安全管理砂石料场开采安全操作规程.docx

《安全管理砂石料场开采安全操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全管理砂石料场开采安全操作规程.docx（36页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、砂石料场开采安全操作规程一、在开采工作面制止形成伞檐，低根和空洞， 作业面上有浮石或哑炮时，必需处理后才能工作，如有台阶平盘工作面应保持平坦，制止任何人在边帮和台阶底部休息和停留。二、在坡度大于45的坡面上凿岩、打眼、爆破、清理浮石的作业人员必需佩戴安全帽，系安全带或安全绳，并将其栓在结实地点。三、在开采爆破时要规划和设定好区域范围，要放好戒备，设好标志，定好专人，防止人畜进入戒备区域，造成不应有的安全隐患。四、在开采区范围内架设的输电线必需高于机械设备的最高部位，或深埋地下，高压输电线应高于机械设备最高部位2米以上，低压线不低于0.5米以上。五、采、装、运机械设备运转时，严禁任何人员上下和进

2、展任何修理调整工作，无关人员不得进入设备操作范围，非操作人员严禁操作机械，工作完毕时， 必需把机械撤到安全地带并切断电源。六、为保证边帮的稳定，上部台阶采完后，必需留有安全平台和清扫平台，用安全平台作为通行道时， 必需有预防落物伤人和作业人员坠落的保护措施。七、砂石场应常常对采场进展全面检查，当觉察台阶坡面有裂隙可能塌落，或有大块浮石，伞檐悬在上部时，必需快速进展处理，处理时要有牢靠的安全防护措施，受到威逼的人员和设备设施要撤至安全地带。八、砂石场应有专人负责边帮治理工作，边帮的松石或裂隙有引起塌落或片帮的危急时，必需准时处理。暴雨或春融季节尤其应加强对边帮的检查，有变形和滑动迹象的作业区必需

3、设立特地观测占，定期观看记录变化。九、对于最终边帮的爆破，必需承受有减震措施的把握爆破，以维护边帮岩体的完整性，保持边帮的稳固性，在距最终边帮20米以内，制止进展硐室爆破。十、制止在台阶工作平面边缘堆放矿岩或物件， 制止潜孔钻、挖掘机、气泵等重型机械设备在距平面边缘小于2米的地段内行驶和停留作业。十一、采剥工作台阶高度和台阶坡面角度时，必需依据岩石性质、开采方法、采掘设备及安全条件确定，台阶的高度或坡面角度应在安全允许范围内实施。十二、火工用品和爆炸物品确定要定点存放，分类存放，专人保管，编号注册，存放地点必需阴凉枯燥、通风透气，防止潮湿。十三、在爆破使用时必需按规定打算办理领用手续，数字明确

4、，审批合理再行发放，并且要持证人员专人专用。电工安全操作规程一、低压修理电工必需经特地的技术、安全培训， 经考试合格持有操作证者才能上岗作业。二、作业前必需戴好工作帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，必要时应穿绝缘鞋和戴绝缘手套； 检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。三、凡暴露的导线、绝缘损坏的导线在未确定是否带点状况下，一律按有电处理；凡暴露于电器外的接头，应准时包以绝缘，并置于人不易触及的位置。四、检修电气设备、线路时，必需将电源开关切断并上锁、悬挂安全警示牌，不得带电操作。如确需 带电操作时，必需实行安全措施如人应站在绝缘板 上，或穿绝缘鞋、戴绝缘手套等，并且有专人监护， 以防发生事

5、故。五、检修或维护工作中断后，再次开头工作前， 必需重检查电源是否断开，所作的安全措施有无变动，并验明无电前方可重开头工作。六、动力配电箱的闸刀开关，制止带负荷拉开； 带电装卸熔断器时，要戴防护目镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。七、全部电气设备的金属外壳都必需有专用的接零导线或接地保护。八、在同一电力网中，不允许一局部设备接地而另一局部设备接零。九、撤除用电设备或线路后，可能来电的线头必需用绝缘胶布包扎好。十、.行灯、机床照明灯等，应使用36伏以下的安全电压；在特别潮湿的场所，应使用不高于12伏的电压。十一、各种用电设备、线路、回路的配制和安装， 必需遵守电气设备安装标准；临时

