埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程说课讲解.doc

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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程-ECSCECS223:2007中国工程建设标准化协会标准埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程TeehnicaIspeeifcationforburiedspiraIIywoundCorrugatedpoIyethyIwithribbedsteeIReinforeedpipesofsewerageengineering中国计划出版社中国工程建设标准化协会标准埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程TeehnicaIspeeifca

2、tionforburiedspiraIIywoundCorrugatedpoIyethyIwithribbedsteeIReinforeedpipesofsewerageengineeringCECS223:2007主编单位：中国市政工程西南设计研究院四川森普管材股份有限公司批准单位：中国工程建设标准化协会施行日期：2007年10月1日中国计划出版社2007北京前言根据中国工程建设标准化协会2005建标协字第38号关于印发中国建设标准化协会2005年第二批标准制、修订项目计划的通知的要求，制定本规程。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是一种把钢和聚乙烯的优势整合为一体的钢塑复合管，这种钢塑复合管在美国、

3、日本广泛使用，由于它具有口径打、环刚度高、防腐省料等突出优势，在仅仅一年多的时间里，国内已有近三十条生产线投入生产。现已在北京、天津、重庆、辽宁、浙江、福建、山东、广东、四川、云南、新疆等省市形成生产能力，并应用在十几个省（市）排水工程中，用户反应良好。为了避免无统一的工程技术规程而可能造成工程失误，各方迫切需要尽快制定埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的试验研究及工程应用成果基础上，主要参照埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程CECS164和国内外有关标准、规程、资料编制。根据国家计委19861649号文关于请中国工程建设标准化文员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知要求，现批准埋地排水用

4、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程，编号为CECS223：2007，推荐给设计、施工、监理、使用单位采用。本规程由中国工程建设标准化协会管道结构委员会CECS/TC17归口管理，由中国市政工程西南设计研究院（成都市星辉中路11号，邮编610081负责解释。再使用中如发现需要修改或补充之处，请将意见和资料寄往解释单位。主编单位：中国市政工程西南设计研究院四川森普管材股份有限公司参编单位：煌盛管业集团营口大成管业有限公司厦门泓皓管业有限公司广东联塑科技事业有限公司天津盛象塑料管业有限公司浙江枫叶集团有限公司沧州明珠塑料股份有限公司云南工程塑料公司石家庄宝石克拉大径塑管有限公司湖北银龙管业有限

5、公司四川金石东方新材料设备有限公司主要起草人：熊易华丁顺琼万玉成李文泉李洪山李威朱世明巫志国何龙新陈国南张彦牛建英贾晓辉陈绍江杨四银吴精华中国工程建设标准化协会2007年8月14日目次1总则62术语和符号72.1术语72.2符号73材料103.1管材103.2管道连接材料104水力计算125管道结构设计135.1一般规定135.2管道结构上的作用135.3管道环截面变形验算145.4管道环截面强度计算155.5滚动环截面压屈失稳计算165.6管道抗浮稳定计算166管道施工和敷设186.1一般规定186.2沟槽186.3管道基础及地基处理196.4管道连接及安装196.5管道的修补207管道与检

6、查井连接228回填238.1一般规定238.2回填材料及回填要求239质量检验259.1管道严密性检验259.2管道变形检验259.3沟槽回填土密实度检验2510管材的运输及储存2611管道工程的竣工验收27附录A满流条件下钢带增强聚乙烯27附录B钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道28附录C管测土的则变形模量30附录D闭水法试验32本规范用词说明33附：条文说明341总则1.0.1为了在埋地排水管管道工程中，合理地应用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管材，做到技术先进，经济合理、安全适用、便于施工、确保质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于管径为DN600DN2000的新建、扩建和改建的无内压作用的埋地排水

7、用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程的设计、施工及验收。1.0.3执行本规程时，排入管道的水温及水质应符合国家现行行业标准污水排入城市下水道水质标准GJ3082规定。1.0.4本规程是依据室外排水设计规范GB50014、给水排水工程管道结构设计规范GB50332和给水排水管道工程施工及验收规范GB50268规定的原则进行编制的。1.0.5管道工程所用的管材、管材连接材料等必须符合国家现行的有关产品标准的规定，并具有产品合格证等有效证明文件。1.0.6对于兴建的地震区、湿陷性黄土、膨胀土、多年冻土地区的排水管道工程，尚应符合国家现行的有关标准及本地区的有关标准的规定。2术语和符号2.1术语2.1.

