室内大理石磨光花岗石饰面施工工艺.docx

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1、 室内大理石磨光花岗石饰面施工工艺_物业经理人 室内大理石、磨光花岗石饰面施工工艺 1、施工预备 1.1.材料要求： 水泥：32.5Mpa一般硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。 白水泥：32.5Mpa白水泥。 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 大理石、磨光花岗石等：根据设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但外表不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。 其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套佳件（镀锌或不绣钢连接件等）；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；108胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。 1.2.主要

2、机具： 磅秤、铁板、半截大桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（30005000mm40mm1015mm）、托线板、线坠、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 1.3.作业条件 办理好构造验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并预备好加工饰面析骄兵必败需的水、电源等。 内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好0和各层水平标高掌握线）。 脚手架或吊篮提前支搭

3、好，宜选用双排架子（室外高层宜采纳吊篮，多层可采纳桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150200mm。架子步高要符合施工要赤求。 有门窗套的必需把门框、窗框立好（位置精确、垂直、坚固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝的用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好爱护膜。 大理石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。 对进场的石

4、料应进展验收，颜色不匀称时应进展选择，必要时进展拭拼选用。 2、操作工艺 2.1.工艺流程： 大规格块材（边长大于40cm）工艺流程。 大规格块材：边长大于40cm，镶贴高度超过1m时，可采纳安装方法： 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板根据设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面。在每块析牟上、下两个面打眼，孔位打在距石板反面以8mm为宜（指钻孔中心）。如大理石或预制制磨石、磨光花岗石，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背而后孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。 若饰面板规格较大，特殊是大理石和磨光花岗石板，如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜

5、丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采纳手提轻巧小薄砂轮（45mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约34cm，槽深约12mm与饰面板反面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝臣入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。 穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝契进孔内固定年固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。 绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫洁净。先绑扎一

6、道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。其次道横筋绑在50cm水平线上78cm，比石板上口低23cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。 弹线：首先将大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸， 一般大理石或磨光花岗石外皮距构造面的厚度应以57cm为宜。找出垂直后，在地面上顺

7、墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层大理石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。 安装大理石或磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板反面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为

8、3050mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进展。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开头。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平坦，方尺的荫阳角方正，在安装石板之间缝隙匀称全都，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平坦、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化前方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。 灌浆：把协作比为1：25水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为812cm），用铁簸箕舀浆缓缓倒入，留意不要碰大理石或预制水磨石板，

9、边灌边用橡皮锤轻小扣击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应马上撤除重新安装。 第一次灌入15cm后停12h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进展其次层灌浆，灌浆高度一般为2030cm，待初凝后再连续灌浆。第三层灌浆至低于板上口510cm处为止。 擦缝：全部石板安装完毕后，去除全部石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗洁净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦洁净，使缝隙密实、匀称、洁净、颜色全都。 柱子贴面：安装柱面大理石或磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安

10、装等工序与镶贴墙面方法一样，要留意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石或光花岗石板外胀。 夏期安装室外大理石或磨光花岗石时，应有防止暴晒的牢靠措施。 3、质量标准 3.1.保证工程 （1）大理石板或磨光花岗岩板材的品种、规格、颜色、图案，必需符合设计要求和质量标准。 （2）饰面板镶贴或安装，必需固定坚固，无歪斜、缺楞掉角，不得有空鼓、裂缝等缺陷。 3.2.根本工程 （1）外表：平坦、干净、颜色全都，图案清楚、协调。 （2）接缝：填嵌密实、平直，宽窄全都，颜色全都，阴阳角处板的压向正确，非整板的镶贴位置相宜。 （3）套割：整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、

11、贴脸等上口平顺，突出墙面厚度全都。 （4）坡向滴水线：流水坡向正确，滴水线顺直。 4、允许偏差工程 大理石板或磨光花岗岩、预制水磨石板饰面允许偏差项及检验方法 项次 项 目 允许偏差(m) 检 查 方 法 大理石板 磨光花岗岩板 1 立面平直 室内 2 用 室外 3 2 外表子整 9 1 用 3 阴阳角方正 2 用 4 接缝平直 2 拉 和尺量检查 5 墙裙上口平直 2 拉 和尺量检查 6 接缝凹凸 0.3 用 7 接缝宽度偏差 0.5 尺量检查 5、成品爱护 5.1.大理石板或磨光花岗岩、预制水磨石板柱面、门窗套等安装完毕，应对全部面层的阳角准时用木板爱护，并要准时擦洁净残留在门窗框、扇的砂

12、浆。对于铝合金门窗框、扇，应事先粘贴好爱护膜，预防污染。 5.2.大理石板或磨光花岗岩板、预制水磨石板墙面镶贴(安装)完后，在有污染或易被污染的地方，应准时贴纸或塑料薄膜爱护，以保证墙面不被污染。 5.3.饰面的结合层在凝聚前，应搭设防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动等爱护措施。 5.4.撤除架子时，应轻拿轻放，前后照看，留意不要碰撞饰面。 6、施工留意事项 （1）灌浆要饱满密实，以防空鼓。灌浆时如砂浆稠度大，砂浆不易流淌或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，易漏浆或因水分蒸发而形成空隙空鼓；另外在清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动而空鼓；或养护不够，脱水过早，也会产生空鼓。因此施工时

13、应留意这些不利因素，以防空鼓。 （2）接缝不平，凹凸差过大：主要是没有处理好基层，没有严格选择板材，没有仔细试拼，施工操作不细心细致或分层次灌浆过高等，这就易造成板块外移或板面错动，致使接缝不平，凹凸差过大。因此操必需严把各道程序质量，使接缝平直。 （3）裂缝：质量较差的大理石板，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留的较少，常受到各种外力影响，消失在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规章开裂裂缝。在镶贴(安装)墙面、柱面时，上下空隙较小，构造受压变形，使饰面的石板受到垂直方向压力而开裂，施工时应待墙、柱等承重构造沉降稳定后进展。尤其在顶部和底部，安装板时，应留有肯定缝隙，以防构造压缩使饰面石板直接承受压力而裂开。 （4）防止墙面碰坏、污染：石板材在搬运和操作过程中，严防被砂浆污染。并对安装完厅的饰面应加强爱护，对有污染的饰面准时擦净。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液铂等接触石板面而造成污染。 （5）大面积镶贴室外墙面湿作业时；应建议设计要考虑和设置变形缝(如分格法或拉于板缝法等)，严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落，并作好反碱等措施，以保证饰面美观。