格宾石笼挡墙及护坡施工方案395.pdf

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1、格宾石笼挡墙及护坡施工方案 4.8.1 概述 格宾石笼是一种生态格网结构。石笼网由高抗腐蚀、高强度、具有延展性的低碳钢丝或者包覆 PVC 的以上钢丝使用机械编织而成，使用格宾石笼制作而成的箱型结构就是格宾石笼网箱。根据 ASTM 和 EN 标准，所使用的低碳钢丝直径根据工程设计要求而不同。一般介于2.0-4.0mm之间，钢丝的抗拉强度不少于 38kg/m2，金属镀层重量一般高于 245g/m2 格宾石笼网片的边缘线直径一般要大于网线直径。其双线绞合部分的长度不得小于50mm.以保证绞合部分钢丝的金属镀层和PVC 镀层不受破坏。网箱是指用重型六角网作的箱型网笼，因此有称之为“格宾石笼网或者格宾石

2、笼网网箱”，欧洲也叫格宾网,石笼网箱。格宾石笼网箱在施工现场经石头填充，构成具有柔性、透水性及整体性的结构。格宾石笼箱由间隔 1 米的隔板（双绞合六边形金属网片）分成若干单元格，为了加强石笼网箱结构的强度，所有的面网板边端均采用直径更 粗的钢丝。控制和引导河流及洪水泄洪坝和导流坝岩崩防护防止水水土流失大桥保护固土结构海 滨防御工程港口工程挡土墙道路防护.箱型石笼由大规格六角网联结而成，施工中只需将石块装入笼中封口即可。4.8.2 施工方案 首先进行清基，清除一切突出的坚硬、尖锐杂物，将基础夯实刮平，再进行浇筑混凝土垫层，之后进行钢丝石笼的砌筑。1、将网片打开调正，用连线连接，每 20cm 处设

3、一扎点，一次成型，内设八字线进行箱体定型加固，再将箱体放到固定位置，箱体错缝搭接，与相邻箱体用扎线连接，形成整体。将格宾石笼错缝摆设就位,避免出现纵向贯通缝;2、将格宾石笼四边立起,用绑线将相邻边沿锁紧,绑锁时,将绑线围绕两条重合的框线(缝合边棱时)或框线与网笼的双扭结边(缝合格栅时)螺旋状扭紧,避免重镀锌损伤,螺距不大于50 mm;3、当在已完成的底层网上面安装石笼网时,应用绑线沿新装格宾石笼下部边框将其固定在底层的格宾石笼上,同一层相邻的格宾石笼也应用绑线相互系牢,使格宾石笼网连成一体;4、在单元工程的同一水平层施工时,应将格宾石笼全部就位后才开始填充石料,石料摆放有序、合理，大小均匀、密

4、实，严禁使用锈石、风化石，箱体填石 90-200mm；护垫填石 90-150mm。填石时，要求层箱均匀放置，及时调整相体线条，保证砌体线条平顺，倾斜度一致。为了防止格宾石笼网变形,相邻两个格宾石笼(包括同一格宾石笼的相邻格室)的填石高差不应过大;5 格宾石笼安装前,应适当修整岸坡及地面,并尽可能保持岸坡原有形状,但不应有明显的隆起和凹陷;6、填充的卵石在河漫滩上选取,其抗压强度应满足设计要求,石粒径应在820 cm 之间,并要求大小搭配合理以达到设计要求的空隙度和保证石笼网的直线外形;7、在格宾石笼内填卵石时,外露面应用粒径不小于10 cm 的卵石,并用人工摆砌平整,以获得美观的表面和防止水流

5、将卵石从网目淘走。应保证超填石料2.53 cm 高,以便为沉陷留有余地;8、格宾石笼内填满石料后即将顶盖盖下,然后用绑线将两条重合的框线螺旋状扭紧,螺距不应大于 50 mm；9、在砌筑好的格宾石笼上铺填 1015 cm 的腐植土,以便植被生长。隔震工程施工方案 1.工程概况 天津市 98 中学坐落在本市河东区龙潭路 19 号，1 号教学楼 1964 年建成，砖混结构，建筑层高 1-3 层为 3.6 米，4 层 3.9 米。建筑物总长度，62.1 米总宽度 15.9 米，局部三层部分，首层高度 3.6 米 2-3 层 3.3 米，2.隔震工程概况 本工程用到的橡胶隔震支座的数量较多，使用部位为、

