大体积混凝土浇筑施工作业指导书.doc

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1、建北京至沈阳铁路客运专线北京段站前工程 JSJJSG-9 标段大体积混凝土施工作业指导书中铁二十二局集团京沈客专京冀段九标工程部2022 年 6 月 1 日北京至沈阳铁路九标三工区桥涵工程编号：大体积混凝土施工作业指导书单位： 年月日公布年月日实施目 录一、适用范围1二、作业预备12.1 内业技术预备12.2 外业技术预备1三、技术要求1四、施工程序与工艺流程24.1 施工程序24.2 工艺流程2五、施工要求25.1 施工预备25.2 施工工艺2六、劳动组织10七、材料要求11八、设备机具配置11九、质量把握及检验129.1 质量把握129.2 质量检验13十、安全及环保要求1310.1 安全

2、要求1310.2 环保要求13大体积混凝土施工作业指导书一、适用范围适用于京沈客专京冀段九标桥梁工程桩基承台、墩台身及涵洞根底大体积混凝土施工。大体积混凝土主要指混凝土构造实体最小几何尺寸不小于1m， 或估量会因混凝土中水泥水化引起的温度变化和收缩导致有害裂缝产生的混凝土。二、作业预备2.1 内业技术预备室内砼协作比优选、砂石料取样工作、试验，砼、砂浆协作比的配制选定；对施工人员进展技术交底，对参与施工人员进展上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术预备严把混凝土原材料进场、混凝土搅拌、运输、浇注过程的把握，施工时埋设循环水管及测温头，加强混凝土后期养护、把握水温以降低混凝土内外温

3、差。三、技术要求（1） 大体积混凝土必需全部在拌和站集中拌制，混凝土运输车运送至施工现场，承受泵送、溜槽、汽车吊送等方式送入模板、基坑内。（2） 大体积混凝土必需严格依据设计要求进展协作比选定试验，确定施工协作比。施工协作比选定后，严格依据相关材料进场、拌和。（3） 大体积混凝土浇注前必需对混凝土坍落度、含气量、入模温度指标进展检测，符合要求前方可灌注。（4） 对实行循环水降温措施的承台浇注前检查管路，确保管路通畅。（5） 混凝土浇筑承受分层连续浇筑，可利用混凝土层面散热，同时便于21振捣，分层厚度为 30cm。层内从短边开头，由两边向中间浇筑。并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇完毕，保证

4、无层间冷缝发生。（6） 混凝土的振捣，承受插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进展，严禁漏捣。振捣时应快插慢抽，严格把握振捣时间，避开因振捣不密实消灭蜂窝麻面，或因振捣时间过长而消灭振捣性离析的状况。（7） 为保证混凝土浇筑时其自由下落高度不大于 2m。四、施工程序与工艺流程4.1 施工程序大体积混凝土施工程序为：混凝土协作比选定混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑混凝土测温养护4.2 工艺流程大体积混凝土施工工艺流程见以下图。混凝土施工协作比选定混凝土搅拌混凝土运输模板处理混凝土浇筑埋设循环水系统及测温头混凝土测温及养护大体积混凝土施工工艺流程图五、施工要求5.1 施工预备现场模板安装完毕，

5、混凝土原材料预备齐全并检验合格。5.2 施工工艺5.2.1 混凝土搅拌为减小称量偏差，搅拌站必需要有严格的过磅制度，以保证原材料的称 量偏差不大于 1，混凝土拌制前，测定砂、石含水率，并依据测试结果和理论协作比调整材料用量，形成施工协作比。当遇雨天或含水率有显著变化时， 增加粗、细骨料含水率检测次数，并准时调整骨料和水的用量。在夏季施工温度较高时，在砂石料堆放场搭设简易遮阳装置，并冷却水搅拌混凝土、用水将骨料冷却、夜间灌注等方法以降低混凝土的浇筑温度。在冬季施工温度较低时，水泥、外加剂及骨料在使用前运入暖棚内预热， 并对搅拌用水进展加热，水的最高温度不宜高于 80，当加热水尚不能满足要求时，可

6、将骨料均匀加热，其加热温度不应高于 60。混凝土搅拌时间较常温延长 50。搅拌时的投料挨次为骨料已加热的水，拌匀后水泥外加剂5.2.2 混凝土运输混凝土运输承受混凝土搅拌运输车，为保证混凝土连续浇筑的要求，搅拌运输车的数量依据施工现场距搅拌站的距离、路况等因素打算，一般要求间隔时间不大于 30min。混凝土通过施工道路运输，要求保持道路平坦畅通， 保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运倒灌注地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。 为保证运输至施工现场的混凝土质量合格，搅拌站与施工现场必需建立亲热的联系，保持通讯，防止意外发生。同时，工程部试验人员必需跟班作业。运输混

