塑胶件常见的缺陷产生原因及解决办法.docx

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1、塑胶件常见缺陷产生的缘由及解决方法1. 制品不完整产生缘由原料温度低注射压力低熔胶量不够注射时间太短注射速度太慢模具温度太低模具温度不匀模具排气不良射嘴堵塞进胶不平均浇道或浇口太小 原料内润滑剂不够螺杆止道环过胶圈磨损机器能量不够解决方法 提高熔胶筒温度提高注射压力增大熔胶行程增长注射时间加快注射速度提高模具温度重调模具水管适当位置加适度排气孔撤除射嘴并进展清理 重开模具浇口位置加大浇道或浇口 增加原料内润滑剂撤除螺杆止道环过胶圈检查、更换更换为较大的机器产生缘由解决方法熔胶量缺乏增大熔胶行程注射压力低提高注射压力模具进胶缺乏保压不够提高保压或增长保压时间注射时间太短增长注射时间注射速度太快减

2、慢注射速度浇口不合理调整模具入口大小或位置射嘴堵塞撤除射嘴并进展清理原料温度过高降低熔胶筒温度2. 缩水模具温度不当冷却时间不够排气不良制品本身或其筋、柱过厚熔胶筒过大螺杆止道环过胶圈磨损3. 制品粘胶重调模具温度 增加冷却时间 缩水处设排气孔检讨制品换较小熔胶筒撤除螺杆止道环过胶圈检查、更换产生缘由解决方法注射压力太高降低注射压力剂量太多使用脱模剂填料过饱保压时间太久削减保压时间注射速度太快减慢注射速度原料温度过高降低熔胶筒温度进料不均使局部过饱变更浇口大小、位置冷却时间不够增加冷却时间模具温度过高或过低调整模温及两侧相对温度模具内有脱模倒角修模除去倒角模具外表不光打光模具4. 浇道水口粘模

3、产生缘由 注射压力太高原料温度过高浇道过大浇道冷却不够 浇道脱模角不够浇道凹弧与射嘴之协作不正 浇道内外表不光或有脱模倒角解决方法 降低注射压力 降低熔胶筒温度修改模具一减小浇道延长冷却时间或降低熔胶筒温度修改模具以增加角度重调整其协作修模打光浇道外孔有损坏无浇道抓锁 填料过饱5. 毛头、披锋产生缘由 原料温度过高注射压力太高填料过饱合模线或模具接触面不良锁模压力不够制品投影面积过大6. 开模后顶出时制品裂开产生缘由填料过饱 模具温度太低局部倒模角不够有脱模倒角脱模时不能平衡脱离顶针不够或位置不当脱模时模具产生真空现象7. 结合线产生缘由 原料熔融不佳模具温度太低注射速度太慢注射压力太低原料不

4、溶或渗有他料修模加设浇道抓锁降低射胶量、射胶时间及速度解决方法降低熔胶筒温度及模具温度降低注射压力降低射胶量、注射时间及速度检修模具增加锁模压力 更换为较大机器解决方法降低注射压力、时间、速度及射胶量提高模具温度修模以增加倒模角修模修模修模增加顶针或更改位置 开模或顶出慢速、加进气设备解决方法提高料温、背压，加快螺杆转速提高模具温度加快注射速度提高注射压力检查原料脱模油太多浇道及溢口过大或过小模内空气排解不及8. 流纹产生缘由 原料熔融不佳模具温度太低注射速度太慢或太快注射压力太高或太低原料不洁或渗有他料浇口过小产生射纹制品断面厚薄相差太多9. 银纹、气泡产生缘由原料含有水分料温过高或模具过热

5、原料中其他添加物如润滑剂、染料等分解原料中其他添加物混合不匀注射速度太快模具温度太低 原料粒粗细不匀 熔胶筒内夹有空气原料在模内流程不当产生缘由解决方法10. 制品外表不光泽少量或尽量不用调整模具入口尺寸或转变其位置 增开排气孔或检查原排气孔是否堵塞解决方法提高料温、背压，加快螺杆转速提高模具温度适当调整注射速度适当调整注射压力检查原料加大浇口变更制品设计或溢口位置解决方法烘干、提高背压降低料温、射嘴及前段温度、模具温度削减其使用量或更换耐温较高之替代品彻底混合均匀减慢注射速度提高模具温度使用粒均匀的原料降低熔胶筒后段温度、提高背压 调整浇口大小及位置使模具温度保持平衡模具温度太低 原料之剂量

6、不够 模内有过多脱模油模内外表有水模内不光11. 制品变形产生缘由制品顶出时尚未冷却 制品定形及厚薄不对称填料过多几个浇口进料不平均顶出机构不平衡 模具温度不均近浇口局部之原料太松或太紧12. 制品内有气孔产生缘由量过填防制品断面肋或柱过厚料止注射压力太低足缩不度注射时间缺乏以水浇道、溢口太小注射速度太快原料含水分原料温度过高以致分解模温不平衡冷却时间太长水浴冷却过急背压不够提高模具温度增加注射压力、时间、速度及剂量擦拭干净擦拭并看是否漏水打光解决方法降低模温、原料温度、延长冷却时间脱模后以定形架固定、转变模具设计降低注射压力、时间、速度及射胶量更改浇口改善顶出系统重调模具水管增加或削减注射时

7、间解决方法转变模具设计或浇口位置提高注射压力延长注射时间 加大浇道及入口调慢注射速度 彻底枯燥降低原料温度调整模温削减模内冷却时间、使用水浴冷却减短水浴时间或提高水浴温度提高背压熔胶筒温度不当降低射嘴及前段温度，提高后段温度13. 黑点产生缘由原料过热局部附着熔胶筒管壁原料混有异物、纸屑等射入模内时产生焦斑熔胶筒内有使原料过热的死角解决方法彻底空射、撤除熔胶筒清理、降低料温、减短加热时间检查原料、彻底空射降低注射压力、速度、原料温度， 加强模具排气孔、降低开模压力、更改入口位置检查射嘴与熔胶筒间接触面有无间隙或腐蚀现象14. 黑纹产生缘由 原料温度过高螺杆转速太快螺杆与熔胶筒偏心而产生格外摩擦

8、热射嘴孔过小或温度过高熔胶筒或机器过大15. 周期要稳定解决方法 降低熔胶筒温度降低螺杆转速检修机器重调整孔径或温度更换为较小的机器转变周期产生缺陷加快周期短射、缩水、变形、粘模溢料、毛头、粘模、变形、减慢周期原料过热甚至烧焦产生缘由解决方法熔胶筒后段温度太高检查循环水，减低后段温度16. 螺杆打滑树脂枯燥未完全熔胶筒及螺杆磨损胶料料状大小不当再枯燥填加适当润滑剂撤除并更换去除料斗进料口 以其他胶料清洗熔胶筒背压及熔胶速度不当17. 射嘴漏胶产生缘由 熔胶筒温度过高背压调整不当松退行程不够重调大熔胶筒降低转速，整小熔胶筒增大转速解决方法降低熔胶筒温度尤其射嘴段适当降低背压及螺杆转速增加松退时间，更改射嘴头设计感谢此文编者的辛勤付出！