套管电气试验作业指导书.docx

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1、套管电气试验标准化作业指导书试行序号试验所用设备材料数量序号试验所用设备材料 、 适数量 用范围1兆欧表常用仪表电压表、微安表、1块2介损测试仪小线箱各种小线夹及短接1套31套41个万用表等线5安全带2根6电源盘1个7操作杆3副8常用工具1套9设备预试台帐1套本作业指导书适应于35kV及以上电容式套管的序号试验所用设备材料数量序号试验所用设备材料数量交接或1兆欧表1块2电源盘2个3介损测试仪1套4刀闸板2块5常用仪表电压表、微安表、1套6小线箱各种小线夹及短接1个万用表等线7局部放电测试仪1套8沟通耐压试验系统1套9常用工具1套10安全带3根11操作杆3副12设备试验原始记录1本预防性试验。二

2、、 引用的标准和规程GB50150-91 电气设备交接及安装规程DL/T596-1996电力设备预防性试验规程三、试验仪器仪表及材料交接及大修后试验所需仪器仪表及材料：预防性试验所需仪器仪表及材料：四、安全工作的一般要求5. 必需严格执行DL409-1991电业安全工作规程及公司相关安全规定。6. 现场工作负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监视。五、试验工程绝缘电阻的测量 试验目的有效觉察设备整体受潮和脏污，以及绝缘击穿和严峻过热老化等缺陷 该工程适用范围35kV 及以上电容式套管交接、大修后试验和预防性试验 试验时使用的仪器2500V 兆欧表 测量步骤1.4.1 断开被试品的电源，

3、撤除或断开对外的一切连线，将被试品接地放电。放电时应用绝缘棒等工具进展，不得用手碰触放电导线。1.4.2 用枯燥清洁松软的布擦去被试品外绝缘外表的脏污，必要时用适当的清洁剂洗净。1.4.3 兆欧表上的接线端子“E”是接被试品的接地端的，“L”是接高压端的，“G”是接屏蔽端的。应承受屏蔽线和绝缘屏蔽棒作连接。将兆欧表水平放稳，当兆欧表转速尚在低速旋转时，用导线瞬时短接“L”和“E”端子，其指针应指零。开路时，兆欧表转速达额定转速其指针应指“ 。然后使兆欧表停顿转动，将兆欧表的接地端与被试品的地线连接，兆欧表的高压端接上屏蔽连接线，连接线的另一端悬空(不接试品)，再次驱动兆欧表或 接通电源，兆欧表

4、的指示应无明显差异。然后将兆欧表停顿转动，将屏蔽连接线接到被试品测量部位。1.4.4 驱动兆欧表达额定转速，或接通兆欧表电源，待指针稳定后(或 60s)，读取绝缘电阻值。1.4.5 读取绝缘电阻后，先断开接至被试品高压端的连接线，然后再将兆欧表停顿运转。1.4.6 断开兆欧表后对被试品短接放电并接地。1.4.7 测量时应记录被试设备的温度、湿度、气象状况、试验日期及使用仪表等。1.51.51.5 影响因素及留意事项1.5.1 外绝缘外表泄漏的影响一般应在空气相对湿度不高于 80%条件下进展试验，在相对湿度大于 80%的潮湿天气， 电气设备引出线瓷套外表会分散一层极薄的水膜，造成外表泄漏通道，使

5、绝缘电阻明显降低。此时，应在引出线瓷套上装设屏蔽环(用细铜线或细熔丝紧扎 12 圈)接到兆欧表屏蔽端子。常用的接线如图 3 所示。屏蔽环应 接在靠近兆欧表高压端所接的瓷套端子，远离接地局部，以免造成兆欧表过载，使端电压急剧降低，影 响测量结果。图 1 测量绝缘电阻时屏蔽环的位置1.5.2 感应电压的影响测量高压架空线路绝缘电阻，假设该线路与另一带电线路有一段平行，则不能进展测量，防止静电感应电压危及人身安全，同时以免有明显的工频感应电流流过兆欧表使测量无法进展。1.5.2 温度的影响试品温度一般应在 1040之间。绝缘电阻随着温度上升而降低，但目前还没有一个通用的固定换算公式。温度换算系数最好

6、以实测打算。例如正常状态下，当设备自运行中停下，在自 行冷却过程中，可在不同温度下测量绝缘电阻值，从而求出其温度换算系数。1.61.61.6 测量结果的推断绝缘电阻值的测量是常规试验工程中的最根本的工程。依据测得的绝缘电阻值可以初步估量设备的绝缘状况，通常也可打算是否能连续进展其他施加电压的绝缘试验工程等。在中，要求套管主绝缘的绝缘电阻值不低于 10000M ，末屏对地的绝缘电阻不低于 1000 M ，对电容型套管，有抽压端子的与末屏要求全都。除了测得的绝缘电阻值很低，试验人员认为该设备的绝缘不良 外，在一般状况下，试验人员应将同样条件下的不同相绝缘电阻值，或以同一设备历次试验结果(在可 能条

