给水工程设计.docx

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1、前 言通过课程设计，巩固和加深学生对水质工程学课程教学内容的理解；增强学生工程概念，培养学生运用所学知识解决实际问题的能力；使学生在设计计算、制图、查阅资料、使用设计手册及设计规范等基本技能上得到初步训练，深化和扩展学生的专业知识；培养和提高学生的计算能力、设计和绘图的水平；培养和提高学生查阅资料、运用工具书制订初步设计方案的能力；培养在教师指导下，能独立设计一个中、小型净水厂主要构筑物工艺设计的能力。 通过课程设计，可以把所学习的理论知识进行系统地实践，培养学生的综合分析问题和解决问题的能力，为今后的实际工作奠定必要的基础，同时把书本上学到的知识系统化。我们在今后的实践中还需要不断学习，不断

2、探索，不断总结经验。从这个意义上说，课程设计是我们在大学期间最接近工程实践的一次训练，通过它我们可以掌握工程中的一般思想，计算方法和设计技巧，为今后的实际工作奠定良好的基础。Preface Through the curriculum design, consolidate and deepen the students to quality engineering course teaching content understanding; strengthens the student engineering concept, training the students to use th

3、e knowledge to solve the actual problem ability; students in design calculation, drawing, data access, the use of the design manual and design specifications and other basic skills of initial training, deepening and expanding the students professional knowledge; training and improving the students c

4、alculating ability, design and drawing level; training and improving the students access to information, using the tool to formulate preliminary design ability; training under the guidance of a teacher, can independently design and a small water purification plant, the main structures technology des

5、ign capabilities. Through the curriculum design, can make the learning theory of knowledge to practice, the cultivation of students comprehensive ability to analyze and solve problems, for future practical work lay the necessary foundation, at the same time the school books to the knowledge system o

6、f. We in the future practice also need to constantly learning, constantly exploring, constantly sum up experience. In this sense, curriculum design in our university during the most close to the engineering practice the first training, through which we can grasp the general engineering idea, calcula

7、tion method and design skills, for future work to lay a good foundation.目 录前 言I1设计资料11.1 设计题目11.2 设计基础资料11.3 设计内容11.4 设计成果及要求12净水厂处理工艺确定32.1 设计规模32.2 工艺流程32.2.1 药剂溶解池32.2.2 混合设备42.2.3 反应池42.2.4 沉淀池42.2.5 滤池42.2.6 消毒方法53 混凝工艺设计63.1 混凝剂配制和投加63.1.1 溶液池63.1.2 溶解池73.1.3 投药管73.1.4 投药计量设备73.1.5 加药间及药库83.2

8、配水井93.3 混合设备的设计93.3.1 设计流量103.3.2 设计流速103.4 絮凝池的设计103.4.1设计参数103.4.2 设计计算104 平流沉淀池设计164.1 设计要点164.2 设计计算164.2.1 设计参数164.2.2 池体尺寸164.2.3 排泥设施184.2.4 集水系统184.2.5 水力条件校核215.V型滤池设计225.1 设计要点225.2 设计参数225.3 设计计算235.3.1 池体设计235.3.2 水反冲洗管渠系统265.3.3 滤池管渠的布置295.3.4 冲洗水的供给325.3.5 反冲洗空气的供给346 清水池设计386.1设计水量386

9、.2清水池容积计算387加氯间设计407.1 设计参数407.2 设计计算407.3 加氯间、氯库409高程计算429.1 水头损失计算429.1.1 处理构筑物中的水头损失429.1.2 连接管道水头损失429.2 高程布置44结束语45参考文献：46IV 1设计资料 1设计资料1.1 设计题目南阳市龙泉阁净水厂工艺设计1.2 设计基础资料1、城市用水量 15万 m3/d。2、厂址区水文地质资料厂址区土质为亚粘土，冰冻深度-0.3m，地下水位为-6m，年降水量1500 mm，年最高气温38，最低气温-10，年平均气温20，风向北风。3、厂址区地形资料厂址区地形平坦，地面标高160.00m。4