6、用电设备和线路的敷设必需向有关部门申报批准前方可实施，并应符合临时线路安装的有关规定。十二、当有人触电时，如在开关四周，应马上切断电源；如四周无开关，应尽快用枯燥木棍等绝缘物体打断导线或挑开导线，使之脱离触电者，绝不能用手去接触触电者。十三、电气设备发生火灾时，应马上切断电源， 并使用“干粉”或二氧化碳灭火器灭火。严禁用水或泡沫灭火器灭火。十四、从事高空作业，应当在停电后进展，高空作业必需扎好安全带，戴好安全帽。高处工作传递物件不得上下抛掷。十五、使用梯子时，与地面之间的角度以60度左右为宜；在滑地应有防滑措施；无搭勾的梯子应有人扶住梯子。不准使用钉子钉成的梯子。十六、严禁带电测量电阻，测电阻

7、时必需切断电源。电气修理工安全操作规程一、电修人员必需具备电路根底学问，严格遵守电工安全操作规程生疏设备安装位置、特性、电气把握原理及操作方法，不允许在未查明故障及未有安全措施的状况下盲目试机。二、在现场修理时必需有两人以上，不允许单人操作。三、在使用仪表测试电路时，应先调好仪表相应档位，确认无误后才能进展测试。四、修理设备时，必需首先通知操作人员，在停车后切断设备电源，把熔断器取下，挂上标示牌，方可进展检修工作。检修完毕应准时通知操作人员。五、电器或线路撤除后，可能通电的线头必需准时用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。六、非专职人员，不得装拆、处理计算机系统的CPU、电源板、输入组件、输出组件，

8、以保证计算机系统安全牢靠。七、任何电器设备未阅历电，一律视为有电，不准用手触及。八、制止使用一般铜丝代替熔断器。九、每次修理完毕时，必需清点所带工具、零件， 去除工作场地全部杂物，以防遗失和留在设备内造成事故。十、临时工作中断电源后或每班开头工作，都必需重检查电源，确定已断开，并验明无电，才能操作。十一、电气设备发生火灾时，要马上切断电源， 并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火。裂开机工安全操作规程一、作业前必需佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。二、开机前，对设备全部固件、运转件及连接件应作全面、认真检查，验明全系统已具备安全生产条件后，方可发出警报

9、，按操作程序进开放机。三、在设备运转中，要常常检查设备运转状况， 监听机内有无特别声音，如有异状应停机作检查处理。四、设备运转过程中，应亲热注视卸料口有无异 物，特别是超标准大块石料、金属件如铲牙、钻头、钻杆、履带板等卸落，如觉察马上停顿给料，准时 处理。五、进入裂开机内检查或处理问题时，必需待裂开机完全停顿后，通知电工停电，挂好“检修严禁合闸” 安全警示牌；确认已完全切断电源后，检修人在现场将设备的紧停开关断开，然后才可进入裂开机内，同时必需有专人在裂开几口外作安全监护。六、皮带运转时，制止触摸皮带及其它转动部件， 制止皮带上面跨过可从人行过梯上通过，觉察有杂物需拣出，应停机拣出，不得在运转

10、过程中处理。七、裂开机内严禁进展爆破。八、对设备的各紧固螺栓应常常检查。设备转动部位如飞轮、连轴节、皮带轮等的防护罩不得任凭撤除；假设检修需撤除的，检修完毕确定要恢复原状。振动筛网工安全操作规程一、起动前预备1、检查电动机及传动装置应正常，各连接局部的螺栓应无松动。2、查看筛网应保持张紧状态，应无破损或堵塞。振动部位应无开焊现象。3、检查各润滑点油量应清洁、足够。4、检查弹簧或吊装设备的钢丝绳、线夹等应完好。二、运转中留意事项1、向筛网上给料必需均匀、连续，否则影响筛分效果。2、随时查看轴承温度，一般温升不应超过70。3、筛架两侧弹簧的弹性应同步，否则将因筛架振动不均，使筛分效率降低。4、电动

11、机和主轴处的轴承，应每班加注润滑脂一次。5、如觉察筛架振动倾斜或震惊不稳时，应马上停机检查。三、停机留意事项1、停机前，先停顿给料，全部筛完网面物料后， 再切断电源。2、做好机械及场地四周的清洁、润滑工作。采石工安全操作规程一、采石工作须按批准的设计进展，采石场对采石方法作原则性变更或试验采石方法时，其设计须经相关部门批准，并取得原设计部门的同意.二、石块的采掘工作，必需在完成设计上所规定的采准及切割工作，并实行保证安全的措施前方准进展。三、采区的规格及外形，应保证采场在整个利用期间的稳固性。四、每一个采场至少要有两个安全通道。五、采场内临时停顿采掘工作时，应实行措施防止边坡块石及沙土发生自然

