在纺织厂的实习报告范文九篇.docx
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1、 在纺织厂的实习报告范文集锦九篇在纺织厂的实习报告 篇1 一、实习目的及意义 时间飞逝,四年的大学生活很快就要完毕了,我们马上走入社会,融入这个大家庭,读了四年大学,教师们总是跟我们讲“学以致用”、“理论联系实际”,我想在这毕业之际,我们最终能够把大学四年所学的专业学问运用到我们的日常生活和工作当中了。为了让同学们更好的适应以后的生活,学校在我们正式进入社会之前安排了这次毕业实习。 实习是一种实践,是理论联系实际、应用和稳固所学专业的一项重要环节,是培育我们力量和技能的一个重要手段。毕业实习对于培育我们的力量有很大的意义,同时也可以使我们了解现代机械制造技术。毕业实习跟是我们走向工作岗位的必要
2、前提,通过实习,我们可以更广泛的直接接触社会,了解社会需要,加深对社会的熟悉,增加对社会的适应性,培育自己的实践力量,为我们毕业后社会角色的转变打下坚实的根底。 二、实习任务 此次实习使我们大学四年里面的第一次实习,也是我们最为重要的一次实习。在大一到大三之间我们没有实习过,参观实习等,而这些都只是学期之间的最根本的实习而已,和这次的实习有很大区分的。这次实习是目的性很强、对我们帮忙最大的一次。我们是满怀热忱,对于这次实习同学们都是很感动的,完成这些任务将能使我们能够顺当的离开学校而进入社会、适应社会。无论是毕业实习也好还是学期之间的金工实习也好,它们的目的都是一样,都是让我们能够通过实习把所
3、学的学问融会贯穿,真正的理解课本上的学问,把所学的运用到实践中去,才是真正的学以致用,理论联系实际。在进入企业实习的时候,我们肯定会遇到很多以前在学校和课本上没有学到过的学问和没有见过的问题,当我们遇到这些难题的时候,我们要充分利用自己所学的学问和以往积存的实习阅历,努力解决这些问题并且把它都牢记在心,这样我们才能真正的做到学以致用、理论联系实际。在企业实习的时候,不仅要仔细学习企业的治理理念和企业的文化,企业文化是一个企业的灵魂,我们不仅要学习熟悉,还要有自己独特的理解,发 挥自己的特长,为以后的路打下根底,培育分析和解决问题的力量。 三、实习时间 20xx年12月 四、实习地点 福建凤竹纺
4、织有限公司 五、实习企业概况 福建凤竹纺织科技股份有限公司创立于1991年,是一家以针织染整加工和针织成品布、筒子色纱生产及环保设施运营为主营业务的上市公司。公司坚持以客户为中心,以市场为导向,以本钱低、品种新、质量高、效劳优、交期准为专业要求,致力成为全球高档针织面料领导品牌。 凤竹纺织注册资本1.7亿元,拥有织造、染纱、漂染、污水处理厂及棉纺子公司,主要产品为针织坯布、针织面料、针织用纱、筒子色纱和服装等,在行业内率 先通过ISO9001治理体系和ISO14001环境治理体系认证,国际生态纺织品Oeko-Tex Standard 100认证,Intertek生态产品类认证。凤竹牌针织成品面
5、料荣获“福建省名牌产品”、“中国名牌产品”、“国家免检产品”称号。 公司是福建省百家重点工业企业、全国大型工业企业和国家火炬规划重点高新技术企业。20xx年凤竹技术中心被国家发改委、科技部等五部认定为“国家级企业 技术中心”,20xx年列入“其次批国家循环经济试点单位”,连续七年名列“中国针织行业竞争力10强企业”。 六、实习内容 (一)实习的详细内容 (一)染纱厂 1.车间目的 将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程,开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序的开清联合机完成以下任务:开清棉工艺流程:(1)开松:通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作 用,将棉包中压紧的
6、块状纤维松解成0.30.5g重的小棉束,为除杂和混和制造条件,为分别成单纤维作预备。开松过程中尽量削减杂质碎裂和纤维损伤。 (2)除杂:在开松的同时,去除原棉中50%60%的杂质,尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应削减可纺纤维的下落,节省用棉。(3)混和:将各种原料按配棉比例充分混和,原棉开松好,混和也愈匀称。(4)匀称成卷:制成肯定重量、肯定长度且匀称的棉卷,供下道工序使用。当采纳清梳联时,则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。 2.机械设备该车间机器设备比拟多,有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备,耗电量较大,所以每天工作的时间不多,上班的班次也较
