实验室安全操作规程（一）.docx

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1、 实验室安全操作规程（一） 试验室安全操作规程（一） 一、试验室的安全工作是关系到人身和财产安全的头等大事。试验室教师对试验室安全负责，坚持“安全第一，预防为主”“谁主管谁负责”的原则。. 二、试验室的电源、火源、水源等方面要常常进展检查，并有检查记录。每周末要对试验室的电源、火源、水源等方面的状况进展严格的检查，对发觉的隐患要准时处理，解决不了的要准时上报，并做好检查记录。学校进展不定期的试验室安全检查，并对存在的问题进展准时处理。 三、关于试验室危急化学品安全的治理 1.危急化学品的范围：危急化学品系指易燃、易爆、剧毒、放射性及其它带有危急性的物品。 2.危急化学品的申请及购置：凡需使用危

2、急化学品，应提交危急化学品使用申请报告，经审批同意后，由学校后勤按相关规定统一组织选购。 3.危急化学品的治理 对易燃、易爆及其它危急化学品，必需指定专人保管。做好具体的领料和使用记录。对存放地点和危急物品要常常检查，准时排解担心全隐患。. 4.危急化学品的使用 (1)做危急性试验时必需经主管领导批准，有两人以上在场方可进展，节假日和夜间严禁做危急性试验。 (2)做有危害性气体的试验必需在通风橱里进展。. 四、关于试验室安全用电的治理 1.试验室内的用电线路和配电盘、板、箱、柜等装置及线路系统中的各种开关、插座、插头等均应常常保持完好可用状态，熔断装置所用的熔丝必需与线路允许的容量相匹配，严禁

3、用其他导线替代。室内照明器具都要常常保持稳固可用状态。 2.试验室应有严格的用电治理制度并仔细落实，对进试验室工作或学习的学生、教师、试验技术及其他人员，应常常进展安全用电教育，把安全用电制度落到实处。 五、试验室内不得使用明火取暖，严禁抽烟。必需使用明火试验的场所，经批准后，才能使用。 六、对违反操作，玩忽职守，无视安全而造成火灾、中毒等人身重大损伤，周密、珍贵仪器和大型设备损坏、被盗等重大事故，试验室要爱护好现场，并马上报告。对隐瞒不报或缩小、扩大事故真相者，应予以从严处理。 七、每日试验室负责人要负责水、电、气、门、窗等的安全检查。 八、健全安全规章制度，完备安全防范设施，标志必需齐全有

4、效，各种安全设施不准任何人以任何借口借用挪用，要定期检查安全设施，若发觉问题应准时实行补救措施。 篇2：集装箱码头集团有限公司桥吊安全操作规程 集装箱码头集团有限公司桥吊安全操作规程 1 总则 1.1 为标准XX集装箱码头集团有限公司(以下简称“公司”)岸边集装箱起重机(以下简称“桥吊”)的操作使用，保障公司人员和财产的安全，依据公司安全通则和码头装卸机械安全操作标准制定本规程。 1.2 本规程规定了桥吊司机的安全综合要求和作业中安全操作标准。 1.3 本规程适用于公司下属海天、象屿和海润码头。 2 综合要求 2.1 司机必需遵守公司安全通则及码头装卸机械安全操作标准。 2.2 司机须经过培训

5、合格，取得桥吊机械操作证方可独立上岗操作。 2.3 司机应了解设备的构造及性能，并具有娴熟的操作技能。 2.4 严禁在机上吸烟及使用带有明火的蚊香。 2.5 严禁穿拖鞋或打赤脚上机作业。 2.6 严禁酒后操作机械。 2.7 严禁私自把机械交给他人或操作证不相符的司机操作。 2.8 通电后司机不得离开操作岗位，作业中遇到断电，应将手柄归零，司机不得离开司机室,技术人员允许的状况下除外。 2.9 作业中制止使用限位开关来停顿各机械的动作(前伸臂升降除外);制止高速起步，制止挂反挡制动。 2.10 超额定起重量或特种箱无法用吊具作业时，应使用吊耳或专业用吊钩，制止超过设备、工索具负荷作业。 2.11