12、陷落。恢复采场的采掘工作时必需得到技术部门的批准。六、全部使用中的漏斗，应常常装满矿石。七、制止进入采空危急区。八、在爆破后和每班工作开头前，必需认真检查和整理工作面。在工作面整理浮石时，不得进展其他工作。清理浮石的工作，须在稳固安全的地方进展。九、觉察采区工作面的块石或沙土有自然陷落的征兆时，必需马上停顿工作，并将工作人员撤离到安全地点。打眼工操作规程一、使用潜孔机深孔打眼时要尽量保持风机与操作平台在 100米以内，要保持足够的风量，保持在68MPa，经常常检查风机与风管是否跑风。二、使用手风钻应尽量缩短风管长度，削减弯曲， 并常常检查风管跑风的状况，准时堵漏，风钻的工作风压应常常保持在4.

13、5公斤以上，但不准超过7公斤。三、钻机支架要结实、平稳，钻凿第一排孔时钻机的中轴线与接断边沿线的夹角不得小于4 5度。购凿岩机，使用前必需拆卸清洗。重装配凿岩机时， 各运动部件外表需涂上润滑油。装好后，将凿岩机接通压气管路，开机运转，检查运转状况是否正常。四、向自动的注油器注入润滑油，装润滑油的容器应清洁有盖，防止岩粉和污物入注油器。五、风管接通凿岩机前，应放气将管内手吹出。接水管前，要放水洗净接头处的污物。风水管必需拧紧，以防况落伤人。六、检查钻杆是否符合质量，钻杆是否符合凿岩机要求，不合格的钻杆制止使用。七、将杆插入凿岩机头，用手顺时针转动钻杆，假设转不动，说明机器内有卡塞现象，应予以处理

14、。八、拧紧各连接螺栓，开风检查凿岩机运转状况，运输正常才能开头工作。爆破工安全操作规程一、实施爆破作业，必需严格遵守以下五项规定：1. 有专(兼)职安全监视员或指定专人负责安全；2. 由持有爆破员作业证的爆破员作业；3. 在危急区域边界设置岗哨和标志；4. 爆破前必需有信号，危急区内人员必需撤至安全地点；5. 必需在爆破后进呈现场检查，确认安全后，才能发出解除戒备信号。二、必需严格执行爆破作业操作规程。三、爆破器材的组装、加工等危急性作业必需在特地场所进展，严格在放炮现场库房内进展。四、领用爆破器材不得超过当班用量，所需爆破器材由安全监视员或特地负责人和爆破员共同核定填写领料单，并共同签字后交

15、单位负责人签字，然后凭此签字的领料单到保管员处领料，剩余爆破器材，经核实并由领料人签字后退回仓库，不得带回家中或任凭存放在别处。五、保管好爆破现场的爆破器材，严防被盗丧失， 严禁赠送、转卖、转借爆破器材，严禁使用爆破器材进展与工作无关的其他作业。六、严禁在接触爆破器材时吸烟、用火。气焊工安全操作规程一、焊、割前预备1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱； 并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气

16、瓶与焊、割炬也称焊、割枪的间距应在 10m以上，特别状况也应实行隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，制止使用无减压阀的氧气瓶。4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，制止拖拉、滚动或吊运氧气瓶； 制止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避开碰撞。5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒； 横放时，瓶嘴应垫高。6、乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。7、按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。8、焊、割炬装接胶管应有区分，不准互换使用， 氧气

17、管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用软管时，应先排解管内杂质、灰尘，使管内畅通。9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。10、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝不行紧闭。11、检查焊割炬射吸性能时，先接上氧气软管， 将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可翻开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸力气，气流正常后，再接上乙炔管路。如觉察氧气从乙炔接头中倒流出来，应马上修复，否则制止使用。12、检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时

18、，应涂抹肥皂水，观看有无气泡产生，制止用明火试漏。13、焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，制止用铁丝通嘴。二、焊、割中留意事项1、开启氧气瓶阀门时，制止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。2、点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风， 检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸 部。3、点火时，可先把氧气调整阀稍为翻开后，再翻开乙炔调整阀，点火后即可调整火焰大小和外形。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀， 使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。4、进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进展。5、在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖

19、完全翻开，先将容器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。6、氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用完，必需预留余压，至少要留 0.1-0.2Mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶” 标记。乙炔瓶比照规定执行。7、焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作， 制止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。8、焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。9、发生回火时，应快速关闭焊、割炬上的乙炔调整阀，再关闭氧气调整阀，可使回火很快熄灭。如紧急时仍不熄火，可

20、拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并实行灭火措施。稍等后再翻开氧气调整阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒， 才能再作焊、割作业。10、如觉察焊炬消灭爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再连续作业。11、进展高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。三、焊割作业完后留意事项1、关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。2、定期对受压容器、压力表等安全附件进展试验检查和周期检查及强制检查。3、短时间停顿气割焊时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必需熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。4、如觉察乙炔软管在使

21、用中脱落、裂开、着火时， 应马上熄灭焊、割炬火焰，再停顿供气，必要时可折弯软管以熄火。5、如觉察氧气软管着火时，应快速关闭氧气瓶阀门，停顿供氧，但不准用折弯软管方法熄火。6、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调整螺丝拧松。7、在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种， 将引起燃烧和爆炸。金属焊接电焊工安全操作规程一、电焊工必需经过专业训练，考试合格后并持有安全操作证方准进展独立操作在学徒训练期间可逐步在师傅监护下进展操作。二、电焊

22、工必需按规定穿着工作服和使用防护用品包括绝热手套、绝缘胶靴、面罩工作场所压符合安全要求。三、工作前要具体检查电焊机是否正常，绝缘是否良好，电焊机的外壳，必需有良好的接地。、四、电源线与二次线路必需完整，绝缘良好，不得用其它物件代替。严禁在设备、钢缆、管道、容器以及厂房金属构造上。五、在禁火区与有易燃易爆可能性的部位或有毒的地方动火必需办理手续和完备的动火许可证，经分析合格批准前方可施工。六、焊钳必需绝缘良好，接线要结实且包好，避开松脱引起触电。七、在焊接工作场所不得存放易燃易爆物品并应有防止焊渣飞落，引起其它危急的措施。八、接线或电气设备发生故障，应由电工进展检修，其它人员制止乱动。九、打火前

23、应告知关心人员避开弧光。十、进展一般检修时，临时照明行灯电压应为36 伏以下，在低洼潮湿地方或金属容器内焊接时，其照明电压应为12伏。十一、在容器内焊接时，需办理容器内作业许可证外面必需有专人监护并有良好的通风。不得同时进展电焊和气焊工作，如需要时必需实行确定的安全措施。十二、觉察触电者应马上拉下电闸，并用木棒胶管等使其脱离电源，快速进展人工呼吸，在未切断电源前，不准直接用手拉人体暴露局部。十三、严禁焊接未经清洗、置换、分析合格的装过有毒易燃易爆物品的容器、管道等以及带电带压设备。十四、在多人工作，多层作业或固定场所施焊时， 应设防护屏障。十五、下雨天气不准露天焊接。必要时必需实行有效的防护措

24、施方可进展。在低凹地方和金属容器内焊接时，除穿戴绝缘鞋、绝缘手套外，并应设有绝缘垫板。十六、在去除铁锈、焊接时，应戴防护眼镜。十七、移动电焊机时，应先切断电源。十八、高处焊接2米以上应办理高处作业许可证和遵守高处作业安全操作规程。十九、电焊机在有水易潮处应垫高于地面，露天放置应设防雨棚，夏季应设在通风处，使用时温度不超过60。二十、焊接时，工件要放稳，并有防止歪倒和坠落的措施。二十一、工作中断和下班时要切断电源，整理设备场地，收好工件，熄灭火种。二十二、电焊机应有专人治理，按时检查维护， 电焊工应定期进展体格检查。二十三、检修转动设备或进入设备内，必需事先办理检修证和进入设备作业证，联系操作工

25、同意后， 通知电工切断电源，实行安全措施，并按规定设专人监护方可施工。运输工安全操作规程场内运输的主要工具是汽车类的运输机械，驾驶人员在工作时确定要慎重、留神，严格遵守场区内的安全要求，以防发生意外。一、严禁无证驾驶机动车。实习人员驾驶机动车， 操作信号或重要机械、设备以及办理行车作业，必需在正式值乘、值班人员在场监护下进展。二、严禁建筑物、设备及花木侵人铁路线的道路的安全界限，并不得阻碍视线。三、横穿道路及在其四周进展施工或检修 , 应事先通知运输部门，并做好防护设施，所用的器具和材料，不得阻碍行车安全。四、路线的终点线末端应设置车挡和车挡表示器。露天设土堆车挡，车间内设金属车挡，车挡后的安

