大厦地下连续墙主要工序施工技术措施.docx

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1、 大厦地下连续墙主要工序施工技术措施_物业经理人 大厦地下连续墙主要工序施工技术措施 （一）开槽 1、成槽的垂直度采纳超声测偏仪进展检查，在正常施工阶段，检查幅数为10，在刚开头施工阶段（试成槽）抽查幅数宜为50（或更多），以把握成槽状况，准时实行相应措施。 2、在成槽过程中，每台机派一名专人观测抓斗的钢索绳的对中状况及架设经纬仪视察钢丝绳垂直度。如有位移，马上通知成槽机驾驶员进展订正，以确保垂直精度。并做好垂直度掌握记录（见附表三）。 3、在挖槽过程中起重臂只作回转而无仰俯动作，液压抓斗对准操作孔中心位置下放，钢索保持紧急状态。挖槽过程中应使吃力阻力保持均衡。 4、挖槽时要准时补充泥浆使槽内

2、泥浆顶面高于地下水位0.5m ，同时泥浆顶距导墙顶面不得大于30cm 。 5、挖槽时应加强观测，若槽壁发生坍塌及路面坍陷应准时分析缘由妥当处理。 6、槽段开挖完毕后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等, 合格前方可进展下道工序施工。 （二）泥浆 1、泥浆的拌制采纳膨润土，使用前应取样进展泥浆协作比试验。 2、将制成的泥浆按制成日期存放在泥浆箱内，在使用前其品质必需进展检验，如发觉某项指标不合格应准时处理。 3、加强对泥浆的治理常常测试泥浆性能和调整泥浆协作比以保证成槽质量。新配好的泥浆应存放24小时以上，使膨润土充分水化前方可使用。用于每槽段的泥浆在使用前要测一次全工程参数（新浆不测含砂率）

3、；成槽过程中；每4小时测定一次泥浆比重、粘度、失水量、PH值；在清槽后各测一次比重、粘度，在钢筋笼就位后测一次比重，其取样部位在槽段底部（槽底以上200mm处）、中部及上口 。填写记录，发觉不合规定指标要求，随时进展调整。 （三）预制锁口柱的吊装 1、吊装之前要对锁口柱的浇筑时间、垂直度、预埋件、长度、编号（主楼式裙楼）进展检查，合格前方可吊装入槽。 2、锁口柱吊装位置要精确，外表要早行于导墙边线。 3、锁口柱接头的焊接采纳满焊。 4、要严格掌握锁口柱的顶标高- 0.500（相对）。 6、锁口柱的垂直度要用经纬仪吊线垂掌握。 6、要将锁口柱的位置固定好，避开在施工中位移。 （四）清刷锁口柱 1

4、、用特制的接头紧贴砼接头部位，去除粘着的土渣和泥皮，以保证接头柱与糟内砼严密结合，防止漏水现象发生。 2、一般清刷接头面23遍，每清刷一遍将粘在接头刷上的泥土去除，再进展清刷，直至清刷后接头刷上没有泥土为止。 （五）清底 1、清底方法有：A.吸泥泵排泥法 B压缩空气排泥法 C带搅动翼的潜水泥浆泵排泥法 D水枪冲射排泥法 E. 抓斗直接排泥法。 2、清槽的质量要求：清槽完毕1小时后，测定槽底沉淀厚度不大于100mm，槽底以上200mm处的泥浆比重不大于1.2。 （六）钢筋笼制作 1、钢材进场必需有质保书，钢材进场后需经复试合格后才能使用。 2、钢筋对焊接头质量必需符合施工验收标准要求，钢筋对焊接

5、头经质量验收合格后，方可进展钢筋笼的制作。对焊接头取样试验按试验规划（见附图四）运行。 3、钢筋笼制作平台的平坦度要符合要求，其平坦度误差大于20mm以保证钢筋笼的平坦度。 4、钢筋笼中的全部钢筋、预埋及爱护层必需符合设计及施工方案的要求，电焊质量除满意设计及施工方案要求以外，必需满意钢筋笼吊装过程中的刚度要求。同时要避开咬伤钢筋。 5、钢筋笼的验收实行挂牌分层进展。 6、钢筋笼的堆放要保证其不变形。 （七）吊放钢筋笼 1、钢筋笼应在验收合格前方可吊装入槽。并要在清槽换浆合格后马上入槽。 2、每幅钢筋笼分上下两节，接头采纳搭接连接，其搭接长度为70d。 3、钢筋笼利用一台100t坦克吊和一台5

6、0t坦克吊安装。整体起吊空中翻身，由100t吊车吊入槽，吊点设置、起吊及固定方式应符合施工组织设计所规定的要求。 4、钢筋笼在运输和入槽过程中，不应产生不行恢复的变形，不得强行入槽。 5、钢锯笼须对号入槽，且分清坑内、外面。 6、钢筋笼应对准中心插入槽内，避开因操作不当使钢筋笼摇动而损伤槽壁外表。吊装过程中钢筋笼的垂直度用经纬仪吊线垂掌握。 7、钢筋笼的位置标高必需要精确无误，并且要固定坚固，以避开砼浇筑过程中钢筋笼上浮或下沉 （八）插入导管 1、在单元槽段内采纳两根导管，浇筑砼时，其间距一般不应大于3m, 导管在槽段墙端部宜大于1.5m。 2、利用带有快速接头的密封导管进展水下砼浇灌。导管内