10、、水源资料水源为地面水源，水量充沛；河流最高水位147m，最低水位137m，常水位141m。水质符合饮用水源的水质标准，浊度为 200-300 度。1.3 设计内容1、确定净水厂设计规模2、工艺流程选择；3、水处理构筑物选型及工艺设计计算；4、平面布置，绘制水厂总平面布置图；5、进行水力计算与高程布置计算，绘制高程布置图。1.4 设计成果及要求设计说明书1份；图纸2张。1、设计说明书3-5万字，300字左右的摘要要有中英文对照。内容包括：摘要（前言）；目录；概述（简单说明设计任务、设计依据、设计资料等）；处理流程阐述；构筑物的设计计算；平面布置说明；高程布置计算；设计中需要说明的问题。设计说明

11、书应有封面、前言、目录、正文、小结及参考文献。包括设计依据、设计基础资料、水厂规模确定、工艺流程选择方案、各处理构筑物的选型及设计计算、总体布置说明等。应包括设计中的阐述说明及计算成果，应简明扼要、文理通顺、段落分明、字迹清晰工整，内容应系统完整，计算正确，草图和表格不得徒手草绘，图中各符号应有文字说明，线条清晰，大小合适，装订整齐。2、设计图纸内容包括： 水厂平面布置图（比例1:500-1:1000）。图中应表示出各构筑物平面坐标，图左下角为零坐标；辅助建筑物位置；厂区道路、绿化等，还应有管线图例，构筑物一览表。高程布置图（横向比例1:500-1:1000，纵向比例1:50-1:200）。图

12、中应标出各构筑物的顶、底、水面、连接管渠标高、地面标高。上述图纸应注明图名及比例，图中文字一律用仿宋字体书写，图中线条应粗细主次分明，图纸一律用2号图，图右下角留出标题栏。设计图纸应基本达到技术（扩大初步）设计深度，准确地表达设计意图；图面力求布置合理、正确、清晰、比例合适，符合工程制图要求及有关规定。45 2净水厂处理工艺确定2净水厂处理工艺确定2.1 设计规模净水厂的处理水量以最高日平均时流量计，总设计供水能力为150000 m3/d，分两期实施，一期供水能力为75000 m3/d，二期供水能力为75000 m3/d，水厂自用水量按5%计算。则一起处理规模为： 一级泵站、配水井、加药间、药

13、库、加氯间、氯库、二级泵站的两期土建工程一次建成（即按供水量78750 m3/d设计），预留二期设备安置位置，其他构筑物分期建设。2.2 工艺流程给水处理工艺流程的选择与原水水质和处理后的水质要求有关。一般来讲，地下水只需要经消毒处理即可，对含有铁、锰、氟的地下水，则需采用除铁、除锰、除氟的处理工艺。地表水为水源时，生活饮用水通常采用混合、絮凝、沉淀、过滤、消毒的处理工艺。如果是微污染原水，则需要进行特殊处理。水厂水以地表水作为水源，工艺流程如图1所示。图1 水处理工艺流程2.2.1 药剂溶解池 设计药剂溶解池时，为便于投置药剂，溶解池的设计高度一般以在地平面以下或半地下为宜，池顶宜高出地面0

14、.20m左右，以减轻劳动强度，改善操作条件。溶解池的底坡不小于0.02，池底应有直径不小于100mm的排渣管，池壁需设超高，防止搅拌溶液时溢出。 由于药液一般都具有腐蚀性，所以盛放药液的池子和管道及配件都应采取防腐措施。溶解池一般采用钢筋混凝土池体，若其容量较小，可用耐酸陶土缸作溶解池。 投药设备采用计量泵投加的方式。采用计量泵，不必另备计量设备，泵上有计量标志，可通过改变计量泵行程或变频调速改变药液投量，最适合用于混凝剂自动控制系统。2.2.2 混合设备使用管式混合器对药剂与水进行混合。在混合方式上，由于混合池占地大，基建投资高；水泵混合设备复杂，管理麻烦，机械搅拌混合耗能大，管理复杂，相比

