长春某道路排水工程施工组织设计.docx

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2、制依据、说明及范围第一节 编织说明第二节 编制依据第三节 编制范围第二章、工程总体说明工程概述及设计概述3 第一节 工程概述第二节 设计概述第三章、施工总体布署4 第一节 施工前准备工作一、施工组织机构二、技术准备三、物资准备四、现场准备 第二节 施工总体部署及资源配置一、施工总体部署、施工工期二、资源配置第四章、试验和测量方案32 第一节试验方案第二节测量方案第五章、主要分项工程施工方案第一节 雨、污水管道工程第二节 道路工程第六章、 人员、物资、机械等生产要素的组织供应计划第一节 劳动力计划及保证措施第二节 材料供应计划及保证措施第三节 主要施工机械设备及使用、维护、保养制度第七章、 技术

3、组织措施第一节 质量保证措施和创优计划11 第二节 施工工期保证体系及措施第三节 现场文明施工、消防、环保以及保卫方案91第四节 雨季施工方案及保证措施第五节 对质量通病的预防及防治措施第六节 夜间施工保证措施第七节 地下管线及其他设施的加固措施第八章 安全施工保证体系及措施第九章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺113第一节 成品保护措施第二节 工程保修措施第十章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施103第十一章、 附表附表一 拟投入的主要施工机械设备表附表二 拟配备的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五 施工总平面图附表六 临

4、时用地表第十一章、 其他事项说明第一章、 编制依据、说明、及范围第一节 编制说明1、编制原则：我单位在编制该文件时认真、全面、细致地阅读了招标文件及补遗书，并深刻领会和贯彻业主对投标人的各项要求。在全面采集信息和资料的基础上，针对本工程的特点，结合我单位多年来在同类和类似工程中的施工经验，本着采用新技术、新设备、新材料、新工艺，新成果的思想，始终坚持“建一项工程，树一面旗帜，创一方信誉，树八方形象”的服务宗旨，发扬我公司员工勤劳、朴实、踏实、肯干的工作态度和建设、美化长春净月生态城的饱满热情，确保按期或提前完成合同内的各项工作，向业主、向社会呈交一份满意的答卷。本文件编制时主要以下列原则为主：

5、2、方案原则：在工程部署和资源配置相一致的原则下，在确保工期和质量的前提条件下，选择可靠的施工方法，尽量避免外部条件的约束，施工工艺采用先进、实用、在类似工程已采用的,成熟的工艺技术，实施项目法施工管理。通过对工、料、机、资金、技术等的优化配置，最终实现工期、质量、利润、社会信誉等的预期目标。严格遵守招标文件中明确的设计规范、施工规范、质量评定、验收标准。结合本工程的地理条件、资源情况，合理安排、科学组织资源配置。3、工序安排原则：通过施工图纸及现场调查情况，我们以排水工程管道铺设和道路结构摊铺做为本工程的关键线路进行安排，同时全面考虑按平行作业和流水作业方法安排其他工程的施工。严格遵守安全生

6、产规章制度，及加强文明施工、环保施工。第二节 编制依据1、本工程招标文件、设计图纸、补疑书等相关资料；2、城市道路设计规范（CJJ37-90）；3、公路柔性路面设计规范GBJ1487；4、交通部、建设部现行设计规范、施工规范；5、市政道路工程质量验收评定标准；6、工程建设标准强制性条文城市建设部分建标2000202号；7、市政工程施工组织与管理参考书；8、现场考察资料；9、城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ4491）；11、市政工程施工技术规范；11、安全操作规程；12、建设部推广应用和限制禁止使用技术公告（第218号）2004年；13、公司历年来积累的施工经验和科技成果，以及对现场勘察、

7、调查、咨询的资料及标前会议精神；14、以及其他有关的地方性规则和规程；15、严格遵守、遵循长春政府在安全施工、文明施工、环境保护等方面的具体规定和要求。第三节 编制范围长春净月生态城丙十路道路排水工程（商务区北路）第二章 工程概述及设计概述第一节 工程概述 1、本工程位于长春净月生态城西部区域，建设地点位于新建临河街以东，新建新城西街以西，福祉大路以北。本工程设计起点为新建临河街，终点与新建新城西街相交。总体地势西高东低，地势起伏不大。工程沿线主要地物大面积旱田及两侧居民区及少量小型厂房及大棚。2、本工程连接2条次干路临河街与新城西街，具有缓解次干路交通压力，疏导交通的意义。3、工程规模：道路

