(7.10.4)--典型零件轮廓铣削加工4【任务二实施】——项目训练PPT.ppt

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1、凸模类零件铣削加工(一）凹模零件粗、精编程加工学校：鄂尔多斯生态环境职业学院学习目标：1.搜集、查阅、获取清角加工参数设置的相关资料，并能应用在编程中进行个参数设置和实践操作2.搜集、查阅、获取连续曲面同时用两种加工方法加工的相关资料，并能在软件中进行参数设置和实践操作3.搜集、查阅、获取陡峭面和非陡峭面加工工艺规划的相关资料，并能对加工零件进行工艺规划4.会搜集、查阅、获取曲面类零件几何分析的相关资料，并能够对零件进行需求分析学习目标：技能：1.能掌握凹腔曲面加工编程的方法2.能掌握区域轮廓铣中陡峭面和非陡峭面同时加工的设置方法3.能够完成一般曲面零件清角加工素养：1.能够在一起进行交流、讨

2、论、制订工作任务方案。2.能在组内进行沟通交流，评价整个工作情况，正 确面对工作中的批评，具备良好的职业综合素养和工作态度。型腔铣粗加工 1.打开模型文件并进入加工模块打开模型文件aoqiang.prt进入加工环境。选择下拉菜单“开始”“加工”命令，系统弹出“加工环境”对话框，在“要创建的CAM设置”列表框中选择“mill_contour”选项；单击“确定”按钮，进入加工环境。2.创建几何体(1)创建机床坐标系双击节点，系统弹出“MCS铣削”对话框，在对话框机床坐标系区域“指定MCS”项中点击右侧下拉箭头，选择“自动判断”，捕捉旋钮毛坯的顶面，完成加工坐标系原点的调整。(2)创建安全平面在“M

3、CS铣削”对话框的“安全设置”区域“安全设置选项”下拉列表中选择“平面”选项，捕捉凹模零件最高面，在浮动对话框的“距离”文本框中输入值20，按Enter确认；单击“MCS铣削”对话框中的“确定”按钮，完成图中所示安全平面的创建。(3)创建部件几何体在 工 序 导 航 器 中 双 击 节 点 下 的“WORKPIECE”,系统弹出“工件”对话框。在对话框中单击 按钮，系统弹出“部件几何体”对话框；在图形区中选取整个凹模零件为部件几何体并单击鼠标中间确认。在“部件几何体”对话框中单击“确定”按钮，完成部件几何体创建，同时系统返回到“工件”对话框。(4)创建毛坯几何体在“启动”中选择“建模”，进入到

4、NX建模环境中，选择“设计特征”|“拉伸”命令进入到“拉伸”对话框，捕捉旋钮零件的底面圆，沿着Z轴拉伸35mm，结果如图所示。3.创建刀具（1）选择下拉菜单“插入”-“刀具”命令，“创建刀具”对话框“类型”下拉列表中选择“mill_contour”选项，在“刀具子类型”区域中单击“MILL”按钮，“刀具”-“CENERIC_MACHINE”;“名称”文本框中输入D16R0.8，“铣刀-5参数”对话框，在“直径”文本框中输入值16，在“下半径”文本框中输入值0.8，在“刀具号”文本框中输入1(2)设置刀具类型为“mill_contour”选项，在“刀具子类型”区域中单击“MILL”按钮，刀具“直

5、径”为8下半径为0.8，“刀具号”为2；(3)设置刀具类型为“mill_contour”选项，在“刀具子类型”区域中单击“MILL”按钮，刀具“直径”为6下半径为3，“刀具号”为3；4.创建面铣操作(1)创建工序选择下拉菜单“插入”“工序”命令，在“创建工序”对 话 框 的“类 型”下 拉 列 表 中 选 择“mill_contour”“工序子类型”区域中单击“型腔铣”程序:“PROGRAM”刀具:“D16R0.8（铣刀-5参数）”几何体:“WORKPIECE”方法:“MILL_ROUGH”(2)设置几何体指定部件：在工序导航器中双击“WORKPIECE”进入到“工件”对话框，几何体栏中点击“

