封孔接抽安全管理规定.docx

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1、 封孔接抽安全管理规定 封孔接抽安全治理规定 矿井在生产作业中，需要施工大量的钻孔来抽采煤体内瓦斯，而采掘同时又割断和破坏大量的钻孔，为了安全、有效、准时地进展封孔接抽，避开因钻孔大量瓦斯涌出造成瓦斯超限事故，保证抽放系统的正常运行，特制定封孔接抽安全治理规定如下： 一、区域钻孔综合评估： 主要对钻孔抽放时间、抽放负压、抽放浓度、抽放总量、抽放范围进展分析，对钻孔可能对各掘进工作面的影响状况进展安全效果综合评估。 1、抽放部负责对各生产区域的抽放钻孔进展综合性评估，依据评估状况对各生产区域抽放负压进展相应调整; 2、各生产区域抽放钻孔的综合性评估，应依据生产规划每月进展一次，预评范围必需超前掘

2、进规划至少50米，并依据实际生产状况进展相应补充说明; 3、在进展钻孔综合性评估过程中，对存在特别的钻孔，抽放部要提前组织生产部、通风部、安全部等相关部门讨论制定防止瓦斯超限的安全技术措施(包括施工补强钻孔、排放钻孔、拦截钻孔等); 4、对工作面施工的排放孔、检测孔应进展现场评估，各掘进队当班带班长要用便携式瓦检仪测量孔口瓦斯浓度，当瓦斯浓度大于5%时，必需在施工完成后马上进展接抽处理。 二、钻孔治理接抽措施： 主要由四个方面构成：治理局部、工作面割断钻孔安全措施、钻场封孔接抽安全措施和惩罚局部。 1、治理局部： 1.1、封孔人员必需遵守煤矿安全规程、封孔接抽安全治理规定，并且进展培训，待考试

3、合格后，方可上岗作业。 1.2、封孔人员必需随身携带便携式瓦检仪，随时检查钻孔瓦斯涌出浓度;同时必需佩戴专用的劳动爱护用品，确保其完好性。 1.3、封孔期间，需封孔所在区域掘进队的当班班长必需全力协作封孔工的工作。 1.4、封孔人员需进展高空吊挂管路、接抽钻孔时，必需由掘进对人员进展协作，不得单岗操作。 1.5、抽放队要在各抽放施工现场和各掘进工作面就近地点设置封孔材料存放点，保证封孔材料存量充分; 1.6、抽放部和生产部要协调安排好各工作面抽放管的准时延长，保证足够的抽放负压。219mm及以上的抽放主管路滞后工作面不得超过2个横贯;掘进队负责，封孔工协作，将2趟或以上100mm抽放管路延长至

4、工作面，始终保持工作面有1趟100mm抽放管路备用。 1.7、各区域的安全员、瓦斯员、带班长和各生产治理人员在日常的检查中，如发觉抽放钻孔有抽空、瓦斯泄漏等现象时要准时汇报调度，以便安排准时进展处理。 2、工作面割断钻孔安全措施局部 2.1、抽放部负责每月3日前为各掘进队出具比例为1：300的区域钻孔布置图。 2.2、各掘进队值班队干必需依据大比例钻孔布置图把握当班可能割断钻孔的个数及位置，在班前会上向当班员工进展安排布置。如一个掘进面被割断钻孔超过2个以上时，需有一名封孔人员现场待命，以保证割断钻孔后能准时处理。 2.3、打排放孔、接抽孔及封孔前，必需将消防器材放置在施工现场，防止火灾事故的

5、发生; 2.4、带班长和掘进机司机要依据工作面的抽放钻孔位置来调整循环进度，保证钻孔在割断时处于巷道顶帮支护完好的最近位置，以便于封孔作业。 2.5、封孔人员必需随身携带所包掘进区域抽放钻孔布置图，了解和熟识被割钻孔孔号;工作面临时支护未完成时，如割断钻孔为正压，封孔人员应实行临时插管抽放处理;如割断钻孔为负压，封孔人员应适当调整被割断钻孔预抽阀门，降低被割断钻孔的大量抽空。 2.6、在封孔接抽完成后，需按质量标准化要求将抽放管路吊挂整齐; 2.7、抽放队值班队干要把握井下封孔人员所在区域，安排协调好各工作面的封孔工作。 2.8、如工作面割断抽放钻孔需要封孔接抽，而抽放队封孔人员未到达现场前，

6、工作面带班长需安排人员提前将封孔材料预备至工作地点，缩短影响时间，当割断抽放钻孔瓦斯涌出较大时，各掘进队可从离工作面最近的安排器上接一趟预抽管插入割出的钻孔内进展临时抽放。 2.9、调度室在接到井下汇报后，要准时通知抽放队值班人员，并帮助联系井下专职封孔人员，同时安排人车将封孔工准时接送到封孔地点，井下调车长必需全力协作。 2.10、工作面割断钻孔需封孔接抽时，为保证安全作业，工作面必需先进展支护，所在工作面的带班长及当班安全员应现场检查顶、帮完好状况，保证封孔作业人员在安全的前提下进展封孔与接抽操作，如消失顶、帮支护不坚固或瓦斯涌出特别时，此工作面的全部人员应马上停顿工作，撤出人员，设置戒备

