塑胶件喷油检验作业指导书.docx

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1、德信诚培训网塑胶件喷油检验作业指导书1. 目的为了在对塑胶件喷油进展外观检查时供给客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供给商之间的判定误差。2. 适用范围本标准适用于二次加工喷油件的外观推断。3.参考资料标准参照GB11319-89、GB/T6739-1966 和公司的实际状况制定本标准。4.外观面的定义A 面：镜片、透亮罩等透亮半透亮物料的透亮区B 面：处于成品的前面和上面和透亮类物料的不透亮区；LOGO、按键外表。C 面：处于成品的侧面和反面D 面：处于成品的底部5.涉及到的缺陷定义4.1 点(含杂质)： 具有点的外形，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 披锋： 在塑料零

2、件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)4.3 银丝： 在成型中形成的气体使塑料零件外表退色(通常为白色)。这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸取湿气，因此制造前应参加一道枯燥工序4.4 气泡： 塑料内部的隔离区使其外表产生圆形的突起更多免费资料下载请进： :/ 55top 好好学习社区4.5 变形： 制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形德信诚培训网4.6 顶白： 成品被顶出模具所造成之泛白及变形通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7 缺料： 由于模具的损坏或其它缘由造成成品有射不饱和缺料情形4.8 断印： 印刷中由于杂质或其它缘由造成印刷字体中的白点等状况。4.9 漏

3、印： 印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于 2mm，也被认为有漏印。4.10 色差： 指实际部品颜色与成认样品颜色或色号比对超出允收值。4.11 同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。4.12 流痕： 由于成形的缘由在浇口处留下的热溶塑料流淌的条纹4.13 熔接痕： 由于两条或更多的熔融的塑料流会聚，而形成在零件外表的线性痕迹4.14 缝隙： 除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15 段差： 装配后两个面之间凹凸的相差尺寸4.16 磨花： 无深度的外表擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.17 划伤： 硬物或锐器造成零件外表的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成

4、)4.18 缩水： 零件外表消灭凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)4.19 色不均： 塑料生产中，流淌区消灭的条状或点状色痕(通常由于参加再生材料引起)4.20 不行见： 指瑕疵直径0.03mm 为不行见，LENS 透亮区除外(依每部品材更多免费资料下载请进： :/ 55top 好好学习社区德信诚培训网料所订定之检测距离)4.21 碰伤： 产品外表或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.22 油斑： 附着在对象外表的油性液体4.23 漏喷： 应喷漆之产品外表部份因特别缘由而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.24 修边不良： 产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规章外形4.25 毛屑：

5、分布在喷漆件外表的线型杂质4.26 开裂： 由于受到较强的外力致使产品裂开4.28 分层： 一般是由于原料里面参入的水口料过多引起6.抽样打算6.1 外观抽样依据GB282887 正常检查一次抽样方案进展随机抽样6.2 AQL ：MAJOR: 1.0MINOR: 1.5 7.外观检查的环境条件在进展外观判定的时候，要遵守以下观看条件因素。71.照明环境71.1.光源：尽量在北侧、自然光的条件下进展，色温度在 50006000K。假设没有自然光的条件，则在以下中选择。a) 自然日光色荧光灯D-SLP6500Kb) 颜色评价用纯粹色荧光灯W-EDL-50X5000Kc) 日光色荧光灯+白炽灯更多免费资料下载请进： :/ 55top 好好学习社区