粉末冶金知识讲座精选PPT.ppt

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1、关于粉末冶金知识讲座第1页，讲稿共88张，创作于星期二l提纲l2.产品性能及其影响因素l2.1粉末冶金材料的基本特点与特性概述l2.1.1组织特征l2.1.1.1多孔性：开孔，闭孔、连通孔l2.1.1.2孔隙对粉末冶金材料断裂过程的影响l2.1.1.3孔隙对粉末冶金结构材料力学行为的影响：抗拉强度、弹性模量、硬度、延伸率、冲击韧性、断裂韧性、疲劳强度。l2.1.1.4孔隙在粉末冶金材料磨损过程中的作用l2.1.1.5孔隙在粉末冶金材料中的某些特殊作用：贮油、过滤、消音、止火、发泡等l2.1.1.6假合金l2.1.1.7几种典型材料的组织比较l第2页，讲稿共88张，创作于星期二l2.1.2成分特

2、点l2.1.2.1几种铁基粉末冶金结构材料的成分及其在电动工具中的应用：Fe-C;Fe-Cu-C-(P);Fe-Ni-Cu-C:Fe-Ni-Cu-Mo-C;Fe-Mn-Cr(V)-Mo-C;l2.1.2.2常见合金元素及其与非烧结钢的比较：Cu,P,S等l2.1.3减磨与摩擦材料l2.1.3.1减磨制品：自润滑轴承、双金属轴承和DU轴承l2.1.3.2耐磨制品：l2.2影响产品性能的因素与提高产品性能的途径l2.2.1影响因素l2.2.1.1原料粉末l2.2.1.2工艺过程l2.2.1.3工艺参数第3页，讲稿共88张，创作于星期二l2.3粉末冶金产品的常见质量问题及其分析l2.3.1密度问题l

3、2.3.2内部缺陷：分层、裂纹、组织缺陷如粗大的碳化物，大量的网状渗碳体，表里组织差异等、l2.3.3外观质量问题：掉边掉角、磕碰伤、光洁度等l2.3.4尺寸精度，形位公差第4页，讲稿共88张，创作于星期二2.1粉末冶金材料的基本特点与特粉末冶金材料的基本特点与特性概述性概述l2.1.1组织特征组织特征l2.1.1.1多孔性：开孔，闭孔、连通孔多孔性：开孔，闭孔、连通孔第5页，讲稿共88张，创作于星期二2.1.1.1多孔性：开孔，闭孔、连多孔性：开孔，闭孔、连通孔通孔l一般说来，粉末冶金材料的最基本特点是多孔性多孔性。l粉末冶金材料的孔隙度范围很广，有1%2%残留孔隙度的“致密材料”，有大于1

4、5%孔隙度的多孔材料，也有高达98%孔隙度的泡沫材料。第6页，讲稿共88张，创作于星期二l孔隙分开孔、闭孔和连通孔三种。l开孔：材料中与外表面相通的孔隙，l闭孔：材料中与外表面不相通的孔隙，l连通孔：材料中相互连通的孔隙，可以是开孔也可以是闭孔。l当总孔隙度为20%30%时，闭孔隙度大约为1%2%，但当孔隙度为8%左右时，几乎都变成了闭孔。第7页，讲稿共88张，创作于星期二2.1.1.2孔隙对粉末冶金材料断裂孔隙对粉末冶金材料断裂过程的影响过程的影响l与传统的可锻致密材料相比，粉末冶金材料塑性变形的规律是不同的。烧结材料断裂时没有发现明显的宏观塑性变形的痕迹，只有在孔隙附近的烧结颈局部才发生明

5、显的屈服。（CSS曲线比较）第8页，讲稿共88张，创作于星期二l从烧结材料的断裂现象看，一方面，孔隙减小材料的真实断面，是应力的集中剂，这将降低材料的临界断裂应力；另一方面，孔隙是应力的松驰剂，在裂纹进入孔隙时可松驰裂纹尖端的应力，即减小应力集中因子，从而提高断裂应力的水平。第9页，讲稿共88张，创作于星期二l烧结钢的断裂机理：新的微裂纹萌生于内孔隙，通过孔隙合并机理发生裂纹的扩展与长大，这种合并可以是孔隙通过粉末颗粒间的桥接发生，也可以是晶间或穿晶断裂而发生。l致密钢的断裂的一般断裂机理简述。第10页，讲稿共88张，创作于星期二2.1.1.3孔隙对粉末冶金结构材料孔隙对粉末冶金结构材料力学行

