对二甲苯生产工艺.docx

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1、 对二甲苯生产工艺 工艺比拟 对二甲苯生产技术 篇二:对二甲苯生产工艺 1 对二甲苯生产技术进展 对二甲苯通常来自于重整油或热裂解汽油中的C8及以上芳烃,通过异构化和分别的方法可以得到高纯度的对二甲苯。对二甲苯的技术进步主要包括开拓C8及以上芳烃新来源以及芳烃的转化和对二甲苯分别工艺革新。 1.1 轻烃制芳烃工艺 低分子烃类经过裂解和脱氢、烯烃的齐聚和环化、环烷烃脱氢等反响可选择性的生成芳烃。很多公司开发出了轻烃制芳烃工艺,如表1所示1。 1.2 甲苯歧化和烷基转移技术 a)MSTDP及MTPX甲苯歧化工艺: 由美国Mobil公司开发,其特点是PX的选择性较高,在甲苯转化率20%25%的条件下

2、,选择性大于80%,MTPX是MSTDP的改良,主要是催化剂的改良,采纳氧化硅对HZSM-5进展改性,可使对二甲苯的选择性到达98%以上。 b)PX Plus甲苯歧化工艺: 由UOP公司开发,将该工艺与一段结晶技术结合使用,是一项可扩大现有芳烃联合生产装置的具有吸引力的方法。 c)GT-TOLALK甲苯烷基化工艺: 甲苯与甲醇在高硅沸石催化剂上进展烷基化反响,其优点是:首先,与甲苯歧化工艺(TDP)相比,生产1t对二甲苯,甲苯的消耗量从2.5t削减到1t;甲醇可最大限度地提高芳烃生成对二甲苯转化率,且非常廉价。另外,该工艺几乎不联产苯。其次,用甲苯和甲醇替代混合二甲苯为原料的装置,在采纳新工艺

3、后,可生产出低本钱的对二甲苯,这是由于混合二甲苯消耗量可以削减1/2。第三,由于对二甲苯回收装置的费用较低,芳烃联合装置的起始投资费用可相应下降。另外,该工艺使用比拟传统的设备,工程从规划到开车所需要的时间可大大缩短。 d)Mobil Oil高效甲苯制对二甲苯流化床工艺: 该工艺可以比拟简单的掌握反响中放出的热量,改善反响选择性和催化剂寿命,还可实现催化剂连续再生。 e)ZA-95催化剂: 由中国石化集团公司上海石油化工讨论院开发的甲苯歧化催化剂,在天津石化公司引进装置上应用1年多,操作平稳。各项技术指标到达国外同类催化剂水平。 f)Oparis异构化沸石催剂: 由法国IFP推出,适合于处理具

4、有较高乙苯浓度的进料。Oparis催化剂与以前的丝光沸石催化剂相比具有更好的稳定性和较高的活性。 g)埃克森美孚公司最近开发出了新的选择性甲苯歧化(STDP)技术： 在STDP过程中,催化剂选择性极好,甲苯只转化为对二甲苯和苯,邻二甲苯和间二甲苯也只转化成对二甲苯。该工艺对二甲苯的选择性高于90%,而以前的STDP工艺为80%。同时,该工艺生成的对二甲苯也较以前多5%。 1.3 对二甲苯分别技术对二甲苯生产工艺。 a)Eluxyl工艺: 由法国IFP公司开发,其原理与UOP的Parex法相像。它建立在模拟逆流吸附概 念之上,其关键局部是高选择性吸附物(专利)和配方(Spx300)。工艺特点是:

5、通过高选择性分子筛获得超高纯度(99.9%)对二甲苯,具有独立的开/关阀系统,由微处理器操作,简洁牢靠。 b)Sulzer工艺: 由瑞士Sulzer公司开发的一种熔体结晶提纯对二甲苯工艺,可以将对二甲苯从混合二甲苯中分别出来。无需使用固体吸附剂、溶剂、催化剂及其他化学品,回收对二甲苯的质量分数高 达99.5%。投资低,操作费用省,可与UOP开发的吸附分别方法竞争。 对二甲苯生产工艺总结篇三:对二甲苯生产工艺 2.4 国内外工业制备方法 对二甲苯工业化的生产工艺主要有芳烃联合生产以及甲苯甲醇烷基化法。其中芳烃联合生产法通常包括甲苯歧化及烷基转移、二甲苯异构化、二甲苯吸附分别和二甲苯分别等专利技术

