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1、丰田生产方式丰田生产方式丰田生产方式丰田生产方式支撑丰田生产方式的两根支柱支撑丰田生产方式的两根支柱支撑丰田生产方式的两根支柱支撑丰田生产方式的两根支柱是是是是“恰到好处恰到好处恰到好处恰到好处”（JITJIT）和和和和“自动化自动化自动化自动化”。以。以。以。以“在需要的时候在需要的时候在需要的时候在需要的时候生产需要的产品生产需要的产品生产需要的产品生产需要的产品”来彻底排除来彻底排除来彻底排除来彻底排除浪费，以出现异常时自动停止浪费，以出现异常时自动停止浪费，以出现异常时自动停止浪费，以出现异常时自动停止机器使问题明显化，来实现修机器使问题明显化，来实现修机器使问题明显化，来实现修机器使

2、问题明显化，来实现修理而得到改善。理而得到改善。理而得到改善。理而得到改善。库存是罪恶库存是罪恶品质在工序中打造品质在工序中打造以以缩短准备时间实现均衡化生产缩短准备时间实现均衡化生产用用看的到的管理应对异常看的到的管理应对异常用良好的耐心战胜频繁停止用良好的耐心战胜频繁停止1第章第章生産方式本質生産方式本質1.丰田生产方式的构架丰田生产方式的构架.2.如何创造利润如何创造利润.3.何谓何谓JUSTINTIME（JIT）生产生产4.不依靠数量的产品生产不依靠数量的产品生产.5.后工序是尊贵客户后工序是尊贵客户.6.库存是罪恶库存是罪恶.7.最大限度活用人的能力最大限度活用人的能力.8.在在生产

3、流通消费中与环境共存生产流通消费中与环境共存.9.合作公司与产品制造的协作合作公司与产品制造的协作.10.监督者的作用监督者的作用.11.以自主研讨活动改善体质以自主研讨活动改善体质.12.确保安全第一确保安全第一.13.以以零零垃圾工场为目标垃圾工场为目标.“后工序从前工序在必要的时间、取得必要数量的必要制品。”（全体部门）“降低成本才是至上命题”（全体部门）“彻底排除浪费的思想”（全体部门）“不期望产量效果的产品生产”（生产部门）前工程後工程対気配“库存什么也算不上，也不能算是资产”（生产、业务部）“以人为中心、产品生产中的主角是人”（全体部门）“环保经营是发展的大前提”（全体部门）“摸索

4、新的合作伙伴关系最佳伙伴”（全体部门）“监督者是生产线的指导者”（全体部门）“丰田生产方式的自主研讨会”（全体部门）“安全行动与机械设备的本质安全化”（全体部门）“决定是否为模范工场的标准是工厂内废弃物的多少”第章第章第章第章 丰田生产方式的本质丰田生产方式的本质丰田生产方式的本质丰田生产方式的本质“后工序的重视度”（生产、保全部门）2提高制作方法的效率后一工序的接收要（JIT）恰到好处发生异常时自动停止生产线丰田生产方式的构架丰田生产方式的构架 （全体部门）丰丰田田生生产产方方式式丰田生产方式的骨架成本是生产方式的不同而改变J IT1.流式工程2.必要的生产数量决定单位时间3.交付后工程4.

5、小量生产物同期化人多能工化設備工程次序的生产线標準作業看板方式依靠程序改进小批量生产均衡化生産自動化1.工程里打造品质2.省人只制作优良产品除掉监视人提高生产性能和降低原价3丰田生产方式的主要内容丰田生产方式的主要内容1.彻底排除浪费创造利益2.只制作销售的量3.均衡化以后制作4.自动机器要有人性化5.不做过渡依赖产量6.重视现场现物7.以最大限度发挥利用人的能力4以制造方法改变成本利益来自不断切掉浪费的结果卖价由市场行情决定 如何创造利润如何创造利润（全体部门）卖价和成本之间的利益关系卖价和成本之间的利益关系1.卖价成本=利益2.卖价=成本+利益3.利益=卖价成本动向管理提高卖价创造利益成本

6、主义（一般人的想法）做一个产品时用的成本和要赚的利润加起来得出卖价丰田生产方式的想法丰田生产方式的想法顾客确定卖价利益只出自降低成本的幅度彻底消除浪费以外企业没有别的选择5维持品质、成本、交货期的方式提供商品只生产能够销售的产品JIT说起来容易做起来难何谓（何谓（何谓（何谓（JITJIT）（全体部门）（全体部门）JIT的主题以销定产并消除一切浪费，就是以销售的前提生产产品JIT是是后工序从前工序里必要的时间、取必要数量的必要产品。JIT的实施的实施条件条件1.流程化生产：工序的流程化，原则是稳定均衡的流量2.决定生产线流量：掌握必要的详细数据3.跟后工程的交易：生产指示信息的一体化。具体体现在

