安全管理体系规程铆焊设备.docx

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1、 安全管理体系规程：铆焊设备 安全治理体系规程：铆焊设备 12 铆焊设备 12.1 根本要求 12.1.1 铆 焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行本规程第3.1，第3.2，第3.4，第3.5节的规定。并应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有爱护罩。 12.1.2 焊接操作及协作人员必需按规定穿戴劳动防护用品。并必需实行防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 12.1.3 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 12.1.4 施焊现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。 12.1.5 当长期停

2、用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5M，接线局部不得有腐蚀和受潮现象。 12.1.6 电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1M，不得将电焊机导线放在高温物体四周。电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不得大于4。严禁利用建筑物的金属构造、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路。 12.1.7 电焊钳应有良好的绝缘和隔热力量。电焊钳握柄必需绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采纳绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。 12.1.8 电焊导线长度不宜大于30m。当需要

3、加长导线时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必需架高或穿入防护管内埋设在地下;当通过轨道时，必需从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断股时，应马上更换。 12.1.9 对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载构造的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进展焊接和切割。 12.1.10 焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或实行其他防毒措施。 12.1.11 当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先去除容器及管道内压力，消退可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有剩余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并翻开

4、盖口，确认容器清洗洁净后，再灌满清水方可进展焊接。在容器内焊接应实行防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。 12.1.12 当焊接预热焊件温度达150700时，应设档板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等。 12.1.13 高空焊接或切割时，必需系好安全带，焊接四周和下方应实行防火措施，并应有专人监护。 12.1.14 雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 12.1

5、.15 应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。在载荷运行中，应常常检查电焊机的温升，当温升超过A级60、B级80时，必需停顿运转并实行降温措施。 12.1.16 当去除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 12.2 风动铆接工具 12.2.1 风动铆接工具使用时风压应为0.7MPa，最低不得小于0.5MPa。 12.2.2 各种规格的风管的耐风压应为0.8MPa及以上，各种管接头应无泄漏。 12.2.3 使用各类风开工具前，应先用汽油浸泡、拆检清洗每个部件呈金属光泽，再用干布、棉纱擦拭洁净后，方可组装。组装时，运动局部均应滴入适量润滑油保持工作机构洁净和润滑良好。 1

6、2.2.4 风动铆钉枪使用前应先上好窝头，用铁丝将窝头沟槽在风枪口留出运动量后，并与风枪上的原铁丝连接绑扎坚固，方可使用。 12.2.5 风动铆钉枪作业时，操作的两人应亲密协作，明确手势及喊话。开头作业前，应至少作两次假动作试铆，确认无误后，方可开头作业。 12.2.6 在作业中严禁随便开风门(放空枪)或铆冷钉。 12.2.7 使用风钻时，应先用铣孔工具，依据原钉孔大小选配铣刀，其规格不得大于孔径。 12.2.8 风钻钻孔时，钻头中心应与钻孔中心对正前方可开钻。 12.2.9 加压杠钻孔时，作业的两人应亲密协作，压杠人员应听从握钻人员的指挥，不得随便加压。 12.2.10 风开工具使用完毕，应

7、将工具清洗后枯燥保管，各种风管及刃具均应盘好后入库保管，不得随便堆放。 12.3 电动液压铆接钳 12.3.1 作业前，应检查并确认各部螺栓无松动，高压油泵转动方向正确。 12.3.2 应先空载运转，确认正常后，方可作业。在空载状况下，不得开启液压开关。 12.3.3 不得使用扭曲的高压油管。 12.3.4 安装铆钉时，不得按动手柄的开关。 12.3.5 应随时观看工作压力。工作压力不得超过额定值。 12.4 沟通电焊机 12.4.1 使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，接通电源后，严禁接触初级线路的带电局部。 12.4.2 次级抽头联接铜板应压紧，接线桩应有

8、垫圈。合闸前，应具体检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。 12.4.3 多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。 12.4.4 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应马上切断电源。 12.5 旋转式直流电焊机 12.5.1 新机使用前，应将换向器上的污物擦洁净，换向器与电刷接触应良好。 12.5.2 启动时，应检查并确认转子的旋转方向符合焊机标志的箭头方向。 12.5.3 启动后，应检查电刷和换向器，当有大量火花时，应停机查明缘由，排解故障前方可使用。 12.

