筏板大体积混凝土技术交底923.pdf
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1、表 C1-3 技术交底记录 工程名称 翡翠锦城 交底部位 住宅 1 号楼基础筏板 大体积混凝土施工 交底人 日 期 2017 年 4 月 14 日 交底内容:一、施工准备 1.1、商混站的选择:选用鑫统领混凝土有限公司,经公司考察,该公司搅拌站能力强,拥有先进的自动控制混凝土生产搅拌系统,混凝土运输车辆充足,水电各双套保证系统。水泥、粉煤灰、膨胀剂等仓储能力较好。大型全封闭材料储备场地,砂、石储备量大,完全能满足大体积混凝土连续施工的需要。1.2、具体要求 1.2.1 对商混站整体要求:由于此次针对住宅 1 号楼基础筏板浇筑混凝土为大体积混凝土,筏板厚度1.2 米,混凝土强度等级:C30、P6
2、,连续浇筑方量约 800 立方,要求商混站针对此次混凝土浇筑,设置专门的调度配合,确保混凝土连续供应,及时供应(商混站距现场约 20 公里、停料最久 30 分钟),确保混凝土供应时各种相关材料的质量、数量满足需要及要求,确保商混车及车载泵满足现场要求,并制定应急预案,以满足现场施工及商混站内部各种突发的机械故障、停电,原材料等事件的发生。1.2.2 材料要求:混凝土材料由商混站负责,项目部派人监督 1.2.3 技术准备:、钢筋的隐检工作已全部完成,并核实预埋件、线管、孔洞的位置,数量及固定情况无误。、模板的预检工作已经全部完成,模板的标高,位置尺寸准确符合设计要求,支撑稳定,支撑和模板拼缝严密
3、,符合规范要求。、有商混站实验室确定混凝土的配合比及外加剂的用量,且经甲方确认。、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部讲述施工方案,编制作业指导书,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。、浇筑混凝土所使用的架子、马道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。表 C1-3 技术交底记录 工程名称 翡翠锦城 交底部位 住宅 1 号楼基础筏板 大体积混凝土施工 交底人 日 期 2017 年 4 月 14 日、混凝土浇筑前,仔细检查泵车的各种性能情况,清理泵管内的残留物,确保泵管畅通。、各区段结合部位施工缝采用后浇带及施工后浇带并按图纸要求设置止水带。、提前与商混厂家联系提供具体
4、供应时间、标号、所需车辆数量及间隔时间,特殊要求如:抗渗、入模温度、塌落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供的资料等。、混凝土的测温监控设备标定调试应正常,保温保湿材料应备齐,并配置专人负责测温作业管理。1.2.5 机械设备准备:、根据本工程的实际情况与施工场地状况,住宅 1 号楼基础筏板混凝土及周边车库基础砼(以后浇带为界)浇筑时,选用一台地泵和一台汽车泵同时施工,且要求商混站平均每小时供料不下于 100 立方混凝土,预计8 小时浇筑完成。、其他相关规定如下:能正常使用的插入式振捣棒至少两台,养护薄膜足量,水源充足,各班组配派人配合。、备用电源:为防止因外部停电造成砼浇筑中断,确保大体积砼浇筑
5、的连续性,工地备用的460KW 发电机可以满足,但应提前调试完好。、保温材料准备:塑料薄膜 1.2.6 人员及通讯准备:底板大体积砼浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名(生产经理),砼浇筑前由总指挥先进行各方面协调,联络和布置,施工时负责指挥处理各种关系,生产经理负责监控砼质量、运输浇筑速度。工程各部门安排专人跟班作业,配备对讲机进行通讯联络。砼浇筑时现场专人指挥管理车辆的出入,保证施工的有序进行。砼搅拌站应在施工现场专人与现场人员对接,负责控制协调砼质量和供应。砼运输车提前制定好行车路线,保证砼运输车辆行驶顺畅。表 C1-3 技术交底记录 工程名称 翡翠锦城 交底部位 住宅
6、1 号楼基础筏板 大体积混凝土施工 交底人 日 期 2017 年 4 月 14 日 劳动力准备如下:序号 工种 每班人数 备注 1、混凝土工 13 2、钢筋工 2 3、木工 2 4、指挥 2 二、混凝土施工方案 2.1、混凝土施工部署 本工程筏板厚度 1.2m,采用分层浇筑法,每层厚度 400mm,预计砼方量约为 800 立方米,两台泵车同时浇筑,预计每层 2.5 小时浇筑完成。由于两台砼泵同时浇筑,且层与层之间间歇时间小于 4 小时初凝时间,故不考虑砼冷缝。2.2、浇捣要点(1)正常泵送过程中,宜保持泵送连续性,尽量避免泵送中断,若砼供应不及时,宁可放慢泵送速度,也要保持泵送连续性。在泵送过
7、程中,输送管内砼拌合物处于运动状态,砼中各部成分呈均匀分布状态,泵送中断时,剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。当再次继续泵送时,剩下的粗骨料易造成输送堵塞。故此,要合理调整粗骨料粒径和砼塌落度,当中断时间过长时(超过 2 小时),拆管清理后,重新进行排管。(2)按照浇捣方案,组织全体施工人员进行大型技术交底会,使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器。此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。第一道布置在混凝土卸料点,振捣手负责出管混凝土的振捣,使之顺利通过面筋流入底层;第二道设置在混凝土的中间