7、看板上4.缩短调整时间实现少批量生产JIT的核心思想:可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统 多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式准时生产，这就是JIT准时化的由来。JIT（Just-in-time）准时化生产的基本思想是“在要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是追求无库存或库存达到最小的生产系统。目前，企业实施JIT生产在产品设计开发、生产制造、信息管理及服务顾客的优势，已为世界企业所公认。6通过多技能化和彻底排除浪费的人才活用化来降低人事费不依靠数量的产品生产不依靠数量的产品生

8、产 （生产部门）降低折旧费的话买基本的主体生产设备发挥量产效果的观念是现在复杂的市场需求当中显得硬板它直接带来的后果就是过量生产导致资源的浪费及一系列的不良反应。1 买基本（础）设备 最初买必要的最基本的设备之后按需要再添置必要的设备2 但是设备要简便自动降低成本固定费 变成变动费設備人、已生产量的变化改变生产线格局（能移动的设备）、以机器来完成多道工序、采用租赁的方式、陈旧的设备要改变（造）成新型式1.直接部门彻底去掉搬运,动作,调整,等方面所产生的浪费、间接部门要合理化把间接部门的一部分改变成直接部门在人员配置上改变以往的定员制做少人制多技能制利用临时打工者之类的人员评价间接部门在业务上的

9、机能如果需要的话改进7与供应商和协作企业应共存共荣怎样做“下一工序的工作更容易”不接纳、不送出不良品 后工序是客户后工序是客户 （全体部门）活動名目的特徴范围改善提案（提案制度）搞一些自己工作周围内的改善活动职员的意见体现在经营上不管人数多少都能组织容易组织没有期限限制全員全部門TQM（総合的品質管理）已品质为中心改善工作方式品質管理、生産管理、成本管理、产品计划部、采购、営業方針管理、日常管理活跃工作氛围比较容易组织全員全部門TPM（全员参加设备保全）提高设备的综合效率改善全体生产保全的程序设备全员参加设备保全提高设备的稼动率培养驾驭设备很强的人才設備計画製造保全部門VA/VE価値分析/価値

10、工学用最低的成本取得必要产品机能的手段设计能降低成本的生产线挖掘出在量产阶段中降低成本的方法抓住产品的性能用途設計調達製造部門IE生産工学设计人,物,设备组成的生产设备是已经济性为基础并预测其成果的技术工程分析、动作分析、稼动分析搬运分析、配置分析、生产线的布局分析,理论性并专门性主要是製造部門TPS生産方式JIT融入人性化的自动化系统彻底排除浪费生産革新彻底合理化的观念和手段降低高的部分提高低的部分主要是製造部門8下一道工序就是用户 100%保证9只生产能够销售产品的理念是非常重要的不是“制造了多少金额的产品”而是“能出售的有多少金额”的产品制造库存是罪恶库存是罪恶 （生产部门）库存是诸恶的

11、根源,主要的表现是需要保管场所并发生物品的管理及产品老化等的浪费而且过量库存把好多问题覆盖上了。直接的后果是成本提高企业竞争力低下.防止方法意识改革导入透明化的管理1.在庫罪悪2.必要数（销售量）=生産量销售情况来定生产量1.库存管理看板2.发表库存信息订货方法的改进1.后工程之间的交易如 A品目看板方式B品目包装法 C品目 候补方式2.分析物品的特性之后选择物品的采购量掌握库存数量1.改善物品管理和事务处理的方法2.如早期发现库存数量不一致等问题的话尽快解决改善保管方法1.确定固定的保管场所并不放置多余的物品2.保管地方要集中在一起以便方便管理3.保管物品要定量标准化超过定量的部分就不保管4

12、.处理不用品之前展示一段时间反省10最大限度活用人的能力最大限度活用人的能力 (全部门）个人需求与企业需求的调和充足实现自我价值这一渴求活用思考能力、提高智慧的能力1.人的能力是无限制的2.不利用人的能力是经营上的巨大浪费3.最要尊重想象和智慧的力量 丰田生産方式一般企業标准作业1.标准作业是在现场制定2.导入操作者等人的意见并不断改进1.工作人员制定2.近似加工指示表对应异常情况在工作现场能判断正常或是异常的机构并有工作人员来执行1.判断出异常现象的能力不强2.只浮现出大的问题多技能効果计划性的推行多技能化率1.察觉出它的必要性2.碰到部门障碍设备的使用方法1.是人驱使设备做出产品2.做到能

13、熟练驾驭设备的技术设备在做产品人是它的补助者保全设备是保全课的工作改善活動改进品质生产性能等方面的活动要经常举行为实现理想的状态跟技术部门一起挑战困难的环节这不是现场部门的事好像QC小组很活跃的企业11在生产流通消费中与环境共存在生产流通消费中与环境共存 （全体部门）为防止地球温暖化减少CO的排出量减少污染性能源的使用和节省能源及在利用的推进12 合作伙伴合作伙伴合作伙伴合作伙伴与产品制造的协作与产品制造的协作 在制造业充分利用公司之间（系列）协作寻求实现款式的多样性的姿态导入零部件厂家的卫星方式1310 10 监督者的作用监督者的作用监督者的作用监督者的作用 （全体部门）（全体部门）早期发现