6、为的影响力学行为的影响 l几乎所有的力学行为都随孔隙度的降低而得到改善。l在孔隙度变化的很大范围内，强度、塑性和韧性与孔隙度存在非线性关系。l一般可锻致密材料，当强度提高时，塑性通常变坏，而对于粉末冶金材料来说，却可能出现刚好相反的关系。第11页，讲稿共88张，创作于星期二l除孔隙度以外，粉末冶金材料的许多力学行为还对材料中孔隙的形状非常敏感，尤其是冲击韧性。如在孔隙度相同时，采用卤化盐填料的活化烧结的铁粉压坯，其冲击韧性提高56倍。l由于材料体系的复杂性，目前关于孔隙对粉末冶金材料的定量描述还都是半经验性质的。第12页，讲稿共88张，创作于星期二l抗拉强度抗拉强度lA.Salak半经验方程：

7、ls=0exp(-K)l式中，s烧结材料的抗拉强度；l0相应可锻致密材料的抗拉强度；lK与材质和制造工艺有关的常数；l孔隙度（%）第13页，讲稿共88张，创作于星期二l对烧结铁来说，可表示为：ls344exp(-0.043)MPal当烧结铁孔隙度为零时，抗拉强度为324Mpa，与低碳压延退火钢的接近。第14页，讲稿共88张，创作于星期二l弹性模量弹性模量l众所周知，结晶物质的强度取决于弹性模量。弹性模量表征着点阵中原子间的结合强度，是应力应变曲线弹性范围内直线段的斜率。McAdam在大量实验数据基础上（图2.1p150），提出了烧结铁的弹性模量与孔隙度关系的半经验方程:第15页，讲稿共88张，

8、创作于星期二l第16页，讲稿共88张，创作于星期二lESkE0（1）3.4l式中，ES烧结材料的弹性模量；lE0相应致密材料的弹性模量；l孔隙度（%）lk材料或基体金属的常数第17页，讲稿共88张，创作于星期二l从图和公式可知，烧结材料的弹性模量因孔隙度增大而减小，也就是在给定应力下，弹性应变因孔隙度而增大是。一般，烧结多孔铁的弹性模量是很小的，孔隙度大于30%的烧结铁的弹性模量比铜的还低。第18页，讲稿共88张，创作于星期二l从图2.1还表明，实验数据的离散性不大，这说明弹性模量对烧结时间、原始粉末粒度及合金化程度等不敏感。l借改变孔隙度来控制材料的弹性模量，是粉末冶金材料的一个重要优点。第

9、19页，讲稿共88张，创作于星期二l硬度硬度lSalak半经验方程：lHS=H0k1exp(-K2)l对于具体的烧结铁lHBs=8310.127exp(-0.049)l式中，HS，HBS烧结体硬度；lH0相应可锻致密材料的硬度；lK1,K2常数。第20页，讲稿共88张，创作于星期二l烧结材料的硬度主要取决于孔隙度，随孔隙度增大而减小，而对孔隙形状不敏感。烧结材料的宏观硬度值反映的不是基体的真实硬度，因为测量硬度时，压头同时压在金属基体和孔隙上，有效承载面积减小，因此我们通常称之为“表观硬度”。为获得烧结材料金属基体的硬度，常采用显微硬度测定法，显微硬度与烧结材料的孔隙度几乎无关。第21页，讲稿

10、共88张，创作于星期二l延伸率延伸率l延伸率是材料塑性的反映。由于烧结材料的多孔性，许多烧结材料从宏观上很少表现出塑性，可以认为是脆性材料。对于像烧结铁这样有塑性特征的烧结体，其延伸率则同时取决于孔隙度和孔隙形状。它们都与工艺过程和工艺参数密切相关第22页，讲稿共88张，创作于星期二l冲击韧性冲击韧性l冲击韧性是材料的一种动态的机械性能，强烈地依赖于材料的塑性，因此烧结材料的冲击韧性也强烈地取决于材料的孔隙度和孔隙形状。冲击韧性与密度的关系服从指数函数规律，随密度增加而增高。l孔隙度为1520%的烧结材料其冲击韧性值很小，比相应致密材料小几倍。第23页，讲稿共88张，创作于星期二l断裂韧性与疲