6、对二甲苯生产工艺。 2.4.1芳烃联合生产法 目前拥有全套PX工艺生产技术的专利商有美国UOP公司和法国Axens公司两家，国内外其他公司只拥有单项工艺技术，如日本东丽公司Isolenede的异构化技术和Aromax吸附分别技术、ARCO公司的深冷结晶分别PX技术。其中UOP公司拥有生产芳烃的全套专利技术，各项工艺技术指标先进，尤其是吸附分别技术核心的模拟移动床旋转阀技术，成熟牢靠，PX回收率高，纯度高(大于99.8% )，工艺操作简便，安全牢靠，安装便利。 而芳烃联合生产中常用的甲苯歧化及烷基转移方法的典型工艺主要是美国环球油品(UOP )和日本东丽公司联合开发的“Tatoray 工艺、Ex

7、xonMobil公司开发的“MTDP-3”工艺、Arco公司开发的“Xylene-Plus 工艺、UOP公司开发的Px-Plus工艺、Mobile Oil公司开发的MTDP工艺和Mobile公司开发的MSTDP工艺等。 在异构化单元中，常用的工艺有:UOP公司的Isomer工艺、东丽公司的Isolene工艺、Engelhard公司的Octafining工艺等。目前国内各炼油石化企业、科研院校也间续开发出了自己的异构化催化剂，比方中石化股份公司天津分公司采纳SKI-400沸石铂金属催化剂得到了很好的生产效益，并在国内得到广泛使用;再如调整ZSM-5催化剂与丝光沸石催化剂的配比后开发出了乙苯转化型

8、二甲苯异构化催化剂，其性能可与IFP公司的EU-I媲美。这些催化剂的共同点都是，在尽可能减小对二甲苯损失的同时，通过使乙苯发生异构化甚至脱烷基化和歧化反响，提高乙苯转化率，降低乙苯含量，提升二甲苯收率。 2.4.2甲苯甲醇烷基化 该技术是在高温低压条件下，使一分子甲苯和一分子甲醇发生反响，择型生成二甲苯和水，大大提高了甲苯利用率;而甲醇是煤化工的中间产物，在很长一段时间内甲醇特别廉价，从而降低甲苯甲醇烷基化工艺的原料本钱，同时甲醇作为典型的C1化合物，其利用空间有限。随着C1化学的进展，甲醇的产量增加，本钱降低，若能使甲苯与廉价易得的甲醇进展烷基化反响，直接合成高浓度的对二甲苯，可削减分别和异

9、构化的工艺，经济效益特别可观，所以利用甲苯甲醇烷基化反响选择性合成对二甲苯的讨论引起了人们的极大兴趣。 目前就甲苯甲醇烷基化的催化剂的讨论与开发已经成为热点。例如：美国Mobil公司最早创造了MFI构造的ZSM-5分子筛催化剂，从而较早地开展了以之为催化剂材料的甲苯甲醇烷基化反响讨论；GTC技术公司，以高硅分子筛为催化剂，开发了GT-TolAlk工艺。反响在固定床反响器中进展反响，反响温度为4004500，反响压力为0.1 0.5 MPa对二甲苯选择性大于85%。 对二甲苯PX生产工艺篇四:对二甲苯生产工艺 对二甲苯PX生产工艺 【：千木】 一、选 择性甲苯歧化工艺 20世纪80年月中到末期美

