塑钢门窗制作安装施工工艺标准.docx

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1、 塑钢门窗制作安装施工工艺标准_物业经理人 塑钢门窗制作与安装施工工艺标准 总则 适用范围 本工艺标准适用于装饰装修工程中塑钢门窗的安装工程。 编制参考标准及标准 (1)中华人民共和国国家标准GB 50300-2023建筑工程施工质量验收统一 标准： (2)中华人民共和国国家标准GB 50210-2023建筑装饰装修工程质量验收 标准 (3)中华人民共和国国家标准GB 50325-2023民用建筑工程室内环境污染 掌握标准 (4)中华人民共和国国家标准GB 50222-95建筑内部装修设计防火标准 施工预备 技术预备 (1)安装门窗时的环境温度不宜低于5?C。 (2)在环境温度为0?C 的环境

2、中存放门窗时，安装前在室温下放24h。 材料要求 (1)材料规格 塑钢门窗根据施工的要求进展定做。 (2)质量要求 1)外表五色斑、无划伤。 2)门窗及边框平直，无弯曲、变形。 主要机具(表1) 主要机具一览表 表1 序号名称规格数量说明 1手电钻FDV16VB2以一个班组计 2电锤ZC2602以一个班组计 2电锤ZC2602以一个班组计 4锯3以一个班组计 5水平尺1以一个班组计 6螺丝刀5以一个班组计 7活扳手2以一个班组计 8钳子2以一个班组计 9吊线坠2以一个班组计 作业条件 (1)主体构造已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕， 工种之间已办好交接手续。 (2)当门窗采纳

3、预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木 砖。对于加气守昆凝土墙，应预埋胶粘圆木。 (3)同一类型的门窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直；对于高级 装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度和高度尺寸的允许偏差 见下表： 洞口宽度和高度尺寸的允许偏差（mm） 洞口宽度或高度 2400240048004800 未粉刷墙面101520 已粉刷墙面5 1015 (4)按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm 水平线。 (5)组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。 (6)门窗安装应在洞口尺寸按第3 条的要求检验并合格，办好工种交接手 续后，方可进展。门的安装应在

4、地面工程施工前进展。 材料和质量要点 材料的关键要求 (1) 塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有 出厂合格证。 (2)玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 (3)进场前应先对塑钢门窗进展验收检查，不合格者不准进场。运到现场 的塑料门窗应分型号、规格以不小于70?的角度立放于干净的仓库内，需布放 置垫木。仓库内的环境温度应小于50；门窗与热源的距离不应小于1m，并不 得与腐蚀物质接触。 (4)搬运时应轻拿轻放，严禁抛摔，并爱护好其护膜。 技术关键要求 (1)安装时应先采纳直径为3.2 的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻 M420 拧入，严禁直接锤击

5、钉入。 (2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间 的间距应不大于600mm。 质量关键要求 (1) 塑钢门窗安装时，必需按施工操作工艺进展。施工前肯定要划线定位 ，使塑料门窗上下顺直，左右标高全都。 (2)安装时要使塑钢门窗垂直方正，对有劈棱掉角和窜角的门窗扇必需及 时调整。 (3)门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦洁净，不得用硬 质材料铲刮窗框扇外表。 (4)因塑钢门窗材质较脆，所以安装时严禁直接锤击钉钉，必需先钻孔， 再用自攻螺钉拧人。 职业安全安康要求 制止将废弃的塑料制品在施工现场丢弃、燃烧，以防止有毒有害气体损害 人体。 环境关键要求 在高

6、温及低温环境中担心装塑料门窗。 施工工艺 工艺流程 清理安装固定片确定安装位置安装 操作工艺 1)将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有爱护膜脱落 时，应补贴爱护膜，并在框上下边划中线。 (2)假如玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。 (3)在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合以下要求。 1)检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。 安装时应先采纳直径为3.2 的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M420 拧入，严禁直接锤击钉入。 2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的 间距应不大于600mm。不得将固定片直接

7、装在中横框、中竖框的挡头上。 (4)依据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门 窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应实行防止门窗变 形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平 开门或推拉门应使下框低于地面标高线l0mm。然后将上框的一个固定片固定在 墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框 长度大于0.9m 时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度 。 (5)当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下： 1)混凝土墙洞口采纳塑料膨胀螺钉固定。 2)砖墙洞口采纳塑料膨胀螺钉

8、或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。 3)加气混凝土洞口，采纳木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。 4)设有预埋铁件的洞口应实行焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧 固件规格打基孔，然后用紧固件固定。 5)设有防腐木砖的墙面，采纳木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。 6)窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸人墙体预留孔内，并用砂浆填实 。 塑钢门窗拼樘料内补加强型钢，其规格壁厚必需符合设计要求。 拼樘料与墙体连接时，其两端必需与洞口固定坚固。 7)应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大 于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。 8)门窗框与洞口之间的伸缩

9、缝内腔应采纳闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等 弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用一样材料填塞。 9)门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下： 一般单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填 实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水 泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝膏进展密封处理。 保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平 ；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰 层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片 材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。 10)门

10、扇待水泥砂浆硬化后安装。 11)门窗玻璃的安装应符合以下规定： 玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边 框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。 将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。 安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封， 不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内外表应枯燥、清洁。 镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。 12)门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装坚固，位置正确，开 关敏捷。安装完后应整理纱网，压实压条。 质量标准 主控工程 (1) 塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方 式及填嵌密封处理应符合设计要求

11、，内衬增加型钢的壁厚及设置应符合国家现 行成品标准的质量要求。 (2) 塑钢门窗框、副框和扇的安装必需坚固。固定片或膨胀螺栓的数量与 位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框 150200mm，固定点间距应不大于600mm。 (3) 塑钢门窗拼樘料内衬增加型钢的规格、壁厚必需符合设计要求，型钢 应与型材内腔严密吻合，其两端必需与洞口固定坚固。窗框必需与拼樘连接紧 密，固定点间距应不大于600mm。 (4) 塑钢门窗扇应开关敏捷、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必需有防脱 落措施。 (5) 塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应坚固，位 置应正确，功能应满意使

12、用要求。 (6) 塑钢门窗框与墙体间缝隙应采纳闭孔弹性材料填嵌饱满，外表应采纳 密封胶密封。密封胶应粘接坚固，外表应光滑、顺直、无裂纹。 一般工程 (1) 塑钢门窗外表应干净、平坦、光滑，大面应无划痕、碰伤。 (2) 塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应根本匀称。 (3) 塑钢门窗扇的开关力应符合以下规定： 1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于 80N，并不小于30N。 2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N。 (4)玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平坦，不得卷边、脱槽。 (5)排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 (6)塑料门窗安装的允许偏差和检验方

13、法应符合表的规定。 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法 表1 项次工程允许偏(mm)检验方法 1门窗槽口宽度、高度1500 mm2 用钢尺检查1500 mm3 2门窗槽口对角线长度差2023 mm3 用钢尺检查2023 mm5 3门窗框的正、侧面垂直度3用lm 垂直检测尺检查 4门窗横框的水平度3用lm 水平尺和塞尺检查 5门窗横框标高5用钢尺检查 6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查 7双层门窗内外框间距 4用钢尺检查 8同樘平开门窗的相邻扇高度差2用钢直尺检查 9平开门窗扇铰链部位协作间隙+2； -1用塞尺检查 10推拉门窗扇与框搭接量+1.5； -2.5用钢直尺检查 11推拉门窗扇与竖框平行度2用lm 水平尺和塞尺检查/P