8、全长1755.174米。道路红线宽度为28米。具体布置为6米（人行道）+16米（车型道）+6米（人行道）=28米。1.5%直线两面坡，坡度方向由内向外；人行横道坡度为2%单面坡，坡度方向由外向内。道路工程:沥青混凝土路面面积：28444.7平方米、人行道铺装面积：19520.23平方米。雨水管线：D600混凝土管道铺装长度868.1米；D800混凝土管道铺装长度567.8米；D1000混凝土管道铺装长度296.8米；D1200混凝土管道铺装长度224米；D1500混凝土管道铺装长度152.97米。污水管线：D500混凝土管道铺装长度1908米。第二节 设计概述1、车行道路面结构：5 细型密级配

9、中粒式沥青混凝土（AC16F）SBS7 细型密级配粗粒式沥青混凝土（AC25F）反击式乳化沥青慢裂快凝型120kg/100（撒钉子石0.8m3/100）20 石灰、粉煤灰、碎石 （6：14：80） 20 石灰、粉煤灰、碎石 （6：14：80）20 石灰土（12:88）2、人行道路面结构：6厘米 彩色方砖3厘米 水泥砂浆（1:3）10厘米 水泥稳定石屑（水泥含量为6%）3、路缘石设计车行道外侧立缘石：外露15cm，尺寸25*15*99厘米，锯切石料。人行道外侧缘石：与步道砖面平，尺寸12*15*49厘米，锯切石料。第三章 施工部署第一节 施工前的准备工作一、 施工组织机构项目经理技术负责人工程部

10、材料部设备部财务部技术员质检员测量员试验员计划员采购员收料员保管员调度员管理员核算员施工队二、技术准备1、熟读图纸和有关技术文件在进入现场前，由项目部组织技术人员对本工程涉及的有关技术、质检要求进行学习，学习内容包括：施工设计图，质量检验标准，CJJ1-90,CJJ3-90，资料整理，试验内容和方法。对测量检验，试验仪器进行校核，所有仪器均有检定合格证书。工程施工的技术人员认真阅读图纸及有关技术文件、技术规范、监理规程，熟悉工程的结构及工程所处地区状况，并认真讨论研究施工组织方案，使各施工人员了解自己的工作任务及责任。2、恢复定线组织工程技术人员进行现场勘察，对工作的控制点、导线点、水准点等进

11、行认真复测，将施工线位以内的点位移至线路外，建立半永久控制点，加以保护，并做好记录。与业主、设计部门、监理等在施工前对原地形进行复测，做好详细的计算，如不符合与设计单位进行协商，并做好记录，为计划预算提供准确数据。3、补充勘测施工前派专人负责，组织人员设线挖掘探坑，调查施工现场地下各种管线的位置及埋深，并积极同有关部门取得联系，提出处理意见并上报建设单位及监理单位批准，做好公用设施的保护工作。在施工时如发现地下管线及时汇报，征得主管单位同意后，积极采取加固措施。4、编制实施性施工组织设计。三 、物资准备1、根据工程实际情况，准备生产需要的小型工具和低值易耗品。2、备齐劳动保护用品。3、根据工程

12、进度计划和材料供应计划准备工程材料、成品、半成品。四、现场准备1、现场考查，在道路桩号K0+820K0+940附近设置项目部办公、生活用房，生活用水、电等生活区。料场、拌合场，设在办公室西侧，桩号K0+900附近，对底基础进行硬化处理。机械设备停放在办公室北侧空地。2、安装临时用电及照明，解决施工临时用水，建立安全管理制度。3、据工程的机械用量，进行机械进场的安排。见附表（拟投入本工程施工机械设备表）4、料场需要对场地进行硬化处理，以便进料方便。5、人员准备详见附表（劳动力计划表）。第二节 施工总体部署及资源配置一、施工总体部署采用梯次流水作业方式进行施工，具体施工安排如下：1、道路施工安排（

13、1）雨、污水管线同时施工。（2）道路施工，采用梯次流水作业，根据不同地质情况，将全线分为3个施工段落，分别进行山皮石换填处理及掺灰处理。在检验合格土基上进行石灰土下层上层施工，二灰碎石下层上层施工及双面层施工。 2、工程施工期限：2010年5月10日2010年10月16日二、资源配置1、人力资源配置：我公司为保证工程质量及进度，加大施工队伍的人员配备。2、机械设置配置：我公司拟投入六台挖掘机，一台装载机，三台推土机，二台洒水车，六台一吨翻斗车以保证路槽开挖及道路的进度。3、材料、成品半成品的配置：对于材料、成品半成品等，我公司将采用招标方式优选合格材料供应商，并对材料供应计划及时，组织材料进场