6、建筑物地圈梁与 6条形基础之间。橡胶隔震支座在本工程的构造由三部分组成：下支墩、橡胶隔震支座、上支墩。橡胶支座通过预埋板用高强螺栓等连接件与上下支墩相连。主楼内隔震层层高为 1.650m，隔震支座的主要型号有：LRB600-120、（16 个）NRB600、（58 个）P400(44 个)橡胶隔震支座分为有芯型和普通型两种。下支墩生根于下层框架柱上，在下支墩顶面预埋带有预埋锚筋和预埋螺栓套筒的下预埋板，橡胶隔震支座通过高强 螺栓和下预埋板连接；上支墩的预埋螺栓套筒通过高强螺栓直接与橡胶隔震支座的上连接板固定。三、施工部署 根据施工总进度计划，按照基础施工的流水分段，逐段进行隔震施工。四、施工准

7、备 1.技术准备 技术准备包括以下内容：1)阅读图纸和相关规范或标准，了解设计意图和质量要求，编写施工作业指导书；2)拟定施工流程，进行书面技术交底；3)编写操作工艺和要点，培训操作人员；4)制定质量保证措施；5)完善工序衔接签证手续；6)绘制施工记录表及竖向变形观测表等；7)测设建筑物的定位和控制线，并将测量记录报送监理，经审定后再抄测隔震支墩轮廓线和检查线。2.机具准备 施工中所用的有关机具应提前准备并校正，所用的机具主要有：经纬仪、标杆、水准仪、塔尺、卷尺、机械水平尺、角尺、塞尺、游标卡尺、线坠、活动扳手、套筒扳手、电焊机、葫芦吊和简易钢架等。3.材料准备 3.1 所需要的材料主要有：精

8、制高强螺杆、钢板及其它钢材。高强螺杆要做防锈处理，钢板及其它钢材一般为 Q235A 钢。3.2 材料进场验收：橡胶隔震支座进场时必须进行验收。检查的主要内容有：（1）合格证检查：产品应具有出厂合格证。（2）报告单检查：应提供产品力学性能报告单，其性能指标应与设计要求一致。（3）产品检查：检查项目包括：品号、个数、形状、尺寸、外部是否损伤以及连埋件的防锈情况。（4）外观检查：橡胶支座运至现场后进行开箱检验，其尺寸应满足允许偏差要求：总高度为设计值的2；外直径或边长为设计值的1且不大于5.0mm。外观质量应符合表 1 规定：表 1 缺陷名称 质量指标 气泡 单个表面气泡面积不超过 50mm2 杂质

9、 杂质面积不超过30 mm2 缺胶 缺胶面积不超过 150mm2，不得多于 2 处且内部嵌件不许外露 凹凸不平 凹凸不超过 2mm，面积不超过 50 mm2，不得多于 3处 胶钢粘结不牢（上、下端面）裂纹长度不超过 30mm，深度不超过 3mm，不得多于3 处 裂纹（侧面）不允许 钢板外露（侧面）不允许 对埋板的要求：下埋板上的预留螺栓孔必须达到钢结构规范中的高强螺栓的有关要求，如孔径偏差在+0.84mm0mm 之间，孔位精度中相邻孔距允许偏差1.2mm，任意孔距不超过1.2mm 的标准。检查人员需配备游标卡尺以保证精度。在现场安装前，进行高强螺栓试穿，如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，

10、修整后孔的最大直径应不小于 1.2 倍螺栓直径。严禁气割扩孔，高强螺栓孔必须是钻孔而成。埋件的材质为 Q235A，连接螺栓采用 10.9 级高强螺栓，L120mm。其型式尺寸及技术条件必须符合 GB/T1228-GB/T1231的规定。其余为 8.8 级高强螺栓。为使构件紧密贴合，贴合面上严禁有点焊气割溅点、毛刺飞边、尘土油漆等不洁物质。连接板、预埋件进场必须带有所用材料质量合格证和加工成品厂试验报告单。连接板、预埋件进场后，按设计要求和有关标准，对其规格、尺寸、边心距、平整度、焊缝等质量指标进行验收。对质量证明资料的要求：隔震支座及上下预埋件质量证明资料分型号归档。隔震橡胶支座及其配件出厂合

