印刷实用手册.ppt

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1、印印 刷刷 实实 用用 手手 册册（摘选自（摘选自HeidelbergHeidelberg培训资料）培训资料）标准作业BuddyFor Internal Use Only 润版液在印刷中的应用润版液在印刷中的应用Insert Presentation Title on Slide MasterFor Internal Use Only润版液在印刷中的应用目录目录润版液和添加剂润版液和添加剂.4 .4 印版润湿印版润湿.10.10主要成分主要成分-水水.5 .5 异丙醇检测异丙醇检测.11.11水的硬度水的硬度.6 .6 异丙醇含量检测异丙醇含量检测.11.11PHPH值值.7 .7 异丙醇在印

2、刷中的影响异丙醇在印刷中的影响.13.13PHPH值缓冲功能值缓冲功能.8 .8 如何配置润版液如何配置润版液.14.14导电度（导电度（uS/cm).9 uS/cm).9 润版液导致的印刷问题润版液导致的印刷问题.15.15Insert Presentation Title on Slide MasterFor Internal Use Only润版液在印刷中的应用润版液和添加剂润版液和添加剂理想的润版液中的原水的硬度应该为理想的润版液中的原水的硬度应该为8-128-12dHdH；配好的润版液酸碱值宜在；配好的润版液酸碱值宜在PH=4.8-5.5PH=4.8-5.5之间。之间。适宜的润版液温

3、度应控制在适宜的润版液温度应控制在10-1510-15，同时，一个印刷操作人员应该知道，润版液温度太低，同时，一个印刷操作人员应该知道，润版液温度太低，会导致水槽以及管道凝结水珠。会导致水槽以及管道凝结水珠。润版液是由各种不同的物质组成的一种混合液，包括促使合理的乳化和润湿（表面张力）润版液是由各种不同的物质组成的一种混合液，包括促使合理的乳化和润湿（表面张力）的物质。她们对于的物质。她们对于PHPH值的调整和稳定，防止印版侵蚀，以及加强制冷效果，同时防止润版液的值的调整和稳定，防止印版侵蚀，以及加强制冷效果，同时防止润版液的腐化也是重要的。腐化也是重要的。由于水的多样性及不稳定性，选择适当的

4、添加剂是非常必要的。由于水的多样性及不稳定性，选择适当的添加剂是非常必要的。Insert Presentation Title on Slide MasterFor Internal Use Only润版液在印刷中的应用主要成分：水主要成分：水 自然界的水是不纯的，它包含了多种气体和矿物质。印刷中使用自来水作为润版液的主要自然界的水是不纯的，它包含了多种气体和矿物质。印刷中使用自来水作为润版液的主要成分时，水的硬度是一个基本的衡量依据，而硬度是由水中的钙离子数量决定的。成分时，水的硬度是一个基本的衡量依据，而硬度是由水中的钙离子数量决定的。在任何情况下，加入添加剂前必须要测量水的硬度，润版液一

5、旦配置好，如果再想调节在任何情况下，加入添加剂前必须要测量水的硬度，润版液一旦配置好，如果再想调节其硬度，那将是很困难的。试纸是用来检验水的全硬度，通过与指示剂颜色对比来衡量样其硬度，那将是很困难的。试纸是用来检验水的全硬度，通过与指示剂颜色对比来衡量样品溶剂的全硬度（指示剂对测量是很有用的，例如，品溶剂的全硬度（指示剂对测量是很有用的，例如，HeylBroHeylBro，Myron LMyron L，MerckneukumMerckneukum).).同同时，测量值只代表当时的结果，因为水的质量是时刻变化的，在使用任何水斗液之前，水时，测量值只代表当时的结果，因为水的质量是时刻变化的，在使用

6、任何水斗液之前，水都应该要预先检测合格才能使用。都应该要预先检测合格才能使用。Insert Presentation Title on Slide MasterFor Internal Use Only润版液在印刷中的应用水的硬度水的硬度 在印刷上，水中的杂质含量超标会引起诸多的印刷故障。例如：在印刷上，水中的杂质含量超标会引起诸多的印刷故障。例如：墨辊起镜面（表面钙化）墨辊起镜面（表面钙化）橡皮布堆墨橡皮布堆墨PHPH值被改变值被改变PHPH值变化不稳定值变化不稳定 水中的氯化物、硫酸盐、硝酸盐太高，最终将导致所有设备腐蚀。水中的氯化物、硫酸盐、硝酸盐太高，最终将导致所有设备腐蚀。检测水的硬

7、度，可用测试条蘸一下水（检测水的硬度，可用测试条蘸一下水（1 1秒），等待秒），等待2 2分钟后便可查看结果。分钟后便可查看结果。为了保证润版液的正确配制，可运用逆渗透技术过滤盐成分。在这过程中，水加压后透为了保证润版液的正确配制，可运用逆渗透技术过滤盐成分。在这过程中，水加压后透过渗透膜，含盐量大大减少。随后，这些水不断被过滤，直到水的硬度达到过渗透膜，含盐量大大减少。随后，这些水不断被过滤，直到水的硬度达到8-128-12dHdH之间。之间。Insert Presentation Title on Slide MasterFor Internal Use Only润版液在印刷中的应用PHP