14、异常现象并实行措施和不断改善量的确保品质保证工数减低的实质责任者监督者应该熟知丰田生产方式，不断发现不良环节并改善他是实施这些环节的责任者。監督者的2个作用确保生产量和保证品质为降低工数不断改进監督者留意的方面经常观察现场（具有分辨出异常现象的观察能力）要管理好部下（要让部下按照监督者的意图去做）要有宽广的视野判断全体（要看全体取最适合的方案）怎样看现场怎样看现场是否看到工程的全体是否用透明管理生产节拍是否适合有没有浪费有没有进一步改善的余地1.有没有停止生产线的能力2.整理整顿是否做得好3.标准化是否做的充分4.是否从新整理看板改改善善过过程程整理作业环节反复训练作业操作实施标准操作（掌握目

15、前情况）确保问题点（挖掘出浪费）追究原因改善并实施標準作業化1411 以自主研讨活动改善体质以自主研讨活动改善体质 （全体部门）以丰田生产方式水平的提高来强化企业体质从现场经常的基础教育到自社展开人才培养和实施改善效果两手抓自主研是丰田生产方式的自主研究会的略称是研讨它的见解想法等及怎样导入都公司里或是导入到工程里而举行的研讨会。1512确保安全第一确保安全第一 (全体部门）安全属于管理范畴营造安全的工作岗位和培养安全生产的人才腹水难收在丰田公司挑战零灾害，零疾病强化安全体制 打造身心健康的工作环境各部门开展活动 营造安全的工作环境活动 设备本身的安全活动 1.掌握现有状况：找出危险的主要点2

16、.追究本质：确定容易发生事故的所在点3.拿出对策：确定安全的方法和步骤4.设定行动的因果：所以我们要这么做1613 以零垃圾工场为目标以零垃圾工场为目标 （全体部门）混在一起是垃圾，分开就是资源从新产品的计划设计阶段就以“0垃圾化”为目标尽量引进ISO14001体系17第章第章第章第章品質保証品質保証品質保証品質保証1.1.在在在在间接部门展开科学的间接部门展开科学的间接部门展开科学的间接部门展开科学的SQC.SQC.2.2.在在在在工序中打造品质工序中打造品质工序中打造品质工序中打造品质.3.3.“重视事实重视事实重视事实重视事实”是战胜不良的原则是战胜不良的原则是战胜不良的原则是战胜不良的

17、原则.4.4.对对对对异常管理异常管理异常管理异常管理.5.5.问问问问5 5次次次次“为什么为什么为什么为什么”寻求原因寻求原因寻求原因寻求原因6.6.消除不良品的检查消除不良品的检查消除不良品的检查消除不良品的检查.7.7.ITIT时代的时代的时代的时代的TQMTQM.丰田丰田的的SQCSQC（文（文艺艺复复兴兴）后一工序是客户，不流出不良品后一工序是客户，不流出不良品“实践三现（现场、实物、现实）实践三现（现场、实物、现实）”“进行标准化，发现异常进行标准化，发现异常进行标准化，发现异常进行标准化，发现异常”“彻底追查原因彻底追查原因彻底追查原因彻底追查原因”“彻底排除制造不良品的浪费彻

18、底排除制造不良品的浪费彻底排除制造不良品的浪费彻底排除制造不良品的浪费”“技术、制造、出售三位一体技术、制造、出售三位一体技术、制造、出售三位一体技术、制造、出售三位一体”18 在间接部门展开科学的在间接部门展开科学的在间接部门展开科学的在间接部门展开科学的SQC SQC （保全部门）（保全部门）把模糊理解变为明确知道的科学的SQC活用Q7,N7等作为专业员工和专业建议的资格化N7：新新QC七大手法七大手法老QC7工具：检查表；层别法；排列图；因果图；散布图；直方图；控制图简易图表：柱图、推移图、面积图、雷达图、甘特图；1.关联图法：用于TQM推行,方针管理,品质管制改善,生产方式,生产管理改

19、善2.KJ法开发：用于TQM推行,QCC推行,品质改善3.系统图法：用于开发,品质保证,品质改善4.矩阵图法：用于开发,品质改善,品质保证5.矩阵开数据解析法：用于企划,开发,工程解析6.PDPC法：用于企划,品质保证,安全管理,试作评价,生产量管理 改善,设备管理改善7.箭法图解法：用于品质设计,开发,品质改善 SQC是统计的品质管理。是在品质管理上运用了统计学 TQM是一种思想观念，一套方法、手段和技巧通过全体员工的参与改进流程、产品、服务和公司文化达到在百分之百时间内生产百分之百的合格产品以便满足顾客需求（CustomerSatisfaction,CS）从而获取竞争优势和长期成功19在工

