粉尘爆炸案例学习精选PPT.ppt
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1、关于粉尘爆炸案例学习第1页,讲稿共99张,创作于星期二美国1980-2012年不同粉尘爆炸事故比例第2页,讲稿共99张,创作于星期二我国粉尘爆炸行业分布第3页,讲稿共99张,创作于星期二1 粮食粉尘爆炸事故案例 粉尘爆炸一直是粉体生产、处理、运输和储存过程中的威胁。统计表明,世界每年发生粉尘爆炸的次数为400-500起,平均每天超过1起。第4页,讲稿共99张,创作于星期二我国粮食粉尘爆炸事故2002年1月9日,安徽丰原集团淀粉糖车间麦芽糊精包装工段发生粉尘爆燃事故,16人肢体外露部分被灼伤,1人腿部骨折。事故原因:电焊时,同时拆卸除尘器软连接,粉尘从软连接中泄漏出形成粉尘云,被电焊渣点燃。20
2、02年1月9日,上海大江饲料厂发生粉尘爆炸事故,导致8人受伤。事故原因是工作人员不按照工作安全规程拆除搅拌机(动火)。第5页,讲稿共99张,创作于星期二我国粮食粉尘爆炸事故2008年11月2日,宁夏银川市大北农饲料加工厂四楼生产车间内发生粉尘爆炸,事故原因是:焊接时火花调入仓口。第6页,讲稿共99张,创作于星期二我国粮食粉尘爆炸事故2008年12月5日,“科盛饲料”一车间发生粉尘爆炸事故,事故造成在场的6名职工受到不同程度灼伤,部分设备受损。车间外墙玻璃爆裂。2008年12月6日,汕头市金平工业区的广东富味制果有限公司二楼生产车间发生淀粉爆炸。事故造成了21人受伤。其中,至少10名伤者有生命危
3、险,2人伤势极为严重,。第7页,讲稿共99张,创作于星期二我国粮食粉尘爆炸事故20102010年秦皇岛骊骅淀粉爆炸,年秦皇岛骊骅淀粉爆炸,事故发生时,现场共有事故发生时,现场共有107107人,人,事故导致事故导致2020人死亡、人死亡、4949人受伤(其中人重伤)。人受伤(其中人重伤)。事故原因是:清理、维修振动筛和清理平台淀粉时,事故原因是:清理、维修振动筛和清理平台淀粉时,使用了铁质扳手、铁质钳子、铁锨等铁质工具,产使用了铁质扳手、铁质钳子、铁锨等铁质工具,产生了机械撞击和摩擦火花生了机械撞击和摩擦火花,导致导致“初始爆炸初始爆炸”发发生。生。本次爆炸冲击波差压为本次爆炸冲击波差压为35
4、-70kg TNT35-70kg TNT当量。当量。第8页,讲稿共99张,创作于星期二秦皇岛骊骅淀粉爆炸事故秦皇岛骊骅淀粉爆炸事故:事故直接原因:事故直接原因:工作人员在进行三层平台清理、维修振动筛工作人员在进行三层平台清理、维修振动筛和清理平台淀粉时,使用了和清理平台淀粉时,使用了铁质扳手、铁质钳子、铁质扳手、铁质钳子、铁锨等铁知工具铁锨等铁知工具,产生了机械撞击和摩擦火花,产生了机械撞击和摩擦火花,导导致致“初始爆炸初始爆炸”发生。发生。包装间、仓库设备和地面积包装间、仓库设备和地面积尘严重,导致尘严重,导致“二次爆炸二次爆炸”发生。发生。第9页,讲稿共99张,创作于星期二骊骅淀粉爆炸车间