6、 起吊集装箱或货物须垂直，制止斜吊，起吊后制止越过人体和车辆驾驶室上空。进出舱口和在导槽内作业应放慢并掌握好速度，吊具钢丝绳制止碰撞。 2.12 作业时应匀称调整速度，切勿粗暴动作，换向时应先将手柄归零位停顿后，再换向;遇有紧急状况要快速判明，并实行应急措施。 2.13 司机在作业时，应做到“四个确认”: “30分钟醒”确认(司机在上下机前，和切换作业状态的30分钟内应当保持糊涂状态);“30公分停”确认(司机在吊具距离装卸目标30公分左右，应有短暂的停留);“大车行走监护”确认(司机在行走大车时，应有相关人员在桥下进展全程监护);“使用强制开关或旁路”确认(司机不得擅自使用强制开关或旁路作业

7、，如有需要须取得技术人员的许可)。 2.14 若上机前身体不适(服感冒药之类的)，应事先向当班班长或代班长报告，经检查无碍，方可上岗作业。 2.15 仔细完成部门领导交办的临时性工作任务。 3 操作标准 3.1 一般要求 3.1.1 桥吊司机作业眼随吊具、余光了望。起吊具平稳、落吊具轻准。 3.1.2 留意观看港池内潮高及船舶缆绳松紧状况，把握船舶前后、左右偏杆度数，随时调整吊具。 3.1.3 起吊具、落吊具时，钢丝绳应垂直，装卸船舱内集装箱时，进出舱口应低速 3.1.4 吊具在导槽内升降，指挥手必需监护，发觉导槽有特别应准时提示司机防止吊具或集装箱卡槽。 3.1.5 大车、小车运行前，司机应

8、留意查看所移动范围内船上、岸上有无障碍物，与指挥手进展安全确认并在指挥手监护下运行，防备碰撞。大车运行前，司机应确认桥吊能否安全跨越船舶上物件(船吊、驾驶台、雷达、天线等)，无把握时应起升大梁到安全角度后才能移动大车。 3.1.6 非经特别允许，严禁用大车运行机构顶撞其他机械或物品。 3.1.7 装卸时必需确认箱与船、箱与车、箱与箱之间的连接锁或捆扎物是否松开或撤除。起吊冷藏箱前指挥手应确认电源已经解除方可发出作业指令。 3.1.8 桥吊跨箱装卸箱时，要确认箱体底部高于被跨箱，小车方可运行。 3.1.9 吊具伸缩必需在箱顶或地面以上适当的安全高度进展，吊具伸缩不到位，司机不准进展其他操作。 3

9、.1.10 开闭锁操作后，必需确认吊具开闭锁指示灯指示正常，在开闭锁灯不正常的状况下，须经技术人员许可，方可进展起升操作，严禁快速连动操作。 3.1.11 吊卸船舱盖及大件货物，必需与指挥手确认舱盖板锁件和加固撤除方准起吊，起吊及吊运过程中，使用低速档，保持起升钢丝绳垂直状态。 3.1.12 严禁超负荷作业;严禁使用吊具斜拉歪吊任何物品;集装箱毛重超过额定起重量或超载报警时，严禁强制操作。 3.1.13 恶劣天气条件下作业(大风、雨雪、雾、雷电)，司机应掌握放慢作业速度。危及安全时，司机应立刻报告操作部值班调度暂停作业。在风力较大状况下，留意防止吊具垂挂电缆晃出电缆筒。 3.1.14 在现场遇

10、有顺桥吊轨道方向大风，风速超过15米/秒时，严禁桥吊移动大车，司机还应当留意观看拖令电缆运行状况。如发觉电缆有挂连缠绕及受风摇摆过大情形，应报告生产指挥部门停车检查，必要时暂停作业。 3.1.15 大风过后，司机必需先检查拖令电缆及拉索有无缠绕现象，确认无特别后，方可运行小车，否则严禁操作。 3.1.16 在风速超过15米/秒时，前大梁收放，司机应到俯仰掌握室进展操作，并亲密关注前大梁拉杆的状况，在拉杆无法进槽的状况下，应停顿大梁收放，将大梁放至水平位置。 3.1.17 作业时风力大于15米/秒时，桥吊必需暂停作业，桥吊司机应快速收紧夹轮器，同时立刻报告操作部值班调度，由操作部、安保部联合打算