11、格证，每套支座一套三份。焊接质量检验证明书（分 强度和探伤两部分）由厂家分栋号分型号提供一套两份；钢板、螺栓套筒、预埋锚筋、高强螺栓、焊条的材质证明（出厂合格证及复试报告）按进场批一式两份。4.人员组织 隔震垫的施工应包括以下人员：甲方、监理、施工技术负责人、技术员、测量员、安装工（包括安装预埋件人员和组装橡胶隔震支座人员）、混凝土浇筑人员、吊装工、钢筋工、木工等，根据工程的实际情况分成不同的班组进行。由于下支墩的施工的难度较大，必须对各工种的施工人员进行专门的培训，以保证施工质量和施工进度。五、主要施工方法及施工工艺 1.施工流程.1 教学楼基础橡胶隔震支座施工工艺；探测性试挖；由于是老楼加

12、固改造工程，对教学楼基础结构尚未有完整详细了解，正式施工之前需要进行探测性试挖，用以精准确定建筑物基础深度，墙体宽度，基础混凝土底板厚度，混凝土地圈梁位置，地下水位标高；上下水，电缆管线标高位置。方法；以外墙皮向外量尺 3 米撒灰线使用小型挖掘机试探性挖掘确认各种数据。；基础开挖；按照施工图标注的橡胶隔震支座的位置，先挖外侧支座，采用按建筑物横轴对称方法分段开挖，拟定先由 1 轴向 12 轴方向开挖，槽宽距墙 3 米，槽深至条形基础下皮约 2.5 米左右，1.2 米深度方阶梯坡一步，槽底做 500300 排水沟，20 米间隔设积水井一座。使地下水位不超过条形基础。为了方便施工基槽周边不得存放挖

13、槽土。隔震支座位置确认；外侧基础开挖完成以后，按照图纸要求对隔振支座定位放线并将基础位置线引至基础上方墙体之上。墙体开洞；按照施工图要求，施工顺序，先进行隔振主支座开洞作业，操作要求，先按开洞位置线用水洗钻进行静力切割外轮廓线，完成后中间部位用风镐剔除并清理干净。5 混凝土下支座施工；标识出下支墩和预埋件的位置线 下支墩托梁钢筋绑扎，先放梁铁上下主筋，而后穿箍筋，将梁筋绑扎成型，加腰筋，支墩盖板钢筋绑扎；先将箍筋弯成 U 形状锚入下托梁内 30D，顶面绑扎 12150 钢筋，梁邦支模使用多层木模板，加方木背楞，穿墙螺栓加固。隔震埋件底部钢板安放穿入高强螺栓，固定校正。浇筑 C30 混凝土。当混

14、凝土强度达 70%后拆模进入下一步工序。6 橡胶隔震支座埋件安装；第二次校正支座钢板的定位尺寸，标高平整度，紧固高强螺栓，隔震支座埋件与底部钢板用高强螺栓连接，校正检查定位尺寸，水平标高平整度，符合要求后做木盒保护隔震埋件。7，橡胶隔震上支墩钢筋绑扎，在隔震支座上部安装上部钢板，校正平整度，符合要求后用钢筋头将上下钢板对拉固定。8，上支墩托梁底支模，依据截面尺寸，水平标高先支梁底模板，而后绑扎 U型钢筋，再绑扎砖墙两侧托梁钢筋，全部钢筋绑扎成型后绑扎连梁钢筋，9）橡胶隔震上支墩支模，首先对已有梁底进行加固，使用钢管支架立杆间距 1.2 米水平杆步距 1 米，小横杆间距 0.5 米，使用穿墙螺栓

15、对拉两侧托梁立邦为了浇筑混凝土便利在梁邦顶部支簸骐型放料口。10，橡胶隔震上支墩混凝土浇筑，由于基础内侧施工场地空间狭小，給混凝土浇筑带来极大困难，只能使用人工使用小桶浇筑，由于使用商品混凝土必须在指定时间内完成任务。11 隔震支座挡土墙；清扫原有建筑条形混凝土基础，按照图纸要求进行挡土墙位置放线，按照钢筋间距打孔植筋，支挡土墙内模板，绑扎挡土墙钢筋，加固挡土墙模板，浇筑混凝土。24 小时以后拆除内侧挡土墙模板，改支顶部台阶模板，钢筋绑扎，浇筑混凝土。橡胶隔震支座技术质量保证措施；1）施工准备；A 开工前，在教学楼周边设立沉降观测点，实施每日观测填写沉降观测记录。B 对老楼进行勘察确认建筑物轴