15、之下，管式混合具有占地极小、投资省、设备简单、混合效果好和管理方便等优点而具有较大的优越性。2.2.3 反应池 反应池作用在于使凝聚微粒通过絮凝形成具有良好沉淀性能的大的絮凝体。 目前国内使用较多的是各种形式的水力絮凝及其各种组合形式，主要有隔板絮凝、栅条絮凝、折板絮凝和波纹板絮凝。这几种形式的絮凝池在大、中型水厂中均有使用，都具有絮凝效果好、水头损失小、絮凝时间短、投资小、便于管理等优点，并且都能达到良好的絮凝条件，本设计采用往复式隔板絮凝池。2.2.4 沉淀池 原水经投药、混合与絮凝后，水中悬浮杂质已形成粗大的絮凝体，要在沉淀池中分离出来以完成澄清的作用。平流式沉淀池具有沉淀效果好，对冲击

16、负荷和温度变化的适应能力较强，对冲击负荷和温度变化的适应能力较强，施工容易，造价较低等优点，故本设计采用平流式沉淀池。2.2.5 滤池 滤池采用V型滤池即均质滤料滤池，V型滤池具有运行稳定可靠，采用砂滤料，材料易得，滤床含污量大、周期长、滤速高、水质好，具有气水反冲洗和横向扫洗，冲洗效果好等优点。故本设计采用V型滤池。 2.2.6 消毒方法 水的消毒处理是生活饮用水处理工艺中的最后一道工序，其目的在于杀灭水中的有害病原微生物（病原菌、病毒等），防止水致传染病的危害。 采用被广泛应用的氯消毒，氯消毒的加氯过程操作简单，价格较低，且在管网中有持续消毒杀菌作用。虽然二氧化氯，消毒能力较氯强而且能在管

17、网中保持很长时间，但是由于二氧化氯价格昂贵，且其主要原料亚氯酸钠易爆炸，国内目前在净水处理方面应用尚不多。 3 混凝工艺设计3 混凝工艺设计3.1 混凝剂配制和投加 水质的混凝处理，是向水中加入混凝剂（或絮凝剂），通过混凝剂水解产物压缩胶体颗粒的扩散层，达到胶粒脱稳而相互聚结；或者通过混凝剂的水解和缩聚反应而形成的高聚物的强烈吸附架桥作用，使胶粒被吸附粘结。 混凝剂的投加分为固体投加和液体投加两种，前者我国很少应用，通常将固体溶解后配成一定浓度的溶液投入水中，混凝处理工艺流程如图2所示。图2 液体投加法混凝处理工艺流程 本应根据原水水质分析资料，用不同的药剂作混凝试验，并根据货源供应等条件，确

18、定合理的混凝剂品种及投药量。由于缺少必要的条件，所以参考相似水源有关水厂的药剂投加资料。选择的混凝剂为碱式氯化铝，采用计量泵湿式投加，混凝剂的最大投药量为u=50mg/L，碱式氯化铝溶液的浓度b=10%，混凝剂每天配置次数n=3次。设计流量为： 3.1.1 溶液池 溶液池一般以高架式设置，以便能依靠重力投加药剂。池周围应有工作台，底部应设置放空管。必要时设溢流装置。 溶液池容积V1按下式计算： 溶液池设置两个，每个容积为17m3，形状为正方形。取有效水深H11.9m，超高取H20.3m，沉渣高度0.3m,则高为HH1+H2=1.9+0.3+0.3=2.5m，所以溶液池的尺寸为：长宽高4.1m4

19、.1m2.5m。 3.1.2 溶解池 取溶解池容积为溶液池容积的0.3倍，即溶解池容积V2为： 溶解池和溶液池一样设置两个，每个容积为6.5m3，形状为矩形，取有效水深为1.2m，超高为0.3m，则高度为1.5m，所以溶解池的尺寸为：长宽高=3.5m1.25m1.5m。 溶解池放水时间采用t=20min，则放水流量为： 查水力计算表得放水管管径d70mm，相应流速为，溶解池底部设管径d100mm的排渣管一根。 溶解池搅拌装置采用机械搅拌：以电动机驱动浆板或涡轮搅动溶液。3.1.3 投药管 投药管流量 查水力计算表得投药管管径d32mm，相应流速为0.86m/s。3.1.4 投药计量设备 采用计