11、是否暂停生产。暂停生产指令下达，工班应组织人员塞入防爬楔。并依据风速变化准时报告风速。 3.1.18 严禁吊具或吊箱从人员上空及集卡车驾驶室上空越过。 3.1.19 运输车辆未进入装卸作业位置前，严禁吊箱在空中滞留。 3.1.20 作业时非经特别允许，操作室内外均不准站人。 3.1.21 两部桥吊同时相向移动时，应保持5米以上距离，并保持匀速移动。因作业需要，低于5米间距时，一部桥吊暂停，待另一部桥吊调整到位后再移动,期间指挥手应严格监视桥吊的运动状况，避开两部桥吊相撞，移动期间工班全程监护。 3.1.22 解锁或锁角排放完毕，桥吊司机肯定要等到指挥手和解锁人员完全离开桥吊吊具运行通过的区域，

12、与指挥手确认完毕后才能进展作业。如遇到拆解加固作业未完又必需进展装卸船作业时，应至少相隔两个箱位以上，避开空间穿插作业并有指挥手加强监护才能同时作业。 3.1.23 装卸危急品集装箱及特别货物前，工班应准时通知指挥手并通过指挥手通知司机。吊具着箱后，指挥手必需观看旋锁闭锁状况(四个旋锁必需完全进入角件孔并完全闭锁)，确认闭锁符合要求后指示司机起吊，司机确认桥吊闭锁指示灯亮后才能起吊，严格做到起吊缓、运行稳、着落轻，确保万无一失; 3.2 上下桥吊 3.2.1 登机时双手扶栏杆，逐级上梯。不准披衣夹物。严禁抛掷工具和物品。 3.2.2 在作业过程中，任何人员登机应征得当船工班指导员同意并与桥吊司

13、机取得联系。 3.2.3 经过司机室通道安全门时，必需和驾驶室司机取得联系，否则不准穿越安全门。 3.2.4 使用电梯上下桥吊时,电梯载重和乘员均不得超过标牌规定数值，在层门和轿厢门关好后，方可启动电梯。 3.2.5 留意事项 A.双箱作业，偏载超过有关安全规定(吊具倾斜度较大)，要准时停机处理，改用单箱作业，避开舱内卡槽等。 B.在船舶靠离泊码头的前半小时内，须有人值班(由值班调度据实际状况通知上机待令)，以便随时应付突然状况，避开消失被船只碰撞等特别状况。 C.桥吊司机作业过程中，必需充分与指挥手沟通，平常作业应多问，多联系。遇到困难作业或盲点，应充分与指挥手确认。当遇到指挥手不在岗位时，

14、应停顿作业，准时上报工班，等指挥手到位前方可连续作业。 D.作业过程中，当小车行走到减速限位位置前;以及吊具升降到减速限位位置前，不能依靠设备的减速装置进展减速，要通过手柄的掌握，提前减速。 3.3 作业前要求 3.3.1 准时向带班、班长了解设备状况，依据点检要求对设备进展点检。发觉特别状况准时上报带班。下机后在点检表备注栏上做相应记录，如电脑上点检表未生成，要准时在纸面上记录点检状况。 3.3.2 确认整机外观无变形损坏、漏油等特别现象。 3.3.3 上机前、后，仔细查看作业范围内的障碍物是否已排解。确认大车行车轨道无障碍物，高压电缆沟内无杂物，高压电缆无刮伤并且拖放正常。 3.3.4 观

15、察设备是否挂“修理牌”，若有或特别挂牌，应准时向带班反映，问明状况。如有挂修理牌且设备是正常的，应请修理人员翻牌。 3.3.5 电气房及机房检查。进入电气房观看是否有特别状况(异响，焦味等)，确认电气房空调与机房排风扇是否启动，离开电气房时确认电气房门有效关闭。 3.3.6 确认各机构无特别。查看机上锚定装置、夹轨器、防撞缓冲器等有无特别及查看机上各卷筒、小车、大梁、滑轮、钢丝绳、制动器、吊具、电缆有无损坏、脱槽或与他物磨擦，确认联接良好，卷列有序。 3.3.7 确认各手柄敏捷回零位，安全爱护装置有效，吊具无漏油现象。 3.3.8 确认电压是否正常，特别状况准时上报。 3.3.9 检查声光报警