8、H值平衡值平衡 “PHPH”来源于拉丁语，它是一个衡量氢离子浓度的对数值。来源于拉丁语，它是一个衡量氢离子浓度的对数值。换句话说，换句话说，PHPH值是专门来形容液体中的酸、碱离子含量的，但不能确定是何种类型值是专门来形容液体中的酸、碱离子含量的，但不能确定是何种类型的酸。的酸。PHPH值是值是5 5的液体含酸量是的液体含酸量是PHPH为为6 6的十倍。一般来讲，润版液添加剂具有缓冲功能，的十倍。一般来讲，润版液添加剂具有缓冲功能，主要为了抑制外来因素对润版液的影响。主要为了抑制外来因素对润版液的影响。PHPH值并无法直接让我们知道润版液质量如何。值并无法直接让我们知道润版液质量如何。这测量只

9、是说明，添加剂加了没有，自然地，为了确定润版液的质量，测量导电度是一这测量只是说明，添加剂加了没有，自然地，为了确定润版液的质量，测量导电度是一个很好的指标。个很好的指标。Insert Presentation Title on Slide MasterFor Internal Use Only润版液在印刷中的应用PHPH值和缓冲功能值和缓冲功能 在近代的润版液混合物中，恰当的在近代的润版液混合物中，恰当的PHPH值平衡是自动预设的。用量是依照指示，缓冲剂值平衡是自动预设的。用量是依照指示，缓冲剂能够防止纸张和油墨改变能够防止纸张和油墨改变PHPH值的平衡。值的平衡。用来测量用来测量PHPH值

10、的试纸应浸于水中值的试纸应浸于水中1 1分钟，然后拿出与指示色卡相比较。分钟，然后拿出与指示色卡相比较。Insert Presentation Title on Slide MasterFor Internal Use Only润版液在印刷中的应用导电度导电度=uSuS/cm/cm 导电度是指在液体中的导电能力。润版液中的杂质会使导电值升高，导电值会随水或导电度是指在液体中的导电能力。润版液中的杂质会使导电值升高，导电值会随水或添加剂而改变，温度和异丙醇浓度同样也会影响导电度，异丙醇含量高导电值会降低，添加剂而改变，温度和异丙醇浓度同样也会影响导电度，异丙醇含量高导电值会降低，近来好的导电度测

11、量仪器也能同时测量温度。导电度计的清洁及定时校正是非常重要的。近来好的导电度测量仪器也能同时测量温度。导电度计的清洁及定时校正是非常重要的。导电度应在润版液刚配好时就测量，因此，测量的数导电度应在润版液刚配好时就测量，因此，测量的数据可用于决定润版液是否须更换的依据。当润版液导电据可用于决定润版液是否须更换的依据。当润版液导电值超过值超过1000uS/cm1000uS/cm时（在中国，时（在中国，2000uS/cm2000uS/cm），就应该考），就应该考虑倒掉换新了。为了避免印刷问题，润版液应最好虑倒掉换新了。为了避免印刷问题，润版液应最好1414天天更换一次。若用优质过滤器过滤润版液，那么

12、使用时间更换一次。若用优质过滤器过滤润版液，那么使用时间还可以极大地延长。还可以极大地延长。PHPH值平衡、温度与导电度值可以通过一个万用型测量仪值平衡、温度与导电度值可以通过一个万用型测量仪来测量。所有电子测量仪器都必须经常校正。来测量。所有电子测量仪器都必须经常校正。Insert Presentation Title on Slide MasterFor Internal Use Only润版液在印刷中的应用润版润版 阿拉伯树胶、乙二醇、丙三醇或异丙醇可以降低水的表面张力。每种润版液的材料安阿拉伯树胶、乙二醇、丙三醇或异丙醇可以降低水的表面张力。每种润版液的材料安全清单上都注明了所含的成分

13、与制造商资料。全清单上都注明了所含的成分与制造商资料。异丙醇是非常不错的湿润剂异丙醇是非常不错的湿润剂 异丙醇也称作异丙醇也称作IPAIPA，可以降低水之表面张力，提高润版液的流动性，促进水膜，可以降低水之表面张力，提高润版液的流动性，促进水膜的形成，从而有助均匀润湿印版。另外异丙醇蒸发的很快，也能加速油墨的干的形成，从而有助均匀润湿印版。另外异丙醇蒸发的很快，也能加速油墨的干燥。同时，酒精因蒸发吸热而连带冷却了整个印刷单元。一旦加入异丙醇，生燥。同时，酒精因蒸发吸热而连带冷却了整个印刷单元。一旦加入异丙醇，生产效率提高了，润版液用量减少了，异丙醇使印刷更得心应手。产效率提高了，润版液用量减少

