如何做一名优秀班组长(李天长).ppt

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1、主讲：李天长主讲：李天长如何做一名如何做一名 优秀班组长优秀班组长 成年人学习方法与信息吸收成年人学习方法与信息吸收学习方法学习方法 三个月后信息吸收量三个月后信息吸收量 读读 书书 10%听听 课课 30%参与操作参与操作 60%小组练习，研讨小组练习，研讨 90%游戏规则l开放的心态开放的心态,主动的态度主动的态度,积极发言积极发言,全心投入全心投入.l跟上思路跟上思路,用心感悟用心感悟,不鼓励记太多笔记不鼓励记太多笔记l随时欢迎提问题随时欢迎提问题.l定时休息定时休息,不要随便进出走动不要随便进出走动.l尊重他人的学习时间，避免干扰尊重他人的学习时间，避免干扰,请将手机转为请将手机转为按

2、摩器状态按摩器状态.l随手清洁，保持职业品质随手清洁，保持职业品质讲师讲师 简介简介l l李天长李天长l中山大學MBAl心理咨询员l体验式培训师lPTT资格lMTP认证讲师资格l公众演讲与魅力表达训练营结业l性格分析与魅力沟通特训班结 l现任：现任：瀚普企业管理顾问有限公司 高级讲师l主讲课程：主讲课程：lMTP管理才能发展训练l高效能的沟通技巧l优秀员工职业化训练课程大纲课程大纲第一篇：思想观念篇第一篇：思想观念篇第二篇：现场管理篇第二篇：现场管理篇 1、现场管理的金科玉律 2、生产管理的六大原则 3、现场的日常管理内容 4、快速换线第三篇：工作改善篇第三篇：工作改善篇 1、工作改善的本质

3、2、5S-改革改善的第一步 3、PDCA+SDCAR改善循环 4、消除现场浪费 第四篇：工作教导篇第四篇：工作教导篇 1、打造“左右臂膀”-班组长如何培训与激励部属的能力 2、管理者VS教练第五篇：工作关系篇第五篇：工作关系篇 人际关系能力-如何获得上助下拥 第六篇：杰出班组长的十项修炼第六篇：杰出班组长的十项修炼 1、认识管理 2、角色定位与认知 3、基本素质要求 一、管理的概念？一、管理的概念？管理是一种实践，其本质不在于管理是一种实践，其本质不在于管理是一种实践，其本质不在于管理是一种实践，其本质不在于“知知知知”而在于而在于而在于而在于“行行行行”；其验证不在于逻辑，而在于成果；其验证

4、不在于逻辑，而在于成果；其验证不在于逻辑，而在于成果；其验证不在于逻辑，而在于成果 现代管理大师：彼得现代管理大师：彼得-德鲁克德鲁克第一篇：思想观念篇现代企业管理的内容：A、管理的对象：企业的生产和经营活动。B、管理的职能：计划、组织、指挥、协调、控制等C、管理的目的：充分利用企业的一切资源，完成各项任务，创造最佳的经济效益。D、管理的依据：生产和经营活动的客观规律及人的心理活动规律。班组长的角色定位与认知基层管理人员基层管理人员 中层管理人员中层管理人员高高 层层班组长的地位班组长的地位 班组长的职位虽然不高，班组长的职位虽然不高，但兵头将尾，带兵最多，但兵头将尾，带兵最多，决策不少，责任

5、不小！决策不少，责任不小！班组长的使命：班组长的使命：使命是最根本性的任务。班组长的使命使命是最根本性的任务。班组长的使命就是在生产现场组织创造利润的生产活动。就是在生产现场组织创造利润的生产活动。班组长的使命通常包括五个方面。班组长的使命通常包括五个方面。Q：提高产品质量C：降低成本D：按时完成任务S：防止工伤和重大事故的发生M：提升机器设备稼动率班组长的职责班组长的职责 班组长是企业中人数庞大的一支队伍，班组长综合素质班组长是企业中人数庞大的一支队伍，班组长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，因此班组长是否的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，因此班组长是否尽职尽责至关重要。班组

6、长的职责主要包括：尽职尽责至关重要。班组长的职责主要包括：劳务管理劳务管理 人事调配、排班、勤务、严格考勤、情绪管理、技术培训以及安全操作、卫生、福利、保健、团队建设等都属于劳务管理。生产管理职责生产管理职责 生产管理职责包括现场作业、工程质量、成本核算、材料管理、机器保养等等。辅助上级辅助上级 班组长应及时地向上级反映工作中的实际情况，提出自己的建议，做好上级领导的参谋助手。但不少班组长目前却仅仅停留在通常的人员调配和生产排班上，没有充分发挥出班组长的领导和示范作用。你认为一位杰出的班组长你认为一位杰出的班组长 需要具备哪些基本素质？需要具备哪些基本素质？第二篇：现场管理篇l现场管理的金科玉