8、1钢带增强聚乙烯螺旋波纹管以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，用表面涂覆粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕符合成整体的双壁螺旋波纹管。2.1.2公称直径公称直径是管材的标定直径，以管道公称内径表示，单位为mm。2.1.3环向弯曲刚度（简称环刚度）管道抵抗环向变形能力的量度。可采用测试方法或计算方法定值，单位为KN/m2。2.1.4管道连接将管道上相邻的两个管端连接成一体，再工作状态下达到不出现渗漏的接头。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管有热熔挤出焊接连接、电熔带连接、热收缩管（带）连接、卡箍（哈夫套）连接成或螺旋口转平口卡箍连接、承插式电熔或密封圈连接等方法。2.1.5管侧土的

9、综合变形模量管侧回填土和沟槽两侧原状土共同抵抗变形能力的量度，单位为KN/m2。2.1.6土弧基础圆形管道敷设在用沙砾回填的管底基础层和管下腋角两部分组成。2.1.7土弧基础在沟槽底原状地基或经处理回填密实的地基上，用回填材料均匀铺设并压实的砂砾层。基础层用以敷设管道，也是管道的持力层。2.1.8管下腋角在基础层以上和管道水平直径以下的圆弧空隙部位，在设计要求的土弧基础支承角范围内用砂砾材料回填密实，形成土弧基础的弧形支承。2.1.9基础支承角与回填密实的砂砾料紧密接触的管下腋角圆弧相对应的管届卖弄圆形角，用2表示。在此范围内作用有土弧基础的支承反力。管道结构的支撑强度与基础支承角大小成正比。

10、2.2符号2.2.1管材和土的性能管测土的综合变形模量；管材聚乙烯短期弹性模量；管材环刚度；管材聚乙烯抗拉强度标准值；管材聚乙烯抗拉强度设计值；管材钢带抗压强度设计值；管材聚乙烯质量密度。2.2.2管道上的作用管道失稳的临界压力标准值；浮托力标准值；管顶竖向作用的不利组合标准值；车辆的单个轮压标准值；管道在组合作用下的最大竖向变形量；管顶单位面积上的竖向土压力标准值；地面车辆荷载或地面堆积荷载传至管顶单位面积上的竖向压力标准值；管道钢带最大环截面应压力设计值；管道竖向直径变形率。2.2.3几何参数每米管道钢带的截面积；管道外径；钢带回转轴直径；管顶覆土深度；单个车轮着地长度；单个车轮着地宽度；

11、管道内径；相邻两个轮压间的净距；钢带回转半径。2.2.4计算系数变形滞后效应系数；荷载系数；管道变形系数，应按管道的敷设基础中心角确定；管道的抗浮稳定性抗力系数；管道重要性系数；永久荷载的分项系数；回填土的重力密度；可变荷载的分项系数；车辆荷载的动力系数；可变荷载的准永久值系数。2.2.5水力计算系数水流有效断面面积；水力坡度；设计流量；允许渗水量；水力半径；管内壁粗糙系数；流速。3材料3.1管材3.1.1设计所选用的管材，应符合埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管CJ/T225产品标准的规定。3.1.2钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材主要由聚乙烯、钢带、粘接树脂组成。1聚乙烯材料的物理性能