14、。4、资源配置的详细情况，见第五章：人员、物资、机械等生产要素组织供应计划及横道图。第四章、试验和测量方案第一节 试验方案一、工程试验检测的主要内容1、施工前准备阶段的试验检测项目： A原材料试验 B水泥性能试验2、施工过程中的试验检测 A压实度试验 B混凝土强度抽样试验 C砂浆强度抽样试验二、施工前需做的准备工作1、仪器设备的准备：坍落筒、做压实度试验用的天平、铝盒、环刀、灌砂筒、量砂等。2、试模的准备： A混凝土抗压试模用 B砂浆试模3、水泥性能试验：水泥是硅酸盐水泥。首先水泥进场时同时由供货商提供出厂合格证明水泥取样：同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过

15、200t为一检验批。取样时在不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12kg。水泥单质常规物理试验有a细度、b水泥净浆标准稠度、c凝结时间、d体积安定性、e胶砂强度，其中胶砂强度为水泥强度的标准检验方法、水泥的强度等级也是以28天抗压强度评价的，在试验未出结果之前监理不允许使用该材料，提前送检。三、施工过程中的试验检测1、压实度检测1）取样规则：每1000、每层取3点，。2）减压方法:采用环刀法、灌水法或灌砂法。2、混凝土强度抽样试验1）要求提供混凝土配合比试验单以及各种单质材料试验报告单。2）、坍落度试验：在混凝土到达现场后，立即对其坍落度进行检测。

16、坍落度是表示混凝土拌合物稠度的一种指标，试验使用的主要仪器是：坍落筒、捣棒、小铲、木尺、小钢尺、镘刀和平钢板。试验步骤严格按照规范进行操作。对于现场检测不合格的要采取有效措施进行处理。3）、混凝土的取样及试件制作（1）混凝土取样：随机从同一运输车中抽取，混凝土试样在卸料量的1/43/4之间采取。（2）试件制作试验设备：试模、振动台、抹刀。试件制作前先检查试模尺寸是否符合试模标准要求，特别是试模内表面平整度和相邻面夹角是否符合要求。试模内表面涂一薄层与混凝土发生反应的脱模剂。取样或拌制的混凝土在拌制后尽量短的时间内成型。用振动台振实制作试件：将混凝土拌合物一次装入试模，装料时用抹刀沿各试模壁插捣

17、，并使混凝土拌合物高出试模口；试模附着或固定在振动台上，振动时试模不有任何跳动，振动持续到表面出浆为止，不过振；刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。（3）试件的养护同条件养护试件：根据同条件养护试件的强度确定混凝土构造物的拆模时间，确定箱梁张拉的时间。将试块同构造物放在一起，同时覆盖养护。养护期间注意不要损坏试件的棱角。制作和送检试件时，均须有持证的见证员参加并见证。（4）抗压强度结果的确定： 混凝土立方体抗压强度值的确定：一般情况下取三个试件测得的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至0.1MPa）；当三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%

18、时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；若最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。（5）、工程完工后对试验单进行汇总归档：对于抗压混凝土试件，同一强度等级进行评定。评定：若同一强度等级的试件少于10组，则用非统计方法，平均值大于该强度等级的1.15倍。若同一强度等级的试件多于10组，则用统计方法，均方差法。第二节 测量方案一、测量准备工作及方案1、人员配备针对本工程，我项目部特组建一支测量队，特设测量队长1名，组员4人。2、测量执行依据城市测量规范、工程测量规范、施工测量技术方案。二、测量仪器的选用本工程施工测量拟配备如下测量设备及配

19、套设施：1、拓普康全站仪及配套棱镜一套。2、经纬仪J2两套。3、自动安平水准仪4台及5米塔尺4把。4、台式计算机2台、计算器8台。5、50米送检钢尺2把、米卷尺4把。6、对讲机4台。三、技术方案根据本工程的特点，其施工测量及原型观测遵循：控制测量、 细部放样、竣工测量的测量流程进行。根据设计院提供的测量控制点，按照使用方便、通视条件好和点位固定可靠的原则在四周布设合适测量闭合导线，控制点可布设成平面和高程共用点。控制点水平角观测采用尼康全站仪观测一个测回，边长均往返各一测回、每测回四次读数，改平用的垂直角观测一个测回，当采用三角高程时，垂直角对向观测各一测回，仪器高、觇标高量至mm。观测边长在

