实习报告模板集合五篇.docx
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1、 实习报告模板集合五篇 xx年4月23日在我的人生中是一个转折点吧,就在这一天我和很多的同学一起踏上了去深圳实习的路,这对于没有出过远门的我是一次莫大的考验也是一次蜕变。面对这生疏的城市还没来得及惶恐和茫然时,便已经感觉到了公司领导对我们的关怀。 刚上来第一天,从车上下来的时候是凌晨,天还是灰蒙蒙的一片,接着我们被公司的治理人员带到了宿舍,进去后刚坐下,就听见有敲门声,一开门葛经理走了进来,一开口就是一句句关怀的话语,一听蛮感动的,原来在这生疏的城市还有人在关怀着我们,葛经理说:“等下带你们去公司看一下熟识熟识环境,”这一看回来时天已经黑了,等其次天去时便是开头紧锣密鼓的培训。 在培训的时候很
2、累有许多同学都想走了,可是最终还是咬咬牙忍了下来,经过一星期的培训后就迎来了,严格的考试,先是笔试,再接着实操,最终在下午6点左右考完了,大家都松了一口气,想着最终解放了,可是后面等待我们的却是分别, 4月28日是大家分开的日子,天也下着小雨灰蒙蒙的,仿佛天也在哭泣,大家各自坐上了开往自己上班属店的汽车。 而我也是这样子来到了益田店,刚到店里的时候涂经理安排了店里的人带着我们去熟识了一下环境,我心想这就是我以后工作的地方了,心里暗暗的想,我肯定要努力的工作,这样才不能辜负这么多天的辛苦,5:30 的时候我参与了班前会,感觉还蛮好,等开完的时候郑主任叫我们留了下来,为我们安排了师傅,对我们说,“
3、这个以后就是你们的师傅了,以后要好好跟着师傅学。”5月1日便正式跟着师傅上岗了,这时心中又开头茫然了,为什么我在学校学的是国际商务,为什么我出来却是做效劳员的工作呢? 那我在学校这两年半来的努力又算什么呢?一时间想不明白,但工作的劳碌让我没有时间多想,后来才发觉原来做效劳员也不是那么简洁的事情,在这期间让我学到了许多在学校学不到的学问与理论。领导对我们都很照顾,很让人温馨,而且也体会到餐饮行业中效劳员的辛苦与快乐,工作中有时通过自己热忱的效劳让客人满足而归是件特别快乐的事。有时也会遇到有些脾气急躁的客人就会被骂几句,虽然会觉得很受委屈,但是有时想想: 人生就这么短短几十年,何必为了这点小事而压
4、抑自己,让自己不快乐呢,把这些当作家常便饭,吃饱了就等着渐渐消化,或许自己也有许多未做好的地方,自律自己。其实我们的工作每天都在与不同的人和事接触,与形形色色的人打交道,这都是需要技巧、胆识和士气,还有工作的速度、以及对事的仔细负责,而这就是个人要在每天的工作中不断的提升了。在其位谋其事,然做了一个效劳员就要仔细的把工作做好,这样才能对得起上级领导对你的信任一分耕耘一分收获,只有付出了才会有回报, 工作了三个月后,我刚刚经过入职转正的考试,正在等待结果。假如考过了,那么我又向迈出了一步,超越了同一起点的人。这是公司和领导给我的时机,假如没有努力,没有付出或许这个时机就是别人的,所以我在不断尝试
5、,不断地从日常的工作中去提升自己,就像上楼梯,你不去努力向前永久也不知道自己能走到哪一个阶梯,通过考试后。 我正式接任了特产员的工作开头接触那些密密麻麻的数字和产品,例如要了解特产的价钱和口味以及它的储存啦,和每天的销售状况,要统计起来,每个小组每天销售了多少,每人每天销售了多少,还要做它的库存,每个周要做总结,总结就是这个周每天的销售额,以及它的本钱和毛利,做好后发到治理公司,没到月底的时候还要做它的月结,像这个就比拟麻烦,这个的话是要做一个月总的销售额,和每个产品的销量是多少?和它的排名,那个产品销量最好,那个产品销量最差,要不要取消不卖,刚开头接触这些的时候感觉好麻烦,总是担忧东西会不见
6、,或者做错帐,这都是要很认真的不能出过失的,假如错了的话等到你做月帐的时候也会跟着错,渐渐的我就开头渐渐的上手了,也不会怕这怕那了,感觉好简洁,公司的人说我学的很快,都超过我师父了,但是其中的辛苦只有我知道, 我开头接特产员的时候别人都很不服气,在我背后说了许多难听的话,说什么,“她为什么可以这么早下班,为什么她可以不用搞卫生?”刚开头我听到了觉得很委屈,我有很早下班吗?我也不是跟你们一样吗?就算我做好帐了,也是一样要等你们一起啊?莫非我就可以先走吗?还有谁说我不搞卫生啦?我也有特产的卫生要搞啊!还有我平常做账的时候要是东西多了,或者做月帐的时候加班的时候你们又在哪里呢?你们早早就下班走了,而