26、全距离，露天不小于15m，车间内不小于6m。五、站场、料场以及建筑物的进出口，均应有良好的照明设施。六、制止搭乘矿车。七、 汽车在厂区内行驶最高时速不得超过10km ，进出厂门、车间、库房不得超过 5km ，在车间、库房内不得超过 3km 。八、汽车行驶不得熄灭发动机，下坡时不得空挡滑行，车辆停稳后必需承受手制动。九、雾天及粉尘较大时，应开亮车前黄灯行驶； 遇视野不清时，须减速行驶，在弯道、坡道和接班出车时，严禁超车。十、装车时，驾驶员不得将头和手臂伸出驾驶室外，此时不准检查维护车辆。十一、在厂区和车间行驶，只准走规定的道路， 不得从传送带、工程脚手架和低垂的电线下通过。十二、严禁超重、超长、

27、超宽、超高装运，装载物品要捆绑稳固牢靠，载货汽车车厢不准搭乘人员。十三、装载易燃、易爆、剧毒等危急货物时，应遵守以下规定。1. 必需经过厂交通安全治理部门和保卫部门批准，按指定的路线和时间行驶。2. 必需由具有5000km 和 3 年以上安全驾驶经受的驾驶员驾驶，并选派生疏危急品性质和有安全防护学问的人担当押运员。3. 必需用货运汽车运输，制止用汽车挂车和其他机动车运输。4. 车上应依据危急货物的性质配带相应的防护器材，车辆两端上方须插有危急标志。5. 应在货车排气管消音器外装设火星罩，易燃货物专用车的排气管应在车厢前一侧，向前排气。6. 车厢四周严禁烟火。7. 装载液态易燃、易爆物品的罐车，

28、必需挂接地静电导链；装载液化气体的车辆应有防晒措施8. 不得与其他货物混装；易燃、易爆物品的装载量不得超过货车载重量的2/3，堆放高度不得高于车厢栏板。9. 两台以上车辆跟踪运输时，两车最小间距为50m，行驶中不得紧急制动、严禁超车。10. 中途停车应选择安全地点，停车或未卸完货物前，驾驶员和押运员不得离车。装载机司机安全操作规程一、司机必需经过特地的技术、安全培训，并经考试合格，持有操作证方能上岗作业，作业前必需佩戴好个人劳动防护用品。二、检查车辆1. 检查燃油、冷却水及润滑油状况。2. 检查行车、驻车制动牢靠性。3. 检查空载时铲斗系统运行状况。4. 检查叉车检查内容中与装载机有关的工程。

29、 三、起步 1起步前观看四周，确认无阻碍安全行车的障碍后，先鸣笛，在起步。2、制动气压表读数到达规定值方可起步。3.起步时不得突然加速，应平稳起步。四、行驶1. 行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥当保管。2. 在坡道上行驶时，应使拖起动操纵杆处于接通位置，拖起动必需是正向行驶。3. 转变行驶方向及变换驱动操纵杆必需在停车后进展。4. 运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上。不得将铲斗提升到最高位置运送物料。5. 应尽量避开在斜坡横向行驶及铲装物料。五、装卸作业1. 发动机的水温及润滑油温度到达规定值时方可进展全负荷作业，当水温、油温超过363k90时方可作业，否则会损坏发动机。2.

30、制止在前后车体形成角度时铲装货物。取货前， 应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货。3. 不准边行驶边起升铲斗。4. 铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。5、装载车是用来进展装载及短途运输散装物料的车辆，制止用铲斗进展挖掘作业。6. 驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，制止在铲斗悬空时驾驶员离车。7. 起升的铲斗下面严禁站人或进展检修作业。假设必需在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗实行支撑措施， 并保证结实牢靠。8. 制止用铲斗举升人员从事高处作业。9. 在架空管线下面作业，铲斗起升时应留意不要遇到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的