7、少,由于机器比拟多,所以工人比拟少。 3.工艺流程 原棉A002D型圆盘式抓棉机A045B型凝棉器A035B型混开棉机A045B型凝棉器FA106B型豪猪式开棉机A045B型凝棉器FA046A型振动给棉机 A076E型单打手成卷机棉卷 4.车间产量 一个标准的棉卷有65个卷,重34.5斤,合17.25kg,除去棉卷中间的轴(重1.6kg),一个棉卷的质量为15.65kg,一台机器每3.3min出来一个产品,1个小时18个,共有4台工作的成卷机,所以一个车间的产量为1126.8kg/h. 5.运转生产局部 (1)由于该车间机器较多,都是自动运行的,所以看管的工人数很少,一般白天2人,晚上3人,负
8、责治理和维护工作。(2)机器工作时,机器内部2小时清洁一次,机器外部每班一次,工作量大时,机器内清洁力度加大。 (二)织造厂 梳棉是利用梳棉机,借助针面运动,把小棉束梳理为单纤维状态,进一步去除杂质和不行纺的短纤维,使纤维平行伸直,最终制成棉条盘入条筒中。经过开清棉联合机加工后,棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态,并含有40%50%的杂质,其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等),所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维,去除残留在其中的细小杂质,使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和,制成匀称的棉条以满意后道工序的要求。 梳棉工序的任务是(1)分梳在尽可
9、能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进展 细致而彻底的分梳,使束纤维分别成单纤维状态。(2)除杂在纤维充分分别的根底上,彻底去除残留的杂质疵点。(3)匀称混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布匀称。(4)成条制成肯定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。 (三)染整厂 a.并条:梳棉机生产的生条,纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大,且生条内纤维排列紊乱,大局部纤维成弯钩状态,假如直接把这种生条纺成细纱,细纱质量差。因此,在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合,改善条干匀称度及纤维状态,这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是:(1)并合:将6-8根棉条并合喂入并条
10、机,制成一根棉条,由于各根棉条的粗段、细段有时机相互重合,改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4%左右,经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%以下。(2)牵伸:马上条子抽长拉细到原来的程度,同时经过牵伸改善纤维的状态,使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行,使小棉束进一步分别为单纤维。经过转变牵伸倍数,有效的掌握熟条的定量,以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。(3)混合:用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合,保证条子的混棉成分匀称,稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同,采纳不同纤维制成的条子,在并条机上并合,可以使 各种纤维充分混合,这是保证成纱横截面上纤维数量获得较匀称混
11、合,防止染色后产生色差的有效手段,尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。(4)成条:将并条机制成的棉条有规章的圈放在棉条筒内,以便搬运存放,供下道工序使用。 b.粗纱:粗纱是纺织的一道工序,可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱,以供细纱工序使用。 (四)污水厂 (二)实习中资料的收集和总结 经过此次实习,对我个人来说有一个很大的提升和熟悉。一个社会的简单程度不是书本就可以描写完的,只有亲身经受过才能够真正感受到其中的内涵,而一个企业的文化也不是我们通过一个简洁的实习就能够理解的。 这次的毕业实习对我的帮忙很大,我遇到了很多自己无法解决的问题,但是 通过大家一起努力,最终还是克制了重重困难,圆满完成