7、凝土过程中，应对运输设备实行保温隔热措施，防止局部混凝土温度上升夏季或受冻冬季。5.2.3 循环水系统及测温元件的安装（1） 为了降低芯部温度，减小内外温差，需排解混凝土内部的水化热，在钢筋绑扎的同时，在挖井根底内布置冷却水管，选用导热性能好的一般钢管制作，钢管直径40mm，壁厚4mm。管间连接承受丝口或焊接连接，拐角 处承受弯头。先将钢管按冷却管安装图下料及攻丝并运至现场，钢筋绑扎完毕后，按设计位置安装，接头处先涂上油漆再拧紧，可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完毕后，进展试通水，检查管路通水正常方进展下一道工序。（2） 挖井根底降温管铺设距根底顶、底面，四周侧面距离宜为

8、50cm， 降温管层距、间距均按1m 布置。降温管布设位置必需准确，安放稳固，接头连接牢靠。当降温管与钢筋相碰相抵触时，降温管可适当调整位置。假设降温管布置层数较多，可每两层或三层单独设置进出水口单独循环水，每层降温管进出水口均需引至根底侧面或顶面 50cm 以上。（3） 冷却管的布置考虑以下原则：能保证各层冷却管能独立通水，且拆模不影响通水；每层要分多根独立管道，缩短冷却路径，以使砼冷却均匀； 能依据测温结果调整各管路通水量。（4） 测温元件在钢筋及冷却管安装完毕后安装，安装时将元件安装固定在设计位置，保证位置准确、固定结实，将导线沿钢筋引出挖井根底顶面肯定高度，用胶布包裹导线端头，避开弄脏

9、。同时，引出的导线要逐一编号， 便于温度监测。（5） 挖井根底降温水管布置示意如以下图示所示。挖井根底降温水管布置示意图5.2.4 混凝土浇筑（1） 混凝土的入模温度振捣后 50100mm 深处的温度不宜高于 28 。混凝土浇筑体在入模温度根底上的温升值不大于 45。（2） 大体积混凝土工程的施工宜承受分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工。应依据设计尺寸进展均匀分段、分层浇筑。当横断面面积在 200 以内时，分段不宜大于2 段；当横断面面积在300 以内时，分段不宜大于3 段，且每段面积不得小于 50 。每段混凝土厚度应为 1.52.0m。段与段间的竖向施工缝应平行于构造较小截面尺寸方向。当承

10、受分段浇筑时，竖向施工缝应设置模板。上、下两领层中的竖向施工缝应相互错开。（3） 当承受泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不宜大于 500mm；当承受非泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不宜大于 300mm。（4） 大体积混凝土施工实行分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝设置除应符合设计要求外，尚应依据混凝土浇筑过程中温度裂缝把握的要求、混凝土的供给力量、钢筋工程的施工、预埋管件安装等因素确定。（5） 大体积混凝土在浇筑过程中，应实行措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等位移和变形。（6） 大体积混凝土浇筑面应准时进展二次抹压处理。（7） 浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等去除干净。对模板、钢筋、冷

11、却管及预埋件位置进展认真检查，确保位置准确。（8） 混凝土浇筑时，为防止混凝土离析承受串筒施工，底节串筒下口距浇筑部位不大于 2m，以保证混凝土自由倾落高度不超过 2.0m。混凝土从汽车泵中直接输送浇筑时，混凝土出口到已浇筑混凝土面的距离宜为50cm。（9） 混凝土浇筑方法承受整体分层连续浇筑，可利用混凝土层面散热， 同时便于振捣，分层厚度为 30cm。为了使混凝土不消灭冷缝，要求前后浇筑混凝土间隔时间把握在 1.5 小时以内。（10） 混凝土振捣人员要由有丰富的混凝土施工阅历的专业人员操作， 保证混凝土的施工质量，振捣时承受插入式振捣器，垂直振捣，振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将外表

12、混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞混凝土。插入试振捣器的移动间距为 30cm50cm，视混凝土的坍落度而定，插点均匀布置。当承受泵送混凝土时，振捣时间每个振点为10s。振捣时不过振也不漏 振，视混凝土外表呈水平不再显著下沉，外表泛出灰浆为准。（11） 浇筑混凝土面消灭泌水时，准时排出，同时要求浇筑面四周比中间高，泌水往混凝土中间集中。5.2.5 模板处理（1） 承台施工承受组合钢模板，首先依据设计图纸进展选择，模板边角顺直、平坦、干净、模板肋齐全、板眼全都。清理干净后刷脱模剂。（2） 墩身施工承受分节整体钢模板，墩身模板处理是影响混凝土墩身

