(精品)任务三 分析塑件结构工艺性.ppt

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1、任务三任务三 分析塑件结构工艺性分析塑件结构工艺性 项目导入项目导入一一相关知识相关知识 二二项目实施项目实施 三三一、一、项目引入项目引入 灯灯座座（如如图图1-1所所示示）塑塑件件和和电电流流线线圈圈架架（如如图图1-13所所示示）的的结结构工艺性能是否合理，并能对塑件的结构不合理的地方进行修改。构工艺性能是否合理，并能对塑件的结构不合理的地方进行修改。图图1-1灯座二维图形灯座二维图形图图1-13电流线圈架零件图电流线圈架零件图二、相关知识二、相关知识 （一）塑件设计基本原则（一）塑件设计基本原则1、塑料制件的尺寸、塑料制件的尺寸2、塑料制件的尺寸精度、塑料制件的尺寸精度即塑件尺寸的准确

2、度即塑件尺寸的准确度 影响因素众多影响因素众多,设计塑件时需综合考虑设计塑件时需综合考虑指塑料制件的总体尺寸大小，取决于：指塑料制件的总体尺寸大小，取决于：塑料流动性，塑料流动性，流动性好的塑料可以成型较大尺寸塑件流动性好的塑料可以成型较大尺寸塑件现有的现有的成型设备规格、参数，尽可能将塑件设计得小巧紧凑成型设备规格、参数，尽可能将塑件设计得小巧紧凑模具的制造误差模具的制造误差（占（占1/3，尤其是小尺寸模具，影响更大），尤其是小尺寸模具，影响更大）塑料材料的成型收缩率波动塑料材料的成型收缩率波动（占（占1/3，尤其是大尺寸模具，影响更大），尤其是大尺寸模具，影响更大）模具在使用过程中的磨损模

3、具在使用过程中的磨损型腔的变形模具零件相互之间的安装定位误差型腔的变形模具零件相互之间的安装定位误差模具的结构（浇口尺寸和位置、分型面位置、模具的拼合方式）模具的结构（浇口尺寸和位置、分型面位置、模具的拼合方式）成型后的条件（测量误差、存放条件）成型后的条件（测量误差、存放条件）在满足塑件使用要求的前提下，应尽量把塑件尺寸精度设计得低一些在满足塑件使用要求的前提下，应尽量把塑件尺寸精度设计得低一些塑件的尺寸公差塑件的尺寸公差GB/T14486-1993，见课本表，见课本表3-2二、相关知识 2塑料制件的尺寸精度塑料制件的尺寸精度塑件尺寸公差代号塑件尺寸公差代号MT，分，分7级，级，每一级分每一

4、级分A、B两部分两部分：A为不受模具活动影响的尺寸公差（同一零件成型的尺寸）为不受模具活动影响的尺寸公差（同一零件成型的尺寸），如整体型腔成型的径向尺寸；，如整体型腔成型的径向尺寸；B为受模具活动影响的尺寸公差（两个或多个零件共同成为受模具活动影响的尺寸公差（两个或多个零件共同成型的尺寸），如壁厚和底厚尺寸，受镶件或滑块位置影响的型的尺寸），如壁厚和底厚尺寸，受镶件或滑块位置影响的尺寸。尺寸。每一种塑料分每一种塑料分3个精度等级，见课本个精度等级，见课本P53表表2-8(表表3-1)表中只规定了公差值，表中只规定了公差值，上、下偏差可根据塑件的配合性质上、下偏差可根据塑件的配合性质来分配。来分

5、配。考虑到磨损，通常上下偏差根据考虑到磨损，通常上下偏差根据“凸负凹正，中心对正凸负凹正，中心对正”原则进行标注，也就是轴类尺寸标注为单向负偏差，孔类尺原则进行标注，也就是轴类尺寸标注为单向负偏差，孔类尺寸标注为单向正偏差，中心距尺寸标注为对称偏差。寸标注为单向正偏差，中心距尺寸标注为对称偏差。（一）塑件设计基本原则（一）塑件设计基本原则二、相关知识 2塑料制件的尺寸精度塑料制件的尺寸精度A为不受模具活动影响的尺寸公差；为不受模具活动影响的尺寸公差；B为受模具活动影响的尺寸公差。为受模具活动影响的尺寸公差。p范例：范例：（一）塑件设计基本原则（一）塑件设计基本原则思考，此处思考，此处是否正确？

