地下室钢筋绑扎工程技术交底.docx

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1、 地下室钢筋绑扎工程技术交底_物业经理人 工程名称:地下室钢筋绑扎 交底部位 工程编号 日 期 交底内容: 1、范围 本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。 2、施工预备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特别状况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 铁丝:可采纳2022号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝的切断长度要满意使用要求。 2.1.3 掌握混凝土爱护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。 2.1.4 工具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2.2

2、 作业条件: 2.2.1 按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进展清理、平坦。预备好垫木,按钢筋绑扎挨次分类堆放,并将锈蚀进展清理。 2.2.2 核对钢筋的级别,型号、外形、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单一样。 2.2.3 当施工现场地下水位较高时,必需有排水及降水措施。 2.2.4 熟识图纸,确定钢筋穿插就位挨次,并与有关工种作好协作工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。 2.2.5 依据地下室防水施工方案(采纳内贴法或外贴施工),底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及爱护层;支完底板四周模板(或砌完爱护墙,做好防水层)。当地下室外墙防水采纳内贴

3、法施工时,在绑扎墙体钢筋之前砌完爱护墙,做好防水层及爱护层。 3、操作工艺 3.1 工艺流程: 划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋 3.2 划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括根底梁钢筋位置线)。 3.3 绑根底底板及根底梁钢筋 3.3.l 按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。依据底板受力状况,打算下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般状况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。 3.3.2 钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间局部的相交点可相隔交叉绑扎,双向受力的钢筋必需将钢

4、筋穿插点全部绑扎。如采纳一面顺扣应交叉变换方向,也可采纳八字扣,但必需保证钢筋不位移。 3.3.3 摆放底板混凝土爱护层用砂浆垫块,垫块厚度等于爱护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。如根底底板较厚或根底梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 3.3.4 底板如有根底梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或依据梁位置线就地绑扎成型。 3.3.5 根底底板采纳双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 3.3.6 底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施

5、工标准要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采纳焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工标准的规定。 3.3.7 由于根底底板及根底梁受力的特别性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 3.3.8 依据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入根底的插筋绑扎坚固,插入根底深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应实行措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。 3.4 墙筋绑扎: 3.4.1 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按洽商规定仔细处理。墙模板宜采纳“跳间支模”,以利于钢筋施工。 3.4.2 先绑24根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部

6、及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。一般状况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 3.4.3 墙筋为双向受力钢筋,全部钢筋穿插点应逐点绑扎,其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工标准的要求。 3.4.4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作,间距1m左右,以保证双排钢筋之间的距离。 3.4.5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证爱护层的厚度。 3.4.6 为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求。 3.4.7 各连接点的抗震构造钢

7、筋及锚固长度,均应按设计要求进展绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应留意。 3.4.8 协作其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求。 4、质量标准 4.1 保证工程: 4.1.1 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板,必需符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前,必需进展化学成分检验和焊接试验,符合有关规定前方可焊接。 4.1.2 钢筋外表必需清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。 4.1.3 钢筋的规格、外形、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必需符合设

8、计要求和施工标准的规定。 4.1.4 焊接接头机械性能,必需符合钢筋焊接标准的特地规定。 4.2 根本工程: 4.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。 4.2.2 弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工标准的规定,搭接长度不小于规定值。 4.2.3 用级钢筋制作的箍筋,其数量应符合设计要求,弯钩角度和平直长度应符合施工标准的规定。 4.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包匀称。接头处弯折不得大于4,接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm 。 4.2.5 电弧焊接头焊缝外表平坦,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以

9、下规定: 4.2.5.1 绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d,接头处弯折不大于4。 4.2.5.2 接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于3mm。 4.2.5.3 焊缝厚度不小于0.05d。 4.2.5.4 焊缝宽度不小于0.1d。 4.2.5.5 焊缝长度不小于0.5d。 4.2.5.6 接头处弯折不大于4。 4.3 允许偏差工程,见表4-6。 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值 表4-6 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 焊接 10 绑扎 20 2 骨架宽、高度 5 3 骨架长度 10 焊接 10 绑扎 20 间距 10 尺量两端、中间各一点，取其最大值 排距 5

10、各一点取其最大值 6 钢筋弯起点位移 20 中心线位移 5 水平高差 +3 -0 根底 10 8 受力钢筋爱护层 梁、柱 5 尺量检查 墙、板 3 5、成品爱护 5.l 成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。 5.2 绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。 5.3 妥当爱护根底四周外露的防水层,以免被钢筋碰破。 5.4 底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑坚固,防止操作时踩变形。 5.5 严禁随便割断钢筋。 6、应留意的质量问题 6.1 墙、柱预埋钢筋位移:墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎坚固,确保位置精确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检

11、查修整。 6.2 露筋:墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)。 6.3 搭接长度不够:绑扎时应对每个接头进展尺量,检查搭接长度是否符合设计和标准要求。 6.4 钢筋接头位置错误:梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应依据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配挨次,并避开受力钢筋的最大弯矩处。 6.5 绑扎接头与对焊接头未错开:经对焊加工的钢筋,在现场进展绑扎时,对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时,凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。 7、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 钢筋出厂质量证明书或检验报告单。 7.2 钢筋力学性能复试报告。 7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显着不正常时,应有化学成分检验报告。 7.4 钢筋焊接接头试验报告。 7.5 焊条、焊剂出厂合格证。 7.6 钢筋分项工程质量检验评定资料。 7.7 钢筋分项隐藏工程验收记录。 技术负责人: 交底人: 接交人: