注塑成型基础.ppt

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1、注塑成型基楚2005.11.30QUANTA COMPUTERYamaWang注塑成型基楚2005.11.30QUANTA COMPUTERv1:所谓所谓塑胶塑胶、即是、即是合成树脂合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂松树脂相似，相似，但因又经过化学但因又经过化学的力量来合成的力量来合成，而被称之为，而被称之为塑胶塑胶。vv2:根据有关材料试验协会所下的定义，根据有关材料试验协会所下的定义，塑胶塑胶乃是一种以高分子量有机物质为主要成分的材料，乃是一种以高分子量有机物质为主要成分的材料，它在加工完成时呈现固态形状，在制造以及加工过程中，可以用它在加工完成时呈现固

2、态形状，在制造以及加工过程中，可以用流动流动来造型。因此经由此说明我来造型。因此经由此说明我们可以得到以下几项了解们可以得到以下几项了解v第一、它是一种高分子有机化合物第一、它是一种高分子有机化合物v第二、它可以以多种型态存在例如第二、它可以以多种型态存在例如:液体液体固体固体胶体胶体溶液溶液等等v第三、它可以通过第三、它可以通过温度溶解温度溶解后注射成形后注射成形v第四、第四、种类繁多种类繁多因为有不同的单体组成因为有不同的单体组成所以可制造成多种形状不同的塑胶部品所以可制造成多种形状不同的塑胶部品v第五、用途广益产品呈现第五、用途广益产品呈现多样化多样化例如例如(电子产品电子产品生活日用品

3、生活日用品化装包装品化装包装品电器的外壳电器的外壳)等等v第六、具有不同的性质第六、具有不同的性质v第七、可以用第七、可以用不同的加工方法不同的加工方法来完成部品的制造工艺来完成部品的制造工艺vv3:聚合物是由许多较小颗粒而结构简单的小分子，即共价键来组合而成的。聚合物的种类繁多，一聚合物是由许多较小颗粒而结构简单的小分子，即共价键来组合而成的。聚合物的种类繁多，一般若是以对般若是以对热之变化热之变化来分类，它可以分为两大类来分类，它可以分为两大类v第一、热固性塑胶第一、热固性塑胶指的是加热后，会使分子构造结合成网状型态，一但结合成网状聚合体，即使指的是加热后，会使分子构造结合成网状型态，一但

4、结合成网状聚合体，即使再加热也不会软化再加热也不会软化，显示出所谓的，显示出所谓的非可逆变化非可逆变化，是分子构造发生变化，是分子构造发生变化(化学变化化学变化)所致。所致。v第二、热塑性塑胶第二、热塑性塑胶指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑胶再加热后又会熔化的塑胶，即可，即可运用加热及冷却，使其产生运用加热及冷却，使其产生可逆变化可逆变化(液态液态固态固态)，是所谓的，是所谓的物理变化物理变化。射出成型塑胶材料简介射出成型塑胶材料简介注塑成型基楚2005.11.30QUANTA COMPUTER塑胶材料成型参数塑胶材料成型参数

5、材料料管溫度()射出壓力(kg/cm2)模溫()乾熱條件PS1802507002100357060 2hrSAN1902807002300408080 2hr(1%以下)ABS18026050021005080802hr(0.3%以下)PMMA一般180240750240040707075 4hr耐熱2202608095 4hr0.10.2%以下HDPE16031070014002570LDPE15031060014002570PP200280700140025706070注塑成型基楚2005.11.30QUANTA COMPUTER塑胶材料成型参数塑胶材料成型参数材料料管溫度()射出壓力(k

6、g/cm2)模溫()乾熱條件PVC150190硬10002800257034hr軟600210080100PA-6230260(Tm215)7502000257036hr(0.3%以下)80100PA66260300(Tm255)10002100257036hr(0.2%以下)8090 4hrPOM170225(200滯留分解)700210085120110120PC260300(380劣化)7002100851200.0.020.03以下105115PPO25031585014007011524hr120130 4hrPBT230270300100040120130 5hrPET240280