5、事故现场骊骅淀粉爆炸车间事故现场第10页,讲稿共99张,创作于星期二秦皇岛骊骅淀粉车间事故后内部秦皇岛骊骅淀粉车间事故后内部第11页,讲稿共99张,创作于星期二秦皇岛骊骅淀粉车间爆炸事故现场秦皇岛骊骅淀粉车间爆炸事故现场第12页,讲稿共99张,创作于星期二1 1、发生爆炸前,三层平台有、发生爆炸前,三层平台有1010人正在对人正在对5 5号筛和号筛和6 6号号筛进行清理和维修。筛进行清理和维修。清理和维修工具为:铁质扳手、清理和维修工具为:铁质扳手、铁质钳子、铁锹等。铁质钳子、铁锹等。2 2、紧邻、紧邻5#5#筛的配电间屋顶(标高筛的配电间屋顶(标高3.7m3.7m)有淀粉四车)有淀粉四车间间
6、4 4名包装工正在清扫由名包装工正在清扫由5#5#、6#6#振动筛上散落下的振动筛上散落下的淀粉。所有工具为铁锹、铁畚箕、扫帚、包装袋。淀粉。所有工具为铁锹、铁畚箕、扫帚、包装袋。事故过程:事故过程:第13页,讲稿共99张,创作于星期二 3、三层平台(标高5.2M)的作业人员将清理的淀粉装袋后,通过楼梯往下滚落到一层地面。批号间与配电室的清理工作大致进行了一半,已经清理出了20多袋淀粉,有部分淀粉袋由配电间屋面直接抛到一层地面。事故发生时,三层平台和批号间与配电室屋顶有大量淀粉。第14页,讲稿共99张,创作于星期二 4、对5号振动筛处进行清理和维修的过程中,铁质工具撞击摩擦产生的机械火花,将清
7、理过程中产生的处于爆炸浓度范围内的粉尘云引燃,在5号振动筛处发生了爆燃。这个爆燃也是此次事故的初始爆炸。初始爆炸能量比较小,只对局部设备和厂房产生破坏第15页,讲稿共99张,创作于星期二 5、初始爆炸产生的冲击波超压不强,但冲击波和气流激起了三层平台上的淀粉粉尘层,形成了更多的粉尘云,在三层平台和批号间与配电室屋顶发生了爆燃的扩散,粉尘云和粉尘层剧烈燃烧。第16页,讲稿共99张,创作于星期二 6、在三层平台和批号间与配电室屋顶发生的初始爆燃和燃烧将更多的粉尘扬起,形成粉尘云,稍后在三层平台4号包装机上方旋风分离器下料管和5号筛之间的上部空间中发生了强烈的“二次爆炸”。该次爆炸摧毁了包装车间的屋
8、顶和北面墙,西墙体安全门摧。爆炸同时导致4号和5号包装机之间的钢梁明显下垂弯曲,包装间内洁净顶棚和批号间与配电室屋顶破坏。第17页,讲稿共99张,创作于星期二 7 7、爆炸冲击波通过6号到1号皮带机通向仓库的孔洞以及包装车间与仓库之间隔墙的上方仓库传播,在仓库西段地面附近卷起大量的淀粉形成粉尘云,然后被紧随冲击波前沿的火焰点燃,并立即发生了更强烈的“二次爆炸”。两次强烈的“二次爆炸”时间间隔约为1s。此次爆炸彻底摧毁了仓库的南、北、东三面墙体,造成仓库西端房顶部分坍塌,约占仓库屋面总面积的1/3。随后在仓库内发生大火。第18页,讲稿共99张,创作于星期二1785年意大利都灵的一个面包作坊面粉爆
9、炸时间:1785年12月14日(历史上第一个有记载的粉尘爆炸)地点:意大利,都灵粉尘:小麦面粉点燃源:明火分析:爆炸会沿楼梯、窗等传播。粉尘爆炸具有“二次爆炸”特点第19页,讲稿共99张,创作于星期二2008年,美国皇家糖厂爆炸是美国近年来伤亡最惨重、损失最大的粉尘爆炸。美国职业安全与健康协会(OSHA)为此颁布了相关指令粉尘:糖粉点火源:皮带机辊机械摩擦发热损失:死14人,伤36人。整个糖厂被夷为废墟。包装车间、造粒车间、筒仓、散糖集装箱装卸车间和部分制糖精炼车间被毁。工艺描述:通过螺旋输送、带式输送机(皮带机)和斗式提升机将糖粉从精炼车间提升到约32m高的筒仓。然后通过皮带机、斗式提升机输