9、5.4 当数台焊机在同一场地作业时，应逐台起动。 12.5.5 运行中，当需调整焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进展。调整不得过快、过猛。 12.6 硅整流直流焊机 12.6.1 焊机应在出厂说明书要求的条件下作业。 12.6.2 使用前，应检查并确认硅整流元件与散热片连接紧固，各接线端头紧固。 12.6.3 使用时，应先开启风扇电机，电压表指示值应正常，风扇电机无异响。 12.6.4 硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和掌握变压器的次级线圈严禁用摇表测试。 12.6.5 硅整流元件应进展爱护和冷却。当发觉整流元件损坏时，应查明缘由，排解故障后，方可更换新件。 12.6.6 整流元件和有关电

10、子线路应保持清洁和枯燥。启用长期停用的焊机时，应空载通电肯定时间进展枯燥处理。 12.6.7 搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时，应防止剧烈震击引起磁能恶化。 12.6.8 停机后，应清洁硅整流器及其他部件。 12.7 氩弧焊机 12.7.1 氩弧焊机的使用应执行本规程第12.1，第12.4，第12.5节的规定。 12.7.2 应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全牢靠。 12.7.3 应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。 12.7.4 应依据材质的性能、尺寸、外形先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。 12.7.5 安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进展试验并确认

11、无障碍和漏气。 12.7.6 冷却水应保持清洁。水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。 12.7.7 高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进展防护;不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。 12.7.8 使用氩弧焊时，操应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应依据焊接厚度确定。更换钨极时，必需切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必需戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应准时去除，钍、铈、钨极不得随身携带。 12.7.9 焊机作业四周不宜装置有震惊的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。 12.7

12、.10 氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。 12.7.11 作业后，应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必需准时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。 12.8 二氧化碳气体爱护焊 12.8.1 作业前，二氧化碳气体应先预热15min。开气时，操作人员必需站在瓶嘴的侧面。 12.8.2 作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接局部、二氧化碳气体的供给系统及冷却水循环系统符合要求，焊枪冷却水系统不得漏水。 12.8.3 二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，其最高温度不得超过30，并应放置牢靠，不得靠近热源。 12.8.4 二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业

13、后，应切断电源。 12.9 等离子切割机 12.9.1 应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全牢靠。 12.9.2 小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。 12.9.3 应依据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电焊、气体流量和电极的内缩量。 12.9.4 自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。 12.9.5 操作人员必需戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观看等离子弧，暴露的皮肤严禁接近等离子弧。 12.9.6 切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小

14、操作台上的放开面积。 12.9.7 切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘状况，应将工作台与地面绝缘，或在电气掌握系统安装空载断路继电器。 12.9.8 高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应马上切断高频电路。 12.9.9 使用钍、钨电极应符合本规程第12.7.8条规定。 12.9.10 作业后，应切断电源，关闭气源和水源。 12.10 埋弧焊机 12.10.1 作业前，应检查并确认各局部导线连接良好，掌握箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。 12.10.2 应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。 12.10.3 作业前，应检查减

15、速箱油槽中的润滑油，缺乏时应添加。 12.10.4 软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。 12.10.5 作业时，应准时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。 12.11 竖向钢筋电渣压力焊机 12.11.1 应依据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和掌握电缆联接应正确、坚固。掌握箱的外壳应牢靠接地。 12.11.2 施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m，截面面积不得小于50mm2。 12.11.3 施焊前应检查并确认电源及掌握电路正常，定时精确，误差不大于5%，机具的传动

16、系统、夹装系统及焊钳的转动局部敏捷自如，焊剂已枯燥，所需附件齐全。 12.11.4 施焊前，应按所焊钢筋的直径，依据参数表，标定好所需的电源和时间。一般状况下，时间(s)可为钢筋的直径数(mm)，电流(A)可为钢筋直径的20倍数(mm)。 12.11.5 起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应要用钢丝刷去除，并保证导电良好。 12.11.6 施焊过程中，应随时检查焊接质量。当发觉倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。 12.11.7 每个接头焊完后，应停留56min保温;严寒季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全