16、装置、对讲机通讯是否处于正常使用状态。 3.3.10 接通电源后，开启主控电源开关，确认正常后放下前伸臂，做空载试车，运行小车做全行程的试车;翻开吊具油泵，吊具各机构试动作，确认一切运行顺畅。 3.3.11 将吊具下降到离地面适宜的高度,通知岸上指挥手帮助检查吊具导板的紧固螺栓是否有效连接。 3.3.12 将空、重箱吊起0.3米静止，确认制动有效(无下滑或刹不住车现象)。 3.3.13 俯仰留意事项 A.严格按安全操作规程、流程操作俯仰升、降。 B.要全程监控俯仰运行整个过程，并留意观看机构间的运行变化，特别状况准时停机，自己没方法解决的，不能擅自处理，准时上报。 C.大梁挂钩并松绳后，要确认

17、挂钩松绳指示灯是否正常亮起。并确认俯仰钢丝绳是否处于正常绕度，发觉特别松弛、指示灯不亮、异响等特别状况，要准时停机并上报。 D.对没有航空限高的设备(海天1-5#)，不能让大梁处于30度以下长时间待机，必需升起大梁至80度。 3.4 交接机状态下的设备 3.4.1 交接机的设备，当班人员向带班或班长了解设备状况，了解作业状况，确认整机外观无变形损坏、漏油等特别现象，可见的螺栓、螺母无松脱。发觉特别状况准时上报带班,并在电脑点检表备注栏上做相应记录。 3.4.2 交接机设备的登机要求： 桥吊司机交接班点设在本设备机上通往小车的固定端通道处，交接双方必需做好如下工作事项(步骤)： A.接班司机在本

18、设备陆地上，向指挥手借用400兆或800兆对讲机或通过通信工具，通知交班司机，接班人员已到位。若无法与交班司机取得联系，应准时上报带班。 B.接班司机应进入电气房确认空调与排风扇正常开启，机房与电气房无特别(异响，焦味等) C.交班司机将小车停在规定的停车位，关闭主控电源后，到通往小车的固定端通道处。 D.在交接点进展面对面交接，交班司机有义务向接班司机介绍根本作业状况、作业留意事项、设备运行状况、特种作业要求及有待处理的机械故障等相关工作事宜，若有待处理的问题马上上报带班。 E.接班司机确认交班司机属安全状态，方可进入驾驶室。 F.交班司机严禁返回，若特别状况要返回时，需在通往小车的固定端通

19、道处与接班司机联系沟通，并做好相关的安全确认。 3.4.3 确认交接人员所交付的机械符合相关规定，机上各操作手柄归于零位，各电控开关处于关闭状态，机械的静态制动有效。 3.4.4 确认大车、小车制动等性能良好。 3.4.5 确认电气系统正常，灯光、喇叭工作正常，声光报警机构工作正常。 3.4.6 离岗司机因故要返回驾驶室，须取得作业司机确实认和许可。 3.4.7 接班司机应根据桥吊运行点检的内容，检查并进展交接。 3.4.8 司机在作业前必需进展空载试车。 3.5 作业要求 3.5.1 卸船作业 A.桥吊司机在起吊第一个集装箱时，进展重载起升试车，确认起升制动装置是否牢靠。 B.待船上装卸指挥

20、手检查吊具运行路线区域内无人，集装箱之间的连接旋锁和螺栓加固件已经撤除并通过对讲机确认后开头作业。 C.桥吊司机依据指挥手的指令，吊箱作业，确认顶销灯亮后关闭旋锁，低速起升吊具，做好起升30厘米安全确认后，方可正常操作。 D.集装箱降落距集卡50厘米前应充分减速，若岸上指挥手无发出特别指令，司机缓落吊具，将集装箱放置于车架。 E.若岸上指挥手无发出特别指令，司机确认着箱指示灯亮后翻开旋锁，确认开锁指示灯亮后低速起升吊具，做好起升30厘米安全确认后连续起升吊具，进入下一循环操作。 3.5.2 装船作业 A.待岸边指挥手检查运行路线内无人员站立及其他特别状况并通过对讲机确认后，桥吊司机将小车运行至