14、了，异丙醇使印刷更得心应手。高表面张力高表面张力低表面张力低表面张力Insert Presentation Title on Slide MasterFor Internal Use Only润版液在印刷中的应用异丙醇测试异丙醇测试 印刷中使用的异丙醇必须是非常纯净。检验异丙醇的纯度可以通过一个简单测试来检印刷中使用的异丙醇必须是非常纯净。检验异丙醇的纯度可以通过一个简单测试来检验：使用一个杯子以验：使用一个杯子以1 1：1 1混合清水和异丙醇，经过混合清水和异丙醇，经过3030分钟或是分钟或是4545分钟后，观察液体的清分钟后，观察液体的清澈度：好的异丙醇应是清澈透明的，如有混浊是异丙醇的成

15、分有问题。澈度：好的异丙醇应是清澈透明的，如有混浊是异丙醇的成分有问题。液体比重计应用液体比重计应用 在量筒或类似量筒的器皿之中的比重计必须在量筒或类似量筒的器皿之中的比重计必须能自由浮动，测量时，液体中需无气泡，从刻能自由浮动，测量时，液体中需无气泡，从刻度上读出测量值，同时记住当时的温度。度上读出测量值，同时记住当时的温度。Insert Presentation Title on Slide MasterFor Internal Use Only润版液在印刷中的应用 酒精比重计能测量水中所含的酒精比例，它通常显示酒精的体积百分比与重量。酒精比重计能测量水中所含的酒精比例，它通常显示酒精的体

16、积百分比与重量。IPAIPA含量主要是指体积百分比，温度扮演着一个非常重要的角色，检测时应特别注意含量主要是指体积百分比，温度扮演着一个非常重要的角色，检测时应特别注意温度的变化。实际异丙醇浓度还须计入添加剂密度与添加量，根据下表可以找出正确的温度的变化。实际异丙醇浓度还须计入添加剂密度与添加量，根据下表可以找出正确的异丙醇含量。异丙醇含量。Insert Presentation Title on Slide MasterFor Internal Use Only润版液在印刷中的应用异丙醇含量的检测异丙醇含量的检测 在润版液配置过程中，常用比重（浮力）对异丙醇在润版液中的含量进行检测，然而，在

17、润版液配置过程中，常用比重（浮力）对异丙醇在润版液中的含量进行检测，然而，润版液的密度大小不仅仅取决于酒精的含量，润版液的密度大小不仅仅取决于酒精的含量，它还受到温度以及不同类型的添加剂和污它还受到温度以及不同类型的添加剂和污染程度等的影响。因此，经常清洗润版液系统是至关重要的，新的测量方法，例如使用染程度等的影响。因此，经常清洗润版液系统是至关重要的，新的测量方法，例如使用红外线或是超声波，都是尽可能避免外来物质的影响。红外线或是超声波，都是尽可能避免外来物质的影响。异丙醇在印刷中的影响异丙醇在印刷中的影响因异丙醇的加入而使油墨难以正常乳化，因而容易产生鬼影因异丙醇的加入而使油墨难以正常乳化

18、，因而容易产生鬼影异丙醇还会造成不沾墨现象，特别是在使用较硬的水质时，它能降低对钙盐的溶解度。异丙醇还会造成不沾墨现象，特别是在使用较硬的水质时，它能降低对钙盐的溶解度。过多的异丙醇会破坏油墨中的胶合剂，溶解金属油墨中颜料的保护膜，因而降低印品的过多的异丙醇会破坏油墨中的胶合剂，溶解金属油墨中颜料的保护膜，因而降低印品的光泽。光泽。异丙醇会破坏纸张涂层，从而导致大量纸毛粘附在橡皮布上。异丙醇会破坏纸张涂层，从而导致大量纸毛粘附在橡皮布上。异丙醇属于易挥发的有机化合物质，对环境是一种污染。异丙醇属于易挥发的有机化合物质，对环境是一种污染。除此以外，异丙醇对人体的健康造成伤害。除此以外，异丙醇对人

19、体的健康造成伤害。一般情况下，印刷工人使用酒精量比正常工艺要求多得多，因而导致一般情况下，印刷工人使用酒精量比正常工艺要求多得多，因而导致“用得越多，用得越多，结果越糟结果越糟”。通常需要的异丙醇用量是在。通常需要的异丙醇用量是在5-8%5-8%之间，从人体健康和保护环境的观点来看，之间，从人体健康和保护环境的观点来看，还是尽量减少异丙醇的用量。实际作业中，每周应检查一至二次酒精比例与水槽添加剂还是尽量减少异丙醇的用量。实际作业中，每周应检查一至二次酒精比例与水槽添加剂的含量。的含量。Insert Presentation Title on Slide MasterFor Internal U