16、线位置对照施工图，排布隔震支座位置，并描点画线。C 勘察地下室，确认防空洞地下位置，埋深，洞穴走向，净空标高与结构基础墙距离等相关关系。D 勘察建筑物地下供电电缆，给排水管道位置标高，走向。做好标识避免施工中损坏。2)基槽挖土方；A 计划分两个施工段开挖土方，第一施工段，1-12 轴全长 62.1 米；第二施工段 F-M 轴全长 24.3 米在教学楼外墙开挖 3 米宽 2.5 米深基坑，中间放 1.2米1 米阶梯坡一步，在条形基础外侧留 300 宽 500 深排水沟，间隔 30 米设积水井，下挖 1 米砌直径 1 米排水井四座，用于施工降水和施工完成后防止隔震支座遭淹泡。B 由于施工场地窄小，

17、槽边不得堆土，所挖土方集中堆放在操场指定位置。3)墙体开洞，依据图纸隔行开洞的要求，排布隔震支座位置，凿洞范围，施工强制要求，开洞前必须用水洗钻沿墨线将墙体切割完成后，再用风镐剔洞，潮湿部位不得使用电镐。如果剔凿尺寸与砌砖皮数不符时以砌砖皮数标高为准。剔凿后的建筑垃圾，必须随干随清，保持工作面干净整洁。4）下支墩托梁钢筋绑扎，拦施工缝浇筑底板混凝土养护下预埋板施工支设下支墩模板对下预埋板抄测浇筑下支墩混凝土橡胶隔震支座安装橡胶隔震支座验收橡 139*9925.2 隔震层橡胶隔震支座施工工艺 隔震层橡胶隔震支座施工工艺：地下一层墙柱模板拆除支墩、梁底模模板支设支墩主筋绑扎部分箍筋绑扎焊控制埋板标

18、高的钢筋棍安装下预埋板调整下预埋板的位置并简单固定穿梁下铁绑扎梁高范围内支墩箍筋穿梁上铁绑扎梁箍筋支设梁侧模支设楼板模板楼板钢筋绑扎支设梁和支墩上返部分模板校核下预埋板位置和标高下预埋板的成品保护浇筑支墩、梁板混凝土组装橡胶隔震支座橡胶隔震支座的吊装固定橡胶隔震支座橡胶隔震支座的验收橡胶隔震支座的成品保护上部结构工程施工竖向变形观测 2 施工工艺 2.1.1 下支墩钢筋绑扎：先绑扎南北向钢筋，再绑扎东西向钢筋。待混凝土浇筑完毕后再绑扎箍筋。2.1.2 支墩混凝土与底板混凝土分两次浇筑，第一次浇筑高度与底板面相同，第二次浇筑下支墩。见下图：基础底板隔震支墩 并在支墩外侧四角预埋16 的钢筋棍用来

19、测设支墩的标高控制线。2.1.3 底板混凝土强度达到上人强度后，拆除木梳板和方木，剔凿施工缝面层砂浆至露出坚实的砼面，并清理干净。2.1.4 下预埋板施工：在安装下预埋板之前，首先在基础底板上标识出支墩的中心线，在四周墙壁上标识出下预埋板的标高控制线，根据此中心线和标高控制线 确定下预埋板的位置，通过在隔震下支墩四角焊钢筋棍的方式来调整下预埋板的标高、位置及平整度，要求钢筋棍断面平齐且焊接后顶面标高相同，以保证下预埋板可以在钢筋棍上平动，从而确定下预埋板的准确位置。用短钢筋分别与螺栓套筒和支墩箍筋焊接，将下预埋板固定。其位置通过轴线和中心线确定，水平标高用标高控制线控制。水平度用水准仪和机械水