20、序中打造品质在工序中打造品质在工序中打造品质在工序中打造品质 （生产（生产、技术部门）、技术部门）只强化检查是不能提高品质的以自我责任制保证工序中的品质废除多余的专门检查员在工序中打造品质是不能有我是加工的你是检查的这种想法、在自己的工作范围内自己保证自己的品质。每一个员工都具有【后一工程是客户】的观念时间段実施項目工具工作开始时检查设备确认工作内容第一批产品要重点检查设备的检查表标准作业万全的防范对策界限表限度样品工作当中确认工作要点实行标准工作工作结束时最后产品要重点检查实行4S在工序中打造品质的主要体现4S是 整理 整頓 清潔 清掃 质量观念贯穿制造过程 质量基准完全的标准化操作具体的日

21、常工作中，应该这样做：20 【重视事实重视事实重视事实重视事实】是消除不良的原则是消除不良的原则是消除不良的原则是消除不良的原则 （生产（生产、技术部门）技术部门）现场存在所有的提示问问5 5次次“为什么为什么”分析问题分析问题以5W1H明确事实关系三現主義如果发生问题就立刻赶到现场仔细观察现有的情况并冷静的分析出它的真正原因。为明确事实关系的原则（WH）1.做什么？（WHAT）2.为何做？（WHY）3.谁做？（WHO）4.要多长时间？什么时候？（WHEN）5.怎么做？（HOW）6.在何处？（WHRE)在现场有所有的线索在现场有所有的线索21 异常异常异常异常 管理管理管理管理 （生产（生产、

22、技术部门）技术部门）标准作业是根本以重点管理反复进行标准化和改善能够迅速发现“异常”的筹划标准作业要明确规定并要遵守標準作業的3个要素是单位流量,作业顺序,標準手头流量异常管理需要采用透明管理方式这样的话需要采用“看板”和“指示灯”的方式標準化发现异常探究原因改善 改进的標準化22 问五次问五次问五次问五次【为什么为什么为什么为什么】寻求原因寻求原因寻求原因寻求原因 （生产（生产、技术部门）技术部门）去除直接原因不如去除真正原因目的是防止同一原因的再次发生不用应急措施结束问题出现问题的原因1是操作者的原因？2是生产设备的原因？3是材料的原因？4是工程本身出现了问题？这样分析判断之后用“为什么”

23、的疑问反复琢磨出真正原因23 消除不良品的检查消除不良品的检查消除不良品的检查消除不良品的检查（生産部門）（生産部門）通过自主检查防止不良流向下一工序从全数检查，进而到消除不良的筹划以“后一道工序是客户”的宗旨绝不把不良产品流到下一道工序当中在本职的工序里杜绝不良产品。从“发现不良品质的检查”到“不生产不良品的检查”源流管理开发设计阶段的管理，生产技术阶段的管理。自主検査做到加工和检查同时进行 在工序中含有物力检查順次点検在加工工序中后工序要检查从前工序收到的物品如果有不良品 要及时告知前工序注意他们不要连续发生不良现象全数検査247 7 时代的时代的时代的时代的是提高人和组织活力的活动TPS

24、是根本通过TDS和TMS协和成长 TQM是一种思想观念，一套方法、手段和技巧，通过全体员工的参与、改进流程、产品、服务和公司文化，达到在百分之百时间内生产百分之百的合格产品，以便满足顾客需求，从而获取竞争优势和长期成功。TQM是是以丰田生产方式的TPS为中心，产品开发设计的TDS和销售服务的TMS为补的三合一活动。251.1.均衡化生产均衡化生产均衡化生产均衡化生产2.2.初期管理初期管理初期管理初期管理特别管理特别管理特别管理特别管理3.3.初期管理初期管理初期管理初期管理初品管理初品管理初品管理初品管理4.4.初期管理初期管理初期管理初期管理初物管理初物管理初物管理初物管理5.5.进度管理

25、（板）进度管理（板）进度管理（板）进度管理（板）6.6.以缩短准备时间使均衡化生产成为可能化以缩短准备时间使均衡化生产成为可能化以缩短准备时间使均衡化生产成为可能化以缩短准备时间使均衡化生产成为可能化第章第章第章第章均衡化均衡化均衡化均衡化JUSTINTIME（JIT）生产最大的前提条件 （全体部门）“广义的初期生产”（生产、品保部门）通常的初期生产 （生产、品保部门）狭义的初期管理 （生产、品保部门）进度的“可见化”（生产部门）快速应对越来越多的调整 （生产部门）26均衡化生产均衡化生产均衡化生产均衡化生产 （生产部门）（生产部门）全工程根据生产节奏（间隔）时间进行生产对制品的种类数量进行平