20、se Only润版液在印刷中的应用如何准备润版液如何准备润版液 基本上，现今有三种不同润版系统的润版液：基本上，现今有三种不同润版系统的润版液：1.1.旧型水绒套式润版系统：使用水旧型水绒套式润版系统：使用水+添加剂添加剂2.2.新型连续式水棍润版系统：采用经处理的水新型连续式水棍润版系统：采用经处理的水+异丙醇异丙醇+添加剂添加剂3.3.免酒精的润版系统：采用经处理的水免酒精的润版系统：采用经处理的水+酒精替代物酒精替代物Insert Presentation Title on Slide MasterFor Internal Use Only润版液在印刷中的应用润版液导致的印刷问题润版液导

21、致的印刷问题纸毛、纸粉堆积在橡皮布面上：纸毛、纸粉堆积在橡皮布面上：润版液的酸破坏纸张涂层。润版液的酸破坏纸张涂层。印纹发花：印纹发花：纸张表面涂层脱落堆积在墨辊、橡皮布以及印版上。纸张表面涂层脱落堆积在墨辊、橡皮布以及印版上。印版印纹脱落印版印纹脱落：润版液添加剂太酸或腐蚀性过强。：润版液添加剂太酸或腐蚀性过强。印版腐蚀：印版腐蚀：水斗液抗版面氧化能力不足，水斗液抗版面氧化能力不足，PHPH值过高，加剧乳化，添加剂过多，水墨辊压值过高，加剧乳化，添加剂过多，水墨辊压力调节不良，酒精过多，油墨过稀等都会让印版损伤。力调节不良，酒精过多，油墨过稀等都会让印版损伤。起泡：起泡：润版液循环清洁剂太强

22、或添加剂本身容易起泡。润版液循环清洁剂太强或添加剂本身容易起泡。干燥不良：干燥不良：PHPH值太低，油墨纸张搭配不良，纸张酸度太强。值太低，油墨纸张搭配不良，纸张酸度太强。抗磨擦力不足：抗磨擦力不足：PHPH值太高，酒精太少，印版抗脏力不足，辊子调节不良，水墨量供给不值太高，酒精太少，印版抗脏力不足，辊子调节不良，水墨量供给不正确。正确。润版液腐化异味：润版液腐化异味：添加剂不足，水微生物滋生，抗菌剂成分不对。添加剂不足，水微生物滋生，抗菌剂成分不对。脏版：脏版：润版液太少，润版液不再适合使用，润版液被污染，机器调整不正确。润版液太少，润版液不再适合使用，润版液被污染，机器调整不正确。飞墨：飞

23、墨：乳化过度，水墨不平衡乳化过度，水墨不平衡底污：底污：PHPH值太高，印版润湿不良，墨量过大，版和橡皮布上堆墨，酒精太低，水墨不平值太高，印版润湿不良，墨量过大，版和橡皮布上堆墨，酒精太低，水墨不平衡，水质问题。衡，水质问题。水辊沾墨：水辊沾墨：在润版液中亲水性物质太少，导致镀铬辊沾墨。在润版液中亲水性物质太少，导致镀铬辊沾墨。墨辊堆墨：墨辊堆墨：错误润版液的配量，乳化过度，错误润版液的配量，乳化过度，PHPH值太高，酒精含量太低。值太高，酒精含量太低。Insert Presentation Title on Slide MasterFor Internal Use Only 上光，干燥和喷

24、粉上光，干燥和喷粉Insert Presentation Title on Slide MasterFor Internal Use Only 上光，干燥和喷粉目录目录上光油墨上光油墨。17 各种上光问题的解决。各种上光问题的解决。25水性上光。水性上光。18 干燥系统。干燥系统。33局部上光和文字上光。局部上光和文字上光。20 用纸湿探测仪测量纸堆的温度。用纸湿探测仪测量纸堆的温度。35光油粘度的测量。光油粘度的测量。21 光泽度的测量。光泽度的测量。36光油的储存和应用要领。光油的储存和应用要领。22 喷粉的种类与选择。喷粉的种类与选择。37上光系统。上光系统。23Insert Prese

25、ntation Title on Slide MasterFor Internal Use Only 上光，干燥和喷粉上光油墨上光油墨 上光油墨的组成和一般胶印油墨非常类似（内含上光油墨的组成和一般胶印油墨非常类似（内含75%75%的固体物质，也是通过渗透和氧化来的固体物质，也是通过渗透和氧化来干燥）。由于光油要求极高透明度，而且仅能略带颜色，因此必须使用高质量材料。光油可干燥）。由于光油要求极高透明度，而且仅能略带颜色，因此必须使用高质量材料。光油可以用来作全面涂布（利用橡皮布下衬纸决定上光的范围），不需要润版系统。如果利用传统以用来作全面涂布（利用橡皮布下衬纸决定上光的范围），不需要润版系