12、应符合下列要求：质量密度：0.93g/cm3；短期弹性模量：758MPa；抗拉强度标准值：20.7MPa；抗拉强度设计值：16.0MPa。2钢带的物理力学性能应符合下列要求：屈服强度：180250MPa；抗拉强度：270500MPa；伸长度：26%。3常用钢带的抗压强度设计值按表3.1.2取用。表3.1.2钢带抗拉强度设计值（MPa）常用钢材牌号SC1SC2SC3钢材标准GB/T5213GB/T5213GB/T5213强度设计值190160160注：其他牌号钢材型号应符合深冲压用冷轧薄钢板及钢带GB/T5213标准或碳素结构钢GB/T700标准。3.1.3管材的环刚度分为SN8、SN12.5和

13、SN16三个等级，环刚度应根据管材承受外部荷载情况计算选用。3.1.4钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管缝能承受的最大拉应力不应小于聚乙烯母材的抗拉强度设计值。3.1.5管材截面特性，可按生产企业提供的管材截面特性数据（管道的外径D1、内径di、钢带回转半径rs和每米管道的钢带截面积As）采用。3.2管道连接材料3.2.1管道连接所用聚乙烯材料的物理力学性能不应低于母材的要求。3.2.2热熔挤出焊接连接所采用的焊丝为聚乙烯材料，其材质应与管道用聚乙烯材料相同，保证焊接接头性能与管材性能一致。3.2.3电熔带连接采用的电熔带应由生产厂配套供应。电熔带由聚乙烯和电热网制成。聚乙烯材料应符合本节3.2.1条

14、的要求；电热网应采用以镍铬为主要成分的合金材料，电热网应无短路、断路、电阻值不大于20。电熔带的强度应按国家现行相应产品标准采用，对尚无标准的产品，可按制造厂提供的经有关标准化主管机构备案的企业标准采用。3.2.4热收缩管（带）的外观应平整、无起泡、夹渣或裂口，基材可由聚乙烯或聚烯烃（ting）和增强纤维并经交联后制成，外表面喷涂有示温涂料，内表面涂有热熔胶。热收缩管（带）的各项性能指标应符合中华人民共和国石油天然气行业标准埋地钢质观澳聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413的要求。3.2.5管道连接所采用的钢件，应做防腐、防锈处理，其材质应付恶化国家标准碳素结构钢GB700中的Q235钢，防腐层

15、质量应符合给水排水管道工程施工及验收规范GB50268的要求。3.2.6管道可连接采用的弹性橡胶圈，应由管材生产厂配套供应，并符合下列要求：1弹性密封圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；2弹性密封圈应采用耐油的合成橡胶，其性能应符合现行行业标准橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料阿规范HG/T3091的规定。橡胶密封圈的邵氏硬度应采用505；伸长率应大于400%；拉伸强度不应小于16MPa。3.2.7承插式电熔连接采用的电热元件应由管材生产厂配套供应，并在管材出厂前预装在管体上。电热元件宜由黄铜线材制成，表面应光滑，无裂缝、起皮及断裂；呈折叠状的电热元件宜预装

16、在承口端内面，并应安装牢固。电热元件的强度应按国家现行相应的产品标准采用，对尚未标准的产品，可按制造厂提供的经有关标准化主管机构备案的企业标准采用。4水力计算4.0.1钢带增强聚乙烯螺旋波纹管排水管道的流速、流量可按下列公式计算：（4.0.1-1）（4.0.1-2）式中设计流量（）；水流有效断面面积（）；流速（m/s）；管内壁粗糙系数；水力半径（m）；水力坡度（）。4.0.2钢带增强聚乙烯螺旋波纹管排水管道的管内壁粗糙系数n，应根据试验资料综合分析确定。当无试验资料时，可采用n=0.0100.011。4.0.3按公式4.0.1-1、4.0.1-2计算时，在满流条件下，钢带增强聚乙烯螺旋波纹管排

17、水管道不同管内径的水力坡降、流速、流量在n=0.010时的关系见附录A（当n0.010时，应根据实际n值进行修正）。在非满流时，应根据不同充满度按附录B进行换算。4.0.4钢带增强硬聚乙烯螺旋波纹管排水管道的最大设计流速宜为5.0m/s；污水管道的最小设计流速，在无设计充满度下应为0.6m/s；雨水管道和合流管道的最小设计流速，在满流时应为0.75m/s。5管道结构设计5.1一般规定5.1.1钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道结构设计采用概率理论为基础的极限状态设计法，以可靠指标度量管道结构的可靠度，除对管道验算整体稳定外，均应采用含分项系数时设计表达式进行计算。5.1.2钢带增强聚乙烯螺旋波纹管应