6、是否正确？塑件的尺寸精度塑件的尺寸精度塑件的尺寸精度塑件的尺寸精度塑件的尺寸精度塑件的尺寸精度二、相关知识 2塑料制件的尺寸精度塑料制件的尺寸精度例如：生产如图例如：生产如图3-2(a)所示塑件，材料为所示塑件，材料为PS，采用注射成型大批量生产，采用注射成型大批量生产，根据模具行业规定及习惯标注塑件尺寸公差。根据模具行业规定及习惯标注塑件尺寸公差。该塑件大部分尺寸公差已给定，但不符合规定标注形式，需要转化该塑件大部分尺寸公差已给定，但不符合规定标注形式，需要转化为标准形式；另外直径为为标准形式；另外直径为8的孔未标注公差尺寸，按照的孔未标注公差尺寸，按照PS低精度低精度MT5标标注：注：（一

7、）塑件设计基本原则（一）塑件设计基本原则二、相关知识 3塑件的表面质量及表面粗糙度塑件的表面质量及表面粗糙度选择原则：选择原则：塑件的表面粗糙度值大小，主要取决于模具型腔（凸凹模）的表面粗糙塑件的表面粗糙度值大小，主要取决于模具型腔（凸凹模）的表面粗糙度。一般模具型腔的表面粗糙度应比塑件的表面粗糙度值小度。一般模具型腔的表面粗糙度应比塑件的表面粗糙度值小12级级。从塑件的外观和塑件的充模流动角度考虑，塑件的表面粗超度要求：从塑件的外观和塑件的充模流动角度考虑，塑件的表面粗超度要求：通常为Ra 0.80.2 m,有时需小于Ra 0.1 m。模腔表壁的表面粗糙度常为。模腔表壁的表面粗糙度常为Ra

8、0.20.05m。为便于加工（降低加工成本）：为便于加工（降低加工成本）：对于非透明的塑件，可将外观要求不高的内侧表面粗糙度值取大些。而对于非透明的塑件，可将外观要求不高的内侧表面粗糙度值取大些。而透明的塑件，内、外侧表面粗糙度值应相同。透明的塑件，内、外侧表面粗糙度值应相同。（一）塑件设计基本原则（一）塑件设计基本原则不同加工方法和不同材料所能达到的表面粗糙度数值见课本不同加工方法和不同材料所能达到的表面粗糙度数值见课本P56表表2-10(表表3-3)二、相关知识 1塑料制品的形状塑料制品的形状设计原则：设计原则：塑件的几何形状除应满足使用要求外，还应尽可能使其所对应的模具塑件的几何形状除应

9、满足使用要求外，还应尽可能使其所对应的模具结构简单便于加工。（结构简单便于加工。（避免侧抽芯机构、避免瓣合模机构）避免侧抽芯机构、避免瓣合模机构）避免侧孔或避免侧孔或侧凹侧凹改变侧孔形状改变侧孔形状，避免，避免侧抽芯机构侧抽芯机构改变侧孔改变侧孔斜度，避免斜度，避免侧抽芯机构侧抽芯机构改变塑件角改变塑件角度，避免度，避免侧抽芯机构侧抽芯机构菱形纹改为直条纹，菱形纹改为直条纹，避免瓣合模机构避免瓣合模机构有侧凸、侧有侧凸、侧凹的可强凹的可强制脱模的制脱模的条件条件1.塑件具有足够的弹性塑件具有足够的弹性（如（如PE、PP、POM等塑料）等塑料）2.（A-B）/B5%或或（A-B)/C5%否则用侧