11、劳强度断裂韧性与疲劳强度l断裂韧性是材料的一个新的机械性能指标，是机械结构带有裂纹时的一种新的断裂判据。疲劳断裂时同样涉及材料中裂纹的扩展（在交变应力作用下）l应力强度因子K与平面应变断裂韧度KIC第24页，讲稿共88张，创作于星期二l与塑性和冲击韧性相似，断裂韧性与疲劳强度也强烈地取决于材料的孔隙度和孔隙形状，还与材料的含氧量有很大关系。l这里我特别提一下含氧量。一般，粉末冶金材料的含氧量要高于相应的致密材料。材料中氧化物夹杂聚集在原始粉末颗粒界面上，造成类似孔隙的薄弱区，容易形成裂纹第25页，讲稿共88张，创作于星期二l原料粉末粒度、孔隙长度、孔隙曲率、孔隙间距等与疲劳强度的关系（对于孔隙

12、度大于8%的烧结钢）：lcg(H4/V2)1/6l式中，g常数；lH孔隙曲率；lV孔隙度体积分数；l孔隙间距。第26页，讲稿共88张，创作于星期二2.1.1.4孔隙在粉末冶金材料磨损孔隙在粉末冶金材料磨损过程中的作用过程中的作用l在铁基粉末冶金材料作为结构件应用时，大多情况下都被用作耐磨件。l除自润滑型减磨材料外，在无润滑磨损条件下，孔隙在磨损过程中的作用，至今还未得出一致的结论。但有一点比较一致，即孔隙是材料磨损过程中产生磨屑的源之一。硬度较高的材料，在对偶微凸体压应力的作用下，孔隙会以边缘碎裂并在剪切应力作用下裂纹扩展而产生磨屑，对象烧结铁这类塑性较好的材料，孔隙将更容易产生犁削作用而产生

13、磨屑，使磨损加大。同时，孔隙也起留集磨屑的作用，这使得磨耗减小。l孔隙在高温磨损条件下的作用不如室温时明显。第27页，讲稿共88张，创作于星期二2.1.1.5孔隙在粉末冶金材料中的孔隙在粉末冶金材料中的某些特殊作用：贮油、过滤、消某些特殊作用：贮油、过滤、消音止火等音止火等l综上所述，孔隙对烧结体力学行为、断裂过程及磨损过程大多是负面影响。但有的时候，孔隙的特殊功能作用却是难以替代的，例如：第28页，讲稿共88张，创作于星期二l贮贮油油象含油轴承，湿式摩擦材料等。这类产品，由于材料内部贮有油类物质并与表面相连，工作时它们或通过泵吸作用或是通过挤出使材料工作表面产生一层油膜，从而达到独特的自润滑

14、和冷却作用。第29页，讲稿共88张，创作于星期二l过过滤滤过滤是孔隙的又一独特功能。利用材料连通开孔可对许多气态和液态物质进行过滤净化，或通过浸入催化剂，作为催化剂的载体，使气体或液体经过时发生化学反应，达到转化或催化的作用。同时，利用粉末颗粒度选择与工艺过程可很容易地控制孔隙的孔径大小而达到不同的过滤精度。青铜基、钛基、不锈钢基、陶瓷基过滤器和催化载体在石化、酿造、化工、制药、食品、冶金、汽车等诸多领域获得了大量的应用。第30页，讲稿共88张，创作于星期二l消消音音止止火火利用材料内部孔隙对声波的漫反射原理而达到消音作用；l火焰经过孔隙被“吞没”。l应用：如氧乙炔防回火装置，汽车尾气消音防火

15、装置等。第31页，讲稿共88张，创作于星期二2.1.1.6假合金与复合材料假合金与复合材料l粉末冶金材料的另一组织特征是具有双相或多相从相图上看来完全不互溶的组织状态，这一特点是其它致密材料很难做到的。而在粉末冶金材料制造工艺过程中，是很容易实现的。一种方法是直接混入不互溶的组分进行压烧；另一种是先做成一多孔骨架材料，通过熔浸的方法将第二相物质渗入。这种材料严格意义是讲也是复合材料。第32页，讲稿共88张，创作于星期二l最具代表性的例子：钨铜。钨熔点3400多度，比重25.3g/cm3,铜熔点1083度，比重8.92g/cm3，熔点比重相差如此大又完全不互溶的物质，用熔炼的工艺是不可能实现的。