7、500100070以下(非結晶)120 4hr以上PPS2903605001300120150注塑成型基楚2005.11.30QUANTA COMPUTER1:塑胶产品常见的不良原因现象 2:塑胶成型不良分析及解決方法注塑成型基楚2005.11.30QUANTA COMPUTERv1.产品缩水v 2.产品流痕v 3.产品变形v 4.表面结合线v 5.产品短射缺料v 6.产品毛边、彼锋v 7.产品拉模、断柱塑胶产品常见的不良现象塑胶产品常见的不良现象注塑成型基楚2005.11.30QUANTA COMPUTERv不良现象不良现象v塑胶产品表面的凹陷&空洞都称为缩水,除了会影响产品外观还会降低成品

8、质量及强度.缩水的原因与成型技术条件工艺、模具设计及使用塑胶材料均有关系.v不同塑胶原料都有它不一样的缩水率.通常容易缩水的原料都属于结晶性树脂：v如尼龙、百折胶等等.在射出过程中,结晶性塑胶在受热成流体状态时,分子呈无规则排列;当射入较冷的模腔时,塑胶分子便慢慢整齐排列形成结晶,结果体积缩小小于规定尺寸范围,就是所谓的“缩水”.塑胶产品常见的不良现象塑胶产品常见的不良现象/塑胶成型不良分析及解决方法塑胶成型不良分析及解决方法v1.产品缩水产品缩水注塑成型基楚2005.11.30QUANTA COMPUTERv不良分析及解决方法不良分析及解决方法出现故 障 的原因一般处理的方法进胶填料不足适当

9、调整射胶位置总熔胶量不足1适量增加熔胶位置,2：适当提高背压射出压力太低适当增加射出压力保持压力不够提高射出后的保压压力射出时间太短适当加长射出时间射出速度太慢&太快适当调整增加射速及位置的切换点进胶口不对称根据情况调整模具进胶口大小或位置料管射料嘴(阻塞&有阻力)将射嘴拆除清理&加大射嘴内径料温过高适当调整降低熔胶温度模温不常(冷却不平衡)调整适当的模具温度&水路平衡安装成型后冷却时间不够延长冷却时间模具排气不良在部品缩水处设排气孔&槽机器熔胶料管过大更换较小规格料管&换适合的机器螺杆止逆环磨损对螺杆拆除检修更换塑品厚薄不均模具做减胶&增加射出压力注塑成型基楚2005.11.30QUANTA

10、 COMPUTERv不良现象不良现象v流痕是熔融材料流动的一种痕迹,以进胶口为中心而体现的条纹模样.v流痕是最初流入模具成品空间内的材料冷却过快,而与其后流入的材料间形成界线所致.为了防止流痕,可增高材料温度,改善材料流动性,调整射出速度适当增加成型模具温度等等。v残留于射出成型机喷嘴前端的冷材料,若直接进入模具成品空间内,则会造成流痕,因此在注胶口与流道的会合处或主流道与分流道的交接处设充分的冷料口,可有效的防止流痕的发生.同时可增大进胶口的尺寸来防止.v2.产品流痕产品流痕塑胶产品常见的不良现象塑胶产品常见的不良现象/塑胶成型不良分析及解决方法塑胶成型不良分析及解决方法注塑成型基楚2005

11、.11.30QUANTA COMPUTERv不良分析及解决方法不良分析及解决方法出现故障的原因一般处理的方法模具流道太小增加冷料井&加大流道模具温度太低提高模具温度&水路的安装平衡进胶口附近温度太低提高些模具温度&射嘴温度进胶口太小或位置不常加大进胶口或改变进胶位置熔胶不佳,料管温太低1.提高料管温度2.适当提高背压3.适当加快螺杆转速成品断面厚薄相差太多变更成品设计&采取偷肉等方式熔胶松退的位置太长或太短调整适当的松退位置射出速度太快或太慢适当调整射出速度多段射出的位置使用不当适当调整各射出段的切换位置注塑成型基楚2005.11.30QUANTA COMPUTERv不良现象不良现象v出现变形