12、任务。也使我熟悉到必需加强专业学问与实践的结合,以使自己尽快适应社会。 七、实习感想 在信息化高速进展的现代社会中,把握最先进的技术以及对行业进展正确的推断都是在剧烈的竞争中立于不败之地所具备的必要条件。在这次毕业实习中,我对纺织企业以及纺织行业有了一个系统的了解。整个纺织行业将朝着绿色环保以及节能的大方向进展,再者就是高自动化,降低劳动力以及劳动密度。 随着科技的进步,新型纤维、新型材料以及新型制造技术将成为各企业追捧的热点以及竞争的工具。或许在将来几年内,纺织业将渐渐品牌化。而新型技术以及新型产品将成为纺织产品新型化的有力工具。通过这次毕业实习我深刻的体会到,虽然现在纺织业是劳动密集型企业
13、,但其对高素养人才的需求并不多。在纺织行业的进展中缺乏的将是能从宏观掌控全程的人,也是纺织行业变革所需要的人才!此次实习不仅使我们体验了纺织厂工作的环境以及工作强度,更使我们从心理上得到了调整,使我们踏入社会后能更快的进入工作当中。 在纺织厂的实习报告 篇2 在晟佳制衣厂参观学习的两天时间里,让我对制衣行业有了也许的了解。制衣业作为制造业的其中一员,浓缩了制造业的普遍特点:以产品为中心来组织运作,而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式:工人的劳动是价值的来源。而且晟佳的生产是贴牌生产,外商来样,企业按样版生产,所以,在这里还学到了一些国际贸易的学问。 晟佳的生产车间给人舒适的感觉:宽阔光明,
14、每个生产区之间、每台设备之间都隔开肯定间隔,并装有“简易电脑”(一种降温设备,即使是盛夏,室温也保持在二十几度)。这都是为了符合外商的要求保障工人的根本权益。 作为制衣企业,缝纫机是最必要也是最主要的设备。经了解,才知道缝纫机可分为三大类,有平缝机、包缝机、特种机,而这三大类里面,每类又包括150种机。缝纫机主要依据不同的衣服式样和客户要求来配置,现在生产车间有300台左右不同种类的缝纫机。在另一边的帮助车间,主要进展验布、剪裁、剪线、整烫、电脑(贴牌,挂商标卡)这些帮助工序,这里用到的设备分别有预缩机(预先对布匹进展缩水,以防止日后使用时缩水,主要用于高级衣服)、验布机、电动剪刀、整烫设备、
15、验针机(检验出留在衣服上的针,防止扎伤衣服使用者)。 该厂的生产运作流程,成一个环外形,首先从厂房东边的帮助车间开头,然后转到西边生产车间进展生产,最终回到东边的帮助车间进展最终工序。固然,这只是正常状况下,大致而言的。由于时装制作的特别性,其品种多、变化大、不固定、构造简单,导致这个环形的内部常常消失工序间的交*。而且有时会需要协作工厂外面的资源、工序来完成生产,例如:客人要求衣服上要刺绣上图案,那么生产到某局部必需停下来,运到外面加工,然后再运回来再生产。可见,该厂以混合组织方式进展生产。 详细地介绍一下生产流程,首先是接订单。然后制衣厂的设计人员会依据客户带来的衣服样版,用电脑排版(考虑
16、该如何制衣样,用料才最少),试制一件,依据试制过程中得出的方法结论,制出工艺技术图,以该图与客人商议、协商修改,当客人满足后,这份工艺技术图就定下来,不许再变动,成为该厂的“天书”、“圣旨”。接着就依据要求选购材料,材料五电脑八门,大至布匹,小至小配饰(如钉状的纽扣)。布匹运来后就要验布,这叫做“从前Q”。然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀依据衣样剪裁成衣服不同局部,再对这些“细块”进展“查片”,即是“前Q”。“查片”合格的“细块”送到生产车间开头主要的生产,期间要经过几次“中Q”。生产完成后就到后整部门,即进展剪线、整烫、电脑工序,期间要经过后Q,合格的就进仓库,等待客户派人到厂进展最终验货。
17、验货合格的,就可以签放行条,运输、交货。 全部工序中,工艺设计是全厂最最核心、要求最高的局部,而三者相互独立,相互联系、相互牵连(见下列图)。Qc品质检验与车间生产关系更表现为:车间生产过程中每到一个阶段都需要Qc。该厂将很大精力放在了Qc上,对质量要求很高,可见在其竞争策略中,产品质量居于首位。这样做非常现实也是可行的。由于该厂做oEm,不必担忧供给链(制衣业已经成熟,有充分的供给)、库存治理(参观中发觉库存量不大)和产品销售问题,所以他有大量精力投放在Qc上,只要在本钱许可范围内,将质量做到最好,就不需要担忧其他问题了。 依据调查,晟佳的生产作业属于小流水作业。生产工人分为八个小组,每个组
