客运段实习报告六篇.docx
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1、 客运段实习报告合集六篇 一、实习目的 20xx年8月28日到20xx年9月3日,我们车辆工程专业在五位教师的带着下前往河北定州长安汽车厂进展了为期6天的实习。生产实习是学习与生产实际相结合的重要实践性环节。在生产实习过程中,我们细致的参观了长安汽车厂各个车间和生产环节,对汽车的设计研发制造有了全新的熟悉。通过这次实习,培育了我们观看问题、解决问题和向生产实际学习的力量,同时培育了我们的团结合作精神,树立了我们的群体意识,即个人才智只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过生产实习,对我们稳固和加深所学理论学问,培育我们的独立工作力量和加强劳动观点起了重要作用。 河北长安汽车有限公司成立于
2、20xx年7月8日,是长安汽车实施“北上战略”的重要窗口企业,公司连续多年荣获“全国重质量,守信誉诚信联盟单位”、“河北省诚信企业”、 “河北省文明单位”等荣誉称号。从成立至今,河北长安已累计产销汽车突破100万辆,是河北省产销量最大的整车生产企业,微型货车市场占有率多年雄居全国第一,对当地制造业、效劳业起到了重要拉动作用。9月6日,我们又去了太原长安重型汽车有限公司,太原长安重型汽车有限公司(原为太原南方重型汽车有限公司,20xx年10月份更为现名),是中国长安汽车集团股份有限公司于20xx年在重组山西省汽车工业集团有限责任公司的根底上设立的全资子公司,集研发、生产和销售于一体,主要产品为各
3、类自卸车、牵引车、大路运输车、燃气车、专用车等。新基地座落于太原市经济技术开发区最南端,总占地面积750亩,是山西最大的商用车生产基地。太原长安重型汽车有限公司设备先进,四大工艺布局齐全,拥有目前国内较大规模的重车总装车间。全部使用智能化、信息化治理,全线产能达5万台。 长安重汽拥有与清华大学联合设立的北京研发中心和位于太原的省级研发中心,已顺当通过国家iso9001-20xx质量体系认证,营销网络遍布全国,并已实现了多个国家的出口。 二、实习内容 1、安全教育。 29号上午,实习开头时,长安公司委派专业人士对我们进展了安全教育,讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危急和潜在的危急等
4、等。通过安全教育,我们知道了要正确地按客观规律办事,严格执行安全操作规程,熟悉和把握担心全,并准时发觉和消退隐患,把事故毁灭在萌芽状态,保证安全生产。 2、总装车间实习。 从当天下午开头,我们正式开头了车间实习过程。我们组被分到总装二车间,这个车间是长安集团比拟先进的一个车间,生产过程根本实现了自动化。进入总装车间,首先的印象是这个厂房很大,一切生产设施布置得很合理,没有想象中生产厂房的杂乱无章,相当洁净。据师傅介绍,这个车间有两万多平方米,现在在流水线上等待加工的是长安新研发的微型客车长安星光4500。车间流水节拍为90至150秒。没来之前,我想象中整条装配线是直线形的,拉得很长,从头走到尾