20、量加药泵，泵型号JZ-320/10，选用2台，一用一备。3.1.5 加药间及药库1. 加药间 各种管线布置在管沟内：给水管采用镀锌钢管、加药管采用塑料管、排渣管为塑料管。加药管内设两处冲洗地坪用水龙头DN25mm。为便于冲洗水集流，地坪坡度0.005，并坡向集水坑。加药间平面尺寸为：长宽=12m9m。2.药库 药库和加药间合建在一起，药库的储量按药剂按最大投量15d用量储存。混凝剂每袋质量是25kg，每袋体积按0.05m3计算，摆放高度按1.5m计算。则15天用药量为所需碱式氯化铝的袋数为：放置碱式氯化铝所需的面积为：在仓库内设有磅秤，尽可能考虑汽车运输方便，并预留3m宽的过道，则药库的平面尺

21、寸为：长宽=18m12m。加药间平面布置图如下图3所示：图3 加药间平面布置图3.2 配水井该净水厂一期工程设一个配水井，二期工程设一个配水井，每个配水井的设计流量为：，水力停留时间T=3.0min，进水管流速取1m/s，则进水管管径为：配水井体积：配水井平面尺寸：有效水深，取H=6.6m，超高0.5m，则井深8.0m。配水井与絮凝池采用管道连接，从配水井出来两根管道分别与两个絮凝池相连。由于絮凝池内第一档流速为为，所以配水井出水管管径为：，取D=1200mm。配水井溢流管管径采用与进水管管径相同，取D=1200mm，溢流水位为9m，放空管管径取DN600。3.3 混合设备的设计 管式静态混合

22、器是处理水与混凝剂、助凝剂、消毒剂实行瞬间混合的理想设备：具有高效混合、节约用药、设备小等特点，它是有二个一组的混合单元件组成，在不需外动力情况下，水流通过混合器产生对分流、交叉混合和反向旋流三个作用，混合效益达90-95%，构造如图3所示。 图4 管式静态混合器3.3.1 设计流量 3.3.2 设计流速 静态混合器的水头损失一般不小于0.3-0.4m，流速不小于1m/s取v=1.2m/s，则管径为：，取D=1000mm，则实际流速为： 3.4 絮凝池的设计3.4.1设计参数 设计流量，廊道内流速采用6档：，絮凝时间T=20min，池内平均水深H1=2.5m，超高H2=0.3m，池数n=2。3

23、.4.2 设计计算 计算总容积： 分为两池，每池净平面面积： 池子宽度B：按沉淀池宽采用 池子长度（隔板间净距之和） 隔板间距按廊道内流速不同分成6档： 第一段间距， 取，则实际流速。 第二段间距 取，则实际流速。 第三段间距 取，则实际流速。 第四段间距 取，则实际流速。 第五段间距 取，则实际流速。 第六段间距 取，则实际流速。 每一种间隔采取6条，则廊道总数为36条，水流转弯次数为35次。则池子长度（隔板间净距之和)： （与前边所算池子长度相等）。 隔板厚按0.2m计算，则池子总长 按廊道内的不同流速分成6段，分别计算水头损失。第一段： 水力半径： 槽壁粗糙系数n=0.013，流速系数，

24、 故 第一段廊道长度： 第一段水流转弯次数：S1=6 则絮凝池第一段的水头损失为： 第二段： 水力半径： 故 第二段廊道长度： 第二段水流转弯次数：S2=6 则絮凝池第二段的水头损失为： 第三段： 水力半径： 故 第三段廊道长度： 第三段水流转弯次数：S3=6 则絮凝池第三段的水头损失为： 第四段： 水力半径： 故 第四段廊道长度： 第四段水流转弯次数：S4=6 则絮凝池第四段的水头损失为： 第五段： 水力半径： 故 第五段廊道长度： 第五段水流转弯次数：S5=6 则絮凝池第五段的水头损失为： 第六段： 水力半径： 故 第六段廊道长度： 第六段水流转弯次数：S6=6 则絮凝池第六段的水头损失为

25、： 各段水头损失计算结果见下表所示：段数SnlnRnv0vnCnhn1358.50.210.3790.45560.90.1492358.50.250.310.37262.50.0963358.50.270.2840.34163.20.084358.50.310.2430.29264.50.0585358.50.360.2010.241660.0396358.50.430.1670.267.80.027h=hn=0.449GT值计算（t=200C）： 池底坡度： 往复式隔板絮凝池平面布置图如下图5所示：图5 往复式隔板絮凝池平面布置图 4平流沉淀池设计4 平流沉淀池设计4.1 设计要点 沉淀时，

26、出水浊度一般低于10度，特殊情况下不超过15度； 池数或分格数一般不少于2个； 池内平均水平流速，混凝沉淀一般为1025mm/s； 沉淀时间应根据原水水质和沉淀后的水质要求，一般采用1.03.0h，当处理低温、低浊度水时或高浊度水时，沉淀时间应适当增长； 有效水深一般为3.03.5m，超高一般为0.30.5m； 池的长宽比应不少于4：1，每格宽度或导流墙间距一般采用38m ，最大为15m； 池的长深比应不小于10：1，采用吸泥机排泥时，池底为平坡； 池子进水端用穿孔花墙配水时，在沉泥面以上0.30.5m处至池底部分的花墙不设孔眼； 泄空时间一般不超过6h； 沉淀池的水力条件用弗劳德数Fr复核控

27、制，一般Fr控制在之间。4.2 设计计算4.2.1 设计参数一期设计产水量为，沉淀池分成5格，沉淀时间T=1.5h，池内平均流速 ，有效水深H=3.5m。4.2.2 池体尺寸 1.沉淀池容积： ， 2.沉淀池长：，3.沉淀池宽：4.取沉淀池超高为0.3m，采用机械刮泥装置排泥，其积泥厚度取0.1m，则池深为：H=3.5+0.3+0.1=3.9m。5.由于沉淀池的宽度较大，故沿纵向设置4道隔墙，将沉淀池分成5格，每格宽为：。6.校核沉淀池尺寸比例：长宽比：符合要求长深比：符合要求7. 穿孔花墙 絮凝池与沉淀池采用穿孔布水墙，穿孔布水墙长度与沉淀池同宽即墙长19.5m，墙高与沉淀池同深即墙高3.9

28、m。穿孔墙上的孔口流速为0.2m/s，则孔口总面积为： 穿孔花墙的孔采用渐扩孔，进水孔每个孔口尺寸定为15cm15cm，则所需孔口个数为：，则布置8层，每层29个孔口，共布置232个孔口。实际进水流速为： 出水孔每个孔口尺寸定为20cm20cm，则出水流速为： 校核：1） 尺寸校核横向布置的孔间距为500mm，竖向布置的孔间距为400mm，则布置孔的尺寸为：L=29500=14500mm19500mm，H=8400=3200mm3900mm，尺寸均满足要求。2） 开孔率校核进水侧开孔率： 满足要求出水侧开孔率： 满足要求4.2.3 排泥设施 为取得较好的排泥效果，采用虹吸式机械排泥机排泥。沉淀

29、池放空管直径按下式计算： 则放空管直径为 管径采用450mm。4.2.4 集水系统 1）采用两侧孔口自由出流式集水槽积水。集水槽计算简图如下图6所示： 图6 集水槽计算简图 1.集水槽个数N=10 2.集水槽中心距 3.槽中流量考虑到池子的超载系数为20%，故槽中流量 4.槽的尺寸 槽宽，为便于施工取b=0.4m。 起点槽中水深 终点槽中水深 为了便于施工，槽中统一取计。 5.槽的高度H3集水方法采用孔口自由出流，查设计规范，集水槽堰口或孔口上水头采用0.050.07m，为保证自由出流孔口或堰口水位以上0.07m左右。故取孔口深度0.05m，跌落高度（即孔口位于槽内水位以上）0.07m，槽起高

30、度取0.15m，则集水槽总高度 6.孔眼计算 A.所需孔眼总面积 由得 B.单孔面积 孔眼直径采用d=25mm，则单孔面积为 C.孔眼个数n D.集水槽每边孔眼个数 E.孔眼中心距离取e=75mm，则集水槽槽长为 2）集水渠 集水渠宽，为便于施工取1.0m。 起点渠中水深 终点渠中水深 为了便于施工，渠中水深统一取1.25m计，自由跌落高度取0.07m，则集水渠总高度为 0.65+0.07+1.08=1.8m。出水管流速取1.2m/s，则出水管直径为 ，取D=1000mm。 集水渠计算简图如下图所示： 图7 集水渠计算简图4.2.5 水力条件校核 水力半径： 弗劳德数 该Fr值在规定范围内，故