16、这种材料既具有很高的耐热性，优良的传导性，又具有象耐电弧烧蚀等特性，因此被广泛应用于电工触头，电子封装材料，电极和航空航天领域的发汗材料等。第33页，讲稿共88张，创作于星期二l另外，如纤维、晶须、颗粒增强型金属基、陶瓷基、树脂基复合材料也都可以用粉末冶金工艺来制造。第34页，讲稿共88张，创作于星期二2.1.1.7几种典型材料的组织比较几种典型材料的组织比较（金相图谱）（金相图谱）l烧结FC组织中的孔隙l烧结F(C)C组织与普通碳钢l粉末冶金烧结钢的渗碳体组织第35页，讲稿共88张，创作于星期二烧结FC组织中的孔隙l第36页，讲稿共88张，创作于星期二l第37页，讲稿共88张，创作于星期二烧

17、结F(C)C珠光体组织与普通碳钢 l第38页，讲稿共88张，创作于星期二l第39页，讲稿共88张，创作于星期二粉末冶金烧结钢渗碳体组织 第40页，讲稿共88张，创作于星期二2.1.2成分特点成分特点l2.1.2.1几种铁基粉末冶金结构材料的成分及其在电动工具中的应用：l2.1.2.2常见合金元素及其与非烧结钢的比较第41页，讲稿共88张，创作于星期二2.1.2.1几种铁基粉末冶金结构材料的成分及其在电动工具中的应用：la.Fe-Cl在普通碳钢中，化合碳含量与抗拉强度密切相关。抗拉强度因化合碳含量增加而迅速增高，一直到化合碳含量达到1.0%；之后，随着化合碳含量增高到1.6%缓慢地增加到最大值。

18、第42页，讲稿共88张，创作于星期二l对于烧结铁碳合金，也有一条类似曲线。化合碳含量是通过控制添加石墨量来改变的。开始抗弯强度随化合碳含量增加而迅速增高；在化合碳含量为0.85%时，即共析成分附近达到最大值；在化合碳含量0.91.0%之间急剧下降。这是由于大部分晶粒晶粒间是通过渗碳体联结，致使渗碳体呈网状，并与引起应力集中的孔隙紧密相连所致。因此我们通常是在将碳含量控制在共析点水平上。第43页，讲稿共88张，创作于星期二l一般负荷较低的零件如垫圈、衬套、链轮等可应用这种烧结合金，对负荷较高的零件则需要进行热处理。下表为烧结碳钢的力学性能指标及其与SAE钢的比较。第44页，讲稿共88张，创作于星

19、期二第45页，讲稿共88张，创作于星期二第46页，讲稿共88张，创作于星期二lb.Fe-Cu-C-(P)也叫烧结铜钢l这是粉末冶金铁基零件中应用最普遍的。l在普通致密钢中，加铜是极少出现的。因此无法与之进行比较。l烧结铜钢在烧结状态下的强度较高，这可能是由于铜的沉淀强化和淬透性增高所致。l烧结铜钢热处理时，力学性能显著增高。在淬火回火时，产生析出硬化现象。下表为一些烧结铜钢的力学性能标准：第47页，讲稿共88张，创作于星期二第48页，讲稿共88张，创作于星期二lc.烧结Fe-Ni-Cu-Mo-C合金l一般，烧结Fe-Ni-C合金时，通常添加一定量的铜，常称烧结镍钢。这类材料要控制化合碳含量有一

20、定的困难，因为必须精细地调整烧结气氛，以免烧结时脱碳。为此，在欧洲广泛地采用了无碳烧结铁基结构零件。其中应用最多的是烧结Fe-Ni-Cu。第49页，讲稿共88张，创作于星期二lNi与Cu同时强化Fe时，强化作用不是累加的，而是显著高于计算值。表6-20是烧结Fe-Ni-Cu合金的Ni、Cu含量和密度与力学性能的关系。第50页，讲稿共88张，创作于星期二l第51页，讲稿共88张，创作于星期二l在上述合金中加入碳时，烧结合金或合金热处理后的抗拉强度显著提高，但延伸率下降。第52页，讲稿共88张，创作于星期二l第53页，讲稿共88张，创作于星期二l典型的烧结镍钢的化学成分和机械性能标准分别示于表6-