7、件下换算至同一温度)进展比较，结合其它试验结果进展综合推断。需要时，对被试品各部位分别进展分解测量将不测量部位接屏蔽端，便于分析缺陷部位。介质损耗因数 和电容量测试 试验目的 该工程适用范围 试验时使用的仪器 试验条件及预备2.4.12.4.12.4.1 试验条件本试验应在良好的天气，试品及环境温度不低于5的条件下进展。2.4.22.4.22.4.2 预备有效地觉察设备是否存在受潮缺陷。35kV 及以上电容式套管交接、大修后试验和预防性试验西林电桥或电流比较型电桥测试前，应先测量试品各电极间的绝缘电阻。必要时可对试品外表(如外瓷套或电容套管分压小瓷套， 二次端子板等)进展清洁或枯燥处理。了解充

8、油电力设备绝缘油的电气、化学性能(包括油的 tg )的最近试验结果。 试验接线2.5.12.5.12.5.1 测量装在三相变压器上的任一只电容型套管的tg 和电容时，一样电压等级的三相绕组及中性点(假设中性点有套管引出者)，必需短接加压，将非测量的其它绕组三相短路接地。否则会造成较大的误差。现场常承受高压电桥正接线测量，将相应套管的测量用小套管引线接至电桥的Cx 端，一个一个地进展测量。2.5.22.5.22.5.2 具有抽压和测量端子(小套管引出线)引出的电容型套管，tg 及电容的测量，可分别在导电杆和各端子之间进展。图 2 电容式套管等值电路（a） 导电杆与接地端子间；b导电杆与抽压端子间

9、；c抽压端子与接地端子间（1） 测量导电杆对接地端子末屏的tg ，非测量的抽压端子接末屏端子，将C2 短路。如图2a 所示。（2） 测量导电杆对抽压端子的tg 。非测量的末屏端子悬空，如图2b所示。（3） 测量抽压端子对接地端子的tg 。导电杆悬空。这时的测量电压不应超过该端子的正常工作电压，一般为 23kV，如图 2c所示。以上 3 种测量，电桥均承受正接线，测得的 tg 值应符合有关规程。 影响测量的因素2.6.1 抽压小套管绝缘不良，因其分流作用，使测量的tg 值产生偏小的测量误差。2.6.2 当相对湿度较大(如在 80%以上)时，正接线使测量结果偏小，甚至 tg 测值消灭负值；反接线使

10、测量结果往往偏大。潮湿气候时，不宜承受加接屏蔽环，来防止外表泄漏电流的影响，否则电场分布被转变，会得出难于置信的测量结果。有条件时可承受电吹风吹干瓷外表或待阳光暴晒后进展测量。2.6.3 套管四周的木梯、构架、引线等所形成的杂散损耗，也会对测量结果产生较大影响，应予搬除。套管电容越小，其影响也越大，试验结果往往有很大差异。2.6.4 自高压电源接到试品导电杆顶端的高压引线，应尽量远离试品中部法兰，有条件时高压引线最好自上部向下引到试品，以免杂散电容影响测量结果。 推断及标准套管测得的tg (%)按规程进展综合推断。推断时应留意：a.tg 值与出厂值或初始值比较不应有显著变化；b. 电容式套管的

11、电容值与出厂值或初始值比较一般不大于10%，当此变化达5%时应引起留意，500kV套管电容值允许偏差为5%。工频耐压试验3.13.13.1 试验目的考验被试品绝缘能否承受各种过电压，真实有效地觉察绝缘缺陷。3.23.23.2 该工程适用范围 35kV 及以上电容式套管交接、大修后试验3.33.33.3 试验时使用的仪器工频耐压试验设备3.43.43.4 试验原理接线沟通耐压试验的接线，应按被试品的要求电压、容量和现有试验设备条件来打算。通常试验时承受是成套设备包括把握及调压设备，现场常对把握回路加以简化，例如承受图3 所示的试验电路。图 3 沟通耐压试验按线图l 一双极开关；2 一熔断器；3

12、一绿色指示灯；4 一常闭分间按钮ZS 一常开合间按钮；6 一电磁对关： 7 一过流继电器ZS 一红色指示灯；9 一调压器；10 一低压侧电比先 11 一电流表；12 一高压试验变压器；13 一毫安表Z 14 一放电管；15 一测量用电压互感器；16 一电压表；17 一过压继电器；RI 一保护电阻；CX 一被试品试验回路中的熔断器、电磁开关和过流继电器，都是为保证在试验回路发生短路和被试品击穿时，能迅 速牢靠地切断试验电源；电压互感器是用来测量被试品上的电压；毫安表和电压表用以测量及监视试验过程中的电流和电压。进展沟通耐压的被试品，一般为容性负荷，当被试品的电容量较大时，电容电流在试验变压器的漏