31、满足要求。 5V型滤池设计5.V型滤池设计5.1 设计要点 滤速可达720m/h,一般为12.515.0m/h。采用单层加厚均粒滤料,粒径一般为0.951.35mm,允许扩大0.702.00mm,不均匀系数1.21.6或1.8之间。 对于滤速在720m/h之间的滤池,其滤层厚度在0.951.5之间选用,对于更高的滤速还可相应增加。 底部采用带长柄滤头底板的排水系统,不设砾石承托层。 反冲洗一般采用气冲,气水同时反冲和水冲三个过程,大大节省反冲洗水量和电耗,气冲强度为1317 L/s,气水同时反冲水冲洗强度为34.5L/s,单独水冲时水冲洗强度4-6L/s，表面扫洗用原水,一般为1.42.3 L

32、/s。 整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀,在反冲洗过程中滤料层不膨胀,不发生水力分级现象,保证深层截污,滤层含污能力高。 滤层以上的水深一般大于1.2m,反冲洗时水位下降到排水槽顶,水深只有0.5m 。 V型进水槽和排水槽分设于滤池的两侧,池子可沿着长的方向发展,布水均匀V 型滤池是恒水位过滤，池内的超声波水位自动控制可调节出水清水阀，阀门可根据池内水位的高、低，自动调节开启程度，以保证池内的水位恒定。V 型滤池所选用的滤料的铺装厚度较大（约1.40m），粒径也较粗（0.951.35mm）的石英砂均质滤料。当反冲洗滤层时，滤料呈微膨胀状态，不易跑砂。V 型滤池的另一特点是单池面积较大，过

33、滤周期长，水质好，节省反冲洗水量。单池面积普遍设计为7090，甚至可达100以上。由于滤料层较厚，载污量大，滤后水的出水浊度普遍小于0.5NTU。V 型滤池的冲洗一般采用的工艺为气洗气水同时冲洗水冲洗+横向扫洗。5.2 设计参数主要参数如下：设计供水量：滤速通常为812m/h，本设计考虑到后续的发展，滤速取下限，取为8m/h，强制滤速20m/h；第一步气冲冲洗强度；第二步气-水同时反冲，空气强度，水强度；第三步单独水冲洗强度；第一步气冲时间，第二步气-水同步反应时间，单独水冲洗时间；冲洗时间共计12min=0.2h；冲洗时间T=48h；反冲横扫强度。滤池采用均质滤料，粒径0.9-1.2mm，不

34、均匀系数1.2-1.6，滤层厚度1.1m。5.3 设计计算5.3.1 池体设计滤池工作时间滤池总面积为节省占地，选双格型滤池，池底板用混泥土，单格B=3.5m，长11.5m，面积40.25m。分并列的两组，每组3座，共6座，每座面积，总面积483。校核强制滤速满足的要求。滤池高度的确定滤池高度按下式计算： 取气水室高度，滤板厚度，滤料层厚度，滤料层上面水深，进水系统跌差，进水总渠超高。则滤池总高V型滤池构造如下图8所示。水封井的设计 均质滤料清洁滤料层的水头损失按下式计算式中 水流通过清洁滤料层的水头损失，cm； 水的运动黏度，20C时为； 重力加速度，981； 滤料孔隙率，取0.5； 与滤料

35、体积相同的球体直径，cm，1mm； 滤层厚度，cm，=100cm； 虑速，； 滤料颗粒球度系数，天然砂砾为0.750.8，取0.8。所以根据经验，滤速为8-10m/h时，清洁滤料层的水头损失一般为30-40cm。计算值比经验值低，取经验值底限30cm为清洁滤层的过滤水头损失。正常过滤式，通过长柄滤头的水头损失。忽略其他水头损失，则每次反冲洗后刚开始过滤时水头损失为 为保证滤池正常工作是池内的液面高出滤料层，水封井出水堰顶标高取滤料层上表面标高以上0.2m。 图8 V型滤池构造设计水封井平面尺寸，堰低板比滤池地板低0.3m，水封井出水堰总高因为每座滤池过滤水量所以水封井出水堰上水头由矩形堰的流量