18、按无内压重力流设计。5.1.3城镇永久性排水管道结构设计使用年限不得低于50年，农田排灌和其他用途的管道结构设计使用年限应按相应规定确定。5.1.4在钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道结构设计时，应按下列两种极限状态进行计算和验算：1承载能力极限状态：包括管道结构环截面强度计算；环截面压屈失稳计算；管道抗浮稳定计算；2正常使用极限状态：包括管道环截面变形验算。5.1.5钢带增强聚乙烯螺旋波纹管应按埋地柔性管道理论计算，各项作用均应由钢带承担。5.1.6钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道结构设计应提出埋设条件和对运行工况的要求，包括管体、管道基础、管道连接、沟槽回填土的没别与密实度等。5.1.7施工时采用的

19、土弧基础中心角应在结构计算采用的敷设基础中心角（）的基础上增加30。5.1.8钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的线膨胀系数可采用0.2mm/（m）。5.1.9承载力极限状态计算和正常使用极限状态验算均应按给水排水工程管道结构设计规范GB50332的各项规定。5.2管道结构上的作用5.2.1钢带增强聚乙烯螺旋波纹管所受作用的代表值，均应按，给水排水工程管道结构设计规范GB50332的规定采用。5.2.2管道上的永久作用为管顶覆土压力，其管顶单位面积上的覆土压力标准值，可按下列公式计算：（5.2.2）式中单位面积上管顶竖向土压力标准值（KN/m2）；回填土的重力密度，一般情况下可取18KN/m3；当地下水

20、高于管顶时，地下水位以下土的重力密度，计算管道环截面变形可取10KN/m3，强度计算时可取20KN/m3；管顶覆土深度（m）。5.2.3管道上的可变作用应包括在管道上的地面车辆荷载或堆积荷载。车辆荷载与堆积荷载不同时考虑，而应选用荷载效应较大者。车辆荷载等级应按实际行车情况采用。5.2.4作用在管道上的地面车辆荷载标准值，可按下列公式计算，其准永久值系数可取：1单个轮压传递到管顶处的竖向压力：（5.2.4-1）2两个以上单排轮压综合影响传递到管顶的竖向压力：（5.2.4-2）式中地面车辆荷载传至管顶单位面积上的竖向压力标准值（KN/m2）；车辆荷载的动力系数，可按表5.2.4选用；当车辆荷载采

21、用“城A”、“城B”级时，可取=1.0；车辆单个轮压标准值（KN）；a单个车轮着地长度（m）；b单个车轮着地宽度（m）；n轮压数量；相邻两个轮压间的净距（m）。表5.2.4动力系数覆土厚度（m）0.250.300.400.500.600.70动力系数1.301.251.201.151.051.005.2.5地面轨迹荷载标准值可按10KN/m2计算；其准永久值系数可取。5.3管道环截面变形验算5.3.1管道环截面变形验算的荷载组合应按准永久组合计算。5.3.2钢带增强聚乙烯螺旋波纹管在外力作用下，其竖向直径的变形量可按下列公式计算：（5.3.2）式中管道在组合作用下最大竖向变形量（mm）；管道变

22、形系数，应根据管道的敷设基础计算中心角按表5.3.2选用；管顶单位面积上的竖向土压力标准值（KN/m2），按（5.2.2）式计算；地面车辆荷载或地面堆积荷载传至管顶单位面积上的竖向压力标准值（KN/m2），应按5.2.3条5.2.5条确定；变形滞后效应系数，可根据管道胸腔回填密实度取1.20150；可变荷载的准永久值系数，可取0.5；管环刚度（KN/m2）；管测土的综合变形模量（KN/m2），应由试验确定，如无试验资料时，可按附录C采用；管道外径（mm）。表5.3.2管道变形系数敷设基础计算中心角20456090120150变形系数0.1090.1050.1020.0960.0890.0835