21、作业位置。 B.吊具运行至集卡载箱上方缓速降落，将吊具轻落于箱上。 C.若岸上指挥手无发出特别指令，桥吊司机确认着箱指示灯亮后进展闭锁操作，并确认闭锁指示灯亮。 D.桥吊司机将集装箱缓速吊离车架平面，做好起升30厘米安全确认后，操作起升。 E.桥吊司机按船边员指令将集装箱吊运至船上指定箱位上方，船上指挥手确认装箱位置无特别状况前方可发出“下降”指令。 F.桥吊司机按指令缓速下降吊具将集装箱轻落于箱位上，若船上指挥手无发出特别指令，司机确认着箱指示灯亮后翻开旋锁并确认开锁指示灯亮后，缓慢起升吊具，做好起升30厘米安全确认，确认吊具与集装箱分别无特别后，连续起升，进入下一轮循环操作。 3.6 吊具

22、或打锁吊笼载人作业 3.6.1 装卸工人上下吊具或打锁吊笼时应在码头上、吊具放稳、钢丝绳微松弛前方可进展上下。 3.6.2 在岸上指挥手确认装卸工人已安全站好、拴好安全带，手持工属具放妥后，司机才能起升作业。 3.6.3 司机必需低速起升吊具、走行小车，将装卸工人送至船舶甲板集装箱上。 3.6.4 吊具或打锁吊笼在甲板集装箱顶部放稳、钢丝绳微松弛后，装卸工人可进展上下。 3.6.5 吊具在正常作业状况下严禁在船舶两舷接送装卸工人。 3.6.6 装卸工人假如在船上上下吊具或打锁吊笼，司机必需将吊具放置甲板上，钢丝绳微松弛后，在船上指挥手确认后可进展。 3.6.7 留意事项： A.遇到安全事故时应

23、准时向安监部门和带班汇报，并协作做好事后处理工作，事后应写一式两份事故经过分别交安监部门和带班。 B.遇到防台时，司机必需严格按防台规章将车辆停放于指定位置并实行防台措施。 C.装卸油罐箱或危急品箱时，应通知安监员到现场监控。油罐箱装车时，一部车架应只放一个油罐箱,并放在正中间位置。 D.严禁吊具带箱长时间悬空在拖车通道上方等待拖车，吊具(包括带箱)严禁从拖车驾驶室上方经过及从人员上方经过。 E.当吊具消失特别剧烈晃动时，不能借助外力或地面等非正常手段，强制吊具减摇;箱体与紧固锁角有略微偏差，要重新起吊对正，严禁采纳吊具推一下箱子，让其进入锁角;装船作业时，车架上双20尺箱体不平行，应以单箱形

24、式重新起吊调整至平行，严禁直接使用吊具或吊具带箱进展强制碰撞，进展调整。 3.7 作业完毕 3.7.1 将小车开至停车位置，起升吊具到所规定的安全高度。 3.7.2 起升前伸臂并确认挂住扣紧(确认挂钩已挂住前伸臂，限位开关已起到制动爱护作用)。如俯仰升起没有挂钩，要主动向调度确认降俯仰的时间，提示调度俯仰无挂钩不能长时间保持，防止俯仰钢丝绳及制动器长时间受力造成损害。 3.7.3 主动向调度询问大车停车位置，按指令移动桥吊到指定地点停妥(台风警报时应停于锚定位置)，塞好防爬靴，使夹轨器(或顶轨器)处在夹(顶)轨状态，进展静态固定(台风时还应进展锚定)，操作手柄回零，关掉掌握电源、动力电源、空调