10、向分型抽芯等结构否则用侧向分型抽芯等结构（二）塑件的结构工艺性（二）塑件的结构工艺性改变侧孔形状改变侧孔形状，避免避免侧抽芯机构侧抽芯机构改变侧孔改变侧孔斜度，避免斜度，避免侧抽芯机构侧抽芯机构改变塑件角改变塑件角度，避免度，避免侧抽芯机构侧抽芯机构菱形纹改为直条纹，菱形纹改为直条纹，避免瓣合模机构避免瓣合模机构可强制脱可强制脱模的条件模的条件1.塑件具有足够塑件具有足够的弹性的弹性(如如PE、PP等塑料等塑料)2.（A-B）/B5%或或（A-B)/C5%否则用侧向分型否则用侧向分型抽芯等结构抽芯等结构可强制脱模动画可强制脱模动画1、2形状改形状改变动画变动画1、2、3、4范例分析：范例分析：

11、二、相关知识二、相关知识 2脱模斜度脱模斜度塑料在模腔中冷却收缩，便包紧型芯或型腔中的塑料在模腔中冷却收缩，便包紧型芯或型腔中的凸起部分，为了便于脱模和抽拔，避免脱模和抽拔时凸起部分，为了便于脱模和抽拔，避免脱模和抽拔时塑件产生划痕、拉毛、变形等缺陷，塑件产生划痕、拉毛、变形等缺陷，设计塑件时，沿设计塑件时，沿脱模和抽拔方向其内外表面均需有一定的斜度。称为脱模和抽拔方向其内外表面均需有一定的斜度。称为脱模斜度。脱模斜度。一般斜度取一般斜度取40120。设计脱模斜度遵循原则：设计脱模斜度遵循原则：(1）塑料的收缩率大，壁厚，斜度应取偏大值）塑料的收缩率大，壁厚，斜度应取偏大值(2）塑件结构复杂，

12、斜度应取偏大值）塑件结构复杂，斜度应取偏大值(3）型芯长或深型腔为了便于脱模，在满足制件的使用和尺寸公差要求的前提下斜度值）型芯长或深型腔为了便于脱模，在满足制件的使用和尺寸公差要求的前提下斜度值取大值取大值(4）一般外表面的斜度小于内表面的一般外表面的斜度小于内表面的(5）热固性塑料小于热塑性塑料）热固性塑料小于热塑性塑料（二）塑件的结构工艺性（二）塑件的结构工艺性 常用塑料的脱模斜度见表常用塑料的脱模斜度见表3-4脱模斜度脱模斜度图图塑件的脱模斜度塑件的脱模斜度脱模斜度表示法脱模斜度表示法脱模斜度脱模斜度二、相关知识二、相关知识 3壁厚壁厚设计原则：设计原则：塑件的壁厚应根据塑件的使用要求

13、来确定。尽量做到壁厚均匀，塑件的壁厚应根据塑件的使用要求来确定。尽量做到壁厚均匀，一般为一般为14mm范围。范围。最小壁厚尺寸见课本最小壁厚尺寸见课本P59表表2-13壁厚壁厚过厚过厚材料消耗增大，成型效率降低，使塑件成本提高。而且还容材料消耗增大，成型效率降低，使塑件成本提高。而且还容易产生气泡、缩孔、翘曲等缺陷易产生气泡、缩孔、翘曲等缺陷壁厚壁厚过薄过薄易脱模变形或破裂，不能满足使用要求，且难以充满，成型易脱模变形或破裂，不能满足使用要求，且难以充满，成型困难困难最小壁厚（见经验表格最小壁厚（见经验表格）推荐值：热固性塑料制品推荐值：热固性塑料制品参见表参见表3-5热塑性塑料制品热塑性塑料

14、制品参见表参见表3-6（二）塑件的结构工艺性（二）塑件的结构工艺性二、相关知识二、相关知识 壁厚不均的改善壁厚不均的改善（二）塑件的结构工艺性（二）塑件的结构工艺性 壁厚壁厚二、相关知识二、相关知识 4加强筋与防变形机构加强筋与防变形机构（二）（二）塑件的结构工艺性塑件的结构工艺性设计原则设计原则：为了提高塑件的强度和刚度，不能仅仅采用增大壁厚的方法，而常采用为了提高塑件的强度和刚度，不能仅仅采用增大壁厚的方法，而常采用改变塑件的结构、增设加强筋的方法来满足其强度、刚度的要求。改变塑件的结构、增设加强筋的方法来满足其强度、刚度的要求。采用增设加强筋的方法优点采用增设加强筋的方法优点1、有时还能

15、降低物料的充模阻力有时还能降低物料的充模阻力2、保证塑件的强度、刚度，而且还避免了塑件壁厚的不均匀保证塑件的强度、刚度，而且还避免了塑件壁厚的不均匀加强筋布置的注意事项加强筋布置的注意事项1、加强筋应设在受力大，易变形的部位，其分布尽量均匀加强筋应设在受力大，易变形的部位，其分布尽量均匀2、避免设加强筋后塑件局部壁厚过大避免设加强筋后塑件局部壁厚过大3、尽量沿着塑料流向布置。以降低充模阻力尽量沿着塑料流向布置。以降低充模阻力4、设计成球面、或拱面，也可有效增加刚性和防止变形设计成球面、或拱面，也可有效增加刚性和防止变形加强筋动画加强筋动画加强筋加强筋设计要点设计要点：加强筋设计要点：加强筋设计

16、要点：高度高度L=(13)3肋条宽肋条宽A=(1/41)当当2时取时取A=斜度斜度=25根部圆角根部圆角R=(1/81/4)顶部圆角顶部圆角r=/8,加强肋之间的中心距应大于加强肋之间的中心距应大于3加强肋的形状尺寸：加强肋的形状尺寸：将薄壳状的塑件设计为球面，拱曲面等，可以将薄壳状的塑件设计为球面，拱曲面等，可以有效地增加刚性、减少变形。有效地增加刚性、减少变形。容器边缘的增强容器边缘的增强：薄壁容器的沿口是强度、刚性薄弱处易于开裂变形薄壁容器的沿口是强度、刚性薄弱处易于开裂变形损坏，故应按照下图所示方法来给予加强。损坏，故应按照下图所示方法来给予加强。容器侧壁的增强 当塑件较大、较高时，可

17、在其内壁及外壁当塑件较大、较高时，可在其内壁及外壁设计纵向圆柱、沟槽或波纹状形式的设计纵向圆柱、沟槽或波纹状形式的增强结构。二、相关知识二、相关知识 5支承面支承面（二）塑件的结构工艺性（二）塑件的结构工艺性设计原则设计原则：当塑件需有一个支承面时，不能用整个底面作为支承面，因为稍许的当塑件需有一个支承面时，不能用整个底面作为支承面，因为稍许的翘曲或变形就会使整个底面不平。设计塑件时通常采用凸边或几个凸起的支翘曲或变形就会使整个底面不平。设计塑件时通常采用凸边或几个凸起的支脚作为支承面。当底部有加强筋时，支承面的高度应略高于加强筋。脚作为支承面。当底部有加强筋时，支承面的高度应略高于加强筋。图

18、图塑件的支承面塑件的支承面不正确不正确边框支撑边框支撑支脚支撑支脚支撑二、相关知识二、相关知识 （二）塑件的结构工艺性（二）塑件的结构工艺性6圆角圆角设计原则：设计原则：塑件的面与面之间一塑件的面与面之间一般均采用圆弧过渡，这样般均采用圆弧过渡，这样不仅可避免塑件尖角处的不仅可避免塑件尖角处的应力集中应力集中，提高塑件强度、，提高塑件强度、而且可改善物料的流动状而且可改善物料的流动状态，降低充模阻力，态，降低充模阻力，便于便于充模、脱模充模、脱模。另外可便于。另外可便于模具的加工制造及模具强模具的加工制造及模具强度的提高，避免模具在淬度的提高，避免模具在淬火或使用时火或使用时应力开裂应力开裂。