26、均化生产把生产量的稳定化，生产方式（生产顺序流程等）同等化的叫均衡化。每天生产的产品数量和种类尽可能均衡生产，这样的话能安定必要的人员数和生产设备。以均衡化为前提的以均衡化为前提的JIT生产的基本原则生产的基本原则1.确定生产线的流量：掌握必要的具体的生产量（什么物品，多少量，什么样的速度制作的话合适？）2.后工序之间的交易：生产指示信息的统一化（看板）3.流程化的生产：工序要流水化(原则是1个的手头流量)为实行均衡化而要做的是为实行均衡化而要做的是对操作者实行复数操作的技能训练并要熟练少批量化，并要大量缩短调整准备时间努力做好操作失误欠品等的防止工作（万全的防范措施、自動化）27初初初初 期

27、期期期 管管管管 理理理理 （特别管理）（特别管理）（特别管理）（特别管理）（生产（生产、技术部门）技术部门）初期管理的成否决定企业的生死从“QCD的最佳化”开始，达到0问题的目的最近生产产业的倾向是初期生产准备时间短 反而已开始就要最大的生产量，但又是产品的寿命很短 所以开始阶段失败的话很难恢复 资金周转和企业的信任度。为了避免这种情况 推出了QCD的最适合化就是平稳走出开始阶段的目的早期确定最适合品质的特性实现最适廉价的生产准备維持管理体制（体系）的完善Q C D 是是Q是品质方面C是成本方面D是出货方面28初期管理初期管理初期管理初期管理 （初期品管理）（初期品管理）（初期品管理）（初期

28、品管理）（生产（生产、技术部门）技术部门）管理开头是重点：开头好了一切都好以确保批量生产初期的品质为目标的组织性活动切勿轻视工程变更在量产初期为了保证品质而做得各项活动叫做初期管理而初期管理为对象的物品叫做初期品。生产新的产品的时候 变更设计的时候 变更工程的时候（A）材料或是更换厂家等的时候（B）加工或是处理部门或是更换厂家的时候（C）变更操作.加工.处理等的标准.条件的时候（D）机械.设备及各种工具更换或是大修理的时候（E）在临时工序里开始生产之后向正式工序里转换的时候在制造部门要更换工程时候首先要把或是提交给品质管理部门而品质管理部门根据顾客需要决定初品的品质确认事项。29初初初初 期期

29、期期 管管管管 理理理理 （初物管理）（初物管理）（初物管理）（初物管理）（生产（生产、技术部门）技术部门）对变化点的管理是日常管理的重要事项对QCD的维持管理有重要作用因变化而可能会出现一些影响的制品叫做初物初物初期管理=变化点管理在日常的品质管理中最容易发生异常或是品质问题的时期是工程的某一环节变更所引起的所以在日常管理当中重要的是工程中的变更点变更点或是变化点。变化点。主主要的变化点要的变化点1.更换种类的时候 （更换工作或是更换程序）2.更换材料.零部件的时候3.工作开始时和替换操作者的时候（以及中断之后再开时）4.刃工具治工具的更换修理时5.因故突发事件而要工作时6.保全设备不好时(

30、消磨.老化、缺少润滑剂等）其他的变化因素是电压.温度,浓度,振动,以及操作者的身体不适等。30进进进进 度度度度 管管管管 理（板）理（板）理（板）理（板）（生产部门）（生产部门）进度管理是所有管理的第一步过慢、过快都必须采取措施進度管理進度管理是比较现状跟预期的计划有出入的时候掌握具体的进展情况必要的时候采取措施。進度管理対象進度管理対象是品质.生产.成本.安全等的日常管理指标。另外还有各种方针(中长期计划等).各种改善计划,变更.更换计划.教育计划等等。没有具体把握住进度信息的话不可能采取适合的措施来调整所以进度和目标达成率的透明度透明度是很重要的31已缩短调整时间才有可能实现均衡化生产已

31、缩短调整时间才有可能实现均衡化生产已缩短调整时间才有可能实现均衡化生产已缩短调整时间才有可能实现均衡化生产 （生产部门）（生产部门）从单一（分以内）调整到点到即成调整的转变要点是内调整的改善和外调整化、外调整的改善、调整作业的改善标准化生产标准化生产是为了对应多样化的市场需求卖多少生产多少的以销定产，就是说迎合市场的需求生产的方式。生产线调整次数的增加有必要缩短调整时间。从单一（10分以内）调整一按即完成调整调整有 不得不停止生产线调整的内调整内调整 不用停止生产线也能调整的外外调整调整缩短调整时间缩短调整时间1.把内调整演变为外调整2.改善内调整的工作3.改善调试工作4.改善外调整的工作调整