13、外表质量好坏的关键因素。因此模板进场后，先进展试拼。合格的模板经过清洗、打磨、灰浆抹面、打磨抛光、枯燥、均匀涂刷、凉干、3 小时后重涂刷。模板打磨应认真认真，特别是模板拼缝处打磨需到达手摸时感觉无明显错台方可，板缝在模板安装时用双面胶粘缝。5.2.6 混凝土温度把握及养护1、入模温度把握（1） 夏季施工时，实行以下措施： 材料降温炎热季节施工，骨料堆均应遮盖防止日晒，如砼入模温度过高，则在使用前用冷水冲洗砂石料，强制降温，然后拌合时调整用水量。水泥棚要四周通风，保持棚内阴凉，水泥均用出厂10 天以上的，不使用刚出厂的散装水泥，可避开水泥本身的高温导致砼入模温度偏高。必要时，可考虑参加适量冰块降

14、低拌合用水的温度，加冰量由计算确定。机具降温拌合前要用冷水冲洗配料机和搅拌机，输送前冲洗输送泵，输送时要用草袋掩盖泵管，防止日照高温。（2） 冬季施工时，实行以下措施： 材料升温冬季施工时，如砼入模温度过低，则在使用前用暖房对砂石料进展加温，温度通过计算确定。必要时，可考虑加高拌合用水的温度，温度数值由计算确定。机具保温搭设暖棚对搅拌机械进展保温处理，运输罐车实行外裹保温布削减热量损失。2、施工养护温度把握当混凝土内部与外表温差过大时，就会产生温度应力和温度变形，导致混凝土开裂。因此温度把握的核心内容就是把握混凝土的内部与外表温差， 其差值不得大于 20。为保证混凝土内表温差在可控范围内，大体

15、积混凝土施工时，应埋设有循环水系统及测温系统，从混凝土浇筑施工开头设专人定时测温，随时监控混凝土内的温度变化，当混凝土体内外温差超过 20时，对循环水进展局部更换，每次换水只调整 5左右，防止循环水突然降温。通过循环水降温系统， 保证混凝土内部温度与外部温度温差小于 20。循环水系统承受直径 40mm 的镀锌钢管。大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应以能真是反响出混凝土浇注体内最高温升、芯部与表层温差、降温速率及环境温度为原则。监测点的布置范围依所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点的布置应考虑其代表性按平面分层布置；在根底平面对称轴线上，监测点不宜少于 4 处，布

16、置应充分考虑构造的几何尺寸。沿混凝土浇注体厚度方向，应布置外表、底面和中心温度测点，其余测点布设间距不宜大于 600mm。大体积混凝土浇筑体芯部与外表温差、降温速率、环境温度及应变的测量，在混凝土浇筑后，每昼夜应不少于 4 次；入模温度的测量，每工班不少于 2 次。混凝土浇筑体的表层温度，宜以混凝土外表以为 50mm 处的温度为准。测量混凝土温度时，测温计不应受外界气温的影响，并在测温孔内至少留置3min。依据以前类似工程的资料说明，混凝土内部温度在浇筑3 天后到达峰值， 以后随时间内部温度渐渐降低。至第 7 天后，循环水温度与外界环境温度根本持平，因此第 8 天可以撤除循环水系统。3、混凝土

17、养护（1） 养护是大体积混凝土施工的关键环节。大体积混凝土在每次混凝土浇筑完毕后，除按一般混凝土进展常规养护外，还应准时按温控技术措施的要求进展保温养护，并应符合以下规定：保湿养护的持续时间，不得少于 28d。保温掩盖层的撤除应分层逐步进展，当混凝土的表层温度与环境最大温差小于 20时，可全部撤除。保湿养护过程中，应经常检查塑料薄膜、土工布或养护剂涂层的完整状况，保持混凝土外表潮湿。在大体积混凝土保温养护中，应对混凝土浇筑体的芯部与表层温差和降温速率进展检测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应准时调整保温养护措施。大体积混凝土拆模后应实行预防寒流攻击、突然降温存猛烈枯燥等养护措施。（2） 大

18、体积混凝土宜适当延迟拆模时间，当模板作为保温养护措施的一局部时，其拆模时间应依据温控要求确定。（3） 大体积混凝土施工遇炎热、冬期、大风或者雨雪天气等特别气候条件下时，必需实行有效的技术措施，保证混凝土浇筑和养护质量，并应符合以下规定：在炎热季节浇筑大体积混凝土时，宜将混凝土原材料进展遮盖，避开阳光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土，或承受冷却骨料、搅拌时加冰屑等方法降低入仓温度，必要时也可实行在混凝土内埋设冷却管通水冷却。混凝土浇筑后应准时保温保湿养护，避开模板和混凝土受阳光直射。条件许可时应避开高温时段浇筑混凝土。冬期浇筑混凝土，宜承受热水拌和、加热骨料等措施提高混凝土原材料温度，混凝土入模温度不