26、统。如果利用传统印版作局部上光，就还需要使用到润版系统。印版作局部上光，就还需要使用到润版系统。缺点缺点膜层厚度低膜层厚度低印刷后容易发黄印刷后容易发黄干燥慢干燥慢需要较高的喷粉量需要较高的喷粉量收纸不适合迭太高收纸不适合迭太高在包装上可能影响食品的气味和口味在包装上可能影响食品的气味和口味优势优势特性与油墨相同，使用简单特性与油墨相同，使用简单吸收性好吸收性好使用普通胶印版就可以轻易完成局使用普通胶印版就可以轻易完成局 部上光部上光 防潮性好防潮性好没有溶剂挥发问题没有溶剂挥发问题膜层柔韧，适合压线与折迭加工膜层柔韧，适合压线与折迭加工Insert Presentation Title on

27、 Slide MasterFor Internal Use Only 水性上光水性上光 水性上光分两类，一种是没有颜料的（雾面，成品上光，光面和高密度的上光），另一水性上光分两类，一种是没有颜料的（雾面，成品上光，光面和高密度的上光），另一种使用颜料（金色，银色上光或珠光上光），以扩散型聚合物或改良型压克力树脂作为基种使用颜料（金色，银色上光或珠光上光），以扩散型聚合物或改良型压克力树脂作为基底，加上水溶性松脂，水分以及各种添加剂等，来具体改善如表面张力，濡湿力以及抗摩底，加上水溶性松脂，水分以及各种添加剂等，来具体改善如表面张力，濡湿力以及抗摩擦力等上光液特性。一般油性光油，必须籍由氧化而干

28、燥，但就水性上光而言，干燥过程擦力等上光液特性。一般油性光油，必须籍由氧化而干燥，但就水性上光而言，干燥过程是一种完全物理作用：上光液中的水性溶剂经过渗透和蒸发后，聚合物的颗粒（粒子）开是一种完全物理作用：上光液中的水性溶剂经过渗透和蒸发后，聚合物的颗粒（粒子）开始逐渐靠拢在一起；此种毛细压力增加到一定程度后，聚合物粒子就会结合形成一层均匀始逐渐靠拢在一起；此种毛细压力增加到一定程度后，聚合物粒子就会结合形成一层均匀的膜层。（此毛细压力现象好比两片玻璃之间只要将中间水层逐渐减薄，两片玻璃即能紧的膜层。（此毛细压力现象好比两片玻璃之间只要将中间水层逐渐减薄，两片玻璃即能紧紧结合在一起。）紧结合在

29、一起。）上光，干燥和喷粉添加物添加物固体成分固体成分+光泽物光泽物水分水分粘合剂粘合剂Insert Presentation Title on Slide MasterFor Internal Use Only 上光，干燥和喷粉水性上光水性上光优势优势可非常快的形成膜层可非常快的形成膜层可充分的堆积可充分的堆积无需太多喷粉无需太多喷粉耐磨擦性佳耐磨擦性佳干燥后涂层没有异味干燥后涂层没有异味能快速的与相应的机型搭配作业能快速的与相应的机型搭配作业不影响食品的气味和口味不影响食品的气味和口味不会变黄不会变黄耐长久冷藏耐长久冷藏-适用于冷冻包装适用于冷冻包装缺点缺点膜层一旦干燥即很难去除膜层一旦干燥

30、即很难去除低于低于90gsm90gsm纸张上光，会有尺寸纸张上光，会有尺寸不稳定问题不稳定问题涂布后膜层不能进行热砑光涂布后膜层不能进行热砑光局部上光时，必须使用昂贵的树局部上光时，必须使用昂贵的树脂版或将橡皮布进行手工切割脂版或将橡皮布进行手工切割所需要的上光量或厚度较难精准所需要的上光量或厚度较难精准控制控制Insert Presentation Title on Slide MasterFor Internal Use Only 上光，干燥和喷粉局部上光和文字上光局部上光和文字上光橡皮布橡皮布橡皮布主要用于全面上光和简单的局部上光（手工切割）橡皮布主要用于全面上光和简单的局部上光（手工切

31、割）所使用的橡皮布必须是气垫式的，但不可以太软所使用的橡皮布必须是气垫式的，但不可以太软衬垫必须与印刷品匹配。光滑的印刷品，应使用较硬的衬垫，较粗糙的纸张，应使用较软的衬垫必须与印刷品匹配。光滑的印刷品，应使用较硬的衬垫，较粗糙的纸张，应使用较软的衬垫衬垫超出纸张上光区以外部分，可考虑用手工方式将橡皮布表层剥除，避免光油堆积。最好使用超出纸张上光区以外部分，可考虑用手工方式将橡皮布表层剥除，避免光油堆积。最好使用特制的橡皮布，其表层可以很容易的剥离特制的橡皮布，其表层可以很容易的剥离上光专用版上光专用版常用的上光版有两种，树脂版和金属版，两者差异在常用的上光版有两种，树脂版和金属版，两者差异在