25、及照明等。清洁司机室的卫生，关好门窗。 3.7.4 白班下班时，应翻开航空标志灯，确认航空标志灯工作正常。 3.7.5 作业完毕后，要按规定要求准时关闭电气房空调，顺便确认俯仰电机已处于停顿运行状态，关闭主控开关，观看设备、设施处于安全状态，才能离机。 3.7.6 做好交接班记录、故障记录和点检表电脑录入。 4 其他留意事项 4.1 司机在作业过程中若发觉特别且能够处理的故障，可自行处理并通知带班记录前方可连续作业，但下机后必需在司机点检表上记录;司机若发觉特别且无法排解时应马上停机，通知当班带班长，等侯处理，下机后对处理状况进展记录。 4.2 遇到安全事故时应准时向安全保卫部门和带班汇报，并

26、协作做好事后处理工作，事后应写一式两份事故经过分别交安全保卫部门和带班。 4.3 协作修理时，要严格履行设备维护工程安全实施细则 4.3.1 机械司机、劳务帮助工、拖车司机等参加协作修理的人员视同修理人员，劳动纪律(包括交接、离机等)、对设备的操作和必要的帮助工作等一切听由工程主修考核和指挥。 4.3.2 司机应主动询问设备整机维护工程数量、要求以及相关进度，交换姓名。 4.3.3 司机操作(包括送电、送主控等动作)要得到工程负责人确认，没有指令司机不得进展设备操作。 4.3.4 司机对没有呼叫其姓名、设备号、动作的三要素两次确认，不得有任何操作。但推断有危急和听到本机任何维护人员的停机恳求应

27、马上停机。 4.3.5 司机交接班应得到工程负责人的认可。司机有义务向上一班次司机、现场维护工程负责人了解状况和要求。 4.3.6 详细细则详见设备维护工程安全实施细则。 5 海天码头Q01、Q02桥吊安全操作补充细则 为了在安全前提下最大限度利用公司现有设备资源，综合Q01、Q02桥吊现况及生产操作要求，在遵守公司桥吊安全操作规程同时，对Q01、Q02桥吊制定以下安全操作补充细则： 5.1 小车工作行程在外伸距离25米(以桥吊上设置限位开关为准)以内 5.1.1 箱重在28T(含)以下按正常起升速度作业 5.1.2 箱重在28T30.5T(含)范围内,起升速度限制在37.5米/分钟以内; 5

28、.1.3 在作业100个自然箱范围内，采纳舱盖板模式旁路作业的箱重在30.5吨35.6吨(含)的集装箱总作业量不得大于5MOV。箱重在30.5吨35.6吨(含)的集装箱连续作业量若不大于3个自然箱，司机可以向工班申报作业，获得同意后，在工班与安监员特别监护下采纳舱盖板模式旁路作业;若箱重在30.5吨35.6吨(含)的集装箱连续作业大于3个自然箱，必需更换简易吊具作业;本条规定的集装箱作业时起升与小车机构不得联动，起升速度限制在15米/分钟以内; 5.1.4 小于35.6吨的舱盖板可以不用申报直接采纳舱盖板模式旁路作业，作业时起升与小车机构不得联动，起升速度限制在15米/分钟以内; 5.1.5

29、特别状况下有35.6吨40吨吊重必需作业，应向安委办申报作业，获得 同意后更换简易吊具并在特别监护下采纳舱盖板模式旁路作业; 5.1.6 对于进口集装箱卸船及一些特别箱消失无法起吊状况，司机应报告工程技术部门，由工程技术人员判明缘由后在补充细则框架内再行作业，严禁司机擅自动用旁路开关强行作业。 5.2 小车工作行程在外伸距离25米(以桥吊上设置限位开关为准)以外时 5.2.1 特别状况下必需安排大于9排的船舶使用Q01、Q02作业，则操作效劳部门应在生产规划会上告知工程技术部门和安全保卫部门。 5.2.2 箱重在30.5吨(含)范围内，起升速度限制在15米/分钟以内; 5.2.3 箱重在30.