23、.3.3钢带增强聚乙烯螺旋波纹管在外压荷载作用下，其竖向直径的变形率不应大于管道直径允许变形率5%。管道塑性直径变形率可按下列公式计算：（5.3.3）式中管道竖向直径变形率；管道内径（mm）。5.4管道环截面强度计算5.4.1管道环截面强度计算应按荷载基本组合进行。5.4.2钢带增强聚乙烯螺旋波纹管在外压荷载作用下，其钢带最大环截面压应力设计值不应大于钢带抗压强度设计值。管道环截面强度计算应采取下列极限状态表达式：（5.4.2）式中钢带最大环截面压应力设计值（MPa）；管道重要性系数，污水管取1.0，雨水管取0.9，雨污河流管取1.0；钢带抗压强度设计值（MPa），按表（3.1.2）取用。5.

24、4.3钢带增强聚乙烯螺旋波纹管钢带最大环截面压应力设计值可按下列公式计算：（5.4.3）式中荷载系数，当管顶覆土深度时，=1.0；时，可取=0.86；管顶覆土荷载分项系数，应取1.27；管顶地面荷载分项系数，应取1.40；管顶单位面积上的竖向土压力标准值（KN/m2），应按（5.2.2）式计算；地面车辆荷载或地面堆积荷载传至管顶单位面积上的竖向压力标准值（KN/m2），应按5.2.3条5.2.5条确定；每米管道钢带的截面积（mm2/m）；管道外径（mm）。5.5滚动环截面压屈失稳计算5.5.1管道环截面压屈失稳计算时，应根据各项作用的不利组合，计算管壁截面的环向稳定性抗力系数不低于2.0的要求

25、。5.5.2钢带增强聚乙烯螺旋波纹管在外力作用下，管壁截面的环向稳定性计算应符合下式要求：（5.5.2）式中管壁失稳的临界压力标准值（KN/m2）；管顶在各项作用下的竖向压力标准值（KN/m2）；管道的环向稳定性抗力系数，2.0。5.5.3管顶竖向作用不利组合标准值可按下列公式计算：（5.5.3）式中、同公式5.4.3。5.5.4管壁失稳的临界压力标准值可按下列公式计算：（5.5.4）式中、同公式5.3.2。5.6管道抗浮稳定计算5.6.1对埋设在地表水或地下水以下的管道，应根据谁条件计算管道结构的抗浮稳定，计算时各项时作用均应取标准值。5.6.2钢带增强聚乙烯螺旋波纹排水管道的抗浮稳定性计算

26、应符合下式要求：（5.6.2）式中各项抗浮永久作用标准值之和（KN）；浮托力标准值（KN）；管道的抗浮稳定性抗力系数，应取1.10。6管道施工和敷设6.1一般规定6.1.1管道敷设前，施工单位应编制施工组织设计。6.1.2管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。但不管管道在车行道下时，管顶覆土不宜小于0.7m。6.1.3施工时，应根据管顶的最大覆土，对管材环刚度进行复验，如管材环刚度与是设计要求不符时，应采取退换货处理；对沟槽及其两侧原状土的情况应进行核对，当发现与设计要求不符时，应要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。6.1.4当钢带增强聚乙烯螺旋波纹管穿越铁路和公

27、路时，应设置套管等措施，套管设计应按铁路和公路有关规定执行。6.1.5在地下水位高于开挖沟槽槽底时，地下水位应降至槽底0.5m以下。管道在敷设、回填的全过程中，槽底不得有积水或受冻，必须在工程不受地下水影响，管道达到抗浮要求时才可停止降低地下水。6.1.6当钢带增强聚乙烯螺旋波纹管与其他管道交叉作倒虹管使用时，其工作压力除应符合管材标准外，还应小于0.05MPa。6.1.7管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。6.1.8管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国