20、计算前均进行加、乘常数及倾斜改正，各项观测值的各项限差满足规范要求。高程控制与平面控制为二合一点，采用自动安平水准仪及5米双面区格铝质水准尺进行施测，观测精度按相关测量规范执行。每次进行测量观测前，先对仪器的性能进行检测，使仪器能在良好状态下有效的工作。控制点的计算成果作为细部放样的基准点，做好资料的提交和点位的保护。控制加密前，首先按照先复核后利用的原则与共同检测已知控制点精度，并复核其资料和数据的准确性。施工期间，根据工程的实际需要，必要时可进行二级图根加密，加密控制点的精度满足工程施工对控制测量的要求。我部对设计院提供的控制点（包括平面和高程两部分）进行复测，并将复测结果提交业主、，经确

21、认后，结合本站的地面现场实际情况进行加密控制测量、施工测量。1、控制点复测根据业主提供的平面及高程控制点、并结合现场实际情况，我部对设计院提供的控制点进行平面及高程复测。对于平面控制测量，满足以下下条件：（1）外业水平角观测，级全站仪不少于一测回；（2）导线方位角闭合差不超过10 n ；（3）往返测距一测回，同一边长往返互差不超过10；（4）导线相对闭合差少于1/3000。2、高程测量不低于以下精度指标要求：（1）外业采用往返观测；（2）闭合差少于12 K； 观测数据超限时，重测整个测回；重测又超限时，分析原因并采取相应的措施重新观测。3、控制点加密测量（1）为满足施工测量放线，进行了加密控制

22、测量。加密控制测量在既有的已知控制点下进行加密，作业精度要求不低于规范的精度要求。根据实际情况本工程采用尼康全站仪作业精度可满足规范要求。（2）本高程加密测量是为道路、排水施工要求而进行的，先对高程进行检测，对其高程值确认后方可进行，可按普通水准作业要求而进行，往返高差闭合差不超过12(K)。高程测量采用自动安平水准仪及5米双面区格铝质水准尺进行施测，施测方法为：后前前后，其作业精度按相关测量规范执行。所有加密控制点须报业主、检测，合格后方可使用。各工序的测量方法详见各工序施工方案。第四章 施工方法第一节 排水工程施工1、雨、污水管线施工顺序施工准备测量放线沟槽开挖人工清沟整平验槽浇砼垫层管道

23、安装砌井室（管闭水试验）回填土分层夯实分项工程验收。2、沟槽开挖（1）、在进行管坑开挖前，完成管线会签工作，确定施工范围内其它管线交叉的位置及埋深，如有管线，应挖探坑及设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，并进行保护，所采取的措施要征求有关单位意见。（2）、开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。（3）、采用挖掘机开槽，人工执平人工配合机械安管，施工顺序则上按由下

24、游至上游的施工顺序施工，沟槽坡度按1:0.67放坡，沟槽排水采用单侧排水沟方式。部分管道施工区域采用放坡开挖，放坡系数拟定为1:0.51:1（视土质而定）；若遇软弱土层经监理工程师批准后可采取加大放坡坡度或加压砂包、钢板桩的支护方式。（4）、管沟开挖前，先进行详细测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖。挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于坑槽外侧，挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过2.

25、0m，堆土坡度不陡于自然坡度。（5）、管沟开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。 （6）、 施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。开挖至设计管沟底后，人工开挖单侧排水沟，可在管沟槽底的一侧做一排水小沟，根据地下水量每30-60m设一积水坑，收集管沟底的积水并用泵抽出管沟；雨季时，为防止管沟底土壤受水浸泡，预留人工整平的10cm一层的土体应待下一工序进行前方予挖除。基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。若发生超挖或扰动，应将扰动部分清除，并

26、将超挖和扰动土清除，换填石粉或碎石、砂，并予夯实。（7）、 基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和高程，无误后立即铺碎石垫层及浇筑素砼基础，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。(8)、管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面（包括单侧排水沟宽度）和模板、支撑的厚度进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程达到给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）中沟槽验收规定的要求。3、基础施工工艺(1)、雨、污水管若管道处于淤泥层上，则应先将淤泥清除，然后换砂80cm厚。(2)、 测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为