19、宜低于 5。混凝土浇筑后应准时进展保温保湿养护。大风天气浇筑混凝土，在作业面应实行挡风措施，降低混凝土外表风速，并增加混凝土外表的抹压次数，准时掩盖塑料薄膜和保温材料，保持混凝土外表潮湿，防止风干。雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应实行有效措施，确保混凝土质量。浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应准时在构造合理部位留置施工缝，尽快终止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土马上进展掩盖，严禁雨水直接冲刷浇筑的混凝土。六、劳动组织6.1 劳动力组织方式：承受架子队组织模式。6.2 施工人员依据施工构造部位确定的施工方案、机械进展合理配置。每个工作面人员配备见下表。每个工作面人员配备表序号工种名称

20、单位数量备注12治理人员试验检测人人324机械、罐车司机人65生产工人人10七、材料要求配置大体积混凝土用材料宜符合以下规定：(1) 水泥应优先选用质量稳定有利于改善混凝土抗裂性能，C A 含量较低、3C S 含量相对较高的水泥。2(2) 细骨料宜使用级配良好的中砂，其细度模数宜大于 2.3。(3)承受非泵送施工时粗骨料的粒径可适当增大。(4) 应选用缓凝型的高效减水剂。(5) 进入拌和站的水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂及粗、细骨料必需严格依据选定混凝土施工协作比确定的原材料种类、规格进场。同时做好进场检测工作，符合要求前方可使用。(6) 大体积混凝土必需承受强制式搅拌机搅拌(7) 混凝土出机后及

21、浇注前，必需做好对混凝土的坍落度、含气量、出机温度及入模温度的检测。(8) 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。八、设备机具配置每个工作面机械配置见下表。每个工作面机械配置表序号机械设备名称规格及型号数量备注1砼搅拌机60m3/h 强制搅拌机12砼罐车8m343泵车60m31 台4插入式振动器50mm4 台九、质量把握及检验9.1 质量把握（1） 桥梁墩身模板加工须做到大面平坦、光滑、不漏浆。（2） 水泥必需有出厂合格证及试验报告，对其品种、标号、出厂日期进展检查验收，合格方可使用；掺合料的质量必需符合国家标准的要求；混凝土骨料的选用必需与配料单相符。搅拌站自动计量装置定

22、期校验。（3） 拌制混凝土所用的各项材料应严格按混凝土施工协作比配料。（4） 混凝土必需充分拌合，每盘拌合时间不少于 120s。（5） 混凝土运输车内壁应平坦、不吸水、不漏水，并经常去除粘附的混凝土。（6） 混凝土搅拌车在运输拌制好的混凝土时，慢速搅动。卸料前应以常速再次搅拌；每天使用完后应清洗。（7） 混凝土振捣应在施工之前先确定插点之间间距以及排列形式,确保施工人员心中有数，振捣棒每次应插入下层混凝土 510cm。（8） 施工中混凝土振捣时间应适当且不得漏振或过振。（9） 混凝土浇筑时严格把握分层厚度。层与层之间间隔时间不超过2 小时。（10） 混凝土浇筑完成养护期间设专人值班测定混凝土内

23、部与外表温度,温差一旦接近 20，准时向上级汇报，实行增加掩盖层等加强保温措施。9.2 质量检验严格依据以下混凝土相关质量验收标准进展检查验收：（1） 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2022。（2） 高速铁路桥涵工程施工技术规程Q/CR9603-2022 。（3） 铁路混凝土工程施工技术指南铁建设 2022-241。（4） 铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2022。（5） 大体积混凝土施工标准GB50496-2022。（6） 京沈铁密指2022002 号关于加强墩台混凝土养护工作的通知。十、安全及环保要求10.1 安全要求（1） 施工区域应设警示标志，严禁非工作

24、人员出入。（2） 施工中应对机械设备进展定期检查、养护、修理。（3） 振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘靴。（4） 振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座。（5） 每日上班前，施工负责人召集技术、安全等相关人员，进展施工前安全交底，开展安全预想，落实施工安全责任。10.2 环保要求（1） 建立环境保护体系、落实环境保护的各种责任制。（2） 标准施工现场的场容，保持作业环境的干净卫生。（3） 制定水土保持措施及生态环境保护措施，消退或削减施工污染。（4） 在距离居民生活区较近的施工现场，须建立必要的噪声把握设施，削减因施工对四周居民环境的影响。（5） 班组必需做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。