28、家标准给水排水管道施工及验收规范GB50268及本地区排水管道技术规程有关规定执行。6.1.9对采用承插式接头的管道，插口插入的方向应与水流方向一致。6.2沟槽6.2.1沟槽槽底净宽度，应符合设计文件要求；当设计文件无要求时，可视各地区的具体情并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。的那个管径大于等于DN600mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。6.2.2沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、兔子情况、施工设备及季节影响等因素确定。6.2.3开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.20.3m的原状土，应在铺管前人工开挖并清理至设计标高。如遇超挖或发生扰

29、动，可填天然级配砂石料，其最大粒径不大于400mm，并整平夯实，其密实度不应低于95%。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。6.2.4槽底不得受水浸泡。当雨季施工时，应采取沟槽防泡措施，防止管材漂浮、沟壁坍塌等事故发生；若采用人工降水，应待地下水位稳定至沟槽以下时方可开挖。6.3管道基础及地基处理6.3.1管道基础应采取土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为532mm的碎石，厚度100150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。基础

30、密实度应符合本规程表8.2.5都规定。6.3.2在管道设计土弧基础支承角范围的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾时回填密实。其密实度应符合本规程表8.2.5的规定。6.3.3管道基础中在机械连接、承插式接口等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，详见图6.3.3，凹槽长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定，在接头完成后，立即用中粗砂回填密实。6.3.4对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。地基处理宜采用复合地基处理方法，不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。6.3.5对软土地基，当地承载力小于设计要求或由于施工降水等原

31、因，地基原状土被扰动而影响地基承载力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力要求后，再铺设中粗砂基础层。6.4管道连接及安装6.4.1管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，管材断口处不行进行密封，不符合标准者，严禁下管敷设。6.4.2根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人或机械将管材放入沟槽，下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。6.4.3钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材产品的管端口面形式，通常分为螺旋形和垂直轴线的平面形两种，相应管材的连接方式、方法应根据其端口面形式分别按以下方式确定：1螺旋形端口系在生产时周向沿

32、螺纹形的波谷（此处无钢带）切开，然后将波峰（此处有钢带）割断并封头。2垂直轴线的平面形端口系在缠绕生产的螺旋端口管材两端焊接上特制的聚乙烯管状连接件，该连接件的一侧端口为平面。6.4.4螺旋端口的连接，可采用热熔挤出焊接、电熔带连接、热收缩管（带）连接和卡箍连接等方法；连接时应将管材的螺旋端口对其，尽量减小缝隙。1热熔挤出焊接连接应通过专用挤出焊接工具及挤出焊条将相邻管端加热，使其聚乙烯材料熔融成整体，属刚性连接方法。2电熔带连接应通过对镶嵌在电熔带内表面的电热加热，使电熔带与管材波谷间的聚乙烯层熔融成为整体，属刚性连接方法。3热收缩管（带）连接应通过对热收缩管（带）进行火焰加热，使其收缩后内

33、表面的热熔胶与管材外表面粘结成一体；热收缩管（带）冷却固化后形成恒定的包裹力，属刚性连接方法。4卡箍连接应通过螺栓卡紧两个半圆形外套筒，从而使用相邻管端紧固，并采用套筒和管壁间的橡胶塞达到密封要求，属刚性连接方法。6.4.5平端口连接，可采用法兰端卡箍连接、法兰端热熔对接连接、承插式电熔连接和承插式密封圈连接等方法。1法兰端卡箍连接应通过法兰端连接构件转化为平口端（与卡箍接触的法兰面应加工层锥面），并采用内槽为锥面的金属卡箍将连接的法兰卡紧，使嵌入端面的O形橡胶圈达到密封作业，属刚性连接方法。2法兰端热熔对接连接应通过法兰端熔接构件转化为平口端，并采用聚乙烯管材对接熔焊机和工艺将法兰端热熔对接