32、于印刷质量和伸缩稳定性于印刷质量和伸缩稳定性上光版下方所使用衬垫的软上光版下方所使用衬垫的软/硬，决定了印刷的质量硬，决定了印刷的质量左图左图:全面涂布全面涂布右图右图:局部上光时局部上光时,橡皮布表层橡皮布表层可以手工切割成所需要的形状可以手工切割成所需要的形状上光专用版用于上光专用版用于精细和密集的局精细和密集的局部和文字上光。部和文字上光。Insert Presentation Title on Slide MasterFor Internal Use Only 上光，干燥和喷粉光油粘度的测量光油粘度的测量用流量杯来测量上光液全部流出的时间，通常是测量光油粘度的标准方法，因为它用流量杯来

33、测量上光液全部流出的时间，通常是测量光油粘度的标准方法，因为它操作简单。上光油在测量之前，应先充分搅匀。操作简单。上光油在测量之前，应先充分搅匀。过去通用的量杯过去通用的量杯DIN53211-4DIN53211-4（100ml100ml容量杯，底部带有一个容量杯，底部带有一个4mm4mm的开孔），目前，这的开孔），目前，这个标准已被新国际规范个标准已被新国际规范DIN EN ISO 2431DIN EN ISO 2431取代了。取代了。制造商所提供的粘度数据，通常是制造商所提供的粘度数据，通常是基于基于2020温度时，被测光油的流丝温度时，被测光油的流丝在量杯底刚断开时，所测得的时间。在量杯底

34、刚断开时，所测得的时间。通常，粘度越高，上光膜可越厚。通常，粘度越高，上光膜可越厚。注意：当检测时，请先参注意：当检测时，请先参阅光油的产品说明书！阅光油的产品说明书！Insert Presentation Title on Slide MasterFor Internal Use Only 光油的储存和应用要领光油的储存和应用要领水性上光油应在室温下储存水性上光油应在室温下储存为了防止粘度的变化，贮存温度应避免超过为了防止粘度的变化，贮存温度应避免超过4040或低于或低于1010使用前光油须充分搅匀，以恢复到原有的粘度使用前光油须充分搅匀，以恢复到原有的粘度一般光油只能储存大约一般光油只能储

35、存大约6 6个月，特效与吸塑光油只有个月，特效与吸塑光油只有3 3个月的储存期个月的储存期在使用橡皮布做全面上光时，橡皮布下方衬垫应小于被印张尺寸至少在使用橡皮布做全面上光时，橡皮布下方衬垫应小于被印张尺寸至少2mm2mm（每边）（每边）尽可能使用最小的印压来上光尽可能使用最小的印压来上光多数的水性光油是碱性的，因此被光油覆盖的油墨需要有适当的抗碱性多数的水性光油是碱性的，因此被光油覆盖的油墨需要有适当的抗碱性上光，干燥和喷粉Insert Presentation Title on Slide MasterFor Internal Use Only 上光，干燥和喷粉上光系统上光系统 双辊式上光

36、系统双辊式上光系统 在双辊式上光系统中（考参下图），水槽辊将上光液从一个开放式的储存槽中带到计量辊在双辊式上光系统中（考参下图），水槽辊将上光液从一个开放式的储存槽中带到计量辊上。上光液的供应量，取决于预先设定的水槽辊转速。水槽的液面高度由一个超声波感应头上。上光液的供应量，取决于预先设定的水槽辊转速。水槽的液面高度由一个超声波感应头监控。光油通过一个机电式的帮浦保持循环流动。双辊式系统的上光厚度大约在监控。光油通过一个机电式的帮浦保持循环流动。双辊式系统的上光厚度大约在3-6gsm3-6gsm，实，实际精确的上光量必需靠印刷后秤重（天平）来判别。双辊上光系统适用于整面和局部的上光。际精确的上

37、光量必需靠印刷后秤重（天平）来判别。双辊上光系统适用于整面和局部的上光。但相较于腔式刮刀系统就显得不够均匀，本系统的上光量相当程度的取决于印刷以及所设定但相较于腔式刮刀系统就显得不够均匀，本系统的上光量相当程度的取决于印刷以及所设定的上光特性曲线。的上光特性曲线。在上光前，请确认已选择好正确的光油特性曲线！在上光前，请确认已选择好正确的光油特性曲线！上光滚筒上光滚筒计量辊计量辊上光槽辊上光槽辊上光油上光油上光版上光版Insert Presentation Title on Slide MasterFor Internal Use Only 上光，干燥和喷粉腔式刮刀上光系统腔式刮刀上光系统刮刀式

38、上光系统是由两片刮刀和一个封闭的光油腔以及一个激光雕刻的陶瓷网纹辊刮刀式上光系统是由两片刮刀和一个封闭的光油腔以及一个激光雕刻的陶瓷网纹辊所组成，光油在腔内保持不断的循环流动。而上光量可以通过更换不同线数的网纹所组成，光油在腔内保持不断的循环流动。而上光量可以通过更换不同线数的网纹辊来改变。网纹辊的使用保证了稳定的上光量经及光滑均匀的效果。辊来改变。网纹辊的使用保证了稳定的上光量经及光滑均匀的效果。刮刀式上光系统使用于雾面、光面、高光、吸塑层、紫外线、金和银色之上光以及刮刀式上光系统使用于雾面、光面、高光、吸塑层、紫外线、金和银色之上光以及其他特效的应用，例如珠光上光以及文字或设计的非常复杂细