5、要花很长时间。而实际上,车间生产线是折叠起来的。这样一来,从车间一个地方到车间任何一个地方都相比照较短,发觉问题能够得到准时反映。车间运输通道比拟多,东西方向四条,南北方向两条,零部件运输便利快捷,杜绝了交通堵塞的现象。车间的每条线上分类摆放的装配件整齐而科学。装配件离装配车位的距离既能节省来回拿件的时间,又不会阻碍工人在车辆四周工作。车间地面很少能看到垃圾,每天早晚清洁和拖地,这不仅给人带来一种清爽的感觉,同时也削减了空气的浮沉量,对一线员工的安康是有利的。 我们组共四十余人,每5人一组分组后跟班到车间内临时有空的各生产段长。我们的段长是一个年轻的小伙子,他给我们具体介绍了车间内各个工位的工
6、作。整个车间被分为总装车间的布局从头至尾分别是内饰工段、综合工段、底盘工段、发动机工段和检测工段。其中发动机工段最终汇入底盘工段,而底盘工段和内饰工段最终汇入综合工段。 内饰工段,汽车的内饰是要被装配到车身上的,内饰是一切的根底,那么内饰开头的地方必需离车身的来源特别近。而内饰工段的开头处正好安排在涂装车 2间的出口处。这个工段主要完成了车锁、车门开关、内壁、内顶盖、迎风玻璃等的安装。综合工段,任务是把汽车底盘和车身装配成整车,那么综合开头的地方必需同时离内饰工段和底盘工段的末尾最近。而综合工段的开头处正好安排在内饰工段与底盘工段的会聚处。 这个工段上完成了中控仪表台以及制动油泵等零部件的安装
7、。 底盘工段最重要的是发动机工段,发动机和变速箱的重量是比拟大的,这个工段自动化的程度比拟高,工人将安装好的发动机和离合器总成用机械吊手放置到一台全自动的小车上,这台小车依靠路面铺设的磁性轨道实现自动行驶,到预定安装地点后小车将发动机总成举起,位置恰好为车辆悬停处,工人只需在此处将总成固定即可,不用费心费劲,也实现了较为准确的安装。此外还安装了前后制动器,变速器、油箱、消声器等。 检测工段,车辆已经安装成型,经过一轮质量检查后开头安装前保险杠和汽车电瓶。到轮胎总成安装区,车体放下到循环地板,开头安装侧窗、全车座椅,最终加注各种车用液体,调整车门及各部件间隙。而后质检员开头了针对车辆各部件是否安
8、装到位,车身喷漆是否有划痕,车灯仪表是否能按需工作的各项检查。随后车辆承受淋水检测,以检查车窗有无漏水状况。最终车辆由厂里特地验车员开到车辆检测场地,车辆在s路,起伏路,坡道等各种简单路况承受全面检验。 3、cps学习。 1号下午,我们在总装二车间学习室学习了长安生产系统(changanproduction system,简称cps)的相关学问。cps是将长安公司与生产治理相关的若干子系统进展资源集成化、治理it化、考核标准化的一种推动及整改活动。其内涵是将erp等it系统作为支撑手段,采纳小组化工作方式,通过建立一套掩盖生产经营治理全过程的根底治理体系和科学有效的绩效考核指标体系,把与生产治
9、理系统相关的各种资源(人、机、料、流程、标准、制度)和各个环节(开发、质量、物流、销售、售后)进展系统地集成,在生产治理中全面、全程地贯彻精益治理的思想,最大限度地消退一切铺张,以最好的质量、最低的本钱、最短的时间供应市场最需要的产品。cps的主要内容cps由12个要素模块构成,而车身等薄板金属材料的焊接大局部是使用点焊,不过同时还使用了氩弧焊或混合气体爱护焊。 由于电焊过程较为危急,焊装车间实行了许多安全措施,带队师傅给我们介绍了一台红外线测控仪,在焊装进展时,工人师傅在流水线外,依靠各种点焊或喷焊工具完成工作,一旦身体进入危急区域,就会遮挡红外线的传输,此时红外检测设备动作,电焊工具停顿工