21、18与6-23中。l烧结镍钢中添加合金元素Mo的主要目的为了增高烧结合金的淬透性，进一步增高抗拉强度。因此烧结镍铜钼钢属于高强度热处理烧结钢。第54页，讲稿共88张，创作于星期二第55页，讲稿共88张，创作于星期二l第56页，讲稿共88张，创作于星期二l烧结镍铜钼钢的化学成分与力学性能示于表6-24；l热处理后它们的机械性能和热处理条件分别示于表6-25第57页，讲稿共88张，创作于星期二第58页，讲稿共88张，创作于星期二第59页，讲稿共88张，创作于星期二l由于锰铬钒与氧的亲和力大，以单质组元加入在通常的烧结气氛中很难合金化，一般均采用MCM或MVM母合金粉的形式加入。l这类合金的突出优点

22、在于，它们的淬透性优于烧结烧结镍钢，在通常的烧结条件下，烧结冷却后的显微组织为马氏体结构。此外，在给定的强度范围内，每种合金元素的含量仅为0.20.6%，成本显著低于烧结镍钢。第60页，讲稿共88张，创作于星期二l电动工具中大量应用了上述粉末冶金铁基零件，下表列举了一些具体应用的例子。第61页，讲稿共88张，创作于星期二第62页，讲稿共88张，创作于星期二第63页，讲稿共88张，创作于星期二2.1.2.2常见合金元素及其与非烧常见合金元素及其与非烧结钢的比较结钢的比较l从上述介绍可知，C、Cu,Ni,Mo、Mn,Cr,V、P,S等元素是粉末冶金烧结钢中最常使用的合金元素。与非烧结钢不同，烧结钢

23、对合金元素的选择不但要考虑其对最终材料性能的影响，还要考虑烧结时坯料尺寸的变化以及烧结后材料内部孔隙形貌的影响等。第64页，讲稿共88张，创作于星期二l碳碳碳在烧结结构零件制造中与在一般炼钢中同样重要。用于提高材料强度和硬度。碳能促进烧结收缩。l铜铜非烧结钢中很小使用铜作为合金元素。而在烧结钢中则大量使用。铜能提高烧结体的强度，改善热处理的淬透性；铜 会 使 烧 结 体 发 生 膨 胀。Kirkendulleffect第65页，讲稿共88张，创作于星期二l镍镍马氏体时效钢和不锈钢中大量使用镍，在烧结镍钢中一般含镍15%。加入镍可提高材料的强韧性，促进烧结收缩。合金化时间较长，常与铜一起使用。l

24、钼钼与非烧结钢类似，钼主要是为了增高淬透性，同时也对烧结钢在烧结状态的机械性能有良好影响。第66页，讲稿共88张，创作于星期二l锰锰、铬铬、钒钒是非烧结钢中常见的合金元素，主要是提高淬透性和合金的抗氧化性。在烧结钢中也类似。l磷磷在非烧结钢中，除铜磷钢之类钢种外，磷是有害元素。l在烧结钢磷是最有效的强化元素之一。它强烈地促进烧结收缩。l硫硫在一般钢中也被看成是有害元素。在烧结钢中却能改善材料的延伸率、切削加工性能、减摩性能及封闭材料中孔隙。硫的加入会促进烧结膨胀。第67页，讲稿共88张，创作于星期二2.2影响产品性能的因素与提高产影响产品性能的因素与提高产品性能的途径品性能的途径第68页，讲稿

25、共88张，创作于星期二2.2.1影响因素与提高途径影响因素与提高途径 l粉末冶金产品性能与其它材料产品一样，不外乎材料本身的基本理化性能、机械力学性能和产品的一些特殊性能如：电磁性能、摩擦磨损性能、耐蚀性、几何形状、尺寸精度等等。影响产品性能的因素大体上可以归纳为以下三种：原料粉末及配方、工艺过程、工艺参数。第69页，讲稿共88张，创作于星期二l成分即配方对材料性能的影响我们前面已作介绍，这里不再赘述。同样的成分，不同的原料粉末特性，采取不同的工艺和不同的工艺参数，产品的性能会有巨大差异。第70页，讲稿共88张，创作于星期二2.2.1.1原料粉末原料粉末 l金属粉末的性能对其成形和烧结过程，以