27、管道平基砼面的标高。(3)、 基础碎石砂垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行垫层铺筑。先在基底铺一层砂，然后在其上铺筑碎石砂垫层，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振34遍直至密实。(4)、 浇筑基础砼按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。模板安装时要注意板面平整，接缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。平基、管座砼均采用商品砼，运至现场施工点。平基浇筑时严格按水平控制桩取面，振捣密实，不得用铁铲撒、扬、抛、拌，应用溜槽输送砼至模板附近，用扣铲法撒铺砼并插捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平

28、，其余可留粗糙面以便和管座砼接合，且在浇筑管基混凝土时应预留后浇带。待管道平基砼养生达到强度后，进行管道安装。管道安装就位后，并做好接口，装设管座砼模板，模板装好后即可浇筑管座砼，管座砼采用插入式振动器振捣以保证管座砼的密实度。（5）、平基和管座质量保证项目平基、管座：结构由垫层和砼基础组成，垫层为10cm碎石，基础砼等级为C15。、 基坑挖好后复测出垫层及砼基础标高，并用水平竹桩标出，然后铺设碎石砂。将碎石、砂先拌匀后铺设，边铺边检平，然后用平板振动器振动压实。、 铺好垫层后随即安装管座模板，模板安装成形后需复测模板面标高，无误后再进行砼浇筑。但注意不同管径，平基厚度不同，而且平基时，只在管

29、中线至两侧各20cm左右取平便可，其余粗糙面以便和傍管砼接合。、 污水管基础浇筑时，应在套环接头位置留出30cm空位，以便套环整体一次浇筑成型。 、平基砼浇筑时，用插入式振捣器振捣，保证密实，防止漏振、过振。 4、安管工艺、下管前，先清除平基上杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。、 管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝等现象的管材。、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合，进行稳管：平基混凝土的强度达到5MPa时开始下管，管道就位后，开始铺管、接口和浇筑管座混凝土。操作时，先将管节推到平基上，按照设计的平面

30、位置和高程将管节排顺并将平基与管体相接触的腋角部位用同强度水泥砂浆填满捣实，防止管节移位。管口处理完成后紧接着支管座模板，浇筑管座砼基础，然后进行管道接口。在浇筑混凝土时，必须在管道两侧同时进行，不得一侧偏快而造成管身移动，并要分层铺灰分层捣固。注意管身下要填塞饱满，避免形成空洞。在对管座砼捣固时，注意不能碰坏管口，以免造成漏水。校正对中严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。下管方式：管径D500mm时，采用挖掘机配合人力下管；管径D600mm时，采用起重机下管。 、 在安装承插式管时，应备有厚度为：（承口外径 管外径）/2的砼垫块将管身垫高，然后

31、在承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫移管身。、 管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。安管的质量标准、保证项目管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。 5、接口、管带施工工艺污水接口采用承插式接头时。在管道接口前，先将管口周围清理干净及凿毛，充分湿润，然后将缝位填抹完毕，接口加插膨胀水泥或橡胶圈封口，然后用1:2水泥砂浆抹带,必须注意压实，并在安管时注意承口下部座上的砂浆接口要完好，口部可抹成斜面。抹带完成后及时用湿麻袋覆盖淋水养护。质量标准：接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得

32、有裂缝、空鼓等现象。抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。6、进水井、检查井砌体施工（1）施工工艺施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。当检查井深度少于3m时，井径不小于1.2m，深度大于4.5m时，井径不少于1.4m。污水检查井内外都用1:2

33、水泥砂浆批荡2cm，井底设置砖砌流槽。雨水管检查井，当D600时，井内设流槽；D600，不设流槽，井底浇筑C15砼20厚。流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10砼时，砌筑前应先将检查井井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。（2）质量保证项目检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，

34、位置准确。井盖座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实度要求不低于95%；7、闭水试验（1）按照规范规定，污水管道回填土前进行闭水试验，试验管段按井距分隔，通常以一个井段为一个测试单位，有时因井距太短或为减少闭水堵墙，但是每次串联的管段不宜太长，过长会影响测试结果的准确性，按规范要求串联管段的总长度不超过1000m。且要求带井试压。管道接口工作结束72小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后，方可进行试验。 管道两端用砖砌缝堵， 并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井