19、圆角的确定：圆角的确定：内壁圆角半径可为壁厚的一半内壁圆角半径可为壁厚的一半外壁圆角半径可为壁厚的外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍倍一般圆角半径不应小于一般圆角半径不应小于0.5mm壁厚不等的两壁转角可按平均壁厚确定内、外圆壁厚不等的两壁转角可按平均壁厚确定内、外圆角半径角半径理想的内圆角半径应为壁厚的理想的内圆角半径应为壁厚的1/3以上以上圆角：圆角：二、相关知识二、相关知识 7孔的设计孔的设计（二）塑件的结构工艺性（二）塑件的结构工艺性设计原则：设计原则：根据使用要求（固定、装配）塑件一常需设有孔。孔的位置，应不至影根据使用要求（固定、装配）塑件一常需设有孔。孔的位置，应不至影响塑件的强度，

20、故响塑件的强度，故孔与孔之间、孔与边缘之间应留一定的距离孔与孔之间、孔与边缘之间应留一定的距离。为了便于成。为了便于成型及满足孔的质量要求，直接成型的孔的深度不能过大。型及满足孔的质量要求，直接成型的孔的深度不能过大。塑件上的固定孔与其它受力孔的周围应采用凸边予以加强：塑件上的固定孔与其它受力孔的周围应采用凸边予以加强：二、相关知识二、相关知识 u成型塑件孔的型芯的安装方式有三种：成型塑件孔的型芯的安装方式有三种：通孔通孔、盲孔盲孔(注射注射h4d)、异形孔异形孔u通孔的成型方法（右图）通孔的成型方法（右图）:a图，一端固定型芯，浅孔，图，一端固定型芯，浅孔，A处易飞边，另外盲孔成型只能用这种

21、方法成型；处易飞边，另外盲孔成型只能用这种方法成型；b图，对接型芯，用于深通孔，易偏心；图，对接型芯，用于深通孔，易偏心；c图，一端固定，一端导向支撑，型芯强度、刚度好，又能保证同轴度，运用多，图，一端固定，一端导向支撑，型芯强度、刚度好，又能保证同轴度，运用多，但但B处易溢料。处易溢料。通孔成型动画通孔成型动画1、2、3、4、5异形孔的成型方法异形孔的成型方法动画动画1、2、3、4、5、6二、相关知识 8螺纹的设计螺纹的设计（二）塑件的结构工艺性（二）塑件的结构工艺性设计原则：设计原则：塑件上的螺纹可以在模塑时塑件上的螺纹可以在模塑时直接成型，也可在模塑后用，也可在模塑后用机械切削方式加工，

22、对经常装拆和受力，对经常装拆和受力较大的螺纹，可使用较大的螺纹，可使用金属的螺纹嵌件。直接成型 设计注意事项：1、直径为便于螺纹型芯和螺纹型环的加工，塑件的直径不应太小，一般外螺纹直径不小于为便于螺纹型芯和螺纹型环的加工，塑件的直径不应太小，一般外螺纹直径不小于4mm，内螺纹直径不小于内螺纹直径不小于2mm。2、螺距螺距螺距不能太小，一般选用公制标准螺纹，螺距不能太小，一般选用公制标准螺纹，M6以上才可选用以上才可选用1级细牙螺纹，级细牙螺纹，M10以上以上可选用可选用2级细牙螺纹，级细牙螺纹，M18以上可选用以上可选用3级细牙螺纹，级细牙螺纹，M30以上可选用以上可选用4级细牙螺纹级细牙螺纹

