线分段组成,其技术参数如下:额定电压：22KV 额定电流：12500A 额定频率:50HZ 相数：3 外壳规格：1050*8/1050*7 导体规格:500*12 中性点回路封闭母线由 a12 母线分段组成,厂用分支回路由 a2b2c2-a5b6c6 共 11 段母线 分段组成,PT回路封闭母线由a7b8c8共3段母线分段组成,技术参数如下 额定电压：22KV 额定电流：1600A 额定频率：50HZ 相数：3 外壳规格:700*5 导体规格:150*10 1.3 工期

4、要求 满足三级计划的要求，在保证施工进度的同时，确保施工工艺及施焊质量 2编写依据 2.1 Q/AEPC-M GC062002施工项目作业指导书编制导则 2.2 DL/T754-2013铝母线焊接技术规程 2.3 DL/T869 2012 火力发电厂焊接技术规程 2.4火电施工质量检验及评定标准（2010版焊接篇）2.5 DL/T679-2012 焊工技术考核规程 2.6 DL5009.1-2014电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）2.7 公司质量、职业安全、环境体系文件 2.8国电织金发电2X660MW工程电气施工组织设计 3作业准备和条件 3.1人员配备 单项技术员一人，质检员一

5、人（经培训取证上岗）、安环员一人（经培训取证上岗）。合格焊工人数根据具体工作情况调配，根据以往经验暂定焊工一名。所有焊工必须经过 焊接基本知识和实际技能的培训，并遵照 DL/T 679 2012焊工技术考核规程考核，取得 相应的合格证书方可上岗，合格证到期的须及时分批进行培训和复试。板件试件考核的各种焊接位置见下表，其中角接接头平角焊、立角焊、仰角焊（2F、3F、4F）考核合格者可免去搭接接头的考核、板状试件平、横、立、仰（1G 2G 3G 4G）位置 考核合格者可以从事管状焊件对接焊的焊接工作。板件接头形式 试件焊接位置 对接 1G 2G 3G 4G 角接 2F、3F、4F 3.2材料准备：

6、铝材和焊接材料必须有质量合格证。焊丝的选用应根据铝材的化学成分、性能、焊接性和焊接接头的使用条件等因素综合考 虑。封存完好的焊丝一般不需要清洗，可直接使用，对于受污染的焊丝焊前要进行清洗，清 洗步骤为除油污、碱洗、中和、烘干（100 c 150C）及存放。母材材质 焊接材料 纯铝 ER1100,ER070 铝锰 丝321或丝311 异种铝焊接 宜选用与材料强度级别低的一侧匹配 焊丝 使用的氩气纯度应不低于99.99%,应严格控制其他杂质不得超过 GB4842-2006的规定。3.3主要机具 半自动气体保护焊机（焊机必须经过认可方能投入现场使用）、钢丝刷、扳手及钳子、扁 铲、电工用尖嘴钳子等工具

7、。3.3.1熔化极氩弧焊宜选用500A自冷式或水冷式焊枪。3.3.2应选用指针准确、安全可靠、调节灵活的指针式氩气减压流量计。3.3.3输送氩气的冷却水用胶管，不得与输送其他气体的胶管混用，胶管质地应优良柔软，无裂缝、漏气和漏水现象。3.4作业条件：3.4.1对上道工序的要求 封闭母线运到安装地点后，安装定位顺序以从发电机出线箱开始为宜，母线扶持钢横梁 应预先在安装前焊接到母线土建走廊的钢支架上，同时找好水平标高，以便安放。清理母线和外壳焊接部位的表面污物、漆膜、氧化膜以便施焊，外壳短路板的焊接在现 场装配焊接。清扫母线外壳内外表面积尘和污物，清扫母线支持瓷瓶。若主母线铝管管壁厚薄不均，内外圆

8、不同心或椭圆，则应以外圆为基准面加工内圆，一 般铝管内圆直径加工量控制在w 4mm 导体母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、变形和扭曲，且无内部损伤。母线对口的接触面不得有氧化膜，加工必须平整，其截面减少不得超过原截面的 5%母线应在各段全部就位并调整后，且误差值能够符合规定时，方可进行焊接。焊件如需要下料应采取机械法或等离子法切割，切割时应留有 1mm2m的精加工余量。焊件切口应平整和垂直，坡口制备应光滑、均匀、无毛刺。焊接前必须用汽油或丙酮等有机溶剂将母材焊缝坡口内的油污清除；除氧化膜可用机械 方法处理，即用钢丝刷或刮刀去除氧化膜或用化学处理方法，即先用火焰法加热焊件待焊区 域，

9、待其表面温度达到100C左右时，用常温下浓度为5%-8%勺氢氧化钠溶液清洗（1520）min,并随即用30%硝酸溶液进行中和光化处理，除去残碱，最后用清水冲洗（23）min。冲洗干净后，用干净无油的抹布擦干，或用无油的压缩空气吹干。对接和角接接头清理范围 为焊缝两侧各30mm50mn搭接接头除搭接面外还应向外延伸 30mm50mm青理后的焊件应立 即进行焊接工作，其间隔不应超过 24h。母线焊接组对时，应将焊件垫置牢固，以防止在焊接过程中，焊件产生变形和开裂。342其他要求 为防止焊缝产生气孔、夹渣和未熔合等缺陷，施焊前必须将焊丝和焊缝坡口区表面的油 污、氧化膜和其它杂质进行清除，直至露出金属