35、内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。（2）质量控制点：确保闭水试验合格是污水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：a：套环位置、b：排水管接入检查井位置、c：井壁砂眼确保闭水试验验收合格的措施：1）污水管接口位置必须进行凿毛处理。2）承插口环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不能有裂缝、空鼓等现象。3）套环必须一次成形，避免二次成形时施工缝位漏水。4）套环施工时应用同等级的水泥砂浆灌满压实管底下的空隙，然后再浇筑砼，用振捣器振密实。5）污水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。6）井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂眼出现。7）管道内

36、灌满水24H后进行闭水实验。8、回填（1）主要施工方法：、回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。、管线均采用开槽施工，新建雨水管线开槽后全线都放坡到车道内，官腔两侧及管上皮以上50cm内回填石屑（水沉），管上皮50cm至结构层，采用5%白灰土分层回填，达到路基在此深度的压实度。、回填白灰土应分层夯实，每层回填高度不大于20cm，密实度除非设计另有要求，否则要达到90%。、管顶上50cm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物；回填土厚度70cm时应采用C20砼，厚10cm包裹管道后再回填。、回填高度以路基标高为准。（2）、质量控制点：回填土压实度是管沟回填土质量的关键。确保回填土压实度质量

37、的主要措施：、分层回填、分层夯实。并用环刀法检验回填土压实度。、检验频率：每井段每层检测3点，压实度90%。、填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。第二节 道路工程一路床整形及压实1路床施工以机械为主，换填山皮石段路基用推土机整平，掺灰处理路床整形施工采用平地机刮平，经6-8吨光轮压路机初压后，挂线或用水准仪逐个断面进行核测路床中线高程及路拱成型情况，并及时检查处理层厚度、路床平整度，直至每个断面的纵、横坡符合设计要求。2、压实：12T静碾从外向内碾压23遍，达到稳压目的。然后18T21T重型静碾式或重型震动压路机碾压46遍，检测达到要求压实度为止。经监理工程师验收合格后方可进行

38、下道工序。二石灰土施工石 灰 土 底 基 层 施 工 工 艺 流 程 图下承层准备测量放线石灰土运输石灰土摊铺含水量检测人工配合平地机整形压路机压实检查验收石灰土拌合1下层准备石灰土施工前检查路床的高程、平整度、横坡度、宽度，并用12T以上压路机碾压，无明显轮迹和起皮现象才可进入石灰土施工。2测量放线重新确定中线位置，每隔20米设置边桩控制高程。3拌合、运输石灰土采用集中拌合，汽车运输至施工现场的方式进行。拌合要配合比准确、均匀、色泽一致，含水量控制在最佳含水量2%以内。4摊铺整形：石灰土层厚20厘米，一次摊铺碾压成形。下层：摊铺采用推土机粗平，平地机精平后进行压实。测量员及时给出所在桩号设计

39、高程指导摊铺，用边桩拉横断平线，下反尺寸掌握灰土虚厚。5压实稳压：a.稳压是灰土进行压实前的试压阶段，灰土内部和外部的某些缺陷，可通过稳压予以补救。b.灰土整形约50m时即可开始碾压，轻型压路机先进行稳压，然后用重型压路机压实。c.如发现高程及平整度差异较大，应及时翻松找补找平。d.如发现有横向均匀裂缝，可能是含水量不够所致，须及时补水，拌匀整平，局部有软弹现象是含水量过大，须翻开、晾晒或掺拌干灰土整平。碾压：a.先轻后重，12T-15T压路机碾压2-3遍，进行稳压；18-21T压路机碾压4-6遍，达到要求密实度为止。b.灰土摊铺后应及时碾压，当天碾压成型；c.碾压方法：从两侧向中间碾压，每次

40、重轮重叠1/21/3，逐渐压至路中心，即为一遍，碾压一遍以后，应再仔细检查平整度和标高，即时修整。6上层：施工方法同上。三二灰碎石： 二 灰 碎 石 基 层 施 工 工 艺 流 程 图：下承层准备第一层二灰石整形压实第二层二灰石整形压实测量放线第二层二灰石摊铺第一层检验 洒水湿润第一层二灰石摊铺二灰碎石运输检查验收养生施工方法：机动车道二灰碎石厚40厘米，分为两层摊铺，第一层碾压完成达到压实度要求后，即摊铺第二层。1下承层准备二灰碎石施工前检查路床的高程、平整度、横坡度、宽度，密实度达到要求后才可进入二灰碎石施工。2测量放线重新确定中线位置，根据设计高程在路线外50厘米-1.0米处，每隔20米

