质量工具-质量发展史.ppt
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1、质量七工具之质量七工具之质量发展史质量发展史-质量工具系列培训教材-第 2 页全员的质量全过程的质量全方位的质量质量重在预防符合性质量满足客户需求3传统质量管理阶段质量检验阶段(Quality Inspect)F.W.Taylor 泰勒制度统计质量控制(SQC-Statistical Quality Control)阶段 W.A.Shewhart 控制图和预防缺陷的理论 H.F.Dodge和H.G.Romig 统计抽样原理全面质量管理(TQM-Total Quality Control)阶段 A.V.Feigenbaum 全面质量管理 J.M.Juran 质量控制 Philip.B.Crosb
2、y 质量零缺陷4u 传统质量管理阶段传统质量管理阶段 时间:19世纪末之前 特点:检验掌握在工匠自己手中。质量主要是依靠工人的实际操作经验,凭手摸、眼看等感官估计和简单的度量衡器测量而定。出现:管理科学之父泰勒(F.W.Taylor)解决了工人集生产与检验于一身的状况,促进了质量管理的发展。其中大量生产下的互换性理论与规格公差的概念也为质量检验奠定了理论基础,根据这些理论规定了产品的技术标准和适宜的加工精度。检验人员根据技术标准,利用各种检验手段进行检验,作出判断,防止不合格品出厂。5u 质量质量检验阶段检验阶段 时间:20世纪初30年代末,是质量管理的初级阶段。1875:泰勒制诞生 特点:事
3、后检验为主体。“三权分立”:计划设计、生产操作、检验监督各有专人负责,质量检验机构独立出来 出现:管理科学之父泰勒(F.W.Taylor)解决了工人集生产与检验于一身的状况,促进了质量管理的发展。其中大量生产下的互换性理论与规格公差的概念也为质量检验奠定了理论基础,根据这些理论规定了产品的技术标准和适宜的加工精度。检验人员根据技术标准,利用各种检验手段进行检验,作出判断,防止不合格品出厂。缺点:缺点:(1)事后把关,与事无补;(2)全数检验,成本增加;(3)破坏性检验,造成保护产品与判断质量之间的矛盾。6u统计质量控制统计质量控制阶段(阶段(SQC,Statistical Quality Co
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