实业有限公司工厂利器管制办法汇编.docx

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1、 #215;#215;实业有限公司工厂利器管制办法汇编 一、总则： 1. 制定目的： 1.1 保证利器不会误包在产品中，避开使用者（消费者）受到损害。 1.2 避开客户利器投诉，维护公司形象及声誉，保证公司运作安全并保障员工操作 安全。 2. 适用范围 适用于本公司各生产部门。 3. 权责单位： 3.1 品管部门负责本方法制定、修改、废止与起草工作。 3.2 总经理负责本方法制定、修改、废止的核准工作。 4. 治理单位： 4.1 品管部门为本方法之总公司治理单位。 二、内容 5. 定义 5.1 利器：制造过程中全部的车针、镊子、锥子、剪刀、金属毛刷、剪钳、批锋刀 等以及其它金属锋利物等统称为利

2、器。 6. 职责 6.1 由仓库发料人员（仓管员）、生产科长、车间利器治理员、各班组长负责实施、 品管科长负责稽核。 7. 程序 7.1 利器发放及领取 A. 利器由使用单位与仓库共同订立安全库存量后交仓库统一申购（请购）；利 器统一由选购购置，仓库统一发放； B. 各车间要按实际需要书面申报需用利器品种、数量，交由利器治理员开立利 器领料单层呈至经（副）理级以上人员批准，副本交回QC部门备案； C. 利器损坏须由利器治理员：凭工厂利器记录表（附件一）并经QC确认 及品管科长批准方可以损坏利器记录表（附件五）中的实际数量到仓库 以旧换新。否则仓库不予发放（特别状况须由公司最高主管或其授权人核

3、准）。利器治理员再将从仓库领用的利器交由使用人签收领用。 D. 因增加人数、车间需增加利器数量时，须申报经（副）理以上人员批准及 QC确认。 E. 生产车间实行工具袋和针包收发制度，工具袋与针包分车缝及手工两种，每 个车缝工具袋有剪刀、镊子各一件共两件为一套（剪线工只有剪刀一件称为 一套），每个手工工具袋有剪刀、锥子、毛刷各一件共三件为一套，车针、 手针则插放针包发放和收回。 F. 每位作业员一个工具袋、每组一个小针包、车缝站或者后站各一个大针包、 工具袋需编上工位编号、针包则需编上工位编号及组别标识。 G. 因生产需要必需多发或少发其中一种时，车间组长要在工厂利器收发记录 表（表二）备注中注

4、明。 H. 下班时组长收回工具袋、针包、利器并检查是否完整齐全，确认无误后将 工具袋和针包交给车间利器治理员存放于工具柜。 I. 利器治理员在收到组长交回的针包工具袋时，应清点各组交回的车针、手针、 剪刀等数量与工厂利器收发记录表（表二）中的数量是否全都，确认无 误后将各组的针包、工具袋按标识存放于工具柜。 J. 每个工厂应有一份利器清单（附件三），记录利器进仓额数量以及每种利器仓贮、损坏状况。 7.2 利器使用与使用方法： A. 工厂使用之利器均为本厂统一购置； B. 在工厂任何场所、岗位上不许有刀片、易折断的界刀。制止使用此类利器（附 录七） C. 全部工厂员工使用的利器必需绑在工作台上，

5、防止利器遗失； 7.3 利器遗失或损坏后措施； A. 车间员工在操作时发觉利器损坏应马上查找、收集齐全后交QC确认并由组 长签核后到车间利器治理员处以旧换新：车间利器治理员将损坏的利器实物 （指手针、车针、批锋刀）等粘贴于损坏利器记录表（附件五）上，并 注明员工工号、并由员工签收。 B. 若员工查找利器后发觉遗失：在半小时内无法找到时应马上上报组长并由组 长马上报告科长。 C. 在查找失去利器（或被折断的局部）的同时，应通知QC对受涉及或疑心的 产品予以隔离直至找到为止，如无法找回，则受涉及物品要100%经过金属 探测，如为金属配件产品须100%检查，且清扫现场，并填写遗失利器解 释书（附件四

6、）且要有车间科长及品管科长签名方可生效，并知会本公司 最高主管。 D. 丧失、损坏和利器应记录于工厂利器记录表（附件一）。 E. 品管部门监视生产部门的利器使用是否符合要求，应每天每二小时进展巡 查，将巡查结果记录于利器巡查报告表（附件六）。 F. 品管主管、生产科长每天必需抽查一次所属员工利器管制状况并在其相应表 单上签名。 G. 生产部主管、生管部主管每周必需抽查一次所属员工利器管制状况并在其相 应表单上签名。 H. 公司最高主管或其授权人员每月必需抽查一次所属员工利器管制状况并在 其相应表单上签名。 三、附件： 1.利器管制流程图 2.制止使用利器 3.工厂利器记录表 4.工厂利器收发记