17、冷却后去除。 12.12 对焊机 12.12.1 电焊机的使用应执行本规程第12.1、第12.4节的规定。 12.12.2 对焊机应安置在室内，并应有牢靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于表12.12.2的规定。 导线截面 表12.12.2 12.12.3 焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构敏捷，夹具坚固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。 12.12.4 焊接前，应依据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 12.12.5 断路器的接触点、电极应定期光磨，二

18、次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40;排水量应依据温度调整。 12.12.6 焊接较长钢筋时，应设置托架，协作搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。 12.12.7 闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。 12.12.8 冬季施焊时，室内温度不应低于8。作业后，应放尽机内冷却水。 12.13 点焊机 12.13.1 作业前，应去除上、下两电级的油污。通电后，机体外壳应无漏电。 12.13.2 启动前，应先接通掌握线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最终接通电源。 12.13.3 焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体

19、外壳有无漏电现象。电极触头应保持光滑。有漏电时，应马上更换。 12.13.4 作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持枯燥。排水温度不得超过40，排水量可依据气温调整。 12.13.5 严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合掌握箱的引燃电路。 12.13.6 当掌握箱长期停用时，每月应通电加热30min。更换闸流管时应预热30min。正常工作的掌握箱的预热时间不得小于5min。 12.14 气焊设备 12.14.1 一次加电石10kg或每小时产生5m3乙炔气的乙炔发生器应采纳固定式，并应建立乙炔站(房)，由专人操作。乙炔站与厂房及其他建筑物的距离应符合现行国家

20、标准乙炔站设计标准(GB 50031)及建筑设计防火标准(GB J16)的有关规定。 12.14.2 乙炔发生器(站)、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。软管接头不得采纳铜质材料制作。 12.14.3 乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于10m。当不满意上述要求时，应实行隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其相互间距不得小于10m。 12.14.4 电石的贮存地点应枯燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封，桶上应标明“电石桶”和“严禁用水消火”等字样。电石有稍微的受潮时，应轻轻取出电石，不

21、得倾倒。 12.14.5 搬运电石桶时，应翻开桶上小盖。严禁用金属工具敲击桶盖，取装电石和砸碎电石时，操作人员应戴手套、口罩和眼镜。 12.14.6 电石起火时必需用干砂或二氧化碳灭火器，严禁用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天销毁。 12.14.7 使用新品种电石前，应作温水浸试，在确认无爆炸危急时，方可使用。 12.14.8 乙炔发生器的压力应保持正常，压力超过147kPa时应停用。乙炔发生器的用水应为饮用水。发气室内壁不得用含铜或含银材料制作，温度不得超过80。对水入式发生器，其冷却水温不得超过50;对浮桶式发生器，其冷却水温不得超过60。当温度超过规定时应停顿作业，并采纳冷

22、水喷射降温柔参加低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属局部。 12.14.9 使用浮筒式乙炔发生器时，应装设回火防止器。在内筒顶部中间，应设有防爆球或胶皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面积应为内筒底面积的60%以上。 12.14.10 乙炔发生器应放在操作地点的上风处，并应有良好的散热条件，不得放在供电电线的下方，亦不得放在剧烈日光下曝晒。四周应设围栏，并应悬挂“严禁烟火”标志。 12.14.11 碎电石应在掺入小块电石后装入乙炔发生器中使用，不得完全使用碎电石。夜间添加电石时不得采纳明火照明。 12.14.12 氧气橡胶软管应为红色，工作压力应为1500kPa;乙炔橡胶

23、软管应为黑色，工作压力应为300kPa。新橡胶软管应经压力试验。未经压力试验或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。 12.14.13 不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物及热的物件压在软管上，且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时，应加护套或盖板。 12.14.14 氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，且不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在剧烈日光下曝晒。不得用行车或吊车吊运氧气瓶。 12.14.15 开启氧气瓶阀门时，应采纳专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部