32、时间的改善步骤调整时间的改善步骤 改善调整的要点改善调整的要点推进标准化作业：设备金型治工具和工作程序的标准化制作操作指南及训练：操作程序作成定型化之后反复训练同时并行作业：2位操作者同时并行操作金型治工具改进：操作简便32第章第章第章第章标标标标 准准准准 作作作作 业业业业由制造方法改变由制造方法改变Q C D作业标准与标准作业不同作业标准与标准作业不同标准作业的标准作业的3要素要素相关图表的制作相关图表的制作通过彻底的改善强化QCD的竞争力 （生产部门）标准作业通过反复作业以人的作业为为对象（生产部门）没有标准作业就没有改善 （生产部门）3种图表的作成是改善指导的根本 （生产部门）33T

33、 制造方式的不同改变制造方式的不同改变Q C D客户对QCD的要求逐年苛刻“培养有志于改善者”是最重要的课题P（productivity):生産性Q(Quality):品質C(Cost):成本D(Delivery):交货期S(Safety):安全M(Morale):干劲为了把优质的产品（Q）以必要的数量必要的时期（D）适合的价格（C）提供给顾客而不断改进。改善课题（PQCDSM）34作业标准与标准作业不同作业标准与标准作业不同 （生产部门）所谓作业标准就是在各工序（机械）明确标识作业者应遵守的作业条件、顺序。标准作业就是一人为中心的作业的改善手段。作業標準作業標準是指行使标准作业的各种标准、按

34、照顾客所要求的品质以最经济的方式生产的标准。標準作業要素標準作業要素：周期时间作业顺序标准手头存活量定制标准作业的主要人是监督者并且改进.修改.等也是监督者的主要工作(标准作业是活的东西）標準作業標準作業的的条件条件：以人的动作为中心研究。反复操作。35标标 准准 作作 业业 的的 3 要要 素素 一天的必要数和稼动时间决定作业速度作业顺序是无论谁做都是一样的标准作业的标准作业的3个要素个要素周期时间作业顺序标准手头存活量周期时间周期时间=稼动时间日必要的数量 一旦定了单位时间就定人员和作业量进行以下的改善。作业的进度(速度)熟练度取决于管理监督人员没有加进去多余的时间所以显现出个人之间的差距

35、显现出各个操作里的(浪费)改进(单位流量时间之内)作業順序作業順序标准单位流量标准单位流量1个单位流量为了实行以上3个要素重要的是管理员.监督者要充分了解这些东西并让员工理解。让员工彻底遵守标准作业要重视事实和数据为依据的研讨如有在实施标准作业上发现问题立刻改进并修改标准作业表。36相关图表的制作相关图表的制作 （全部门）在工程能力表上解释记录作业分析和时间观测。从标准作业组合表可容易发现作业范围和问题点。表准作业的图标有各部门能力表标准作业组合表作业要领表作业指导表标准作业表37第章第章第章第章去除浪费去除浪费去除浪费去除浪费1.现场作业内容的实况“何谓提高附加价值的作业”（生产部门）2.效

36、率提高中的陷阱“表面上的效率与实际上的效率”（生产部门）3.以0搬运为目标“怎样消除搬运上的浪费”（生产及搬运关联部门）4.传送带要在必要的最小限度内根据使用方法会发生浪费 （生产、技术部门）5.何谓浪费“培养能够发现浪费的人”（全体部门）6.七种浪费“丰田生产方式把浪费区分为7种”（全体部门）7.作业的再分配“彻底贯彻省人、减低工数”（全体部门）8.作业改善与设备改善“从彻底作业改善到设备改善”（技术部门）9.用看得到的管理应对异常“发现浪费、避免浪费的管理”（全体部门）10.各种管理板（只是）“作为看得到的管理工具是多种多样”（全体部门）11.节省找东西时间的整理整顿“四处找东西的浪费”（

37、全体部门）12.与其环境清扫不如检查清扫“清扫变为检查、检查是对不协调的情况的发现”13.由管理多台转向管理多工程“防止产品生产过量”(生产部门）14.平稳、灵活的布局“考虑人物情报的流程”（生产部门）15.从直线生产线到U字型生产线“与少人化相连的U字生产线”（生产部门）38第章第章第章第章去除浪费去除浪费去除浪费去除浪费、其它的生产线“重视机械稼动率效率的机种分类别配置”（生产部门）、改善要在损失出现之前进行“损失出现前，横向展开改善“（生产、技术部门）、改善走向固定“有步骤地进行改善”（生产、技术部门）39 现场作业内容的实况现场作业内容的实况 （生产部门）现场作业内容由实际作业辅助作业

38、无用作业构成提高实际作业是管理监督者的工作不产生附加价值的作业也不提高附加价值的作业全部都是没用的浪费的作业.现场作业的内容现场作业的内容1.真正的作业：提高附加价值的工作2.附随作业：是不产生附加价值的但是按现在的条件下不做不行的作业。3.无用作業：不产生附加价值的操作员的一些动作设备的开启等没有必要的作业 作业基本作业基本 改善要领改善要领通常两手要同时使用两手空闲。过渡流量一只手在空闲。等待时间过多。基本动作数要最少要找.选择.考虑的作业多。替换动作的和中断动作的作业。组装很难。有步行作业。作业时操作之间的距离要最短作业时的动作大。回转角度大。运用手臂的距离长。作业的动作要顺手有弯腰伸展