41、设置边桩控制高程。3摊铺碾压方法： 成品二灰碎石进场后在摊铺前应检测下列技术指标是否满足要求，（包括试验资料、合格证、实测含水量、松干容度、实干密度、拌合均匀度等）当含水量低于最佳含水量1%以上时，需洒水增补。禁止不合格产品进入现场。分段上料，避免场内重复运输。对汽车直卸施工段，人工摊铺时应将压实部分刨松，控制统一的压实系数。含水量控制在最佳含水量的允许偏差范围内。推土机先粗平，然后用平地机精平；按照设计坡度、路拱进行整平。混合料在摊铺、整型到碾压前，要完全中断交通。初压时应先用履带机或6-8T压路机从路边向路中心稳压一、二遍，找平后用18T以上振动压路机进行压实，待粉煤灰浆泛出可停止碾压，不

42、得过振；最后用18-21T光轮压路机稳压2遍。压实度合格为止。第二层施工前应在底层上洒水湿润，含水量控制在最佳含水量+2%以内，施工方法同上。4、养生：压实成型合格后，必须保持在湿润状态，一般可洒水养生，至少7天。养生期间严禁车辆通行。四粗粒式沥青砼沥青混凝土路面施工艺流程图检验路面基层施工放样清扫基层洒透层油混合料运输混合料的摊铺纵横缝处理混合料的压实各项质量指标检测质量验收（1）下承层准备沥青砼施工前检查路床的高程、平整度、横坡度、宽度，密实度达到要求后洒透层油，并散石屑；轻型压路机碾压2-3遍，使石屑颗粒进入二灰碎石表面13，然后进入沥青砼施工。（2）摊铺：采用全幅摊铺，摊铺前在旧路接茬

43、侧面刷粘层油。趁热及时铺筑，尽量避免过分散热不利摊铺碾压，摊铺温度不低于110。满足摊铺机螺旋分料器两端混合料达到螺旋高度三分之二以保持摊铺速度与传感器灵敏度协调，提高摊铺质量。摊铺表面不再用人工找补搂平，防止破坏混合料级配。铺压实系数为1.2-1.3。（3）碾压：开始碾压温度80-100。碾压采用先轻后重，先慢后快；双趋双振碾压6-8遍，其中1-2遍静压达到稳压目的，46遍进行振动碾压达到要求压实度。终压用12T以上压路机碾压，找平碾压轮迹，终止压温度不低于 70。五中粒式沥青砼（1）摊铺：采用全幅摊铺，摊铺前在旧路接茬侧面刷粘层油。机械就位：机械就位、运行、停机均设专业人员严格处理。铺放垫

44、木，符合设计高加摊铺面虚厚。调整进料角避免熨平板发生突然下降，造成路面明显坑洼。摊铺机运行：保证沥青混凝土的连续供应，减少运行中停机，不要变更运行速度，不要急速转向，以免影响平整度。供料车卸料时，避免强烈碰撞，并同速前进缓缓卸料，如混合料溢出储料斗外，应迅速清除。特殊情况处理：如遇特殊情况可由人工修整。运行中遇不正常情况及时调整。摊铺压实系数1.15-1.2。（2）碾压：碾压采用先轻后重，先慢后快；双趋双振碾压6-8遍，其中1-2遍静压达到稳压目的，46遍进行振动碾压达到要求密实度。终压用12T以上压路机碾压，找平碾压轮迹，终止压温度不低于70。特殊地段不拐死弯，避免将混合料拥起，碾压保持清洁，防止粘污路面。成压至表面稳定、平整、密实度达到要求，重碾开过后无明显轮迹。（3）局部粗麻现象，在碾压一遍后用手筛细料热补，随筛随压。（4）接茬与夯边：横缝和纵缝都应采用直茬热接。接茬部位虚铺厚度较其他部位提高1cm，以充分压实，达到98%密实度，以与旧路充分结合，密实。路面宽时可使压路机沿接茬方向碾压，有利于接茬质量，压路机不易压实处应用人工夯实、熨平，不露痕迹。待路面成型后，可放行。第五章 人员、物资、机械等生产要素的组织供应计划第一节 劳动力计划及保证措施一人员配置计