12、的原因很多,例如出模太快、模温过高、模温不均及流道系统不对称等.其中两种最大的可能性为v A：成品肉厚薄不均或R角不够圆形,因而不能平均冷却收缩,导致翘曲变形.v B：有些平板型成品,为了表而美观,流道进胶口得设在进胶口边角上.而射胶时,熔融塑胶只能由一端高速射入模腔内,因此被凝固于模腔内的塑胶分子,均被拉直往同一方向得以排列状态（称为取向型）,此时成品的内应力很大;脱模时这些分子又被拉回原来的状态,因而产生变形.v3.产品变形产品变形塑胶产品常见的不良现象塑胶产品常见的不良现象/塑胶成型不良分析及解决方法塑胶成型不良分析及解决方法注塑成型基楚2005.11.30QUANTA COMPUTER

13、v不良分析及解决方法不良分析及解决方法出现故障的原因一般处理的方法成品顶出时尚未冷却降低模具温度,加大冷却水流道延长冷却时间,降低冷却时间降低原料温度成品形状及厚薄不对称脱模后以定形架固定变更外形设计填料过多减少射出压力、速度、时间及剂量几个溢口进料不平均更改溢口顶出系统不平衡改善顶出系统模具温度不均调整模具及冷却水路返溢口部份之原料太松太紧增加或减少射出时间注塑成型基楚2005.11.30QUANTA COMPUTERv不良现象不良现象v结合线是流动的材料温度特别低所致,即合流部未能充分熔合所致.成形品的窗、孔部周边难免会造成材料合流,而产生结合线.但材料的流动性特别良好时,可使结合线几乎看

14、不见,同时提高材料温度,增高模具温度,亦可使结合之程度减至最小.v改变进胶口的位置、数目,将发生结合线的位置移往他处,或在熔合部设置排气孔,迅速疏散此部份的空气及挥发物,或在熔合部附近设材料溢流池,将结合线移至溢流池,事后再将其切除等皆是有效的处置对策.v结合线不仅有影响成品的外观,同时也不利于成品的强度,不含玻璃纤维等填充料的强度与其它部位相差无几.但玻璃纤维强化塑料的玻璃纤维在熔合不融者,此部份的强度常低很多.v4.表面结合线表面结合线塑胶产品常见的不良现象塑胶产品常见的不良现象/塑胶成型不良分析及解决方法塑胶成型不良分析及解决方法注塑成型基楚2005.11.30QUANTA COMPUT

15、ERv不良分析及解决方法不良分析及解决方法出现故障的原因一般处理的方法注射压力不足适当提高射出压力射出速度太慢适当增加射出速度进胶口及流道太小加大模具进胶口直径进胶口及流道不适当调整模具流道尺寸或改变位置模具温度太低适当提高模具温度原材料有吸湿性充分的延长原料的烘干时间材料固化过速1.相对提高模具温度2.可考虑使用热流道流动性不足适当提高模具温度&料管温度原料熔胶不佳1.提高储料料管温度2.适当提高背压3.加快储料螺杆转速模内空气排除不及时1.增开排气孔,射出速度放慢2.或检查原有排气孔是否堵塞3.是否采用两段锁模脱模油&顶针油太多采用高温油少用脱模油尽量不用注塑成型基楚2005.11.30Q

16、UANTA COMPUTERv不良现象不良现象v短射缺料属充填不足是指熔化的材料未完成流遍成形部品空间的各个角落的现象.v A：充填不足的原因有成型条件设定不适当,模具的设计,制作不完备,成型部品的肉厚太薄等所致,v B：增加材料温度,模具温度v C：加大射出压力,加快射出速度来提高材料的流动性.v D：模具方面进胶口或流道直经,或者进胶口位置、大小、数目等模具的排气使熔胶容易流动.使成型空间内的气体顺利疏散,适当的位置设置排气“孔 槽”v5.产品短射、缺料产品短射、缺料塑胶产品常见的不良现象塑胶产品常见的不良现象/塑胶成型不良分析及解决方法塑胶成型不良分析及解决方法注塑成型基楚2005.11

17、.30QUANTA COMPUTERv不良分析及解决方法不良分析及解决方法出现故障的原因一般处理的方法射出压力不足适当增加射出压力料管温度太低提高储料管温度射出速度太慢1适当加快射出速度2合理切换射出位置点进胶口位置不当1可能调整更改进胶位置2可加大流道&进胶口模具温度太低适当调整模具温度模具空间内之气体未能顺利排出对模具恰当的位置加排气孔槽成品肉厚不均或太薄1适当增加产品肉厚2对模具增加跑胶线储料熔胶量不够适当增多些计量行程射出时间太短1增长射出时间2延长保压时间3V-P切换点的时间螺杆止逆环磨损拆除螺杆进行检验修理更换重对模具溢口的位置或适当使用背压模具温度冷却不均重新安装模具水路注塑成型