39、的作业。有力气活。有很容易疲惫的姿势。40能率提高中的陷阱能率提高中的陷阱 （生产部门）与减低原价相关的是真正的效率提高表面的效率提高是生产过量浪费的原因评价生产活动的有效性的尺度叫能率能率人人的的能率能率是生产出来的量（OUTPUT）对投入的资源量（INPUT）就是投入的必要人员的百分比能率能率提高的目的提高的目的就是降低成本提高产品的竞争力能率能率=生産数量人員提高产量是表面上的改善少人化是真正的改善实现少人化的必要工夫实现少人化的必要工夫1.谁都能做的作业要标准化2.循环交替作业来实现多技能工种化3.去掉独立作业的区域做成多工程连为一体4.把机械改进成简单快捷的操作。41以搬运的以搬运的

40、0距离为目标距离为目标 （生产部门）搬运的第一要义就是搬运作业的0存在化第要义是象水鳖子一样（不停地、稳妥地）供给制品和情报在制造工程里有 加工.检查.搬运.停滞的4个形态。加工和检查是提高附加价值的搬运搬运是材料.部件.产品等在工程的变换而它们的位置也随之变换.運搬運搬的3个基本零搬运化：除掉搬运本身。已必要的时候必要的物品必要的数量来最大限度地降低搬运成本。物品和信息一起提供。42 传送带要在必要的最小限度内传送带要在必要的最小限度内 （生产、技术部）选择与组装形态相应的传送带理解传送带的浪费、选择适合目的的传送带传送带的种类移动型静止型静止型又分为脱离传送带型定速型項目传送带里产生的浪费

41、减少加工中的产品传送带越长放在上面的加工中的产品越多 缩短制造时间传送带的长度和制造时间是成正比的缩短作业时间传送带越长所用的人员也多这样会失衡传送带的功能因此导致恶化及停止时间的增加而造成成本的增加。变更机器及产品变更的适应力能对应小型的但对于新技术而大幅变更产品的应付力不强改善作业条件减轻疲劳因为有了传送带所以在操作中，不便来回所以会发生一些扭曲的动作和疲劳而下降能率降低设备投资额随着各种变化而改造传送带的投资额43 何谓浪费何谓浪费 （全体部门）浪费的分析要在发现要点后再详细分析应该要有耐心地持续培养能够发现浪费的人主要浪费主要浪费时间的浪费（工数）：单位流量不适合、找东西、多次搬运、过

42、度检查库存上的浪费：各种材料资材的过度购买、未完成品的过度生产堆积.产品库存过多及长时间堆积引起的产品质量的降低不良品所产生的浪费：浪费资源、修复、动作连贯性的中断。动作上的浪费：不适合的操作工具作业方法、标准化或是教育上的不足而引起的失误.培养对浪费敏感重视的人 用3分钟想好提案(改进方案)10分钟想出10个改进提案的训练活动浪费：加工失误、动作上的失误（看的见的失误）浪费：改进程序之后不必要的（相似作业的一部分其实是浪费）44 七种浪费七种浪费 （全体部门）重点管理生产过剩的浪费能够发现七种浪费的能力培养在丰田公司里把浪费分为4种第次的浪费：过剩的人员设备库存 第次的浪费：过量生产（最毒的

43、浪费）第次的浪费：过多的库存（利息費用）第次的浪费：多于的仓库搬运人员搬运设备管理者 浪费対策过量生产的浪费运用看板 1个流量单位流量的想法流量上的浪费流程化的工程1个流量自动化的想法搬运的浪费乗継方式、方式零部件套装搬运 加工本身的浪费技術開発不要加工不必要的领域库存上的浪费运用看板法 彻底实行均衡化生产 工厂内不要超过库存量的限度动作上的浪费确定标准作业和改进 要容易变更生产的格局生产不良的浪费用自动化杜绝浪费发现不良自动停止等45作业的再分配作业的再分配 （生产部门）在分配时要明确每个人手头空闲时间的长短作业量的均等分配隐藏了作业的浪费作业的分配或是再分配对生产方面的影响很大也很容易产生

44、员工的不满所以实行上要慎重。作业再分配的步骤1.排出各工程里的浪费2.实行作业的再分配3.减少作业者4.为了再减少作业者再一次排出工程里的浪费46作业改善与设备改善作业改善与设备改善 （生产技术部门）公司独有的产品生产是从反复的作业改善开始的设备投资的改善是暂时的、作业改善是无限的改进作业是无止境的而改善设备是一时的改进设备需要很多资金的投入通过改换是培养不了人才不能发挥现有设备真正的能力需要从新制定改善计划原有的改善计划不能实行了改进设备的弊病改进设备的弊病47用看得到的管理应对异常用看得到的管理应对异常 （生产技术部门）向任何时候谁都能明白是正常还是不正常的状态迈进基本规则和要点是，整理整