26、及粉末冶金零件的性能都有重大影响l。l金属粉末的基本性能大体上可分为：纯度或化学成分、物理性能及工艺性能。第71页，讲稿共88张，创作于星期二l化学成分化学成分一般是批主要金属或组份、杂质或夹杂及气体的含量。第72页，讲稿共88张，创作于星期二l物物理理性性能能包括颗粒形状、颗粒大小（粒度）与粒度组成（粒度分布）。第73页，讲稿共88张，创作于星期二la.颗粒形状与制粉方法和工艺参数有关，它是决定粉末工艺性能的因素之一。有球形、树枝状、针状、海绵状、粒状、片状、不规则状等第74页，讲稿共88张，创作于星期二la.颗粒大小（粒度）指用一般分离方法不易分开的粉末的最小单位，有一次颗粒和二次颗粒之分

27、。单位：微米，平均粒度。它对其压制成形时的比压、烧结时的收缩及烧结零件的机械性能都有重大影响。第75页，讲稿共88张，创作于星期二la.粒度组成（粒度分布）指大小不同的颗粒级的相对含量，通常用各级颗粒大小的重量百分数的分布曲线来表示。它对粉末充填密度等工艺性能影响很大。第76页，讲稿共88张，创作于星期二l工工艺艺性性能能粉末工艺性能包括粉末的松装密度、流动性、压缩性和成形性等，它们都是金属粉末的重要特性，都有相应的测试标准。第77页，讲稿共88张，创作于星期二la.松装密度指粉末在规定的条件下，自由流入一定容积的容器时，单位体积松装粉末的重量。lb.流动性指50克粉末从标准漏斗中流出的时间（

28、秒）。lc.压缩性指粉末在压制过程中的压缩能力。一般是用在一定压力下压制的压坯密度来表示。ld.成形性一般用给与压坯适当强度（搬运不破碎或变形）所需之压力大小表示。第78页，讲稿共88张，创作于星期二2.2.1.2工艺过程工艺过程la.粉粉末末预预处处理理混合粉末、部分预合金粉、合金粉末lb.成成形形工工艺艺模压、挤压、温压、热压、粉末注射成形、冷等静压、爆炸成形等lc.烧烧结结工工艺艺气氛烧结、真空烧结、HIP、活化烧结、高温烧结、微波烧结等ld.后后续续处处理理精整、浸油、热处理（淬火、渗碳、渗氮、蒸汽等）电镀、机加工等第79页，讲稿共88张，创作于星期二2.2.1.3工艺参数工艺参数l上

29、述各工艺过程中的工艺参数如压制压力，烧结温度，热处理制度等等。第80页，讲稿共88张，创作于星期二2.3粉末冶金产品的常见质量问粉末冶金产品的常见质量问题及其分析题及其分析 l2.3.1密度问题密度问题l2.3.2内部缺陷内部缺陷l2.3.3力学指标力学指标l2.3.4尺寸精度与形位公差尺寸精度与形位公差l2.3.5外观质量外观质量第81页，讲稿共88张，创作于星期二2.3.1密度问题密度问题 l密度低（局部与整体）；密度差；含油率不合格等l原因分析设计方面、模具状况、设备状况如烧结设备的温度均匀性等、工艺参数。第82页，讲稿共88张，创作于星期二2.3.2内部缺陷内部缺陷 l疏松：模具喷粉、

30、混粉时润滑剂受潮、压制时有像棉纱之类的异物夹入、烧结温度低。l组织缺陷：粗大的碳化物，大量的网状渗碳体：过烧、石墨加入量不合理、增碳l表里组织差异：烧结氢气带来脱碳或渗碳第83页，讲稿共88张，创作于星期二2.3.3力学指标力学指标l不同的产品有不同的力学指标要求如含油轴承一般要求有一定的径向压溃强度，齿轮要有一定的扳齿强度。如力学指标偏低，可能的原因有：原材料粉末质量差、密度低、欠烧或过烧等第84页，讲稿共88张，创作于星期二2.3.4尺寸精度与形位公差尺寸精度与形位公差l精度超差：模具精度不够，烧结变形，精整不当第85页，讲稿共88张，创作于星期二2.3.5外观质量外观质量 l分层：压制压力过大，密度差过大l裂纹：压制脱模不当，在直角处应力集中，密度差过大，烧结温度不匀，升温过快等l瞌碰伤、毛刺、光泽等：操作人员责任心。第86页，讲稿共88张，创作于星期二l谢谢大家再见第87页，讲稿共88张，创作于星期二感谢大家观看第88页，讲稿共88张，创作于星期二