34、，属刚性连接方法。3承插式电熔连接应将管材两端的连接构件分别加工层承口和插口，连接时将预先埋入承口中电热元件通电，使材料熔化将两管整接，属刚性连接方法。4承插式密封圈连接应将管材两端的连接构件分别加工成承口，利用套入插口槽中的橡胶圈的弹性变形达到密封连接，属柔性连接方法。6.4.6上述连接方法可组合使用，以满足设计要求。6.4.7当管道采用刚性连接时，宜采取对管道及时覆土等措施降低管道的纵向收缩量。6.4.8雨期施工时应采取防止管道上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆土而找到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测。如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。6.5管道的修补6.5.1管道

35、在安装过程中，因意外造成的管壁局部损坏，当损坏处直径不大于60mm或环向裂缝不超过周长的1/12时，可以用与管材同样材质的聚乙烯片进行热熔修补。6.5.2管道损坏面积大于6.5.1条的规定或管道的管身破坏，应切除全部损坏段，接入相同长度的短管，短管长度不应少于3个螺距并按本规程6.4节的方法连接，或采用砌筑检查井、连接井等措施。6.5.3管道外表面的聚乙烯防腐层损坏，应将损坏周围打磨干净，先将热熔胶涂在钢带表面，再将挤出焊接或用管材同样的材质的聚乙烯片材热熔修补。6.5.4管道切断后，在波峰的钢带部位，应采用挤出焊接或用管材同样材质的聚乙烯片材进行断口密封和防腐处理。7管道与检查井连接7.0.

36、1管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接，连接部位的长度宜为24个螺距。7.0.2当管道敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包扎的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20。7.0.3当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径预留洞口。预留洞口内径不宜小于管径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间的缝隙。水泥砂浆的强度等级不得低于M10，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。7.0.4对现浇混凝土包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封条，可在浇筑混凝土前，将橡胶条嵌在插入井壁管端中间部位的波谷

37、内，橡胶条的长度应不大于管材波谷周长的1.25倍。7.0.5在检查井井壁与插入管端的连接处，现浇混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材厂家配套供应。7.0.6管道与检查井连接完毕后，沿管道中心的井壁外侧应浇筑不少于1.5倍管径的C15混凝土或砖砌保护体，检查井井底基础也应相应延伸，并应在管、井连接部位的内外井壁做防水层，宜符合检查井整体抗渗漏的要求。7.0.7当管道敷设在软土地基或不均匀底层上时，检查井与管道连接可采用过渡段。过渡段应由不少于2节短管柔性连接组成，每节短管长600800mm。过渡

38、段总长度根据地质条件确定，可取15002000mm。过渡段与检查井宜采用刚性连接。不均匀沉降范围应采用柔性连接。注：过渡段也适用于管道与构筑物进出水管道的连接。8回填8.1一般规定8.1.1管道敷设完成后应立即进行沟槽回填。在严密性检验前，除接头部位可外露以外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；严密性检验合格后，应及时回填其余部分。8.1.2沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，确保管道和构筑物不产生侧移，必要时宜采取临时限位措施，防止上台。8.1.3从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。8.1.4管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从

39、管轴线两侧同时进行，并夯实、碾压。8.1.5回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。8.1.6当沟槽采用钢板桩支护时，在回填高度达到规定高度后，方可拔除钢板桩，钢板桩拔除后应及时回填桩孔，并应采取措施填实，当采用砂灌填时，可冲水密实；当对地面沉降有控制要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。8.1.7沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形，当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计的管道竖向变形

40、范围内。8.2回填材料及回填要求8.2.1从管底基础层至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料和密实度要求，亦按表8.2.5的规定采用。8.2.2管底基础层必须在符合承载能力要求的地基土层上。8.2.3管道的土弧基础中心角2范围内的管底腋角部位必须用中粗纱填充密实，并与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。8.2.4沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.5m范围内夯实时，不宜采用机械夯实。8.2.5回填土的密实度应符合设计要求。当无设计要求时，应按表8.2.5的规定执行。8.2.6在高地下水位的软土地基上敷设管道时，可在管道基础层和沟槽回填土内铺设土工布对管道的横