45、顿、生产时异常的管理、信号灯的管理和各种信息的开放化JIT和自自动化动化、标准作业标准作业、透明化管理透明化管理等都是发现浪费并且排出浪费的管理。看的到管理的基本看的到管理的基本是、5S的实行（整理整頓清潔清掃教养）。的实施是谁看了也能一眼能看出现场环境的好坏之分。5S 得得推進推進（整理整顿清洁打扫教养）第第1第第对于异常管理的能见度：不良、设备故障、准备中等的信号表示对于生产情况的实际管理的公开化：生产管理板、管理图表第第现场情况的透明化：外部投诉的信息、降低成本的目标、现场目标及完成情况。4810 各种管理板（信号指示灯及其他）各种管理板（信号指示灯及其他）（生产部门）管理工具的目的是收

46、集用于改善的数据适合我公司现场的管理工具的设定很重要管理管理工具的目的：工具的目的：是为了能显示出浪费及异常等的内容并追究其原因改善 而收集数据的工具。看的到管理的工具看的到管理的工具生産管理板：对于生产计划的进度等的情况管理表。如实际生产量，运作情况，生产 线的停止原因等的表信号指示灯：设备、生产线的运转情况及异常情况的管理、迅速告知管理员的一种信号等。如表示材料不足 机器异常 等的灯 表示正常运转及准备当中的灯等等。表示板区域表示 如表示材料产品的数量及放置地的板 道路 设备 材料等的区域线投诉信息工作目标的情况表：4911 节省找东西时间的整理节省找东西时间的整理整顿整顿 （全体部门）整

47、理整顿是5S的根本根据必要程度层别管理不必要的东西废弃处理再利用保存到别的地方（贴上期限）整理 整顿 配置（整列）记上放置方法.区别等的标识制定保管规定并遵守年使用率1次左右的廃却半年年1回使用保管到别的地方或是废弃2月使用1回以上在工作地一起保管毎天周1回以上使用工作场地保管整理整理 整顿整顿必要的东西505112 与其环境清扫不如检查清扫与其环境清扫不如检查清扫 （生产技术部门）自己使用的机器自己保护“感觉上有点异常的信息”其实是很重要的清扫工作场所内的垃圾油污保持良好的干净的环境活动叫做环境清扫。清扫检查是清扫可以作为检查 检查会发现可疑点清扫检查是担当在生产活动中生产设备故障的预防者。

48、机械设备的维护不能总依赖保于全部门现场操作者应有很强的自己的机器自己维护的意识。全全体体工作单位全区域的清扫个别区域及设备的清扫设备局部的检查打扫細細部部5213 由管理多台转向管理多工程由管理多台转向管理多工程 （生产部门）生产节拍（间隔）时间的均衡化多能工化是要点管理多台可以提高生产量但是会有某一环节的产品生产过量的而导致浪费的现象。车床车床车床车床铣床铣床铣床铣床钻床钻床钻床钻床研磨盤研磨盤研磨盤研磨盤工程工程工程工程D製品C製品B製品A製品操作管理多台（专门工）操作管理多工序(多技能工)5314 平稳、灵活的布局平稳、灵活的布局 （生产技术部门）遵循基本原则的布局计划遵守禁止事项制作工

49、厂的布局要有物品的流向、人员的操作及信息指示的快捷都是很重要的如果某一环节出现不适合的现象就会影响全局 降低效率。製品的PQ分析布局方向空间关联图研讨布局配置案案案評価決定布布局局配配置置的的原原则则1.明确目标和方针2.对于生产规模内容变化要有弹性的对应3.流水型工程和缩短动线4.管理监督的方便化5.4M总合的效率化6.考虑环境安全面一定要考虑的条件一定要考虑的条件部品不堵塞的配置陈列不设置取放东西的生产线一人操作多工程的配置配置成各生产线之间的连接少人化交接接力性的布局能率向上間口広、奥行浅禁止項目禁止項目禁止划线区域型的想法禁止笼子似的布局不做封闭隔离区域布局的配置要能够容易互相帮忙帮助

50、4M人 （Man）机械/设备（Machine）材料 （Material）加工方法（Method）5415 从直线生产线向从直线生产线向U字型生产线转变字型生产线转变把生产线入口和出口设定在同一位置由多个U字型生产线组合在一起，使作业者能够灵活地投入5516 16 其他生产线其他生产线其他生产线其他生产线进行同种机械地同种集配配置用最少地动作工作56 失败之前进行改进失败之前进行改进失败之前进行改进失败之前进行改进不良品是最大的失败校正处理后的继续改善活动很重要5718 改善走向固定改善走向固定 （生产技术部门）改善的第一步就是标准化锻炼捕捉异常的敏感性分析现状通过测定作业时间和观察作业、分析和