36、公式计算得则滤池施工完毕，初次投入运行时，清洁滤料层过滤，滤池液面比滤料层高 5.3.2 水反冲洗管渠系统 反冲洗用水量的计算 反冲洗用水量按水洗强度最大时计算。单独水洗时反洗强度最大，为。V型滤池反冲洗时，表面扫洗同时进行，其流量水反冲洗系统的断面计算方法如下。配水干管（渠）进水流速为1.5m/s左右，配水干管（渠）的截面积反冲洗配水干管用钢管，DN600，流速1.42m/s。反冲洗由反冲洗配水干管输送至气水分配渠，由气水分配渠恻的布水方孔配水到滤池底部布水区。反冲洗水通过配水方孔的流速按反冲洗配水支管的流速取值。配水孔口流速1-1.5m/s，取，则配水支管（渠）的截面面积 此即配水方孔总面

37、积。沿渠长方向两侧各均匀布置16个配水方孔，共32 个，空中心间距0.70m，每个孔的面积每个孔口尺寸取。反冲洗过孔流速满足要求。反冲洗用气量的计算 反冲洗用气流量按气冲强度最大时流量计算。这时气冲的强度为。 配气系统的断面计算 配气干管（渠）进口流速为5m/s左右，则配气干管的截面面积为： 反冲洗陪睡干管用钢管，DN400，流速9.63m/s。反冲洗用空气由反冲洗配气干管输送至气水分配渠，由气水分配渠的两侧的布气小孔配气到滤池底部布水区。布气小孔紧贴滤板下缘，间距与布水方孔相同，共32个。反冲洗用空气通过配气小孔流速按反冲洗配气支管的流速取值。 反冲洗配气支管流速或孔口流速应为10m/s左右

38、，则配气支管的截面积 每个布气小孔面积 孔口直径 。反冲洗空气过孔流速 每孔配气量 气水分配渠的断面设计 对气水分配渠断面面积要求的最不利条件发生在气水同时反冲洗时，亦即气水同时反冲洗时要求水分分配渠断面面积最大。因此，气水分配渠的断面面积设计按气水同时反冲洗时的情况设计。气水同时反冲洗时反冲洗水流量 气水同时反冲洗时反冲洗用空气的流量 气水分配渠的气、水流速均按相应的配气、配水干管流速取值。则气水分配渠的断面积 5.3.3 滤池管渠的布置 反冲洗管渠 a. 气水分配渠 气水分配渠起端宽取1.2m，高取1.5m，末端宽取1.2m，高取1m。则起端截面积1.8，末端宽取截面积。两端沿程各布置16

39、个配气小孔和16个布水方孔，孔间距0.7m，共32个，气水分配渠末端所需最小截面积b. 排水集水槽 排水集水槽顶端高出滤料层顶面0.5m，则排水集水槽起端槽高 式中 1.5m为气水分配渠起端高度。排水集水槽末端高 式中 1.0m为气水分配渠末端高度。底坡c.排水集水槽排水能力校核 由矩形断面暗沟（非漫流，n=0.013）计算公式校核集水槽排水能力。设集水槽超高0.3m，则槽内水位高=0.9-0.3=0.6m，槽宽=1.2m，湿周。水流断面 水力半径 水流速度 过流能力 实际过水量 进水管渠a. 进水总渠 6座滤池分成独立的两组。每组进水总渠过水流量按强制过滤流量计算，流速0.81.2m/s，则

40、过滤流量 过水断面 进水总渠宽1m，水面高0.55m。b.每座滤池的进水孔 每座滤池由进水侧壁开三个进水孔，进水总渠的浑水通过这三个进水孔进入滤池。两侧进水孔孔口在反冲洗时关闭，中间进水孔孔口设手动调节闸板，在反冲洗时不关闭，供给反洗表扫用水。调节闸门的开启度，使其在反冲洗时的进水量等于表扫水用水量。孔口面积按孔口淹没出流公式计算。其总面积按滤池强制过滤水量计。强制过滤水量 孔口两侧水位差取0.1m，则孔口总面积 中间孔面积按表面扫水量设计 孔口宽。两个侧孔口设阀门，采用橡胶囊充气阀，每个侧孔面积 孔口宽。 c.每座滤池内设的宽顶堰 为保证进水稳定性，进水总渠引来的浑水经过宽顶堰进入每座滤池内的配水渠，再经过滤池