10、作,保障工人的生命安全。由于时间也不甚充分,又加上停工的关系,我们对焊装车间的熟悉较少,算是长安之行的一个圆满。 4、长安重汽实习过程。 9月7号上午,我们又在教师的带着下去了位于太原高新开发区的长安重汽,与定州的长安商用不同,这里生产的是用于运输货物的重型卡车。这样一来,全部的生产设备与长安商用相比都大了不止一倍。进入生产车间,可以看到,由于车辆体积和重量的成倍增长,流水线的布置和之前的也不太一样。首先来说,车辆不能悬空在那么高的位置,否则工人加工不便利,也会把较多的能量铺张在车辆的升降上。 车辆的较大体积还带来一个问题,车辆的几根轴不能从底部向上安装,于是我们看到,车辆在安装车轴的这个工位
11、之前始终是倒着的,待车轴安装完毕后,再将车翻到正面,进展下一步的工作。轮胎的安装也有很大变化,重量很大的轮胎经自动运输机运至安装工位,工人用机械夹具将轮胎定位后用机器旋装螺丝固定。从总装车间出来后,我们到了涂装车间,这个车间面积也较大,涂装车间最重要的设备是中间相互连接的大池子,从涂料池顶部的走过,可以看到操控涂料池的各种电器设备,而各涂料池里有不同颜色的水,据介绍,每次车的每次喷涂都用不同的化学制剂,所以涂料颜色五花八门,但这些化学制剂的确没有刺鼻的味道,看来现在的涂料已经不像我们过去想象中那么落后了。 5、汇众家园4s店实习。 4s店不只是销售汽车,平常车辆的保养维护都在这里进展。我们也了
12、解到,汽车4s店是一种以“四位一体”为核心的汽车特许经营模式,包括整车销售(sale)、零配件(sparepart)、售后效劳(service)、信息反应(survey)等。4s店对车辆的保养和维护主要工作有: 客运段实习报告 篇2 一、实习单位概况 北京现代汽车有限公司是一家位于北京市的中韩合资汽车制造商,中资母公司是北汽控股。 北京奔驰、北京现代和北京福田都在“北汽控股”领导下,称为北京汽车工业三大版块。 北京现代旗下有三个工厂(第三工厂在建,建成后总产能为年产90万辆)。总投资5.1亿元人民币,占地面积15万平方米的北京现代汽车技术中心,目前正在紧急的施工建立之中。该中心坐落于北京市顺义
13、区双河经济技术开发区,紧靠六环高速,毗邻首都机场,环境美丽,交通便利。于 20xx 年 10 月投资创办,注册资金 27.1 亿人民币,合资双 方各占 50%的 股份。 北京现代是我国参加世界贸易组织后批准的第一个汽车生产领域的合资项 目。20xx 年,北京现代完成产值 96.8 亿元人民币。 北京现代首推的索纳塔(sonata)轿车,是由韩国现代汽车自主开发的最成 功车型。索纳塔是融合了现代简约美学和古典风格的中高级轿车。 作为中高级 轿车,无论在韩国市场,还是在以美国为主的海外市场,索纳塔都取得了骄人的 业绩,20xx 年在中国市场销售超过5.2 万辆。20xx 年 12 月,北京现代又推
14、出一款在国际上极负盛名、累计销量突破 310 万辆的成熟车型伊兰特(elantra)。北京版的伊兰特是在其第六代产品 的根底 上改进而来,更适合中国路况和行车环境,上市伊始便供不应求。 我们去的是位于北京市顺义区的北京现代汽车制造工厂,进入了汽车制造的一线车间,参观了汽车制造了生产流水线,了解和学习一连串简单的工序是如何连贯地被串联起来, 一步接一步地完成整个汽车生产的全过程的。 二、实习内容 我们的实习过程不是很简单,由于时间有限,精力有限,只能简洁的参观一下北京现代汽车生产的流水线。坐在车上,我们就在争论北京现代汽车生产厂会是什么样子。经过了两个多小时的车程,然后映入我们眼帘的是一大片厂房