39、致印纹等的上光。其他特效的应用，例如珠光上光以及文字或设计的非常复杂细致印纹等的上光。为了维持恒定上光量，网纹辊须用水彻底的清洗。此外还必须定期做深层清洁以及为了维持恒定上光量，网纹辊须用水彻底的清洗。此外还必须定期做深层清洁以及超声波清洗保养。超声波清洗保养。网纹辊网纹辊腔式刮刀座腔式刮刀座光油循环腔光油循环腔上光版上光版Insert Presentation Title on Slide MasterFor Internal Use Only 各种上光问题与解决各种上光问题与解决濡湿度的问题濡湿度的问题在发生濡润度问题时，光油层会断开而无在发生濡润度问题时，光油层会断开而无法形成完整的覆膜

40、。此现象发生的原因是法形成完整的覆膜。此现象发生的原因是光油的表面张力大于油墨。过大的表面张光油的表面张力大于油墨。过大的表面张力差异会导致上光面缩皱、滴油以及堆积力差异会导致上光面缩皱、滴油以及堆积等问题。等问题。起泡沫起泡沫过强的光油循环会将空气一并带入。造成过强的光油循环会将空气一并带入。造成起泡。因此在上光后形成光膜不均匀和出起泡。因此在上光后形成光膜不均匀和出现泪痕的现象。现泪痕的现象。上光，干燥和喷粉解决方法；解决方法；添加表面活性剂（应遵守正确的配比量）添加表面活性剂（应遵守正确的配比量）使作其它的光油使作其它的光油洽询光油造商洽询光油造商解决方法；解决方法；重新设定光油循环速度

41、、让光油不再有重新设定光油循环速度、让光油不再有空气混入。建议将吸入口放置低于起泡空气混入。建议将吸入口放置低于起泡层或让回流口够深以避免混入空气层或让回流口够深以避免混入空气降低光油循环速度降低光油循环速度添加消泡剂（请按正确的配比量）添加消泡剂（请按正确的配比量）Insert Presentation Title on Slide MasterFor Internal Use Only 上光，干燥和喷粉在局部上光时的套准问题在局部上光时的套准问题局部上光时，发生上光部分无法与印刷影像套准。局部上光时，发生上光部分无法与印刷影像套准。解决方法；解决方法；正确设定装版高度，控制印纹长度正确设定

42、装版高度，控制印纹长度在制作上光版时，在印版左右两边晒入间断式斜纹导气；印在制作上光版时，在印版左右两边晒入间断式斜纹导气；印刷时。纸张和印版间的空气就可以从旁边的缺口溢出。（见刷时。纸张和印版间的空气就可以从旁边的缺口溢出。（见右图）右图）导气条应由版头延伸到版尾，如此可让上光辊两端得到必要导气条应由版头延伸到版尾，如此可让上光辊两端得到必要支撑支撑做好印压平行调整，避免不平衡造成的纸张挤压变形做好印压平行调整，避免不平衡造成的纸张挤压变形上光版绷紧装置应回复到正确设定位置上光版绷紧装置应回复到正确设定位置检查干燥装置的设定（温度，热风量等）检查干燥装置的设定（温度，热风量等）调整上光量调整

43、上光量通常上光版要比一般的胶印版厚。这也是为什么上光版必须用一种外鼓型成像机晒版来修正印纹长度误差。如果没有鼓型成像机，就得利用光学通常上光版要比一般的胶印版厚。这也是为什么上光版必须用一种外鼓型成像机晒版来修正印纹长度误差。如果没有鼓型成像机，就得利用光学方法修正菲林影像长度后再晒版。方法修正菲林影像长度后再晒版。较小幅度的套印修正较小幅度的套印修正较小幅度的套印误差可以透过改变上光版下的衬垫来修正；减少衬垫厚度，可以加长上光长度。反之如果增加衬垫的厚度，上光幅面将会缩短。较小幅度的套印误差可以透过改变上光版下的衬垫来修正；减少衬垫厚度，可以加长上光长度。反之如果增加衬垫的厚度，上光幅面将会

44、缩短。在导气条之间的空气，应能从在导气条之间的空气，应能从背面溢出，因此斜纹是必要的。背面溢出，因此斜纹是必要的。Insert Presentation Title on Slide MasterFor Internal Use Only 上光，干燥和喷粉造成光膜层的龟裂现象，通常是由造成光膜层的龟裂现象，通常是由于上光层干的比油墨快所致。看上于上光层干的比油墨快所致。看上去好像是一张旧的油画。龟裂会首去好像是一张旧的油画。龟裂会首先发生在油墨密度非常高的区域，先发生在油墨密度非常高的区域，而且通常在纸张搬动时才会发生，而且通常在纸张搬动时才会发生，但在纸堆上却不易察觉。但在纸堆上却不易察觉。