10、孚公司(现在的埃克森美孚公司)开发了一种选择性甲苯歧化工艺(MSTDP)，使用择形催化剂生产富对二甲苯的二甲苯产品。埃 克森美孚已向世界的一些生产装置(如科克和信任公司)出售了该技术的专利许可证，近来它停顿供应MSTDP工艺许可证，但连续供应其一般甲苯歧化工+艺的 技术许可证。埃克森美孚开发了一种更新的甲苯歧化工艺，称为PxMax，近来向韩国LG-加德士出售了该项技术的专利许可证。UOP公司从1997年就提 供自己的选择性甲苯歧化技术专利许可，该技术称为PXPlus。更晚些时候，GTC公司(福斯特惠勒的子公司)得到了出售印度石化公司选择性甲苯歧化工艺 GT-STDP的排他权力。 (1)埃克森美

11、孚的PxMax工艺。使用MTPX催化剂的 PxMax工艺于1996年首次在美国路易斯安那州的一家炼油厂实现工业化，另一套装置在埃克森美孚位于得州贝汤和博芒特的化工厂投产。工艺流程与 MSTDP相像，只是催化剂不同。埃克森美孚申请了很多关于其HZSM-5催化剂的专利。最有盼望的分子筛催化剂好像要用沉积的二氧化硅活化，并在转化条 件下用含二氧化硅的对二甲苯高效选择性试剂处理。 硅胶改性的HZSM-5催化剂(含5%-10%Si02HZSM-5)， 在甲苯转化率为20-25时，对二甲苯的选择性大约为98%。沉积在沸石外表的硅酸盐涂层降低了外表活性，而提高了择形性。一般认为MTPX的优点 是反响物根本无

12、法接近外外表的酸性中心。催化剂外外表的酸性中心可以将催化剂孔中的对二甲苯重新异构化为与其他两种异构体的平衡混合物，从而将二甲苯中对 二甲苯的含量削减到24%。通过削减催化剂孔中对二甲苯与这些酸性中心的接近，就可以得到相对高含量的对二甲苯。MTPX催化剂通过用对二甲苯高效选择性 试剂对外表酸性中心进展化学改性，阻碍了对二甲苯与这些外部酸性中心的接触。对二甲苯生产工艺。 埃克森美孚公司的专利数据说明，随温度上升，对二甲苯的选择性 降低，甲苯转化率提高；随重时空速(WHSV)提高，甲苯转化率降低，对二甲苯的选择性提高；随氢/烃比提高， 甲苯转化率降低，而对二甲苯选择性提高。进一步改良的MTPX催化剂

13、可以降低不需要的副产物，主要是降低乙苯生成量。这是通过增加催化剂加氢或脱氢功能实 现的，例如可以参加铂(0.01%-2%)等金属化合物。专利说明，当每10%的Si02/HZSM-5参加0.25%铂时， 乙苯生成量可削减3-4倍，而对二甲苯的选择性仍保持在98以上。此外C9芳烃的生成量也可削减3倍。这种PxMax工艺可供应高效转化，削减了邻位和 问位异构体的生成，有利于生成更多的对二甲苯产品。专利中大局部例子说明，PxMax工艺反响器温度稍高于MSTDP工艺(440-443)，WHSV 和氢烃比都特别相像。甲苯的转化率明显低于MSTDP工艺，但对二甲苯的选择性较高。估计PxMax的流程与MSTD

14、P工艺相近，老的MSTDP装置可 以改造使用MTPX催化剂。 (2)UOP的PXPlus工艺。UOP的PXPlus工艺在1998年末实现工业化。该工艺与美孚的 MSTDP无论在操作上、还是在流程上都很相像。这种PX工艺也是用于同时需要大量苯与对二甲苯的状况。与UOP的Tatory工艺不同，PX Plus 和MSTDP工艺不支持会降低苯收率的甲苯和C9芳烃之间的烷基转移反响。 当与RaytheonNiro结晶技术一起应用时，这项技术被称为PXPlusXP工艺。UOP称该工艺可制得对二甲苯含量高于80%，甚至高到90% 的混合二甲苯，而一般甲苯歧化的平衡值对二甲苯只有25%。在甲苯转化率为30%时