20、平尺检测。2.1.5 支设下支墩模板：用 15mm 厚木胶合板和 100100 方木做背楞，支设支墩模板。在支墩根部齐线贴 5mm 厚自粘性海棉条。支墩与支墩之间利用钢管连接成为一个整体，利用 U 托对称支设，使每个支墩在各个方向上受力平衡，保证支墩不发生位移。例如下图所示：80012厚木胶合板100*100方木双钢管800对拉螺栓U托剪力墙体隔震支墩 2.1.6 在浇筑下支墩混凝土之前，再次抄测下预埋件的四角标高是否在同一水平面上，标高符合要求，并将螺栓套筒孔用塑料胶带封闭。确认无误后，浇筑支墩混凝土，在预埋板中间孔洞插入振捣棒进行振捣。振捣时尽量避免碰撞钢筋，以免埋件发生位移。2.1.7

21、待下支墩混凝土达到 75%设计强度后，将橡胶隔震支座按型号分类摆放，利用塔吊将支座吊至相应的支墩上，然后使用葫芦吊和简易钢架吊起支座并安装到位。并将预埋件螺孔清理干净，涂上黄油。用高强螺栓将下连接板牢固地与下预埋板连接。高强螺栓的拧紧过程应分为初拧、复拧、终拧三个阶段，并在同一天完成。螺栓连接时，严禁用锤敲打等破坏方法强行穿入螺栓，另外要保持构件摩擦面的干燥，严禁雨中作业。2.1.8 成品保护：检查合格后，先对橡胶隔震支座连接板及外露连接螺栓采取防锈保护措施，然后用木框将其保护好，以防止上部施工过程中破坏橡胶隔震支座。2.1.9 上部结构施工：沿橡胶隔震支座上连接板的预埋螺栓套筒做 31850

22、的箍筋。再绑扎上部支墩、底板、梁钢筋及竖向插筋。2.1.10 竖向变形观测：橡胶隔震支座安装过程中，应做好安装过程的施工记录，上部结构施工过程中，每完成一层应做一次橡胶隔震支座竖向变形观测。2.2 隔震层橡胶隔震支座施工 在下层框架柱模板拆除后,支设支墩底模并绑扎下支墩钢筋，钢筋验收合格后安装下预埋板，然后绑扎进行橡胶隔震垫的安装施工。具体工艺为：地下一层独立柱模板拆除 隔震层下支墩底模支设 下支墩钢筋绑扎 隔震层梁板模板支设 安装橡胶隔震支座下预埋板 隔震层梁板钢筋绑扎 调整下预埋件的 高度和平整度 固定下预埋件 下预埋板标高和位置调整并固定，梁板、隔震支墩砼浇筑 安装橡胶隔震支座 上支墩底

23、模支设、钢筋绑扎 橡胶隔震支座进场检吊装 固定 成品保护 隔震层顶板、梁钢筋绑扎 首层框架柱、墙体插筋 支设隔震层顶板、梁模板 支设隔震层上支墩模板 上支墩、顶板和梁混凝土施工 反梁和支墩模板支设 橡胶隔震支座与上下结构间的关系如下图所示：首层框架柱隔震层上支墩隔震层下支墩地下一层独立柱隔震层楼板隔震层梁预埋锚筋预埋螺栓套筒橡胶隔震支座上连接板下预埋板下连接板 2.2.1 下支墩底模支设：根据下支墩的尺寸利用木胶合板支设支墩底部模板，方木做龙骨，碗扣架、U 托作为支撑体系。2.2.2 下支墩钢筋绑扎：绑扎下支墩钢筋：先绑支墩主筋，焊 4 根控制埋板标高的钢筋棍（与地下一层框架柱主筋点焊在一起）

24、。支墩内的小箍筋全部做成拉钩的型式，大箍筋全部套上，梁底以下支墩箍筋绑扎到位，下预埋板简单固定完毕后穿梁下铁、上铁，在绑扎梁箍筋之前将支墩的箍筋拉钩绑扎到位。2.2.3 安装下预埋板：利用塔吊将下预埋板吊至支墩上，然后利用葫芦吊将埋板吊装到位，下预埋板标高和位置调整准确后简单固定下预埋板，梁钢筋绑扎完且楼板模板支设完后，在楼板模板上弹埋板控制线，调整下预埋板的轴线位置。在竖直方向上将预埋锚筋和框架柱主筋点焊，水平方向预埋锚筋和梁钢筋点焊来固定下预埋板（见下图）。2.2.4 支设隔震层梁、板模板：梁板支设方式同其它各层。2.2.5 绑扎隔震层梁板钢筋：绑扎梁钢筋时，切忌碰撞下预埋板，如单排钢筋位