15、,下车后,我们首先看到的是一辆辆车沿着路道整齐的排着。接着,在教师的带着下我们首先进入公司的成果展现区域,里面陈设了各式各样新的汽车,还有仿真的新型发动机和第一厂房生产流水线模型。接待员给我们介绍了索纳塔、途胜等汽车,讲解了北京现代汽车开发将连续索纳塔的元素。在展厅里,我们初步了解了北京现代汽车的进展状况,并在其相关资料了帮助下,我了解到了现代汽车所拥有的一系列车型。从这些成果中我们看到了北京现代的精神。半个小时之后,由于我们人数比拟多,为便利我们进入厂区,我们被要求分成两拨,然后再整队进入厂区。 队伍渐渐地前进,我们也慢慢进入的生产线。第一次亲眼见识到汽车是经过这些生产线被制造出来的,我们都
16、有着莫名的兴奋。厂房很洁净,而且除了机器工作的声音,没有工作人员喧哗。这表达了北京现代工作人员的素养。一进入车间大门,呈现在同学们眼前的是一幅热火朝天的情景:长长的汽车流水线上,一辆辆半成品的汽车缓慢的移动,每个岗位的工人都在劳碌地给汽车或是加上方向盘、轮胎、或是上几个螺丝、或是敲敲打打。据介绍,这条生产线是北京目前最长的一条生产线。同学们把整条生产线从头到尾走了一遍,大家一边听着公关部人员娴熟的讲解,一边奇怪地四下观望。我们左边看一下立马将头转到了右边,生怕错过了任何一个细节。原来以为我们参观的是汽车生产的整个过程,回去查了资料才知道北京现代的汽车生产一共有四个车间,分别是冲压车间、车身车间
17、、涂装车间和总装车间。我们所参观的仅仅是最终的总装车间。管不得刚进去就看到了差不多已经成型的汽车了。总装车间生产线由内饰线、底盘线、最终线和ok线首尾相连组成,共具有229个操作工位,采纳先进的柔性化混装线,可实现多车型混装。在参观的过程中我发觉车间的工人的work specialization 程度都比拟高,每个人的工作都很单调,这虽然会使他们的娴熟程度得到保证,可是这样的工作同样也会使他们失去兴趣,感到厌烦和无聊。北京现代是如何鼓励一般员工的呢?这需要深入的讨论。由于工厂的布置并不是根据时间挨次那样先是内饰线,紧接着底盘线,再接着最终线和ok线,所以我们的参观也没有那样的时间推动感。在参观
18、到最中间的局部是我们看到了ok线。一辆辆崭新的汽车从这条线上被开了出来,这应当是我们最喜爱看的画面。大家都在向往着自己以后的车子是不是也会像这样从某个汽车公司的制造车间的ok线上开出。再向前走着,我们看到了车子的挡风玻璃被安装的过程,一辆机器呆着一块挡风玻璃从天而降,只要一下子,挡风玻璃就被嵌进了框框里,太奇妙了。在最终马上离开车间时,我们看到了一间封闭的屋子。透过玻璃我们发觉这是个测试车间,测试汽门的耐用程度。车门被连接在两台机器上,两边穿插着一开一关,机器上还有测试的次数。正是这样的测试保证了汽车的质量,让我们放心的购置和使用汽车。据了解,不仅仅是车门,每一个局部都要经受这样的检测才能保证
19、汽车的质量。 短暂的实习完毕了,我们又坐车离开了北京现代。此时的我不再像从前那样觉得这个公司生疏而遥远了,相反却感到了熟识和亲切。但我也明白了,一个大型企业的运作,靠我学到的这一点点学科学问还是远远不够的,事物是运动、变化、进展的,只有贴身接近它,才能让自己学到的东西融会贯穿,不断的丰富自己的学问,我也真正信任,只有通过实践的学问,才是我们自己的学问。虽然参观时间是短暂的,但它留给我的印象是深刻的。对我来说,实习完毕了,但我对它的了解过程还远远没有完毕。以后在上课时,我们要带着理论联系实际,假如有时机可以再次去工厂一线体会,甚至实习一段时间,那是最好不过的。 实习完毕后查询资料后获得汽车整车生