15、，该工艺单程轻组分产率小于2%。 一套独立的 PXPlus装置包括苯、甲苯塔和一套单段的结晶回收装置。与UOP的Tatoray工艺相比，PX Plus的工艺流程相对简洁。新奇的甲苯与来自甲苯塔的循环甲苯和循环富氢物流混合，进料用反响器流出物预热，然后通过固定床加热器，上升至所要求的反响 温度。热进料进入一台固定床反响器，该反响器可以是下流式，也可以是径流式设计。出自进料/产物换热器的反响产物被冷却和冷凝，并送到气液分别器。来自分 离器的气体含有循环氢，需排放一局部气体物料，以阻挡惰性物质的积存，补充一局部新奇氢气，以保持氢气的高纯度。分别器液体被送到汽提塔，通过汽提副产轻 组分使产品稳定。被稳

16、定的塔底产品送至苯和甲苯分馏塔。从苯塔塔顶回收高纯度苯。其次塔的塔顶产品含有甲苯，循环至装置的前端：甲苯塔塔底含有二甲苯(对 二甲苯含量高达90%)，被送到二甲苯再处理塔。该塔塔顶产物直接进入单段结晶器，在一套独立的装置中回收对二甲苯产品。假如PX Plus是一套大型的芳烃联合企业的一局部，浓缩的对二甲苯可以由二甲苯再处理塔与新奇的混合二甲苯及循环的异构物一起送到Parex吸附分别装置。 (3)埃克森美孚的MSTDP工艺 在选择性甲苯歧化(STDP)工艺中得到的富二甲苯产物可直接送到单段结晶或一套小型的Parex装置回收高纯度对二甲苯产品。但这套装置也产生 不需要的混合二甲苯，此外还产生大量的

17、苯，苯与二甲苯的质量比接近1.0。每种工艺都有自己的优势。STDP工艺可从甲苯原料供应高浓度对二甲苯物料(大 于80%)和大量的苯副产物；一般甲苯歧化技术C9芳烃可以和甲苯一起加工，得到二甲苯的平衡混合物(对二甲苯含量大约为20%25%)，但苯副产物较 少。一般甲苯歧化技术既应用了甲苯歧化反响，又利用了烷基转移反响。毕竟选择何种工艺取决于用户的特别需要。埃克森美孚的第一代甲苯歧化工艺是美孚的选择 性甲苯歧化(MSTDP)工艺，该工艺生产的二甲苯一般含对二甲苯90%左右。高选择性的关键是一种经结焦预处理的ZSM-5催化剂。分子筛是一种择形催 化剂，凭借外表孔大小、发生反响的内腔体积来掌握化学反响

18、。这些催化剂晶体构造的重要特点是，可以供应有选择性、有约束的入口和出口，通过规定孔体积和孔 窗口供应结晶内的自由空间。与空间体积更大的间位和邻位异构体相比，对二甲苯更简单从经过预处理的催化剂孔中逃逸，其他两种异构体在催化剂孔内重新平衡， 生成更多的对二甲苯。这种选择性的甲苯歧化工艺从1988年就在位于意大利杰拉的埃尼化学公司的装置进展工业化操作。其他MSTDP装置由埃克森(现在的 埃克森美孚)和科克公司建立。 当使用选择甲苯歧化工艺时，甲苯转化率只有30%，增加了BTX装置的物料处理量，但由于二甲苯物料中对二甲 苯含量高，可以明显削减吸附或结晶装置的分别处理量。此外，从经济上考虑，没有必要再将

19、少量的二甲苯其他异构体循环回异构化单元。工艺流程与选择性和非选 择性甲苯歧化工艺相像。枯燥的甲苯进料与循环气体一起用反响器流出物通过间接换热预热，然后用火焰加热器加热，再进入固定床反响器。反响器产物被冷却，再 通过相分别器。大局部富氢气体循环，排放一小局部维持适当的氢分压。分别器的液体被稳定， 除去小量的轻组分，并用白土处理除去小量烯烃。反响器条件因详细 工艺不同而不同。一般甲苯歧化工艺的压力一般为4-4.5MPa，温度为320-500。MSTDP技术的操作压力一般为2.2-3.5MPa，温度为 400-470。最初的预处理是在较高的温度和较低的压力下进展。 (4)从选择性甲苯歧化工艺产品回收