8、部位,振捣手负责混凝土的密实度;3 第三道设置在坡角及底层钢筋处,因底层钢筋间距较密,振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部,确保钢筋下层混凝土振捣密实;表 C1-3 技术交底记录 工程名称 翡翠锦城 交底部位 住宅 1 号楼基础筏板 大体积混凝土施工 交底人 日 期 2017 年 4 月 14 日 振捣方向为:下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。同时采用二次振捣工艺,二次振捣时间控制在浇筑后的 12h,对混凝土初凝时间作好控制,保证在下层混凝土初凝前,上层混凝土能覆盖。当混凝土浇筑到靠近尾声时,将混凝土泌水排集到模板边集水坑内,然后人工排除或用泵将水抽出,混凝土的泌水要及时处理,免得粗料
9、下沉,混凝土表面水泥浆过厚,致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。砼浇捣时为避免产生冷缝,要求振动棒应直上直下,快插慢拔,插点分布为梅花形,插点距离 300mm,上下层搭接 3050mm,以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为 20-30S 为宜,振捣时间控制到砼不再沉实、无气泡、表面泛浆为止,二次振捣应完全塑性闭合,严禁过度振捣、振动棒长时间接触钢筋避免砼出现塑性变形发生溢水现象。底板泵送混凝土,其表面水泥浆较厚,在混凝土浇筑结束后要认真处理。随时按标高用长刮尺刮平,在初凝前,用木抹子拍压三遍,搓成麻面,以闭合收水裂缝。在木抹子压第三遍时,麻面纹路要顺直,以南北向为纹路方向保证纹路一行压一行且相互
10、平行。(3)全体施工管理人员实行岗位责任制,做到职责分清奖罚分明。(4)砼搅拌车进场,砼品质严格把关。检查搅拌车运输时间、砼塌落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者要立即与搅拌站进行联系,严禁不合格砼进入泵车输送。(5)每台泵车进料量要及时反映到调度室,按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位,基本做到浇捣速度相同,齐头并进。(6)地下室底板砼浇捣以后浇带为界分段施工。浇捣过程中由两对角采用连续斜层推移式浇筑方法,在底板、地梁、承台砼浇注时,应先对承台及地梁进行砼分层浇注,由承台、地梁一端向另一端作成阶梯形向前推进,当起点的砼达到板底位置时,再与板的砼一起浇注,浇注时每层砼的厚度控制在 500mm
11、 内,循序推进,直到底板面设计标高为止,。(7)砼浇筑至标高后,用长刮尺(2m)刮平表面浮浆,用木抹压平,掌握收头时间,要求多次抹压,减少砼表面因收缩而出现的裂缝,按设置标高控制点,保证底板面标高及平整度符合规范要求,并及时覆盖,以避免内外温差过大。2.3、泌水处理 大体积混凝土浇筑、振捣过程中,容易产生泌水现象,泌水现象严重时,可能影响相应表 C1-3 技术交底记录 工程名称 翡翠锦城 交底部位 住宅 1 号楼基础筏板 大体积混凝土施工 交底人 日 期 2017 年 4 月 14 日 部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施,消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到
12、坑底。施工中根据混凝土浇筑流向,要用水泵及时抽除混凝土表面泌水。2.4、养护措施 为了保证砼浇捣,控制砼入模温度是控制砼温降的重要手段。外蓄是指对砼采用保温、保湿养护方法,即在砼表面收面初凝后,一层塑料薄膜及两层棉毡,覆盖工作必须严格认真贴实,薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm,棉毡之间边口拼紧,养护期间浇水视具体情况而定。以防砼产生干缩裂缝,并使水泥水化顺利进行。支模板时膜拜那顶部高出筏板顶面2cm,待棉毡铺设完成后在顶面浇水高度至模板顶。详见“底板混凝土养护示意图”。2.5、测温方案 2.5.1、测温目的 对大体积混凝土的养护应根据气候条件采取温控措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部
13、温度,将温差控制在设计要求范围内,当设计无具体要求时,温差不超过25。大体积混凝土施工时,混凝土内部热量较难散发,外部表面热量散发较快(在夜间及下雨更甚),内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度,混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时,在混凝土表面会产生有害裂缝,有时甚至贯穿裂缝。另外,混凝土硬化后随温度降低产生收缩,由于受到地基约束,会产生很大原外两层棉毡 表 C1-3 技术交底记录 工程名称 翡翠锦城 交底部位 住宅 1 号楼基础筏板 大体积混凝土施工 交底人 日 期 2017 年 4 月 14 日 约束力,当超过当时的混凝土极限抗拉强度时,也会产生裂
14、缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律,及时掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况,以便采取必要的措施,当温度梯度超过30时应严防混凝土出现裂缝。当温度梯度低于 20时,则可以取消混凝土表面的保护措施,以便进行后道工序施工。为此通过测温对本工程承台大体积混凝土进行温度变化的监测。减少温度裂缝的技术手段一般可采用调整水泥品种与外掺剂、改良混凝土级配,利用后期强度来控制混凝土的温度与改善约束条件,而采用先进测温手段则为决定技术措施提供了先决条件。通过测温、控温手段,可以及时了解到混凝土内部与自然温度的实际差异,通过采用相应的技术措施,能将基础深度方向的温度差
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