20、产流程一辆车是如何被造出来的。 第一道:冲压工艺 目标:生产出各种车身冲压零部件 下面是整齐码放的一卷卷的汽车专用钢板,厚度在 1.0mm 至 1.2mm 不等。这一卷卷的钢板,接下来就将会发生奇妙的变化。首先要把整卷钢板裁剪成大小不等的几块后,分类整理,以便有各自不同的用处。 大小不等的钢材,要经过一道切边工序。然后安排到各个冲压机上,进展下一步工序。 平坦的钢材经过冲压机重新塑造,被压制成车身上的各种冲压部件。 压制好的前翼子板,整齐放在成品区待用。 压制成型的车辆侧车身 至此,一批批的汽车钢板就变成了外形构造简单的车身零部件。接下来他们就被送到了焊接车间,进入了下一道工序。 其次道:焊接
21、工艺 目标:将各种车身冲压部件焊接成完成的车身 在焊接车间,各种各样的车身零部件在这里结合到了一起,完成这项工作的是另一项关键工艺焊接。 每一道焊接完成后,工人师傅都要认真检查焊接状况。车身焊接完成后,还要再进一步检查焊接状况。 在确认了焊接没有问题之后,白车身就将被送入涂装车间进展下一道工序。 第三道:涂装工艺 目标:防止车身锈蚀,使车身具有靓丽外表 组装完成的车身,被吊装到喷漆车间,先进展电泳防锈处理。 电泳防锈处理完毕后,工人们还要清理车身外表,发觉是否有缺陷,为下一步马上到来的喷漆做预备。 由于油漆含有大量有毒物质,而且人工喷漆效率低、铺张油漆,因此哈弗喷漆工艺已经由机器人来完成了。
22、至此车身涂装工艺就完毕了,喷涂完毕的车身将被送到总装车间进展最终一道工序。 第四道:总装工艺 目的:将车身、底盘和内饰等各个局部组装到一起,形成一台完整的车 原来运到总装车间的应当是包含发动机变速箱在内的底盘总成。但是我们有必要了解一下底盘总成是怎么组装的,因此先从哈弗的大梁开头。 在哈弗的大梁上需要安装转向系统和其他不易安装的部件。 这个工序是给车辆安装悬架连杆等部件。 安装后备胎支架 安装后驱动桥壳体 后桥安装好后,再在其上安装螺旋弹簧。留意,不少同类越野车用的是钢板弹簧。 接下来是安装前双叉臂悬挂 接下来就是安装油箱,哈弗的油箱容积高达 80 多升 留意,此时的底盘是反置的,必需将其翻转
23、 180后才能进展下一步工作。因此这道工序是给底盘上安装临时起吊钩。 用吊索固定住底盘 起吊然后翻转 正面放置好后再进展下一步工序 安装从底盘上通过的各种气液管路 然后再安装前减震器和刹车盘 安装后减震和刹车盘 再下来,发动机和变速箱是作为一个动力总成来整体安装的。 安装传动前后传动轴和排气管 安装好轮胎的底盘,就可以降到地面上了,接下来就是等待车壳的吊装。 底盘段临时告一段落,国内生产的越野车,根本上都是非承载式车身。也就是说,车身不承载全车的受力,因此这些越野 车都带有底盘。有了结实的底盘,才可以更好的进展越野活动。 而在底盘段组装的同时,车身和内饰件也在紧锣密鼓地组装当中。从喷漆车间中,
24、利用传送链条,将喷好漆的车壳吊装到总装车间的内饰工段,进展内饰的安装。 安装门内密封条等内饰件 安装后门锁扣等以及 b、c 柱的内装饰。 安装发动机舱隔音防火墙 安装整车掌握电路,在底板上预埋线束,安装仪表台总成等 安装全车底板隔音、门板和安全带等 将内饰流水线上安装好的车身,吊装究竟盘工段,然后进展组合,进展下一道的工序。 在地沟中把车辆的底盘和车身结合坚固 接下来安装仪表台上的一些电控设备、手刹和 6 碟 cd 等 安装后排座椅 安装方向盘和其他内饰件 安装前门内芯板等 安装前排扶手箱 安装前排座椅,这个步骤要放到后面,这样才有利于前排工作时空间的利用 这样一来,内饰局部根本上就完工了。现
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