25、置与预埋锚筋和预埋螺栓套筒位置冲突时，可将梁钢筋呈 2 排或多排布置，箍筋肢数不变。2.2.6 支设下支墩和反梁模板：下支墩和反梁模板采用 15mm 厚木胶合板，背面衬 510 方木，在楼板钢筋上用 14 的二级钢焊三角架作为模板的加固体系。2.2.7 浇筑隔震层梁板以及支墩混凝土：为保证下预埋板不发生位移，混凝土浇筑采用对隔震支墩为震动影响的汽车泵。混凝土表面压平赶光，阴阳角部位抹成八字角。2.2.8 组装及吊装橡胶隔震支座 将橡胶隔震支座按型号分类摆放，利用塔吊将支座吊至相应的支墩上，然后使用葫芦吊和简易钢架吊起支座并安装到位。2.2.9 连接橡胶隔震支座 待下支墩混凝土达到 75%设计强

26、度后，将预埋件螺孔清理干净，涂上黄油。用高强螺栓将下连接板牢固地与下预埋板连接。高强螺栓的拧紧过程应分为初拧、复拧、终拧三个阶段，并在同一天完成。螺栓连接时，严禁用锤敲打等破坏方法强行穿入螺栓，另外要保持构件摩擦面的干燥，严禁雨中作业。橡胶隔震支座上连接板上的螺栓孔以及吊装螺孔用腻子封堵，抹平。2.2.10 连接上预埋螺栓套筒 复查橡胶隔震支墩安装质量，合格后，将上预埋螺栓套筒放置于隔震支座上，将螺孔对正，插入高强螺栓，用扳手对称拧紧螺栓。所有螺栓均用力矩扳手逐个检测。2.2.11 上支墩结构施工 隔震支座检查合格后，放轴线和上层的墙柱边线，验收合格后支设上支墩模板，用 15mm 木胶合板支设

27、上支墩和梁、板的模板，上支墩底模上表面标高比上连接板标高高 10mm，模板与上连接板接缝处贴 5mm 厚 10mm 宽自粘性海绵条，下部用方木支撑,用木楔调整模板标高，准确后用钉子将木楔固定，且用短木条将作为支撑的方木相互连接成一个整体。梁、板下部支撑采用快拆支撑体系。后序施工同结构。2.2.11 竖向变形观测 橡胶隔震支座安装过程中，应做好安装过程的施工记录，上部结构施工过程中，每完成一层应做一次橡胶隔震支座竖向变形观测。3 施工注意事项 3.橡胶隔震支座安装注意事项 3.1 严格做好材料进场检查和报验工作。验收应逐项检查，杜绝质量不合格产品进场；3.2 浇筑隔震支墩时，振捣不允许碰撞预埋件

28、、主筋，以防止轴线、标高及平整度发生偏移或受损，影响安装质量；在浇筑时应注意连通避雷线铁件的预埋工作；3.3 橡胶隔震支座组装时，连接板上的螺栓应分次拧紧或采用 2 人对拧，以防止连接板与橡胶垫叠合不好而发生翘曲；3.4 吊装时吊点要适当，以防止组装好的相交隔震支座与连接板、预埋件三者中心相互错位；吊装时要轻起轻放，以防损坏橡胶隔震支座；3.5 安装时必须严格按照操作规程操作；3.6 安装完后要注意做好橡胶隔震支座的保护工作；六、质量要求及质量保证措施 1.质量要求 橡胶隔震支座及下预埋板地中心标志齐全、清晰；橡胶隔震支座地表面清洁、无油污、泥沙、破损等；焊缝外观无夹渣、咬肉、漏焊；丝扣无裂纹

29、损毁；防腐涂层均匀、光洁、无漏刷现象。2.允许偏差项目 项次 项目 允许偏差 检查方法 检验数量 1 表面平整度 1mm 盒尺、塞尺 10且不少于 2 处 2 下预埋板 顶面标高 2.5mm 水准仪测量 3 同墩相邻 2.5mm 水准仪测量 4 水平度 5 水平尺测量 5 橡胶隔震支座 中心平面位置 5mm 钢尺测量 6 顶面水平 8 水平尺测量 7 预留螺栓孔 栓孔直径 0+1mm 钢尺测量 8 栓孔位置 1mm 钢尺测量 3.工程验收 隔震结构的验收除应符合国家现行有关施工及验收规范的规定外，尚应提交下列文件：隔震层部件供货企业的合法性证明；隔震层部件出厂合格证书；隔震层部件的产品性能出厂

30、检验报告；隐蔽工程验收记录；预埋件及隔震层部件的施工安装记录；隔震结构施工全过程中隔震支座竖向变形观测记录；隔震结构施工安装记录；含上部结构与周围固定物脱开距离的检查记录。七、成品保护措施 1.成品保护注意事项 1.1 检查合格后，先对橡胶隔震支座连接板及外露连接螺栓采取防锈保护措施，然后用旧胶合板钉成木盒子将其保护好（如下图），以防止上部施工过程中破坏橡胶隔震支座。胶合板防护隔震支墩橡胶隔震支座橡胶隔震支座保护护角11 1-1剖护角隔震支墩胶合板防护橡胶隔震支座 1.2 支座安装前应向工人讲明橡胶隔震支座的构造及对结构的重要性，不得损坏隔震支座及配件。1.3 橡胶隔震支座安装好后，应立即采取

31、措施保护，防止意外损伤。1.4 高强螺栓和螺母必须订做保护帽或塞，防止丝扣损伤。1.5 涂刷防腐涂料时，应将可能污染的结构钢筋用塑料薄膜包裹保护。1.6 连接螺栓安装好后，应立即安装防护帽，防止螺栓外露部分锈蚀。1.7 连接板及预埋板的外露部分均须涂刷防锈漆 2 道。1.8 搬运、储存注意事项 1.8.1 产品储存在干燥、通风、无腐蚀性气体、无阳光（紫外线）照射并远离热源的场所，不得淋雨。1.8.2 产品及配件应按型号分类放置，不得混放、散放。产品叠放时应以钢板为基准面叠放整齐、稳固。1.8.3 开封验货后，应将防护包装恢复。1.8.4 搬运过程中，应按厂家提供的吊点双环起吊，严禁单环起吊或倾

32、斜吊装，严禁使用连接螺孔起吊，防止连接板螺栓孔的损伤。1.8.5 搬运时应轻起轻放，不得猛起重摔。2.隔震层维护 2.1 应制订和执行对隔震支座进行检查和维护的计划。2.2 应定期观察橡胶隔震支座的变形及外观。2.3 应经常检查是否存在可能限制上部结构位移的障碍物。2.4 隔震层部件的改装、更换或加固，应在有经验的工程技术人员指导下进行。八、安全措施 1、进入施工现场戴好安全帽，穿戴规定地劳动保护用具；2、施工现场严禁吸烟；3、各特殊工种经培训考试合格后持证上岗，严禁无证作业；4、搬运车吊运时，应检查车体吊杠及链钩安全，防止链断杠折伤人；5、安装过程必须要有足够的操作空间，并做好防护；6、橡胶

33、隔震支座存放、安装处，不得堆放易燃易爆物品；7、严禁乱接乱搭电线，电器设备维修等由专业人员操作；8、施工现场人员注意配合，确保施工安全；9、隔震层构件的更换、修理或加固，应在有经验的工程技术人员的指导下进行。九、环保措施 1.严格遵照天津市有关规定执行，在没有夜间施工许可证时，晚上 10 时以后不进行有噪音的工作。2.现场生活区实行封闭管理。3.专业施工队进场后，组织所有施工人员学习环保、环卫的有关规定，提高环保意识，明确工程环保要点，提高环保自觉性。同时明确各项管理规定，对违规行为及时纠正。4.施工现场和生活区的环境卫生应分区、分片落实到各施工队。5.各种机械要尽量选择低污染型，同时做到合理操作、妥善保养，避免因非正常使用带来噪音或不良影响。6.废弃物应统一管理销毁，不得乱扔，乱放。