41、向和纵向进行加固。在地基不均匀的地段，宜在管底基础层及两侧回填土内铺设土工布；在高地下水位的管段，可在管顶和两侧的回填土内铺设土工布；在地下水流动区段内可能发生细颗粒土流动与转移时，宜沿沟槽底和两侧边坡铺设土工布。表8.2.5沟槽回填土密实度要求槽内部分最佳密实度（%）回填土质超挖部分95砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石管道基础管底基础层8590中砂、粗砂，软土地基按本规程6.3.1条的规定土弧基础中心角295中砂、粗砂管道两侧95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原土管顶以上0.5m范围管道两侧90管道上部85管顶0.5m以上按地面或道路要求但不低于80原土注：

42、当管道沟槽位于城市道路或公路路基范围内时，管顶0.5m以上应分别按城市道路和公路路基密实要求填实。9质量检验9.1管道严密性检验9.1.1管道敷设完毕且经检验合格后，应进行管道严密性检验。9.1.2管道严密性检验可按本规程8.1.1条规定的沟槽回填条件进行，接头部位以外露观察。9.1.3管道严密性检验应按井距分隔，长度不宜大于1.0km，带井试验。9.1.4一般可采用闭水试验法检验管道的严密性。操作可按本规程附录D的规定进行。管道的渗水量应满足就是排水管道工程施工及验收规范GB50268规定的要求。在有条件时，也可采用闭气法试验。9.2管道变形检验9.2.1当回填至设计高程后，在12h至24h

43、内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3.9.2.2当管道的变形量可采用圆形心轴或闭路电视的方法进行检测，测量精度偏差不得大于1mm。9.2.3当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3，但管道本身尚未损坏时，可按下列程序纠正，直至满足要求为止：1挖出回填土至露出85%管道高度处，管顶以上0.5m范围内必须采用人工挖掘；2检查管道，如有损伤，可以进行修补或更换；3采用能达到密实度要求的回填材料，按要求的密实度重新回填密实。4复测竖向管道直径的初始变形率。9.3沟槽回填土密实度检验9.3.1沟槽回填土的密实度应符合本规程8

44、.2.5条的规定。9.3.2除本节9.3.1条的规定外，沟槽本本规程未规定的其他部位回填土密实度可按给水排水管道工程施工及验收规范GB50268的规定。9.3.3沟槽回填土的密实度可采用环刀法检验。10管材的运输及储存10.0.1管材、管件在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落、拖滚和相互撞击。10.0.2管材成批运输时，应采取缆绳捆扎成整体，并固定牢固；缆绳固定处及管端宜用软质材料妥加保护。当管材有承插口时，承口、插口应分层交错排放。10.0.3管材、管件如需长时间存放，应置于库房内；当露天堆放时，必须加以遮盖防止曝晒；存放地点必须远离热源，并有防水、防火措施。10.0.4管材、管件自生

45、产之日起，存放时间不宜大于12个月。超过12个月的管材应重新作出厂检验。10.0.5运输、贮存过程，管材、管件应保持清洁。10.0.6管材存放场地应平整、堆放应整齐；管材堆放时两侧应用木楔和木板挡住，防止滑动；并应注明类型、规格及数量。10.0.7管材叠放高度不宜过高，叠放层数应根据不同管径按照制管厂家企业标准执行。11管道工程的竣工验收11.0.1管道工程竣工后必须进行竣工验收，合格后方可交付使用。11.0.2管道工程的竣工验收必须在分部、分项和单位工程验收合格的基础上进行。11.0.3竣工验收时，应核实竣工验收资料，进行必要的复检和外观检查。对管道的位置、高程、管材规格和整体外观等，应填写竣工验收记录。11.0.4施工单位在管道工程完成后，应提交下列文件和资料：1设计文件、设计变更文件和竣工图；2管材和管件的出厂合格证明和检验记录；3管材和管件的出厂合格证明和检验记录；4工程施工记录、隐蔽工程验收记录和有关资料；5管道的严密性检验记录；6管