天然气设备检修工作总结.docx

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1、 天然气设备检修工作总结 自然气设备检修工作总结 设备检修工作总结 分公司根据总公司下发的秋季设备检修规划的文件精神，特地成立了质量监查小组，并且将分公司各项检修任务安排到各部门，并明确到责任人。在分公司检修监查领导小组统筹指挥下，历时60天，安全、优质、高效，文明、节省顺当完成分公司秋季设备检修，制造检修时间最短、安全业绩最优、施工质量过硬、开停工损失最小、设备试车一次胜利的佳绩，为分公司安全生产争取了时间，为自然气设备长周期运行奠定了根底，为增效进展制造了条件。 11年设备秋季检修，是对分公司整体实力，特殊是设备治理水平的全方位检阅。设备检修监查小组从安全意识、责任心、技术等方面对检修工作

2、做出了总结： 一、健全组织机构，落实岗位职责 为了保证设备检修工作按质、按量、按时完成，分公司成立了以xxx为组长，xxx为副组长，负责确定检修物资、检修进度、检修安全措施、检修技术措施、检修技术标准，以及检修工作的重点及难点，有针对性的提出了切实可行的解决方案，为检修工作安全顺当完成奠定了根底。为充分调动各帮助部门人员的积极性和制造性，顺当完成检修目标，实行责任到人，推动和促进了检修及技改任务的顺当完成。 二、面对挑战，实行的应对措施为协作好公司安全生产任务，最大限度地降低检修损失，此次设备检修工作面临时间短、范围广、任务重、工作难度大等严峻挑战。面对挑战，实行积极的应对措施： 1、加强领导

3、，建立完备的检修指挥系统。针对本次设备检修特点，明确职责，全面抓好施工治理，质量检验、物资供给、技术指导，开停工治理，安全环保监察，车辆调配、后勤效劳等各项工作。细心优化方案、注意环境爱护、建立竞争机制、强化过程监视。 2、及早动手，进展细致周密的检修预备。9月底审定检修规划，全面启动设计、订货工作。最终10月初确定检修方案、施工方案、安全预案和车辆使用规划，施工、检验、监理、设备厂家现场效劳人员及施工工具全部到位，订购设备材料按规划到货，设计工程按时完成，可提前预制和现场施工的工程提前施工，机修和电工等参加设备检修的人员屡次受到安全教育。 3、加强组织协调，严格按规划推动各项工作，准时消退影

4、响检修安全、质量和进度的各种障碍。为保证检修安全、质量和工期，出台配套政策，最大限度地调动参战各方的积极性，明确施工质量治理职责、验收标准，实行质量终身负责制。 三、合理安排停电、停水、停气期间的检修任务 在本次秋季设备检修当中，始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，制订了严格、可行的安全措施，把安全工作抓到了每一个检修环节，责任落实到每一个人，对人们简单无视和麻痹的地方，实行了强化措施。合理安排停电，停水、停气期间的检修任务，实行分区、分部门停电、水、气，在需要检修的每一处法兰、每一处阀门、每一处动焊点确认挂牌、同时认真核对并负责把需要的垫片、阀门、螺栓等材料领到检修工作人员的手中，缩短了停

5、电，停水、停汽期间的检修预备工作，按时完成了检修任务。 四、严把检修质量关，仔细落实技术监视检验机制为了全面贯彻落实检修质量标准，质量检查小组成员每天到现场检查、指导、监视检修质量、安全、进度工作。针对检修工作中遇到的技术难题，特地召集相关技术人员到现场了解状况，召开专题技术分析研讨会准时讨论解决，保证了检修质量，全面促进了检修工作。通过分公司全体检修人员和质检人员的共同努力，全面全面完成了检修任务。 五、设备停工检修取得突出成绩 优质、高效完成检修任务：严格根据整体部署，科学编制检修施工方案，创检修时间最短纪录。杜绝重大事故，安全业绩创历史最好水平：加强检修全过程风险掌握，以事故案例强化安全