23、3、精度精度由于影响塑件螺纹精度的因素较多，在满足使用要求的前提下，精度宜取低由于影响塑件螺纹精度的因素较多，在满足使用要求的前提下，精度宜取低4、配合长配合长如果在确定模具上螺纹的螺距时没有考虑塑料的成型收缩率，当不同材料的塑件如果在确定模具上螺纹的螺距时没有考虑塑料的成型收缩率，当不同材料的塑件螺纹相配合时，其配合长度应不超过螺纹相配合时，其配合长度应不超过7-8牙。牙。5、螺纹始端末的形状为防止塑件螺纹第一扣崩裂或变形，同时便于螺纹的旋合，内螺纹、为防止塑件螺纹第一扣崩裂或变形，同时便于螺纹的旋合，内螺纹、外螺纹的两端均应设计无牙段，螺纹的始末部分均有应过渡段），过渡段长度见表外螺纹的两

24、端均应设计无牙段，螺纹的始末部分均有应过渡段），过渡段长度见表3-106、旋向旋向塑件螺纹的旋向常用右旋。当塑件上前后的有两段螺纹，采用同一螺纹型芯（或型塑件螺纹的旋向常用右旋。当塑件上前后的有两段螺纹，采用同一螺纹型芯（或型环）成型时，应使两段螺纹的旋向相同、螺距相等，否则无法脱模。当螺距不等或旋向不同环）成型时，应使两段螺纹的旋向相同、螺距相等，否则无法脱模。当螺距不等或旋向不同时，要采用组合型芯，成型后分段拆下。时，要采用组合型芯，成型后分段拆下。8螺纹的设计螺纹的设计8螺纹的设计螺纹的设计二、相关知识 8螺纹的设计螺纹的设计（二）塑件的结构工艺性（二）塑件的结构工艺性二、相关知识二、相

25、关知识 9嵌件的设计嵌件的设计（二）塑件的结构工艺性（二）塑件的结构工艺性1嵌件的作用嵌件的作用在塑件内嵌入一些其它材料的零件，一般形成不可拆的连接，所嵌入在塑件内嵌入一些其它材料的零件，一般形成不可拆的连接，所嵌入的零件称为嵌件。的零件称为嵌件。嵌件可提高塑件局部强度、刚度、硬度、耐磨性、导电性，也可增加塑嵌件可提高塑件局部强度、刚度、硬度、耐磨性、导电性，也可增加塑件形状和尺寸的稳定性，件形状和尺寸的稳定性，提高精度，降低塑料的消耗及满足装饰要求等。提高精度，降低塑料的消耗及满足装饰要求等。嵌件的材料多采用金属，也可为玻璃，木材和已成型的其它塑件等。嵌件的材料多采用金属，也可为玻璃，木材和

26、已成型的其它塑件等。2嵌件的种类（见下页）嵌件的种类（见下页）二、相关知识二、相关知识 2嵌件的种类嵌件的种类常见的嵌件种类如图常见的嵌件种类如图（a）圆筒形嵌件）圆筒形嵌件（b）带螺纹嵌件带螺纹嵌件（c）为圆柱形，为圆柱形，（d）为片状嵌件；为片状嵌件；（e）细杆状贯穿形嵌件；细杆状贯穿形嵌件；金属嵌件的固定金属嵌件的固定10.10.嵌件嵌件嵌件设计嵌件设计图图3-16外螺纹嵌件在模内的固定外螺纹嵌件在模内的固定嵌件设计嵌件设计图图3-17内螺纹嵌件在模内的固定内螺纹嵌件在模内的固定嵌件设计嵌件设计图图3-18细长嵌件在模内支撑固定细长嵌件在模内支撑固定1嵌件；嵌件；2支撑柱支撑柱嵌件设计嵌

27、件设计二、相关知识二、相关知识 10铰链的设计铰链的设计（二）塑件的结构工艺性（二）塑件的结构工艺性利利用用某某些些塑塑料料（如如聚聚丙丙烯烯）的的分分子子高高度度取取向向的的特特性性，可可将将带带盖盖容容器器的的盖盖子子和和容容器器通通过过铰铰链链结结构构直直接接成成型型为为一一个个整整体体（如如图图3-21所所示示），这这样样既既省省去去了了装装配配工工序序，又又可可避避免免金金属属铰铰链链的的生生锈锈。常常见见铰铰链链截截面面形形式式如图如图3-21所示。所示。二、相关知识 11标记符号标记符号（二）塑件的结构工艺性（二）塑件的结构工艺性塑件上的标记或符号可以做成三种不同的形式：塑件上的