7、我还是自己一个人单独加班而且还是利用自己的时间,我这是为了什么,我心中的委屈谁又能懂?你们只看到我得外表而已,还看到了什么?但是这些我都挺过来了,在这中间也有想过要走,可是一想到自己大老远的上了是为了什么?不就是熬炼自己吗?干嘛要半途而废呢? 自己做的好与不好上级领导都会看得到的,而不是由别人说得,假如连这些都承受不住还算得上熬炼吗?没有压力那来的动力啊?工作半年多了,在这半年里我尝遍了酸甜苦辣,才发觉工 作的辛苦与困难,才体会到了父母的困难工作的不易,赚钱的难处工作中的一些点滴,总有一些获得和过失,让人久久回味,现在又从效劳部调到了咨客部,又有新的技能学问要学习,例如接听电话,接听电话就是每
8、天要接来自各地方得订房电话,接听是语气要由礼貌,不能像接听私人电话一样的随便,要慎重的记好客人问得问题,还要答复,这些都是需要技巧的,我还在学习中,还有就是待客技巧,熟识签单客户,计算客流量等,我信任只要努力学习不管到什么部门都可以把工作做好的,现在可是身兼二职啊! 工作又比以前更多了,由于新的部门又有好多的东西要学,又要从头开头,可是人生不就是要始终学习下去的吗?多学一点也对自己有好处啊!我信任任何的东西只要你肯学就没有学不成的,由于世上无难事,只怕有心人嘛! 这一切都是“西湖春天”给我供应的平台,我很感谢“商业学校”给了我这个就业的时机,更要感谢“西湖春天”这个可以让我们既有所需又有所学的
9、大舞台翩翩起舞,我信任再不久的将来我肯定会更上一层楼。 优秀实习报告 篇2 齿轮车间实习一个多月的时间让我学习了许多学问,齿轮车间主要分为车床,滚齿机,热处理,外圆磨,磨齿。 一、齿轮轴的主要加工面 1、齿轮轴的主要加工外表有长轴面和长轴端面、短轴面和短轴端面、齿轮基圆外表、齿轮两侧面,长短轴包括齿轮轴的基准孔、切齿加工时的安装端面,以及齿顶圆柱面。车床车齿轮轴,夹具为三抓卡、鸡心夹、顶尖。加工齿轮轴主要通过主轴头上安装的卡盘拨动鸡心夹转动,由于鸡心夹紧紧地夹在工件上,工件自然随着工件转动,它限制了轴的回转自由度。 然后进展车外圆、车端面、钻中心孔、倒角。 2、齿轮的材料和毛坯 常用的齿轮材料
10、为锻造20CrMnTi,由于本齿轮速度高、受力大、精度高和适合渗碳热处理等。 齿轮的毛坯打算于齿轮的材料、构造外形、尺寸规格、使用条件及生产批量等因素,故适合选用锻造毛坯,毛坯选择采纳锻造毛坯以改善材料的力学性能。 二、齿轮加工的工艺过程 1、齿轮精度和齿侧间隙 齿轮及齿轮副规定了12个精度等级。其中,12级为超周密等级;35级为高精度等级;68级为中等精度等级;912级为低精度等级。本齿轮采纳的是中等精度等级。用滚齿机工艺方法加工。长短轴和轴承,连接轴协作有同轴度、圆跳动度要求,采纳的的是粗车半精车粗磨半精磨精磨来到达要求。 2、齿轮基准外表的精度 齿轮基准外表的尺寸误差和外形位置误差直接影
11、响齿轮与齿轮副的精度。对于精度等级为68级的齿轮,带孔齿轮基准孔的尺寸公差和外形公差为IT6IT7。 3、外表粗糙度 齿轮齿面及齿坯基准面的外表粗糙度,对齿轮的寿命、传动中的噪声有肯定的影响。68级精度的齿轮,齿面外表粗糙度Ra值一般为0.8m,基准轴颈为0.41.6m,基准端面为3.2m,齿顶圆柱面为3.2m。 4、定位基准 齿轮加工定位基准车外圆、滚齿、外圆磨、都采纳同一个定位基准,以保持基准统一。 带孔齿轮或装配式齿轮的齿圈,常使用专专心轴,以齿轮轴两端中心孔作定位基准。这种方法定位精度高,生产率也高,适用于成批生产。磨齿时采纳的是短轴外圆和长轴端面中心孔,因这种方法要求外圆对孔的径向圆
12、跳动要小。 5、齿坯加工 齿坯加工主要包括齿轮的孔和端面以及外圆 (1)用三爪卡盘加紧轴的一段,保证伸出长度。 (2)根据工艺卡片的加工要求和工艺内容进展粗车和半精车加工。选用外圆车刀粗车外圆预留2个量备半精车。 (3)端面倒角,选用45倒角车刀,钻中心孔。 (4)掉头,用三爪卡盘加紧,粗车外圆和齿轮端面,预留两个量备半精车。 (5)端面倒角,钻中心孔。 (6)掉头用鸡心夹加紧短轴一端,用顶尖顶着轴两端中心孔,半精车轴的外圆,齿轮端面和齿轮外圆保证长轴长和齿轮长度。 (7)掉头用鸡心夹加紧长轴一端,用顶尖顶着轴两端中心孔,半精车外圆,齿轮端面。 6、滚齿机齿形加工 滚切齿轮属于展成法,可将看作