10、光泽。焊接场所必须采取防风、防雨措施，以免影响氩气保护效果，焊接场所如果尘烟较大时,应装设抽风装置，以保证焊工健康及施工质量。母线焊接场所允许的环境温度在5C以上，温度过低时应采取有效的方法提高环境温度。焊接场所应采取可靠的防风、防雨、防雪、防冻等措施。持有铝母线施焊资质的焊工，正式施焊前，应进行与实际条件相当的模拟练习，经外观 检查符合要求，方可参与离相母线的焊接。4作业方法及工艺质量控制措施 4.1作业方法 电气铝母线焊接主要使用熔化极惰性气体保护焊。经逐段校对母线部件及相序、顺序编 号，然后逐段进行组装定位，安装顺序以从发电机出线箱(或从变压器、或从励磁机、或从 开关柜等)开始为宜。焊接

11、顺序，先主母线、后外壳。接头型式采用角接，焊接参数如下表:焊接工艺参数 管板 厚(mrh 位置 焊丝 工作电压(V)工作电 流(A)氩气流 量(L/mi n)送丝速度(m/mi n)牌号 规格 5 全位 置 S311 1.6 24 26 170 180 2022 2.42.8 8 全位 置 S311 1.6 24 26 190 210 2024 2.83.2 12 全位 置 S311 1.6 25 28 200 220 2226 3.23.6 4.2工艺质量控制措施 4.2.1焊接工艺流程：预对口一一坡口面清理一一对口装配一一 MIG焊一一清理及自检一一验 收 4.2.2 严禁在焊件非焊接区域

12、引燃电弧、试验电流。423母线材料厚度不小于8mm寸，应采取分层方法焊接。4.2.4 由于铝在高温时颜色不变，预热温度鉴别可在铝件表面用蓝色粉笔或黑色铅笔划线，加热后颜色逐渐减退，当线条颜色与铝相近时，可开始焊接；为保证焊接质量，可采取焊前 预热方法，预热温度为 100C左右，为避免产生气孔和裂纹，预热后立即施焊，保持层间温 度150300 E，每道焊缝尽快连续焊完。4.2.5 焊件点固焊选用的焊接材料、焊接工艺、预热温度和焊工资格条件应与正式施焊时要 求相同。焊件（板件）长度不大于 500mm寸，可点固23点；焊件长度大于500mm寸，每间 隔300mm设置一个点固焊点；管件的直径不大于 3

13、00mnfl寸，可每隔120。点固一处，一般最 少不得少于3点；直径为300mm500nitt可点固35点；直径大于500mm寸，应沿圆周每隔 60点固一处。点固焊点的长度一般为 30mm50mm厚度为焊件厚度的2/3，且不小于4mm 角接或搭接型式焊件点焊时，为使其接缝处严密，可采取木槌敲击方法密合后点固。4.2.6 点固焊是正式焊缝的一部分，焊接工艺与焊接材料与正式焊相当，点固焊在正式焊接 前可进行修理，经检查确认无缺陷后，再行施焊。4.2.7为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于 300mm勺管件对接接头宜采取对称焊。4.2.8采用MIG焊接方法时，可不预热；如果需要预热，采用火焰预热，火焰

14、不得直接烤在 坡口上，应在距坡口 80mn处进行加热。4.2.9 应尽量避免在拘束条件下进行焊接，以减少焊接应力，防止开裂。4.2.10 每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊完未冷却前，不得移动或受力。4.2.11 对外观缺陷，一般可采取打磨方式修整。对出现缩小导电面积情况时应予以补焊。4.2.12 对于裂纹或内部缺陷，应采取挖补方式返修。4.2.13应彻底清除缺陷，并向缺陷两端各延伸 30mm50mm确认缺陷消除后再进行补焊。返 修中同一位置上的挖补次数一般不超过 3 次。4.2.14 焊后应及时清理焊缝及附近的残存熔剂和焊渣，防止对焊缝和母材产生腐蚀。5 作业质量标准及检验要求

15、 5.1 离相封闭母线实行焊接质量三级检查验收制度，做到 100%自检，25%二级检验，5%三级检 验，做到自检与专检相结合，做好焊接前、焊接过程和焊接结束后三个阶段的质量检查。5.2 离相封闭母线焊接质量检查和检验工作，强调焊接全过程的监督，在焊接前、焊接过程 中和焊接结束后等三个阶段都有检查，并严格按检验项目和程序进行。5.3焊缝外形尺寸和焊缝表面质量应分别符合下面两表中的规定:焊缝外形尺寸允许范围 类 型 焊缝余咼 e 焊缝余高差 焊缝宽度（比坡 口）焊脚尺寸 平 焊 其他 位置 平 焊 其他 位置 两侧 增宽 每侧 增宽 K K 尺寸差 对 接 24 24 2 2 V 4 V 2/角

16、接/2 2/S+(24)S+(13)2 搭 接/2 2/S+(13)320 极其危险，不能继续作业 160 320 高度危险，要立即整改 表1 发生事故的可能性（L）表2人员暴露于危险环境的频繁程度（E）表3发生事故产生的后果（C）表4风险值（D）15 非常严重，一人死亡 70160 显著危险，需要整改 7 严重，重伤 20 70 一般危险，需要注意 3 重大，致残 320时，危险级别为V级，监控级别为级；当160V D 320时，危险级别为W级，监控级别为级;当70V D 160时，危险级别为川级，监控级别为级；当20V D 70时，危险级别为U级，监控级别为级；当D 20时，危险级别为I级，监控级别为级。