7、，并汇报调度室，待工作面异情排解后，再进展封孔接抽工作。 2.11、接抽钻孔时，封孔人员必需尽快完成接抽工作，严禁敲打、撞击铁器，同时该工作面的设备操作人员应提前停顿设备运转，闭锁开关，避开产生火花。 2.12、如锚杆孔、锚索孔和钻孔打穿时，不得进展锚杆、锚索的安装，另行补打锚杆、锚索孔，并准时通知封孔人员进展处理。 2.13、封孔期间，当作业地点的瓦斯浓度小于2.5%时，可进展封孔作业，当瓦斯浓度大于2.5%时，必需马上停顿钻孔所在区域的一切工作，撤出人员，设置戒备，待瓦斯浓度降至2.5%以下时，方可恢复封孔作业工作。 2.14、当工作面瓦斯浓度在1.0%以下时，工作面可以采纳锚杆机进展顶帮

8、支护，直到抽放钻孔位置完全处于支护完整区域后，封孔人员再进展封孔或接抽作业。 2.15、当工作面瓦斯浓度在1.0%以上，2.5%以下时，工作面全部设备严禁带电作业，可采纳点木柱或者液压支柱等形式进展临时支护，然后封孔人员方可进展封孔或接抽作业。 2.16、当工作面瓦斯浓度在2.5%以上时，全部人员撤离工作面，待瓦斯浓度降到规定以下前方可恢复接抽工作。 2.17、采纳直径50mmPE接抽工作面割断钻孔时，导管长度不得少于3米，封实长度不得少于2米，如因消失孔内垮孔无法保证封实长度时，封孔人员应实行措施，最大限度的保证封实长度，避开消失漏气现象。 2.18、新割断钻孔需尽可能单孔接抽，如钻孔浓度较

9、低(小于5%)时可采纳串联方式进展接抽(以保证接抽钻孔既不泄露瓦斯且不造成大量抽空)，但串联钻孔的个数最多不得超过3个。 2.19、对已割断的钻孔，抽放部要依据接抽状况准时安排调整原钻孔孔口负压。 2.20、当被割断钻孔、排放孔、检测孔完成封孔接抽后，所在区队班长、安全员、瓦斯员、封孔工要对所封的钻孔进展检查，只有当钻孔不漏气且无瓦斯溢出时方可在封孔接抽记录本上签字确认，并且汇报调度室封孔状况。 3、钻场封孔接抽措施： 3.1、钻孔封孔导管必需使用“双抗”(抗阻燃、抗静电)PVC管或PE管，封孔材料采纳聚胺脂，导管长度不小于9米，封实长度必需确保在8米以长。在瓦斯压力较大的区域，施钻中如消失喷

10、孔严峻的钻孔，必需采纳孔口加固方案。(即采纳铅丝将封孔管法兰盘与煤壁进展拉固)。 3.2、采纳直径100mmPVC封孔管封孔时，封孔管外漏煤壁长度一般不得超过30CM，如地质或煤壁条件的影响，外漏长度超过30CM以上时，必需使用铅丝进展拉固，以防封孔管在施钻中折断。 3.3、采纳直径50mmPE管封孔时，导管长度不得少于4米，封实长度不得少于3米; 3.4、施工长钻孔时(60米以上)，钻孔孔口必需安装预抽设施。 3.5、接抽过程中，封孔人员及相关协作人员不准正对导管或在孔口站立，严禁面对喷孔气流和封孔管口。 3.6、抽放钻孔需封孔接抽时，封孔人员必需先观看孔内有无瓦斯喷孔现象。如无喷孔现象，应

11、先将四通上部的瓦斯预抽管翻开，依据钻孔有无瓦斯喷孔状况，适当调整抽放负压的大小，确保封孔器口处于负压的状态，方可撤除封孔器，采纳钻机退出马达;如钻孔喷孔严峻无法进展接抽时，不得强行进展接抽工作，先抽放一段时间，等孔内压力稳定后，再进展接抽工作。 3.7、新接抽的抽放钻孔，在有条件的状况下，必需通过大放水箱进展预抽，提高放水效率。 3.8、抽放钻孔接抽完毕后，封孔人员必需检查管路和接头有无漏气现象，稳定运行15分钟以上时，方可离开; 3.9、新接抽的抽放钻孔必需挂钻孔编号牌。 3.10、新施工完毕的抽放钻场或无条件通过大放水箱预抽的钻场，必需安装放水箱，安排专职人员或强调放水人员重点对此钻场进展放水，避开钻孔积水被抽入瓦斯抽放总管路，导致管路负压下降影响抽放效果。 3.11、更换、调整钻孔连接收时，必需依据现场管路瓦斯状况，适当调整抽放阀门，避开改管过程中大负压、大流量抽空，导致抽放效果下降。 4、惩罚局部： 4.1、各工作面在生产过程中严禁损坏抽放管路，保证正常有效的抽放，否则将对相关责任人处以500元罚款。 4.2、严禁对割出的抽放钻孔随便堵塞，否则将对相关责任人处以300元罚款。