10、送到特殊的糖加工区域和包装车间。糖产品在筒仓周围四层楼高的多个包装车间包装,或者直接输送到散料集装箱装卸车间发运。第20页,讲稿共99张,创作于星期二2008年,美国皇家糖厂爆炸事故过程:初始爆炸发生的位置在筒仓底部封闭式皮带机内。事发前,该公司对皮带机进行了封闭改造,以改善筒仓底部廊道的卫生状况。但是封闭后的皮带输送机没有配备除尘系统,导致皮带机内的粉尘浓度达到了爆炸下限。皮带辊和糖粉摩擦发热产生了点燃源。筒仓底部的爆炸扬起了地板上和设备上的糖粉,在包装车间、筒仓工作楼、散糖集装箱装卸车间、部分的制糖车间发生了多次“二次爆炸”。第21页,讲稿共99张,创作于星期二事故分析1、糖粉和玉米淀粉输
11、送设备没有进行合理的设计和维护,导致糖粉和玉米淀粉从生产工艺设备逸出到车间工作区域2、清扫工作做得不好,在整个厂区的地板上、墙壁和设备上沉积了大量的可燃粉尘。3、筒仓底部的1号和2号皮带机改造为密闭式以后,没有安装除尘设备,导致粉尘浓度达到了爆炸下限。4、极有可能,一个过热的辊轴点燃了浓度处于爆炸范围内的糖粉粉尘云。5、筒仓底部的1号和2号皮带机内的初始爆炸引发了全厂区范围内的多次“二次爆炸”。6、该公司应急疏散预案对爆炸事故报警考虑不周,也未进行应急演练。事发后,制糖车间和包装车间的事故报警只是由步话机和手机完成。很多工人只能依赖通过面对面的喊话通知得到事故警报。第22页,讲稿共99张,创作
12、于星期二筒仓顶部的皮带机(事故前)第23页,讲稿共99张,创作于星期二打包车间地上、设备上的粉尘堆积(事故前)第24页,讲稿共99张,创作于星期二打包车间螺旋输送机上的糖粉(事故前)第25页,讲稿共99张,创作于星期二打包车间:粉尘层堆积;螺旋输送机电机上沉积的粉尘(事故前)第26页,讲稿共99张,创作于星期二左:仓底皮带机电机上的积尘;右:制糖车间淀粉仓底部的淀粉沉积(事故前)第27页,讲稿共99张,创作于星期二部分电气设备不是粉尘防爆型第28页,讲稿共99张,创作于星期二打包间的设备布置阻碍了人员逃生(现场)第29页,讲稿共99张,创作于星期二4、1998年,美国堪萨斯州粮食筒仓大爆炸世界
13、上规模最大的粮食筒仓爆炸,筒仓群长度达0.8km。粉尘:高粱和小麦粉尘事故损失:直接损失没有公布,对数十万吨的高粱和小麦进行抢救,灭火救援耗时1周,用去85万美元。爆炸发生于麦收季节,间接损失难以估量。死7人,伤10人。第30页,讲稿共99张,创作于星期二1998年 美国堪萨斯州粮食筒仓大爆炸事故原因:筒仓顶部2号皮带机辊摩擦发热点燃了皮带,火灾扬起粉尘产生了爆炸。仓顶工作间地面有积尘,爆炸沿筒仓顶部的工作间(廊道)向南北两边传播,。在工作楼内、部分筒仓内发生了多次二次爆炸。事故教训:应对机械部件定期维护,以消除摩擦发热引起的点火源及时清扫沉积粉尘,防止二次爆炸。筒仓人孔和下料口不用时应封闭,
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