7、律：三现主义：现场：现场：当问题（异常）发生时，要先去现场；现物：现物：检查现场（有关的物件）；现时：现时：当场采取暂行处理措施；发发掘掘真真正正的的原原因因并并将将它它排排除除，标标准准化化以以防防止再次发生：进行止再次发生：进行SCDASCDA循环循环。生产管理的六大原则 1、必达生产计划 2、后工序就是用户 3、彻底杜绝浪费 4、作业标准化 5、突出有附加值的工作 6、积极应对变化现场的日常管理内容趋势级别判定标准高低1级水准不制造和生产不良2级水准不流出不良3级水准检验出不良4级水准没有检查，无法控制不良产品质量管理质量管理级别现场的成本管理成本管理 l成本管理是指管理开发、生产及销售

8、良好质量的产品和服务的过程时，又能致力于降低成本或维持在目标成本的水准上。l5M：Man（人员）、人员）、Machine（机器）、机器）、Material（材料）、材料）、Method（方法）方法）Measure(测量测量)。l讨论：品质与成本的关系是什么？小结l品质是成本的一个因素。品质优良不仅可以节约成本，而且会带来利润；品质低劣则会浪费成本，并最终影响到销售和信誉。l品质三不政策品质三不政策：一不：上制程对下制程要不流出不良品；二不：下制程对上制程要不接收不良品；三不：本制程要不制造和生产不良品。交货期交货期 l 交货期是从公司支付购进原材料及耗材开始，到公司收到售出货物的货款的时间为止

9、。交货期不仅是指及时完成所需数量的产品和服务，还包括达成质量及成本的目标。l 精益生产方式（也称及时生产方式）JIT：Just In Time,是库存最少的一种生产方式。它必须在质量保证制度健全的状况下才能导入。现场安全管理安全管理现场安全管理的内容现场安全管理的内容:一、作业环境管理一、作业环境管理 二、设备及安全设施管理二、设备及安全设施管理 三、行为管理三、行为管理 四、作业过程管理四、作业过程管理TPM-全員生產保全生產保全l著重企業整体的效率化；l追求零不良，零災害，零故障（故障故障-故意的障礙故意的障礙）；l包含所有部門生產，開發，營業部門；l從總經理到作業員均參與；l以小團隊活動

10、來進行改善；设备的三级保养：321员工员工机修机修供应商供应商生产设备管理生产设备管理作业日报的管理日报的管理 l作业日报是生产经营的重要资料，是计划指令制定的来源和依据。作业日报通常有以下的作用：l交货期管理、品质管理、成本管理、安全管理等多个项目管理的工具；l方便与上司和其他部门传递情报、交流信息；l出现异常或问题时，作为原因追踪的资料；l帮助管理者掌握现场的实际情况。讨论与小结l现场有交货期看板吗？l有安全管理看板吗？l小结：交货期看板可以培养员工的责任心，员工知道手头上在制品交获期紧张的话，即使加班也无怨言。车间的机器设备并不多，存在的安全隐患也不多。但是不能掉以轻心，一定要做到零工伤

11、。快速换线快速换线l換线時間：因從事換线動作，而使機器或生產線停止生產時間(COT)。l線內作業：指必須在機器停止生產狀態下，才能進行的换线動作，又稱內作業。l線外作業：指機器在生產運轉中，而仍然可以進行的換线動作，又稱為外作業。快速换线的技巧：1、2、3、4、将内部转换转化为外部转换将内部转换转化为外部转换列出优先次序列出优先次序培养多能工培养多能工做好充分的计划做好充分的计划何谓改善？l百戰百勝，非善善之善善者也，不戰而屈人之兵，善善之善善者也，故上兵伐謀，其次伐交，其次伐兵，其下攻城。l故兵不頓而利可全兵不頓而利可全，此謀攻之法也。第二篇：工作改善篇工作改善篇5S：现场管理的基础，改善、

12、改革的第一步！工作改善方法l第一阶段：工作分解l第二阶段：就每一细目作自问检讨就每一细目作自问检讨 l第三阶段：展开新方法展开新方法 l第四阶段：实施新方法实施新方法 ACTIONPLANCHECKDO改善工具改善工具SDCAR Standardize(标准化标准化)Check（检查）（检查）Do（执行）（执行）Action（行动）（行动）record 继续备案继续备案 改善工具改善工具如何定义浪费？如何定义浪费？浪费浪费是：是：20世纪世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车年代后期诞生于日本丰田汽车公司的精益生产方式认为，浪费不仅包括公司的精益生产方式认为，浪费不仅包括我们所说的对人力、物力、财

13、力、时间等我们所说的对人力、物力、财力、时间等方面用得不当或没有节制，而且涵盖工业方面用得不当或没有节制，而且涵盖工业生产中不能直接创造出价值的一切活动。生产中不能直接创造出价值的一切活动。改善从消除浪费开始生生產產中中常常見見的的七七大大浪浪費：費：搬運搬運搬運搬運加工本身加工本身加工本身加工本身等待等待等待等待不良品不良品不良品不良品動作動作動作動作 庫存庫存庫存庫存/短存短存短存短存超量超量超量超量(制造過剩制造過剩制造過剩制造過剩)PS：第八大浪费：第八大浪费：未被使用的员工的创造力未被使用的员工的创造力等等浪浪 費費待待常見的等待現象：等工 設備故障造成生產停滯 等待指示、回复、汇报