45、检查时可拿刚印好的纸样五张，放检查时可拿刚印好的纸样五张，放置置1 1到到2 2分钟后再进行测试。分钟后再进行测试。解决方案解决方案检查光油的粘度是否过高检查光油的粘度是否过高降低于干燥温度降低于干燥温度增加印刷速度增加印刷速度在光油中添加迟干剂在光油中添加迟干剂改用其他光油改用其他光油上光膜龟裂上光膜龟裂Insert Presentation Title on Slide MasterFor Internal Use Only 上光，干燥和喷粉橘皮效果橘皮效果在非均值材料的表面上光，会发生类似橘皮效果的现象。在非均值材料的表面上光，会发生类似橘皮效果的现象。解决方案解决方案减慢印刷速度减慢印

46、刷速度减少上光量减少上光量调整正确的光油粘度调整正确的光油粘度换用另一种材料换用另一种材料光泽度不够光泽度不够后加工进行光面上光后，发现有非常不均匀的光泽效果。后加工进行光面上光后，发现有非常不均匀的光泽效果。解决方案解决方案选择更密实更平滑表面的材料，选择更密实更平滑表面的材料，使用正确光泽度的光油与上光量使用正确光泽度的光油与上光量在己干的上光表面再上光应等至少在己干的上光表面再上光应等至少4848小时。小时。如果有上光干燥后光泽度降低的现象，应考虑改用快速吸收和更高密度的油墨。如果有上光干燥后光泽度降低的现象，应考虑改用快速吸收和更高密度的油墨。Insert Presentation T

47、itle on Slide MasterFor Internal Use Only 干燥不良干燥不良正常状态下，上光后正常状态下，上光后1010到到1515秒应秒应该干燥可以触摸。该干燥可以触摸。解决方案解决方案改善抽气，避免洗衣间效应改善抽气，避免洗衣间效应充分搅拌上光液并测试其粘度充分搅拌上光液并测试其粘度减少上光量减少上光量检查红外线系统的干燥温度，必检查红外线系统的干燥温度，必要时增高。观察干燥系统是否己要时增高。观察干燥系统是否己预热预热降低印刷的速度降低印刷的速度上光，干燥和喷粉油墨堆积在上光版上油墨堆积在上光版上油墨透出至上光层并堆积在上光版上造成上光瑕疵。油墨透出至上光层并堆积

48、在上光版上造成上光瑕疵。解决方案解决方案减少印刷速度减少印刷速度加大上光量加大上光量使用适当的上光版衬垫使用适当的上光版衬垫调整上光辊与上光版间最佳位置调整上光辊与上光版间最佳位置减少墨量减少墨量改用另种光油改用另种光油Insert Presentation Title on Slide MasterFor Internal Use Only 上光，干燥和喷粉油墨堆积在计量辊和上光槽辊上油墨堆积在计量辊和上光槽辊上带墨纸张过来后网纹立即失效，油墨开始堆积。（留意：网纹辊必须彻底的洗净）带墨纸张过来后网纹立即失效，油墨开始堆积。（留意：网纹辊必须彻底的洗净）解决方案解决方案使用适当的网纹辊（请注

49、意网纹辊、上光量与光油种类之间的相互匹配）使用适当的网纹辊（请注意网纹辊、上光量与光油种类之间的相互匹配）检查光油循环，清洗或者必要时更换鼓动膜检查光油循环，清洗或者必要时更换鼓动膜在开印之前清洗上光辊，水槽辊和上光橡皮布在开印之前清洗上光辊，水槽辊和上光橡皮布上光边缘爆边上光边缘爆边由于光油或油墨堆积在印纹边缘所导致。由于光油或油墨堆积在印纹边缘所导致。解决方案解决方案检查和必要时减少计量辊和上光版以及上光版与被印纸张之间压力检查和必要时减少计量辊和上光版以及上光版与被印纸张之间压力在上光版下面使用较软衬垫（橡皮布或是裁切的上光衬垫橡皮布）在上光版下面使用较软衬垫（橡皮布或是裁切的上光衬垫橡

50、皮布）检查光油粘度检查光油粘度减少上光量减少上光量Insert Presentation Title on Slide MasterFor Internal Use Only 上光，干燥和喷粉由于接触引起的蹭脏由于接触引起的蹭脏如果上光版（橡皮）上未加入导气条，印刷可能如果上光版（橡皮）上未加入导气条，印刷可能接触上光版或橡皮的凹陷部份而造成油墨转移与接触上光版或橡皮的凹陷部份而造成油墨转移与堆积，导致后续纸张蹭脏。堆积，导致后续纸张蹭脏。解决方案解决方案在上光版上晒置导气条在上光版上晒置导气条可能的话，在上光版上贴入辅助导气条。（注可能的话，在上光版上贴入辅助导气条。（注意使用合适的材料和强