20、对二甲苯。几种工业化的结晶技术都 可用来从选择性甲苯歧化工艺的产品中回收对二甲苯。如上所述，这些产物的二甲苯含量较高，二甲苯含量高于70%的进料对于很多尚存在问题的分别技术都具有 吸引力。 BEFSPROKEM的熔融静态结晶工艺。约翰布朗公司的一个部门BEFSPROKEM，开发了熔融静态结晶(MSC)一步法间歇操作工艺。重要的 MSC设备是一台专为对二甲苯回收设计的结晶器。该结晶器包含用于加热和冷却的传热外表和促使结晶固相和液相更好分别的专用内部构件。温度要降低到现有控 制条件以下，以便形成大的结晶，最终形成一种结晶网或结晶床。取决于结晶器的设计和静态操作，液体局部没有时机进展，形成结晶的对二

21、甲苯纯度接近 100%。 含杂质的母液靠重力排出。这种母液可以在现有的吸附装置或结晶装置加工，或者直接作为混合二甲苯出售。当排放完成后，结晶器内的 结晶网就似乎传质塔中的填料。工艺的其他局部包括去除粘附在结晶上的杂质。排出的晶体用熔融的纯产品洗涤，稀释了包围晶体的液体膜内的杂质。这种结晶饼的 纯度可以提高到规定值，并可以高达99.9%以上。工艺的最终一步是使晶体熔融，并将纯的对二甲苯排到产品罐； 苏尔寿化学技术公司的热泵结晶系统。热泵结晶系统是新开发的由二甲苯异构体混合物制纯对二甲苯技术。苏尔寿(Sulzer)公司称对二甲苯纯度可达 99.95%，而且装置投资低、能耗和修理费用也低。苏尔寿设计

22、的关键工程是热泵结晶器。这种结晶器可以在用液体致冷剂冷却和加热致冷剂蒸发两种操作模式 间转换。两台结晶器是要求的最低限，假如装置规模大，也可以使用更多的结晶器。 当一台结晶器作为蒸发器在结晶模式下操作时，另一台作为冷凝器在外表凝聚或在熔融模式下操作。设备根本由供应传热外表的立管系统组成。二甲苯混合物从管的 顶部进入。液体在外管外表以向下流的薄膜形式分布。冷却用的致冷剂在管顶部通过内管分布，润湿结晶管的内部；BadgeNiro结晶工艺。 BadgeNiro称，他们的技术也具有低投资、低公用工程消耗的优势。该工艺也使用了简洁的结晶器设计(刮面立式结晶器)，但附加特点是使用了 Niro的螺杆式洗涤塔

23、(与离心操作相反)。据称，该工艺可得到纯度为99.93%(质量)的对二甲苯， 当进料纯度为90%时，回收率可到达95%。 来自结晶器的浆液进入到洗涤塔的底部，塔内的螺杆装置推动塔内浆液向上移动。随着母液被逆流的对二甲苯洗掉，晶体被压实。结晶在床顶被刮掉，并在循环纯二 甲苯的顶部流化。形成的浆液被加热到使晶体熔融。从熔融器流出的物流分成两股，一股是纯的产品，另一股回流到洗涤塔。为了得到高纯度产品，无论BEFS还 是苏尔寿工艺，除非使用高对二甲苯含量的进料，都必需至少进展两次结晶。两种技术都由于从母液中分别结晶(或者用对二甲苯产品洗涤或者通过结晶的外表凝 结)损失了附加效率。BadgeNiro工艺

24、由于产品只结晶一次，且由于结晶和液体分别，根本不循环对二甲苯，因而好像是能效最高的工艺。此外，3种技 术中，只有BadgeNiro技术可以有效地用于改造现有的结晶装置。 二、甲苯甲基化工艺 甲苯甲基化即甲苯用甲醇烷基化生 产二甲苯，始终是很多公司投入大量 精力讨论的课题，这些公司包括阿莫科(现为BP)、杜邦、联碳(现为陶氏)、埃克森美孚、联合油和UOP。近来GTC技 术公司开头出售由印度石化公司(1PCL)开发的甲苯甲基化工艺(GT-TolAkl)。 GTC称，用专有高硅分子筛催化剂，对二甲苯选择 性可达85%以上。反响是在氢和水存在的条件下，在固定床反响器中进展的。对二甲苯的回收一般在结晶系