24、用完，应留49kPa以上的剩余压力。 12.14.16 未安装减压器的氧气瓶严禁使用。 12.14.17 安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，应无松开减压器的活门螺丝。 12.14.18 点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火。关闭时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。 12.14.19 在作业中，发觉氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放尽后，再进展拆卸修理 。 12.14.20 当乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应马上将乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵

25、塞或拔出浮筒。 12.14.21 乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应快速关闭氧气阀门，停顿供氧。当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采纳弯折前面一段软管将火熄灭。 12.14.22 冬季在露天施工，当软管和回火防止器冻结时，可用热水或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。 12.14.23 不得将橡胶软管背在背上操作。当焊枪内带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、罐、箱内。 12.14.24 氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最终开氧气，再点燃。熄灭火时，应先关氧气，再关氢气，最终关乙炔气。 12.14.25 作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆

26、好，挂在室内枯燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮。剩余电石和电石滓，应分别放在指定的地方。 物业经理人：.pmceO.com 篇2：仓库岗位安全治理规程 仓库岗位安全治理规程 库工 1、材料、工具、零部件设备堆放在安全道以外，要分类摆放整齐、稳固，高度要适当。周密工具、量具应妥当放置。 2、搬运刃口、毛刺或涂油的工具及零件，肯定要戴手套，放置稳当。货物不准露出货架。 3、工具、零部件不准放在电器开关四周或压在电线上。 4、不行在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不行有油垢，放置要坚固。 5、夜间搬运零件、工具时，应有充分照明，道路畅通。应依据物件重量和体力强弱进展搬运，以防发生事故。

27、 6、两人一起搬运物件应相互协作，步调全都。用电瓶车运输零部件，应放平稳、坚固。 7、加热后的零件必需冷却后再进展点数、运输和存放。必需将热物件运输时，须用适当容器，并装设“热活”标志，以防烫伤。库内应通风良好。 8、货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米，距屋柱或货垛之间不得少于20厘米。 9、采纳吊车、或其它起重机械，做室内搬运时，应遵守相应的机械安全操作规程，并应与起重工、挂钩工、吊车工亲密协作。 油库 l、油库内除保管员、上级领导和经领导许可人员外，其他人员一律制止入内。 2、全部人员进入油库区内，肯定制止携带火柴、打火机等发火物和易燃物。 3、油库区内制止吸烟，油库四周50公尺以

28、内制止使用明火。库内的应保持通风良好。 4、油库如发生火警时，应马上报告，并充分使用现场消防设备进展灭火。制止用水灭火。 5、油库全部一切电器设备，应按设计标准采纳防爆密闭型设备。夜间停电应用手电筒，不准用明火灯。 6、启闭油罐(桶)的入孔、油盖、测量液面和取样等作业时，制止使用黑色金属或石头等发火花的工具。在进展上述作业时，操作人应戴口罩站在上风，避开挥发气体。 7、制止使用渗漏或注油孔不严的罐或桶储存四乙基铅汽油。 8、预警系统应定期检查，确保有效。 9、不同油料应分开存放。 装箱工 1、工作前应检查所使用的工具、设备等是否完好，如有损坏、应准时修好。 2、在吊运机器或已装箱机器时，钢丝绳要套紧、套牢，不得搭角。起吊要平稳，在吊运有锋利棱角的物件时，必需用衬垫加以爱护，以防钢丝绳或绳子损坏或断裂。 3、留意朝天圆钉，有圆钉的木料制止乱扔。场地要常常清扫，去除铁钉、碎木头等杂物，保持场地干净和道路畅通。 4、使用的各种大小榔头手柄要装坚固，防止滑出伤人。 5、吊运时，不得超重。严禁在吊物上站人和吊物下站人。 6、在工作场内严禁烟火和各种火炉、电炉。工作场内不得电焊，的确需要用电焊时，需要有专人监护。离人时，必需检查电源是否断开。 7、在使用各种机械设备时，应严格遵守设备的安全操作规程。 8、登高作业时应有相应的安全措施。