6s现场管理1.ppt

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1、6S现场管理工业有限公司 11.11.25何 为 6S6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY)六个项目，因日语的拼音均以S开头，简称6S。6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件小事）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯这样合理吗？这样合理吗？雨伞在哭泣 整 理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的把必要的东西与不必要

2、的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。目的：腾出空间，空间活用 防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的、制定要

3、和不要的判别基准、将不要物品清除出工作场所、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置、制订废弃物处理方法、每日自我检查整 顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快。这样：将寻找的时间减少为零；有异常(如丢失、损坏)能马上发现；其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处；不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。目的：工作场所一

4、目了然 整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品用时找不到用时找不到 ，不用时随便丢，不用时随便丢清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭乾净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员都应一起来执行这个工作。最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责妁区城(即死角)。对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。到处都乾净整洁，客户感动，员工心情舒畅。在整洁明亮的环境，任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中罢工。这样

5、的环境如何作业这样的环境如何作业清洁清洁就是在整理、整顿、清扫之後的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员叁加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。领导的言传身教、制度监督非常重要；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。素养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转

6、向好的方面发展。学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备了一种修养；领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；互相信任，管理公开化、透明化；勇於自我检讨反省，为他人着想，为他人服。这样安全吗？这样安全吗？安 全贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全。安全工作的本质就是使人的生命和健康不受威胁，安全工作的好坏是事关人身安全和健康的大事，必须用严谨、认真的态度来对待，它要求自觉地把精力用到这项工作上，聚精会神，专心致志，因而只有带着感情去做，才能干好这项工作。每一起事故发生后，人们都会发现，造成事故发生的原因往往十分简单，只要把握住其中一个环节，就可避免事故的发生，而且很多事故的原因是相同或相似的。究其原因，就是漠视生命、麻木不仁，因而造成安全生产的责任和措施落实不到位，形式上走过场。只有带着感情抓安全，才能增加责任心落实安全措施，及时发现和消除安全隐患。“快快乐乐上班，平平安安回家”一起事故对于一个企业来说，可能是几千分之一，几万分之一的不幸，但对于一个家庭来说，就是百分之百的灾难。