25、统中进展。GT-TolAkl系统的操作条件如下： 温度400-450，压力100-500kPa，重时空速1-2时-1，对二甲苯选择性80%-90%(质量)。与STDP装置比拟，甲苯甲基化路线的 优点是：每吨对二甲苯所需的甲苯数量可由约 2.8吨降到1.0吨；甲醇简单得到，比拟廉价(如2023年l季度为79美分加仑，是5年中的最高 价)；苯的产生可以忽视(每磅对二甲苯产生0.006加仑苯)。依据甲苯甲基化工艺的概念设计，补充的甲苯和甲醇被蒸发，并与循环甲苯、氢结合，用反响 器流出物预热，用加热炉进一步加热到400C。将这种进料送入甲基化反响器，生成二甲苯和各种副产物(如苯、乙苯、一氧化碳、二氧化

26、碳和氢)。由于放 热，反响温度升至450。反响器流出物通过与反响器进料的换热冷却，然后再通过一台局部冷凝器，在这里一些有机产品，如苯、乙苯、甲苯和二甲苯被冷凝。 剩余的气相产物(一氧化碳、二氧化碳和氢)在一台分别罐中与有机液体分别，局部气体循环，供应反响所需要的氢，其余的气体被排放，用作副产物燃料。 液体产物被送到苯塔，苯在塔顶作为副产物回收。苯塔塔底产品再送至甲苯回收塔。由于反响器中甲苯单程转化率低，反响器流出物的液体中含有较多甲苯，因而 较大的甲苯回收塔和较多的蒸汽消耗是必要的。两段甲苯蒸馏模式中，其中第一段的操作压力高于其次段，与一段操作模式相比，两段模式蒸汽耗量可明显削减。通 过定制蒸

27、馏的段数有可能进一步削减蒸汽消耗。 高压甲苯蒸馏塔塔顶产品可用作低压塔再沸器的能源。通过在低压塔再沸器的冷凝， 甲苯与低压塔塔顶产品结合，循环回甲基化反响器。低压塔塔底产品含有混合二甲苯和乙苯，被送到结晶装置。含混合二甲苯的物流中，80%-90%是对二甲苯，此外包含小量的乙苯。 在结晶工艺中，混合二甲苯被冷却，然后进入第一段结晶，包括一段或两段串联的结晶器，主要取决于进料组成。一段结晶的浆液流入连续离心局部，80%-90%的对二甲苯结晶与滤液分开。第一段滤液与新奇原料交换后，离开本装置，用作二甲苯异构扮装置的原料。 第一段结晶被熔融，再送到一套两段结晶器，来自结晶器的集合的晶体浆液进入其次段连

28、续离心操作，将结晶与液体分开。液体滤液中含有高浓度的对二甲苯，被 循环回第一段。晶体用离心操作中的甲苯洗涤，从离心机中排出，并被熔融。对二甲苯物料再进入最终的结晶段，制得高纯度的对二甲苯。 三、对二甲苯的分别工艺 （1）UOP公司的Parex工艺。对对二甲苯有强亲合力，而对与其他C8芳烃异构体有弱吸附性的分子筛吸附剂的开发使从C8芳烃中回收对二甲苯的吸附 工艺成为可能。Parex工艺是UOP公司20世纪60年月开发的，可从液相混合C8馏分中连续吸附对二甲苯。该公司已出售了多套Parex装置的技术许 可证，目前世界范围内有58套装置在运转。该工艺通常与异构化工艺结合，高收率地生产对二甲苯。原料是