14、、协调 型號切換造成生產停頓造成等待的常見原因：生产计划安排不当、作业进度不平衡、停 工待料、原辅材料质量不合格等 员工工作责任心、积极主动性的不足 設備維護不到位 换线过慢等等待待不不創創造造價價值值三现主义：现时、现地、现物搬搬浪浪移動費時費力移動費時費力搬运的浪费如果分解开来，又搬运的浪费如果分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费和等动作的浪费和空間、時間、空間、時間、人力人力、工具工具的的浪費浪費費費運運浪浪 費費不不良良不良造成不良造成額額外成本外成本 材料損失 設備折舊 人工損失 能源損失 價格損失 訂單損失 信譽損失减少不良的工具：减少不良的

15、工具：1、防呆机制2、问题显示机制3、标准化作业4、持续SDCAR 改善循环不良造成的损失不良造成的损失：浪浪 費費多餘動作多餘動作增加強度降低效率增加強度降低效率常見的12種浪費動作：兩手空閒 單手空閒 作業動作停止 動作幅度過大 左右手交換 步行多動作動作 轉身角度大 移動中變換動作 未掌握作業技巧 伸背動作 彎腰動作 重複/不必要動作過剩的加工造成浪費過剩的加工造成浪費常見的加工浪費：加工餘量 過高的精度 不必要的加工過剩加工造成的浪費：設備折舊 人工損失 輔助材料損失 能源消耗浪浪 費費加工加工浪浪 費費庫存造成額外成本庫存造成額外成本常見的庫存：原材料、零部件 半成品 成品 在製品

16、輔助材料 在途品庫存庫存庫存的危害：額外的搬運儲存成本 造成空間浪費 資金佔用（利息及回報損失）物料價值衰減 造成呆料廢料 造成先進先出作業困難 掩蓋問題，造成假像討論：為什麼會有庫存？減少庫存的方法：lJUST IN TIME：浪浪 費費製造過多製造過多/過早過早製造過多/過早造成浪費：造成在庫 計畫外/提早消耗 有變成滯留在庫的風險 降低應對變化的能力經營思想l成本=售價-利潤經營思想：不斷消除浪費；降低成本；積極進取；消除生產中的浪費如何減少浪費-大野語錄l沒有先入為主的觀念，以白紙般的態度觀察生產現場。對于對象重復問五次為什么。l發揮超常識，物的流程不是由前工程供應給后工程而是由后工程

17、到前工程領取，前工程只生產被領取的部分。l生產過多的浪費是最壞的浪費。為了不讓高速性能的機械做出不良品，機械上要安裝自動停止裝置，要將人的智慧安裝于機械上。l所謂自動化必須是有人字旁的自働化。l丰田生產方式是透過經營革新，與從業員的意識變革相連續，要花時間以獲得真正的理解，并有耐心的面對事情。工作教导四阶段：第一阶段：学习准备第一阶段：学习准备 讲给他听讲给他听第二阶段：传授工作第二阶段：传授工作 做给他看做给他看第三阶段：试第三阶段：试 作作 让他做给我看让他做给我看第四阶段：考验成效第四阶段：考验成效 让他开始做让他开始做 注意：耐心、换位思考管理者VS教练管理者管理者教教练练回答回答问题

18、问题问问题问问题有答案有答案无答案无答案个人个人经验经验共同探索共同探索命令指命令指挥挥启启发发支持支持最佳的教练时机：查核工作时、部属犯错时、询问问题时、开会时l再小的成绩也一定要赞许l不分青红皂白会适得其反l千万别话中带刺l“一律平等”不是真平等（态度因该公正）l身为管理决不可暗地说别人坏话l再可信赖的部署也要保持“适当的距离”部属的激励：（激励起每一个员工的工作动机）一、马斯洛人类需求层次论（“自我实现的人”）二、保健因素理论三、“XY”理论（“经济人”社会人社会人”）激励理论：激励原则：实事求是、公平合理、适时适度、有益性物质奖励与精神奖励相结合的原则激励操作要则：1.越少用恐惧越好2

19、.帮助下属建立安全感3.善于开发下属的创造性4.注意强化下属的优点，弱化缺点5.不可忽视细节6.尽量使工作充满乐趣7.不要以自己的习惯或模式强求下属8.尽量不用“说教式规劝”激励技巧：职场关系能力 格物、致知、诚意、正心、修身修身、齐家、治国、平天下。1、内用黄老、外示儒术 2、面对上级“忠”+PMPMP 3、面对下级：如何获得上助下拥A、其身正，不令而行；其身不正，虽令不从。B、“忠恕之道”C、保持适当的距离，以独立的个体予以尊重！杰出班组长的十项修炼1、时间管理、时间管理 2、团队协作、团队协作 3、潜能激发、潜能激发 4、健康管理、健康管理 5、学习力、学习力 6、情商管理、情商管理 7、授权、授权 8、PDCAR 9、效率与快速反应、效率与快速反应 10、习惯管理、习惯管理 139 2689 4248139 2689