7、径250mm，直径允许偏差+ 2mm，导管壁厚不小于3mm, 导管的构造形式应在提升时不得遇到钢筋。 3、导管按需要长度拼接，接缝必需严密，连接必需坚固。 4、导管下口至槽底间距不大于400。 （九）二次清底 1、钢筋笼就位后，应检查沉淀物厚度并在4小时以内浇筑砼，超过时应重新清底。 2、二次清底可在砼导管安装好后进展，这样可以利用导管在顶部加盖，用泵压入比重小的新泥浆（比重在1.1左右）将槽底比重和含砂量大的泥渣置换出来。 （十）浇筑砼 1、本工程采纳的原材料在浇筑之前应供应质保书及复试报告和协作比通知单。 2、砼强度等级为C40，坍落度为18-20cm，每幅槽段坍落度抽查至少三次，每槽段抗

8、压试块按试块制作规划（见附表五）进展制作。 3、由于施工阶段气温高，为了防止导管堵塞，砼中宜掺加缓凝剂，以延长砼的初凝时间。 4、凡在单元槽段内采纳两根导管浇灌砼，初灌时必需两导管同时浇灌，并要有足够的初灌量，以保证第一次砼浇筑完全排出导管内泥浆，导管出口埋进不小于0.8m的流态砼中，防止管内泥浆混入砼中。 5、在砼浇灌过程中，要指派专人负责用测绳测量砼面的实际标高（至少三处，指平均坍落度值）、计算导管下口标高，以掌握导管的数量（每拔一次之前应测一次），并仔细填写砼浇灌记录（见附表六）。 6、槽内砼面上升速度不应小于2m/小时。 7、每槽及用两套导管灌注，必需留意其浇灌的同步性，保持砼面呈水平

9、状态上升，其高度差不得大于300mm。 8、导治理入砼深度宜为24m，不得小于1.5m，亦不宜大于6m。 9、浇筑砼时，顶面高于设计标高300-500mm。 10、砼浇筑时如发生堵管现象，按详细状况采纳下述两种方法处理： 方法1拔出导管去除管内砼，套用制堵头盖，用胶带作简易固定，将导管插入泥浆伸入砼面以下500mm，注入新砼，冲开堵头盖，即可按正常程序进展。 方法2拔出导管去除管内砼，马上导管重新插入泥浆距砼面300mm。从上口放入砼塞，注入肯定量的砼以保证将导管内泥浆排出，并使导管出口埋入不少于0.8m的流态砼中。 （十一）地下连续墙施工工艺流程及质量监视程序 在地下连续墙施工中，严格按以下

10、施工流程及质量监视程序进展实施。特殊要把好质量掌握点（见附表一）的质量关。并填写质量验收记录（见附表二）。 工艺流程： 质量掌握标准及检测方法 工 序 项次 工程 允许偏差 （mm）检验方法 导墙1内墙面平行于地墙中心线10拉线 2内外墙间距5钢尺量 3内侧面垂直度（1/300）吊线垂 4导墙顶面10水准仪 钢筋笼1长度50钢尺量 2宽度20钢尺量 3厚度10钢尺量 4间距10钢尺量 5排距10钢尺量 6纵向挠度10拉线 7预埋件位置20钢尺量 成槽1槽段垂直度1/3000超声波测偏仪 2槽深-0、+200测绳量 3槽壁宽度50超声波测偏仪 4导墙成槽平面与设计轴线间距离30钢尺量 5成槽后槽

11、底（设计标高）以上200mm处泥浆比重1.2泥浆比重计 6清槽后的沉淀物淤泥厚度100测绳量 泥浆1比重1.05-1.25泥浆比重 2粘度18-25500ml/700ml漏 斗法 3含砂量、4%含砂率 4胶体率98%量筒法 5失水量30ml/30分失水量仪 6泥皮厚度1-3mm/30分失水量仪 7稳定性0.02g/立方厘米 8PH值7-9PH试纸 砼浇筑1坍落度18-20cm坍落度筒 2浇灌速度2m/小时测绳 3导管间距3m尺量 4导管埋入砼1.5m,6m测绳 5超灌高度300-500mm测绳 在工程指挥部领导下，建立三部一室执行机构，按工程法组织施工，实行全面质量治理，对规划、质量、安全、技

12、术、本钱等进展直接的组织实施，对业主负责，全心全意为业主效劳。 对这样难度大，专业性强的地下连续墙工程，我中建总公司特殊选择了技术实力雄厚的中国其次十冶金建立公司来担当该项任务以确保工程能顺当地完成。二十冶为此配备了技术力气较强的技术治理人员和作业班组，为精彩完成地下连续法施工打下了坚实的根底。xx大厦工程治理体系见附件一。 2、质量安全治理 仔细贯彻我公司制订的“质量手册“和各工作程序文件，建立质量保证体系，以实行全面质量治理确保每道工序受控，使各分局部项工程到达我国建筑安装工程质量检验评定标准的要求，合格率到达95。依据本工程的规模和特点, 我中建总公司打算全面组织所属力气赐予保证；成立了

13、“xx大厦工程指挥部“。由中建总公司（上海）副经理高级工程师柏镔棋先生担当总指挥，和中建八局三公司高级工程师万军先生担当副总指挥。由中建八局三公司教授级高级工程师唐九如先生担当指挥部总工程师。指挥部为决策机构，对整个工程的施工全过程进展决策性的宏观治理，并对业主（发包方）全面负责。 目标：优良级质量保证体系附后特殊要对地下连续墙的关键工序如：钢筋笼的制作及吊装、成槽的垂直度、预埋预留件的标高位置、接头的清洗，槽底清理、砼的浇筑等，进展有效的掌握，以保证工程质量。 建立以工程总指挥为首的安全保证体系，现场设专职安全员，对现场安会生产负责日常安全检查，遵照国家、上海市以及合同有关规定，贯彻“安全第一“和“预防为主“的方针。并与发包方（业主）签订安全协议，明确我公司担当的安会职责，制定安全工作细则，让发包方监视。在地下连续墙施工期间，尤其要留意用电及吊车运输过程中的安全。安全保证体系附后。/P