29、具有平衡组成的C8芳烃。 来自异构化 局部脱庚烷塔塔底的C8芳烃和混合二甲苯物流进二甲苯分别塔，二甲苯和更轻的组分从塔顶采出，C9+芳烃从重组分塔塔底采出，用作汽 油原料。塔顶物料被送 到Parex装置。该装置是使用分子筛的固定床。通过分子筛优选吸附对二甲苯，实现对二甲苯的分别。这是一种与液相色谱相像的工艺。为从分子筛中回收对二 甲苯，需要一种对分子筛亲合力比对二甲苯更强的液体解吸对二甲苯。分别在120-170，适中的压力下进展。解吸剂和对二甲苯的沸点差值足够大，可以用 分馏法使它们分别。单程对二甲苯的回收率为90%-97%(而结晶法只有60%-70%)。 吸附剂通常是ADS-27，是钡离子和

30、钾离子交 换的沸石，吸附剂可以允许主要的原料成分进入其孔构造。Parex工艺的吸附室使用了模拟移动床的连续固定床吸附技术。这是通过移动吸附床的原料和解吸剂 入口和产品出口实现的。多条进料管线被联结在一座独特的有专利权的安排阀和吸附床内的安排器上。4条附加的管线联在阀上，将4种工艺流体(即混合二甲苯原 料、解吸剂、抽余液和抽提液)送到吸附剂塔和分馏塔(抽余液和抽出液)。全部4种物流都被适当掌握，使其流速保持恒定。这4种物流都通过旋转阀，旋转阀按 预定的时间将物流转向与床层下一局部相联的另一个管线进口或出口。这4种物流的切换是以同样的方向连续进展，在规定的时间间隔内，从一套管线转到下面邻近 的另一

31、套管线，切换速度要与这些物流的流速保持协调。入口点和出口点以同步的时间间隔从一个位置移向邻近的另一个位置，就似乎分子筛可以渐渐地、连续地通 过吸附床、通过固定的入口点和出口点移动，同时承受或提交液体二样。 液体通过独立于旋转阀的管线从吸附塔的底部循环到顶部。吸附床的移动是 通过移动安排器的旋转部件而实现的物理上的模拟。抽出液进入一座蒸馏塔回收对二甲苯，解吸剂从塔底产出料。来自抽提塔的对二甲苯在精制塔中用循环甲苯洗涤 纯化。从该塔可得到对二甲苯产品。抽余液被送到抽余液蒸馏塔，乙苯、间二甲苯和邻二甲苯从塔顶回收，解吸剂从塔底采出。抽余液塔塔顶产品虽然可用作调合汽 油原料，但更通常的是作为一套吸附异

32、构化一体扮装置的异构化反响器的原料。 对于大局部吸附和抽提操作，用一座再处理塔保持解吸剂的质量是必要的，在这种工艺中，解吸剂(一般是对二乙基苯)被送到再处理塔，在该塔中分出一局部重组分杂质，以避开这些杂质的积存。 与IFP的EluxyI工艺相像，UOP也供应了一些组合设计。Hysorb XP工艺用于纯化混合二甲苯，制得用作结晶装置原料的浓缩二甲苯物料。UOP装置对二甲苯纯度一般为99.9%(质量)。1987年后设计的全部 Parex新装置都能生产纯度99.9%的对二甲苯。从1971年开头共出售了73套Parex装置的专利许可证，其中1994年后有23套。 （2）IFP的Eluxyl吸附工艺。I

33、FP开发了Eluxyl对二甲苯分别提纯的吸附工艺技术，并供应了专利许可证。Eluxyl与UOP的 Parex技术相比，概念相像，但设备设计不同。IFP有自己的高性能吸附剂(SPX 3000)，在第一套工业扮装置中(韩国的S-Oil公司)得到了纯度高达99.9%的产品。该技术使用了接近120个单独的开关阀，而不是像UOP那样 用一个专有的大型多个进口和多个出口的旋转阀。IFP称，大量小阀门的本钱要低于UOP的单一旋转阀，检修期间阀门可以修理。在线修理也在第一套工业扮装 置进展了胜利的试验。 IFP运用拉曼光谱测量塔内的浓度曲线。这种创新的分析方法利用光导纤维传输光谱，允许即时精确地对塔内浓度曲线作出反映，结合计算机应用掌握阀门挨次，到达优化和掌握操作的目的。IFP还优化了内部构件的设计，削减