30、5吨35.6吨(含)范围内的集装箱连续作业不大于3MOV，司机可以向工班申报作业，获得同意后，在工班与安监员特别监护下更换更换简易吊具，起升速度限制在15米/分钟以内作业; 5.2.4 重量大于35.6吨集装箱及货物严禁作业。 6 附则 6.1 本规程由公司操作效劳部门负责解释、修订。 6.2 本规程自公布之日起施行。 篇3：化工制剂车间安全操作规程 化工制剂车间安全操作规程(安全作业指导书) 1 目的 为了正常有序生产，保障设施/设备、人身、环境的安全，加工生产人员应根据本作业指导书进展操作。 2 范围 适用于本司液剂、粉剂、粒剂等加工产品和作业场地。 3 职责 3.1 操作人员负责原辅料领

31、/退，设备设施操作、投料/出料等作业。 3.2 操作人员负责设备设施的保养修理等作业。 3.3 操作场地内安全设备、环保设施的作业。 3.4 协作操作场地内其他检修理的作业。 4 依据 公司依据工艺技术规程和安全治理制度，组织专业技术人员和有丰富阅历的操作人员编制岗位操作法和安全技术规程。岗位操作法和安全技术规程至少每年评估一次，发觉问题要准时修订。引进新工艺或转变工艺条件时，要重新修订并按程序逐级审查批准，准时印发到岗位，并组织员工学习、把握。严禁擅自转变工艺操作规程和工艺指标，不得对正常运行的设备进展试验性操作。 5 方法与步骤 5.1了解生产物料的根本理化性质;根据生产工艺单要求，核实后

32、领取物料，轻拿轻放、有序放置;对包装不完好、没有质量治理部签发合格证的原辅料，不得领用。 5.2 根据生产操作规程，有序启动设施设备。 5.3 根据安全第一、预防为主的原则，现场作业必需不少于2人、相互间作好安全监护。 5.4 生产过程中有加热/降温等作业时，必需定时观看、记录温控效果和数据。 5.5 生产现场的安全设施要保证是正常有效的、放置地域应当开放、没有障碍物、便于取用。 5.6 生产现场确保换气通风、避开有毒有害气体/粉体的积存。 5.7 下班之前，物料应标识精确，准时办理退/入库手续 ; 的确来不及退/入库的物料，必需有序摆放、标注清楚;有危害需赐予特别标识、该标识应清楚醒目。 5

33、.8 下班后，应停顿全部设备的运行，并切断电源、关闭好门窗。 5.9 每天上班时首先翻开门、窗、排气扇，检查现场物料和设备，都处于正常状态，再作新的生产预备。 5.10 加强装置(设备)维护检修安全治理，在维护检修作业现场，要隔离出安全作业区，设置围栏、戒备线、盖板、安全警示标志、夜间信号灯等。施工隔离区内凡与生产有关的工艺设备、阀门、管线等，均应有明显的严禁动用的警示标志。隔离有毒有害及可燃介质的工艺管线必需添加盲板。现场要保持疏散、消防通道畅通，消防栓斜线区无物品堵塞。 5.11 在不停产状态下进展维护检修作业时，要有公司指令并根据公司编制作业指导书(作业方案)和应急处理预案进展作业。施工

34、工程中，严禁触动正在生产的管道、阀门、电缆和设备等，遇有紧急排放、泄漏、事故处理等特别状况，应马上停顿一切维护检修作业。 5.12 安全防护用品必需配置齐全、正确使用、定期更换、操作人员负责保存治理;有意毁损或丧失，须准时报备添置，当事人员需赔偿并承受惩罚。 5.13 生产过程中产生的危急废弃物收集到专用桶中并按公司指定地域/方式进展处理。 6 学习与整改 6.1 操作人员应积极参与公司组织的各种技术/技能、安全常识、安全防护等学习培训，并自觉、自主熟识本岗位的作业规章、操作技能。 6.2 操作人员应爱岗敬岗，在生产活动中加深理解、提升技能;发觉问题，准时反匮汇报、作好记录，并积极提出解决/改良方法，增加安全生产的责任意识。 7 违规责任 违反作业规程，造成人身损害、公司财产损失、影响质量 , 按公司制度进展惩罚。 8 留意事项 8.1 加工操作人员必需取得相应的上岗资格方可作业。 8.2 加工操作人员对配备的消防器材有保管责任并能娴熟操作。