18、基楚2005.11.30QUANTA COMPUTERv不良现象不良现象v如果是射出机的机械结构方面的问题,这问题就复杂性较大,要找出问题的原因也较困难.v A：例如模板之间的平行度有偏差,v B：或是模板四支拉杆的受力分部不均匀,也会引起模具受力不平衡,以致模具在锁模力较弱的位置出现彼锋.v C：在另一方面,如果螺杆或料筒的磨损较大,使熔体便可能在螺纹外径与料筒臂之间滑行及逆流,因而出现压力切换位置点的不正确,造成局部的毛边及射胶不足情况.v6.产品毛边、彼锋产品毛边、彼锋塑胶产品常见的不良现象塑胶产品常见的不良现象/塑胶成型不良分析及解决方法塑胶成型不良分析及解决方法注塑成型基楚2005.

19、11.30QUANTA COMPUTERv不良分析及解决方法不良分析及解决方法出现故障的原因一般处理的方法锁模力太低检查注塑机台锁模力并相对调整注射压力太大降低射出压力保压压力太高注射速度太快或者太慢降低保压压力调节流量控制阀分模线不配合锁模力不均匀检查模具相对位置是否偏移并调整调整拉杆受力模具温度太低或者太高适当调整模具温度排气孔阻塞清理排气孔流道不平衡模板不平行检查并修改检查并调整粘度太低检查塑胶粘度及成型条件止流阀损坏塑胶温度太高检查并修理1.降低料管温度2.检查干燥机螺杆及熔胶筒磨损1.拆除螺杆进行检验修理更换2.检查熔胶筒工模相对偏移检查塑胶件肉厚及调整注塑成型基楚2005.11.3

20、0QUANTA COMPUTERv不良现象不良现象v在射出成型时,成品会出现拉模&断柱,首先要考虑射出压力或保压压力是否过高.射出压力太大会造成成品过度饱和,使塑胶填充压入其它的空隙中,致使成品卡在模穴里脱模困难,在取出时容易有拉模断柱的现象发生.v而当料管温度过高时,通常也会出现两种现象.v A：温度过高使塑胶受分解而变质,失去它原有之特性;并在脱模过程中出现断柱或破裂,造成黏膜.v B：塑胶充填入模穴后不易冷却,需加长周期时间,不合经济效益.所以需适度依塑胶之特性调节其运作温度,至于模具方面的问题,假如进料口不平衡,会使成品脱模时易有拉模断柱现象,这时就要在模具上作改进的措施v7.产品拉模

21、、断柱产品拉模、断柱塑胶产品常见的不良现象塑胶产品常见的不良现象/塑胶成型不良分析及解决方法塑胶成型不良分析及解决方法注塑成型基楚2005.11.30QUANTA COMPUTERv不良分析及解决方法不良分析及解决方法出现故障的原因一般处理的方法注射充填过饱适当降低射出剂量时间速度 料管温度过高 调整料管温度保压压力时间太久1适当减少保压时间2降低保压压力速度进料不平均使局部份过饱变更进胶口大小或位置冷却时间不足适当增加冷却时间模具温度过高或过低调整模温及两侧相对温度模具内有脱模倒角修模具除去磷角多穴模进胶口不平衡,单穴模进料口不平衡1制做分流节流阀,2尽可能接近主流道3做足够的冷料井模具表面过于粗糙1对模具蚀纹颗粒深度进行检讨2对模穴表面进行切底抛光,注塑成型基楚2005.11.30QUANTA COMPUTERv塑料成型技朮是永无止境的以下是几项新的成型技朮.v A：IMD 模内转印技朮,v B：RHCM 高温成型技朮v C：双色成型技朮v D：气体辅射成型技朮 新的成型技术新的成型技术注塑成型基楚2005.11.30QUANTA COMPUTER