13、无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时,相当于齿条在法向移动一个刀齿,滚刀的连续传动,如同一根无限长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格根据齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时,滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给,即可滚切出所需的渐开线齿廓。滚齿夹具为鸡心夹和顶尖,用中心孔位定位基准。 主运动 滚刀的旋转运动称为主运动,用转速n刀(r/min)表示。分齿运动强制齿轮坯与滚刀保持与齿条的啮合运动关系的运动称为分齿运动。垂直进给运动为了在整个齿宽上切出齿形,滚刀须沿被切齿轮轴向向下移动,即为垂直进给运动 齿轮切削方法的选择主要取决于齿轮的精度等级、生产批
14、量、生产条件和热处理要求。78级精度不淬硬的齿轮可用滚齿或插齿到达要求;67级精度不淬硬的齿轮可用滚齿一剃齿到达要求;67级精度淬硬的齿轮在生产批量较小时可采纳滚齿一(或插齿)一齿面热处理磨齿的加工方案,生产批量大时可采纳滚齿一剃齿一齿面热处理一珩齿的加工方案。本齿轮精度为7级不淬硬的”齿轮选用滚齿机,一次进给加工到达要求。一边的滚齿机进给量用0。65X齿轮模数来定。同时也要依据齿轮的材料和齿轮的大小来综合衡量进展加工。 7、齿轮热处理 毛坯制造一车床半径加工一滚齿机滚齿一齿轮热处理(正火)一研修中心孔(插齿)一。渗碳淬火抛丸一外圆精磨一齿面精加工一抛光。 (1)单液淬火 其特点是工件经加热后
15、,置于某一种淬火介质中如油或者水中冷却,但由于工件外表与中心的温差较大,这会造成较大的热应力和组织应力从而易引起变形和开裂,但是这种方法简便、经济、易于把握,故广泛用于外形简洁的工件淬火。淬火介质常用的有水、盐水或碱水、油。 水作为淬火介质的主要缺点是:冷却力量对于水温的变化敏感,水温上升,冷却力量急剧下降,并使对应于最大冷速的温度移向低温,故使用温度一般为2040最奥不许超过60;在马氏体转变区的冷速太大,易使得工件严峻变形甚至开裂;不容或微溶杂质会显著降低其冷却力量;易造成工件淬火之后产生软点。 盐水或者碱水:为了提高水的冷却力量往往在水中添加510%的盐或碱其在高温区域是水的冷却力量的1
16、0倍,是的钢淬火之后硬度较高且匀称。 用油淬火的主要优点是:有的沸点高,有利于削减工件的变形。缺点为高温冷却力量小,只能适用于合金钢或者小尺寸碳钢工件的淬火。我们的工件材质为20CrMnTi,所以易于使用油淬火。 合金钢正火主要用于改善冶金及热加工过程中造成的某些组织上的缺陷,并作为最终热处理之前的预备热处理,正火温度应比渗碳温度高些以削减在渗碳时的变形,并可以改善切削交加工性。正火温度炉温升温到920保温保温6小时,然后空冷。 齿轮的渗碳淬火:齿轮常用渗碳温度为920930,对渗碳层要求较浅的齿轮,为了减小变形,有时也采纳较低的渗碳温度,我们的齿轮渗碳深度为1。2,花键部位为0。4mm,涂抹
17、防渗剂来到达要求,不然会引起脆硬性。齿轮随炉升温至920,保温5小时,并用甲醇排气。然后再降温870进展集中渗碳,保温6小时。淬火渗碳连续进展,淬火用油淬。工件入油池上下搅动不少于5次,搅动时间不少于5分钟。淬火外表硬度HRC5862。渗碳外表高硬度和高强度可以提高工件的耐磨性和反抗接触疲惫强度和弯曲疲惫的力量。渗碳件心部有较高的屈服强度和韧性。有较高的心部强度可以使得工件外表在受较大的接触应力或者弯曲负荷时,渗碳层过渡区不至因产生塑性变形而导致渗碳层早起破坏。为此,渗碳件应具有肯定的心部碳含量和足够的渗透性。 回火渗碳过后渗碳件加热到200进展回火,其目的为消退淬火产生剩余应力,提高材料的塑