28、标记或符号可以做成三种不同的形式：凸字：下图（凸字：下图（a），制模时比较方便，但塑件上的凸字易碰坏），制模时比较方便，但塑件上的凸字易碰坏凹字：下图（凹字：下图（b），可以涂上各种颜色的油漆，字迹鲜艳，但机加工），可以涂上各种颜色的油漆，字迹鲜艳，但机加工困难，现多用于电铸、冷挤压、电火花加工等方法制造的模具。困难，现多用于电铸、冷挤压、电火花加工等方法制造的模具。凹坑凸字：凹坑凸字：下图（下图（c），），凸字不易损坏，模具采用镶嵌的方式制造，凸字不易损坏，模具采用镶嵌的方式制造，较为方便。较为方便。二、相关知识 三、项目实施 （一）基本训练（一）基本训练分析灯座塑件结构工艺性分析灯座塑件结

29、构工艺性1塑件尺寸精度分析课本很多尺寸公差课本很多尺寸公差计算有误计算有误三、项目实施 （一）基本训练（一）基本训练分析灯座塑件结构工艺性分析灯座塑件结构工艺性1塑件尺寸精度分析三、项目实施三、项目实施 （一）基本训练（一）基本训练分析灯座塑件结构工艺性分析灯座塑件结构工艺性2塑件表面质量分析塑件表面质量分析塑件的表面粗糙度。查表塑件的表面粗糙度。查表3-3（P51）可知，）可知，PC注射成型时，表面粗注射成型时，表面粗糙度的范围在糙度的范围在Ra0.051.6 m之间。而该塑件表面粗糙度无要求，我之间。而该塑件表面粗糙度无要求，我们取为们取为Ra0.8。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。而

30、塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。3塑件的结构工艺性分析塑件的结构工艺性分析该塑件的外形为回转体。壁厚均匀，且符合最小壁厚该塑件的外形为回转体。壁厚均匀，且符合最小壁厚P59表表2-13要求。要求。塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，最小孔径塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，最小孔径 2符合最小孔径要求。符合最小孔径要求。在塑件内壁有在塑件内壁有4个高个高2.2，长，长11的内凸台，因此，塑件不易取出，的内凸台，因此，塑件不易取出，需要考虑侧抽芯装置。需要考虑侧抽芯装置。通过以上分析可见，该塑件结构属于中等复杂程度，结构工艺性合通过以上分析可见，该塑件结构属于中等复杂程度，结构工艺性合理，不需对塑件的结

31、构进行修改；塑件尺寸精度中等，对应的模具零件理，不需对塑件的结构进行修改；塑件尺寸精度中等，对应的模具零件的尺寸加工容易保证。注射时在工艺参数控制得较好的情况下，塑件的的尺寸加工容易保证。注射时在工艺参数控制得较好的情况下，塑件的成型要求可以得到保证。成型要求可以得到保证。三、项目实施 （二）能力强化训练（二）能力强化训练分析电流线圈架结构工艺性分析电流线圈架结构工艺性(图见课本图见课本P33)课本有误课本有误课本有误课本有误（二）能力强化训练（二）能力强化训练分析电流线圈架结构工艺性分析电流线圈架结构工艺性（二）能力强化训练（二）能力强化训练分析电流线圈架结构工艺性分析电流线圈架结构工艺性零件为打火机外壳，零件为打火机外壳，大批量生产，大批量生产，材料为聚苯乙烯材料为聚苯乙烯（PS），），未注公差取未注公差取MT5级精级精度，试分析塑件工艺度，试分析塑件工艺性性。产品工艺性产品工艺性分析案例分析案例