18、有一个师傅监视,全组人分工完成。衣服需要平缝的局部,统一由平缝工人完成,要包缝的局部由包缝工人完成,要缝特种线的就交由特种工完成。由于每件衣服要求不同,可以先做平缝局部,也可以先做其他局部,三大工种的编排有很大敏捷性,每批货都不同,所以三大类缝纫机的摆放可以常常依据需要变动。通常一个缝纫工序完成后,就会有一次Qc,检验合格后,直接进入下一个工序。各个工序所需的时间主要依据该衣服的式样变动,就单单以生产步骤来说,最简洁的只要一分钟,最简单的一个小时也不肯定可以完成。通常一批货从客人下单到完成,要半年。实行小流水作业的缘由主要是由时装的式样加上该厂客观状况打算的:时装工序短,交货期短,品种多,构造
19、简单,不固定,而且厂小人少,不行能大批量、用大流水方式去完成,所以小流水比拟适合。 该厂的问题: (1)人手缺乏。晟佳的最抱负状态(要到达最大生产力)应当要配置500台缝纫机,但由于现在工人缺乏,所以现在缺乏300。该厂的生产量为每月8万件,但据了解,同规模的成熟的厂的总产量最少应为12万件,可见工人的缺乏对本厂影响有多大。我认为,除了连续聘请员工,还应当对在厂的缝纫工人培训,提高技能。从专业技校聘请肯定量有专业技术的学生,让工人相互学习,使专业技能得到最大范围的利用。 (2)排班问题,即是书本所说的mRP问题。该厂有时会消失闲忙不平衡的现象:有的工种要加班,有的工种却没事干。参观那天,烫整工
20、人就没有上班,原来是昨晚刚刚赶工交货,所以今日没有工作。该厂的排班有问题,工序与工序之间连接得不通畅,以致铺张了资源,造成空闲。 (3)Qc导致鉴定本钱提高。解决方法:培育员工的“质量为本”的思想,使员工在生产过程中自觉发觉和防止质量问题的消失,不放过任何一个已发觉的质量问题,不让有问题的衣服进入下一个生产工序,准时对问题进展补救。快速发觉质量问题的根源,有效减低因出错而造成的漂浮本钱,降低反复Qc带来的本钱。 在纺织厂的实习报告 篇3 时间如梭,转瞬间,这一学期的纺织英语和棉纺织厂设计等课程的学习一转瞬就完毕了,通过这一学期的学习我感受和深,教师辛勤的授课让我学到了很的多关于纺织的专业学问,
21、让我对纺织有了更加深刻的了解,而不是像原来对纺织专业了解的那么浅薄,并且我通过这些天来的实践学习让我感受许多。下面我就简洁说说我对实习的感受以及我所学会的学问。 首先,我们从最根底的来源,即棉花开头进展熟悉及了解。先详细的了解了棉花的产地、品种、生长条件及轧工质量等各因素有着很大的差异,则发觉原棉的长度、线密度、强力、成熟度、含杂、含水等指标有较大差异。 然后依据前面所分析出来的结果进展配棉。配棉工作是纺纱工艺的最前期工作,它是依据纺纱实际要求,合理选择多种原棉搭配使用,充分发挥不同原棉的特点,到达提高产品质量、稳定生产、降低本钱的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。与此同时,我还让很多
22、相关学问得到了稳固,如配棉的目的,配棉依据,配棉方法,配棉实例等等的常识。对于这方面的学习让我感觉到纺织其实是一门专业性特别强的学科。 此外,教师对开请棉的介绍也是反详细: 配棉:由于棉花的品种、产地,生长条件,轧工质量不同,则原棉的长度、线密度、 成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。配棉工作是纺纱工艺的最前期工作,它是依据纺纱实际要求,合理选择多种原棉搭配使用,充分发挥不同原棉的特点,到达提高产品质量、稳定生产、降低本钱的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。 一、配棉的目的 (一)合理使用原棉,满意纱线产品的实际要求,通过混合棉来进展纺纱,充分发挥各种原棉的特性,相互取长补短,又
23、满意不同品种、不同用途纱线的质量要求。 (二)保持生产和成纱质量的相对稳定 各种原棉的性质指标和纺纱性能不同,如采纳单唛原棉纺纱,当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时,大幅度地调换原料,势必造成生产和成纱质量的波动。要把握好到棉、存棉、预到棉的各种状况,通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队,搭配使用原料,从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。 (三)节省用棉,降低原棉本钱 质量好的原棉并非全部指标和纺纱性能都好,反之,质量差的原棉也非都差。如在纤维较短的混合棉中,适当混用肯定比例长度较长的低级棉,在纤维线密度较粗时,混用局部成熟度较低,线密度较细的低级棉,不仅本钱降低,节省用棉,还使成纱质量
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