18、性和韧性;获得良好的机械性能;稳定零件尺寸,使钢的组织在使用的过程中不会发生变化。 喷丸处理是工厂广泛采纳的一种外表强化工艺,其设备简洁、本钱低廉,不受工件外形和位置限制,操作便利。喷丸广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲惫和耐腐蚀性等。还可用于外表消光、去氧化皮和消退铸、锻、焊件的剩余应力等。 8、齿轮外圆磨 外圆磨削 主要在外圆磨床上进展,用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。热处理完了之后由于会发生变形,所以要进展中心孔的研修,夹具选用鸡心夹和顶尖。外圆磨工艺过程只要有:粗磨齿轮轴粗磨齿顶圆半精磨齿轮轴精磨齿轮轴精磨齿顶圆。粗磨预留2030丝,半精磨预留23丝。因工件材料的强度
19、、硬度、韧性和导热性对加工外表质量有直接影响。应依据工件材料机械性能的不同选用不同硬度的磨料和粒度的砂轮。磨削硬质合金时可选用较软的砂轮,以保持砂轮的自锐性。成型磨削时,为便砂轮轮廓耐用性好,应选用粒度较细和硬度较高的砂轮。磨削加工精度要求较高的工件时,应选用硬度较高的砂轮;粗磨时因磨削量大,应选择粒度较粗的砂轮,可提高磨削效率;精磨时选用粒度细的砂轮,以保证工件外表质量;磨削连续外表时,砂轮硬度要高一些,以减小砂轮的磨损量,保证工件几何精度。此外,选择砂轮时还要考虑结合剂的种类和性能。 9、磨齿 按展成法用砂轮作为刀具来磨削已经加工出的齿轮齿面,用以提高齿轮精度和外表光滑度,这种加工方法称为
20、“磨齿”。适用于精加工淬火后硬度较高的钢料齿轮。是一种齿轮精加工用的金属切削机床。一般磨齿机磨齿精度能到达6级,磨齿分粗磨和精磨连续一次装夹连续加工,粗磨和精磨依据砂轮转速和一次切削量来到达不同的磨削。数控磨床可以到达精度8级以上但是加工效率太低。 10、抛光,齿轮加工的最终一道工序,提高齿轮的外表光滑度。 三、齿轮加工工艺分析 齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段:毛坯锻造、齿坯加工、齿形加工、齿面热处理、齿端加工、精基准修正及齿形精加工等。 加工的第一阶段是齿坯最初进入机械加工的阶段。 由于齿轮的传动精度主要打算于齿形精度和齿距分布匀称性,而这与切齿时采纳的定位基准(孔和端面)的精度有着
21、直接的关系,所以,这个阶段主要是为下一阶段加工齿形预备精基准,使齿的内孔和端面的精度根本到达规定的技术要求。在这个阶段中除了加工出基准外,对于齿形以外的次要外表的加工,在这一阶段的后期加以完成。 其次阶段是齿形的加工。 对于需要淬硬的齿轮,必需在这个阶段中加工出能满意齿形的最终精加工所要求的齿形精度,所以这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。应予以特殊留意。 第三阶段是热处理阶段。 在这个阶段中主要对齿面的淬火处理,使齿面到达规定的硬度要求。加工的最终阶段是齿形的精加工阶段。这个阶段的目的,在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形,进一步提高齿形精度和降低外表粗糙度,使之到达最终的精度要求
22、。在这个阶段中首先应对定位基准面(孔和端面)进展修整,因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形,假如在淬火后直接采纳这样的孔和端面作为基准进展齿形精加工,是很难到达齿轮精度的要求的。以修整过的基准面定位进展齿形精加工,可以使定位精确牢靠,余量分布也比拟匀称,以便到达精加工的目的。 齿端加工必需安排在齿轮淬火之前,由于淬火后工件硬度加大给加工带来难度。 齿轮淬火后基准孔产生变形,为保证齿形精加工质量,对基准孔必需赐予修正。 优秀实习报告 篇3 此次寒假社会实践是在一个商场进展的,我在商场作一名散装糖果、散装巧克力以及散装糕点的促销员。在为期一个月的实践中,我充分熬炼了自己的才能,增长了见识,自己的
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