6、指定部件”右侧按钮，进入到“部件几何体”对话框，选择凹模零件，点击“确定”按钮，结果如图所示：指定毛坯：在工序导航器中双击“WORKPIECE”进入到“工件”对话框，几何体栏中点击“指定毛坯”右侧按钮，进入到“部件几何体”对话框，选择圆柱体，结果如图所示：(3)设置一般参数和切削参数在“型腔铣”对话框“切削模式”下拉列表中选择“跟随部件”选项，在“步距”下拉列表中选择“刀具平直百分比”文本框中输入值75，在“每刀的公共深度”下拉列表中选择“恒定”选项，在“最大距离”文本框中输入值0.5其余按照“表2 凹模零件粗加工参数设置表”中参数进行设置，如图所示。(4)设置非切削移动参数在“刀轨设置”区域

7、中单击“非切削移动”按钮系统弹出“非切削移动”单击“非切削移动”对话框中的“进刀”选项卡；在该对话框的“封闭区域”区域“进刀类型”下拉列表中选择“螺旋”选项，高度填写：1，最小斜面长度设为70。在“开放区域”区域“进刀类型”下拉列表选择“线性”选项，高度填写1，其他参数采用系统默认值。“转移/快速”对话框中的“区域之间”的“转移类型”下来列表中选择“前一平面”选项，高度填写：1。“区域内”的“安全距离”填写：1。单击“非切削移动”对话框中的“确定”按钮，系统返回到“面铣”对话框。(5)设置进给率和速度在“型腔铣”对话框中的“导轨设置”中单击“进给率和速度”按钮，系统弹出“进给率和速度”对话框。

8、选中“进给率和速度”对话框“主轴速度”区域中的复选框，在其后的文本框中输入值2000，按Enter键；单击按钮，在“进给率”区域的“切削”文本框中输入值1800，按Enter键；单击按钮，其他参数采用系统默认值。5.生成刀路轨迹并仿真 型腔铣 清角 1.创建型腔铣加工清角将刚才编制好的程序复制一个，粘贴到WORKPIECE下面，并且将刀具更换为D8R0.8，“最大距离”为0.2，如图所示：2.切削参数设置及刀具路径生成点击“切削参数”后面的按钮，进入“切削参数”对话框，“空间范围”的“参考刀具”设置为“D16R0.8”，生成刀具路径如图所示：3.设置进给率和速度“主轴速度”设置为：3500“进

9、给率”|“切削”设置为:2000，单击“确定”按钮，返回到“平面铣”对话框，单击“生成”按钮。区域轮廓铣精加工凹腔面 执行加工菜单中执行加工菜单中“插入插入”|“|“工序工序”命令，进入命令，进入“工序工序“对话框对话框”，参数设，参数设置如下：置如下：程序：程序：PROGRAMPROGRAM 刀具：刀具：D6R3D6R3 几何体：几何体：WORKPIECEWORKPIECE 方法：方法：MILL_FINISHMILL_FINISH 在在“工序工序”对话框中选择对话框中选择“区域轮廓铣区域轮廓铣”命令，如图所示：命令，如图所示：1.创建区域轮廓铣精加工平坦面2、设置刀具在创建工序对话框中“位置

10、”区域的“刀具”下拉列表框中选择“D6R3（铣刀-5参数）刀具3.驱动方法点击“驱动方法”区域下拉列表，选择“区域铣削”，并且点击“区域铣削”图标按钮，进入“区域铣削驱动方法”对话框，在“陡峭空间范围”区域“方法”中选择“非陡峭”，“陡角”填入“65”度。“驱动设置”区域“非陡峭切削”中“非陡峭切削模式选择“往复”，切削方向选择“顺序”，步距选择“恒定”，最大步距填入：0.2，步距已应用“在平面上”，切削角选择“指定，与XC轴的夹角填入”90“度。“陡峭切削”“陡峭切削模式为:深度加工往复，深度加工每刀切削深度：0.2，如图所示：4.设置切削参数在导轨设置区域中点击“进给率和速度”右边的按钮，进入“进给率和速度”对话框。“主轴速度”区域中的“主轴转速”输入4000，“进给率”中“切削”输入：2000。单击“确定”按钮，如图所示：5.生成刀具轨迹路径谢谢观看