31、安全距离。10. 在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。在卸车作业时，应留意铲斗不要刮碰车厢。在推运或刮平作业中，应随时观看运行状况，觉察车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。11. 停车后应将换向操作杆放到中心位置，将前后车体安全联接杆安装好。挖掘机司机安全操作规程一、司机必需经过特地的技术、安全培训，并经考试合格，持有操作证方能上岗作业，作业前必需佩戴好个人劳动防护用品。二、检查车辆按规定工程、标准检查挖掘机各部技术状况处于完好状态。三、起步1、起步前，应将铲斗收回，确认各仪表指示正常。2、不得在斜坡路面上横向行驶。3、严禁在铲斗内载人、载物行驶。4、通过泥泞、松

32、软路面以及坡度较大的道路时， 应使前、后桥同时驱动。5、恶劣天气能见度在 5m以内或道路最大纵坡在6%以上，能见度在10m以内时，应停顿行驶。四、进入作业现场1、停机处的地面应平坦、坚实牢靠。2、铲斗回转半径范围内不应有其它设施阻碍铲斗作业。3、严禁铲斗回转半径范围内有人员停留。4、应尽量避开在高压输电线路下面作业。无法避开在高压输电线路下面作业时，铲斗与电线间的安全距离应符合有关规定。5、假设需挖掘机边移动边挖掘时，应选择无碍安全的挖掘路线，否则须实行安全措施前方可进展作业。五、挖掘作业1、作业时应停稳，并将平台四周无关物品去除干净。2、在开挖前应当检查公用地下设施管道，电缆等的位置。不允许

33、挖掘机在还需要保存的地下设施四周作业。3、挖出的沟土不应抛到沟边，应随挖随将土运走。4、如有两台挖掘机同时作业时，相互应保持确定的安全距离，防止臂架相互碰撞。5、在斜坡上作业时，要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖走。6、铲斗落地和升起操作不得过猛；平台的起动、回转、停顿等操作应缓慢平稳；卸料时，铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。7、挖掘机在挖比较深的基槽、地沟时，机身窝边口应不少于3m，并用坚木垫实机身，方可进展作业。安全员操作规程一、生疏把握安全生产法律法规、安全生产规章制度、安全技术措施，认真执行安全生产指示、指令。二、生疏把握分管区域的安全生产状况，持证上岗，

34、对分管区域各个环节，生产全过程，全面认真认真进展安全监视检查，以巡检或蹲点盯岗检查的方式进展。三、要腿勤、手勤、嘴勤，大胆监视检查，不当老好人，要动尺动线，以数据和事实作依据，以理服人。四、先对有人作业地点、危急性大的作业场所和存在重大隐患地点进展监视检查。五、每检查完一个地点，把检查觉察的安全问题和隐患记录在检查本上，准时向现场作业人员交待清楚，告知班组长，叫班组长在检查记录本上签字，并催促落实安全问题的解决和隐患的整改，消退现场隐患。六、发生重大隐患马上停顿工作，撤出人员，设好戒备牌，向领导汇报，防止重大事故的发生。七、觉察“三违”马上制止，下班后按规定开罚款单，以消退“三违”和事故。八、

35、不准在上班时睡觉，不准空班漏检，以防监视检查不到位，发生工伤事故。九、按规定的汇报时间和次数，照实向安全科汇报检查区域的安全生产状况和存在的隐患。十、做好自主保安工作，防止自己出工伤。十一、觉察安全生产事故，马上向安全科汇报， 准时到现场调查了解，帮助抢险救灾，保护好事故现场，以防事故扩大。空压机工安全操作规程一、必需经过特地培训，经考试合格方可取得资格证后，持证上岗。二、坚守岗位，严格执行岗位责任制，机房内不准放置易燃易爆物品。三、开机前认真检查各防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。四、检查各处润滑油面是否符合标准。五、压力表要定期校验，储气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查

36、和水压强度试验每三年一次， 并要作好具体记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。六、安全阀每月做一次自动启动试验和每半年校正一次，并加以铅封。七、在检查修理时，应留意避开木屑、铁屑、抹布等掉入气缸、储气罐及导管里。八、用柴油清冼过的机件必需无负荷运转10分钟， 才能投入正常工作。九、机器在运转中或设备有压力的状况下，不得进展任何修理工作。十、在运转中假设发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，应马上停车检修好后才准使用。十一、水汽式空压机开车前，先开冷却水阀门， 再开电动机。无冷却水或停水时，应停顿运行。十二、常常留意压力指针的变化，制止超过规定的压力。十三、工作完毕，将储气管内余气放出。冬季应放掉冷却水。