7、录表 5.利器清单 6.损坏利器记录表 7.遗失利器解释书 8.利器巡查记录表 利器管制流程图 工厂利器记录表 复核：审核：制表： （车缝）工厂利器收发记录表 （手缝）工厂利器收发记录表 损坏利器记录表 复核：审核：制表： 利器清单 利器巡查记录 2. 如有特别或不符合记录请于备注档记录发觉时间 3. 如正常请于各档记录巡查时间或巡查完成时间其次联Q C 部门/其次联生产部门 遗失利器解释说明书 遗失利器名称：遗失者签名： 遗失时间： 遗失缘由： 组长意见： 主管意见：QC主管意见： 知会者签名：生产部经（副）理： 生管部经（副）理： 公司最高主管： 注：遗失工具费用从工资中扣除 篇2:首件品

8、确认管制方法 首件品管制法 REV:A 一、目的： 1.1、首件品制作的和首件品的目行范，防首件品 或漏，造成整批不良或格，降低品失本钱； 1.2、透首件品的，制程管制的行，(制程管制包括：人、 器、材料、方法、境)是否符合事先定的准要求。 二、用范：全部品的首件品制作及。 三、位： 3.1.生：依工程料制做首件品及首件品的申； 3.2.IPQA：首件品及首件常的正及追准化； 3.3.工程：新品首件品及常的正。 四、定：首件品：(1)、新或新工令投前制作的5PCS成品； (2)、每天始生制程出的前5PCS成品； (3)、生程有人、器、模具、治具、方法更，材料 更所做的前5PCS品。 五、作容：

9、 5.1、首件品的： A、新或新工令投必作首件，果於“初表” （QR-Q-021）； B、每天始上班（期）必作首件品，(分工段)果 於“初表”（QR-Q-021）或“制程巡日表”（QR-Q-004）； C、生程中，如制程管制因素：“人、材料、方法、器、治具、境”，任 何一因素生化，必作首件品，的果於“制程巡日 表”（QR-Q-004） 5.2、首件品的先後序及重： 5.2.1、依品的特性，IPQA依首件品的先後序及重， 的原有三： A、投入原材料的工段先作首件：(序：裁端子IDC 焊成型其它工段)； B、器加工速度比快的先作首件，(如自裁打端子自裁 打端子IDC成型)等； C、器不定的或此工段

10、被加工之後有法修。 5.2.2、以上原的理由：以上均重工段，投入原材料加工的速度快， 如生不良，原材料不行回收使用；故IPQA必按，投入 原材料速度快，且不良不行修或比修之工段，优先作首件 的工段； 5.3、首件品的方法： 5.3.1、首件品的方法必全部的品特性全包括：使用材料、品 、尺寸、外、械性能，依的SPEC 100%全； 5.3.2、首件品全的目的：品的全部特性符合客的要求及品的生 程中的加工足品特性的要求（即制程的定性）。 5.4、首件品的目：不同的首件品，明定首件品的主要目； 5.4.1.新，新工令投： A、所使用的材料格； B、各材料的配性：(如(COVER)，接器和模具)； C

11、、加工方法（SOP的可操作性）； D、端子高度，H.S保持力，模具治具的协作性； E、加工程中尺寸准要求的协作性； F、作人SOP的理解程度及作方法的正性； G、使用器治具定性，治具的防呆性； H、成品：特性，械特性，各局部尺寸，外，客特别要求的符合性， 必要比客承品。 5.4.2、每日初的重：依5.2定“首件品的先後序及重” A、使用的材料格正性； B、加工程是否有化（包括人、材料、方法、器、治具）； C、品的符合性（、尺寸、外、械性）； 5.4.3、制程管制化，首件重，制程中有新人上（人）、材 料投入更、器、治具整、SOP更，IPQA必作首件品 ； 1)、新人上（人）： A、SOP的理解程

12、度； B、作方法的熟度； C、品的加工作品。 2)、材料投入： A、材料格、合格示、保示、LOT示； B、材料加工品；（PVC色，硬度）。 3)、器治具整，更： A、器、治具的正性； B、器、治具防呆、加工品定性。 4)、作方法更（SOP更），客格更： A、更容的符合性； B、更後加工方法的品； C、更後加工方法，全部人是否了解； D、更前後品的包方式及示方法。 5.5、首件品流程： 5.5.1、新投首件：每日投首件品由生是位制作，IPQA，的 效1HR； 5.5.2、IPQA每天一上班必依5.2.定的“首件的先後序”及 首件品； 5.5.3、制程生程中管制更（人、材料、治具、器、方法）更，由 生或生技及通知品管作首件品； 5.5.4、首件品的效：越短越好，一般必管制10分之。 5.6、初件品有合格之前，任何人不行以或作； 5.7、首件品常理流程：品管出“品常理”知相位及理。 六、相： 6.1.制程巡日表（QR-Q-004）； 6.2.初表（QR-Q-021）； 6.3.成型初表（QR-Q-022）。 核准：制定：梁建洲2023/03/30