13、抗上就会产生较大的压降。由于被试品上的电压与试验变压器漏抗上的电压相位相反，有可能因电容电压升 高而使被试品上的电压比试验变压器的输出电压还高，因此要求在被试品上直接测量电压。3.53.53.5 试验分析对于绝缘良好的被试品，在沟通耐压中不应击穿，而其是否击穿，可依据下述现象来分析。3.5.1 依据试验回路接入表计的指示进展分析一般状况下，电流表如突然上升，说明被试品击穿。但当被试品的容抗Xc 与试验变压器的漏抗XL 之比等于 2 时，虽然被试品已击穿，但电流表的指示不变由于回路电抗X|Xc-XL|，所以当被试品短路 Xc=0 时，回路中仍有 XL 存在，与被试品击穿前的电抗值是相等的，故电流

14、表的指示不会发生变化；当 Xc 与 XL 的比值小于 2 时，被试品击穿后，使试验回路的电抗增大，电流表指示反而下降。通常XcXL，不会消灭上述状况，只有在被试品电容量很大或试验变压器容量不够时，才有可能发生。此时， 应以接在高压端测量被试品上的电压表指示来推断，被试品击穿时，电压表指示明显下降。低压侧电压 表的指示也会有所下降。3.5.2 依据把握回路的状况进展分析假设过流继电器整定适当，在被试品击穿时，过流继电器应动作，并使自动把握开跳闸。假设动作整定值过小，可能在升压过程中，因电容电流的充电作用而使开关跳闸；整定值过大时，电流继电器整定电流过大，即使被试品放电或小电流击穿，继电器也不会动

15、作。因此，应正确整定过流继电器的动作电流， 一般应整定为被试品额定试验电流的1.3 倍左右。3.5.3 依据被试品的状况进展分析被试品发出击穿响声或断续放电声、冒烟。出气、焦臭、闪弧、燃烧等，都是不容许的，应查明缘由。这些现象假设确定是绝缘局部消灭的，则认为是被试品存在缺陷或击穿。3.63.63.6 留意事项3.6.1 被试品为有机绝缘材料时，试验后应马上触摸，如消灭普遍或局部发热，则认为绝缘不良，应准时处理，然后再作试验。3.6.2 假设耐压试验后的绝缘电阻比耐压前下降30，则检查该试品是否合格。3.6.3 在试验过程中，假设由于空气湿度、温度、外表脏污等影响，引起被试品外表滑闪放电或空气放

16、电， 不应认为被试品的内绝缘不合格，需经清洁、枯燥处理之后，再进展试验。3.6.4 升压必需从零开头，不行冲击合闸。升压速度在40试验电压以内可不受限制， 其后应均匀升压，速度约为每秒 3的试验电压。3.6.5 耐压试验前后均应测量被试品的绝缘电阻。局部放电测量4.14.14.1 试验目的检查试品的局部放电量是否符合要求4.24.24.2 该工程适用范围 110kV 及以上电容型套管交接、大修后试验4.34.34.3 试验时使用的仪器局部放电测量试验设备4.44.44.4 试验原理接线变压器或电抗器套管局部放电试验时套管局部放电试验时，其下部必需浸入一适宜的油简内，注入筒内 的油应符合油质试验

17、的有关标准，并静上 48h 后才能进展试验。试验时以杂散电容 Cs 取代耦合电容器Ck，试验接线如图 4 所示。图 4 变压器套管试验接线Cb 一套管电容；L 一电容末屏套管局部放电的试验电压，由试验变压器外施产生，可选用电流互感器试验时的试验变压器试验标准进展。穿墙或其它形式的套管的试验不需放入油筒，其试验接线同图 4。4.54.54.5 干扰的抑制4.5.1 在高压试验变压器的初级设置低通滤波器，抑制试验供电网络中的干扰。低通滤波器的截止频率应尽可能低，并设计成能抑制来自相线、中线220V 电源时两线路中的干扰。4.5.2 试验电源和仪器用电源设置屏蔽式隔离变压器，抑制电源供电网络中的干扰

18、，因此隔离变压器应设计成屏蔽式构造。4.5.3 在试验变压器的高压端设置高压低通滤波器，抑制电源供电网络中的干扰。高压滤波器通常设计成 T 型或 TT 型，也可以L 型。它的堵塞频率应与局部放电检测仪的频带检测仪相匹配。4.5.4 全屏蔽试验系统的目的和作用是抑制各类电磁场辐射所产生的干扰。试验时全部设备和仪器及试品均处于一屏蔽室内。全屏蔽试验室可用屏蔽室内接收空间干扰例如播送电台信号的信号场强，以 及对试验回路所到达的最小可测放电量等指标来检验其屏蔽效果。屏蔽室应一点接地。4.5.5 高压端部电晕放电的抑制，主要是选用适宜的无晕环球及无晕导电杆作为高压连线。110kV 及以下设备，可承受单环屏蔽，其圆管和高压无晕金属圆管的直径均为50 m m 及以下。4.5.6 抑制试验回路接地系统的干扰，唯一的措施是在整个试验回路选择一点接