6、培训，加大施工安全监视力度，降低施工安全风险，严查违章操作，形成了公司巡回抽检，部门定点检查、检修人员自检自查的安全监管模式。为今后检修积存了珍贵阅历：11年设备秋季检修，组织周密、预备细致、规划科学、检修力气调协作理，供货精确准时，为进展工程的实施和今后设备检修，积存了珍贵阅历。六、检修资料准时保存，逐步使治理标准化、标准化、科学化 针对历年来检修资料繁多，查阅、保存极为不便的缺点，分公司将检修资料、材料规划、分门别类整理后录入了电脑存档，到达了查阅、保存便利牢靠的目的，将我们的设备检修资料治理提高到了现代化的治理水平。 紧急而有序的设备检修工作在公司领导的英明领导下已落下帷幕，回忆如火如荼

7、的秋季设备检修工作，领导重视、指挥严密，政策配套是检修胜利的前提；严格审定、科学编制设备检修规划和施工方案、优化检修方案，是实现高效检修的关键；现场监视严格，安全预案落实，是检修安全和质量的保证；预备充分，深度预制，是提高检修效率的根底；统一指挥、协同作战，是取得设备检修工作最终成功的法宝。 扩展阅读：自然气设备检修方案 自然气设备检修方案 调压撬倒换工艺操作 一、预备工作 1、预备好扳手，螺丝刀等相应的工具。 2、检查调压撬各阀门的开关状态，检查压力表是否正常。A、到达放空阀，排污阀处于关闭状态，B、压力表取压阀开启，计量装置切断阀关闭。C、安全阀已调试合格，其连通阀开启。D、调压器系统关闭

8、。E、其它阀门属开启的开启，关闭的关闭。二、操作骤 1、接到生产调度指令，缓慢开启进站阀门，观看压力上升状况，直至全开。 2、待压力上升稳定后，开启紧急迫断阀。 3、缓慢调整调压器，指挥器阀门，观看压力上升状况，待静压力到达城网供气压力时为止。缓慢翻开调压器够放空阀调整动态压力到达城网供气压力后，关闭放空阀。4、翻开城网供气阀门。 5、仔细检查一遍调压撬工艺流程。设备、仪表，确认流程正确，设备仪表正常无泄漏。 6、关闭另一路调压器进口阀门，关闭其出口阀门，放空管段中自然气。三、技术要求 1、必需按正常输气生产要求，对设备、仪表、流程进展逐一检 第1页共25页 查调整。 2、开关进出口阀门调整压

9、力必需缓慢，使设备、管线、仪表渐渐升压，不得猛干蛮干。 3、倒换流程必需依据调度指令，无指令不得进展流程倒换。操作前必需熄灭站内火源，并制止操作人员带入火源火种。4、站内使用的压力表必需是校验合格的压力表，使用的温度计是良好的。 5、开关阀操作不得用管钳扳手等敲打。 6、进站后必需检查站内设备，仪表，各种连接部位，观看设备工作状况，是否有漏气现象，一旦发觉，马上整改。 球阀的检修方案 一、预备工作 1、检修前必需上报主管领导，经同意后在安全监护人员监护下方可进展作业。 2、预备检修所需的各种工器具与安全消防用具。二、检修步骤 1、缓慢翻开球阀的排污口螺栓，观看球阀排污状况，若无持续性气体排出，

10、则阀门密封良好； 2、若有持续性气体排出，则阀门关闭不严，有内漏现象，应对该阀门进展清洗注脂。通过注脂口，用注脂枪将清洗液注入阀腔内部，进展清洗，翻开排污口排出废液，假如阀腔内部污物较多 第2页共25页 可屡次清洗，清洗完毕后注入密封脂。气密性检查完毕后，上紧螺栓。 3、翻开球阀执行机构护盖，检查润滑状况，将干枯的油脂去除，补充润滑油。重新盖好护盖。 4、将球阀各开、关三次，留意检查阀门有无特别响声，阀门开关是否敏捷。完成后，恢复阀门的运行状态。5、清扫场地设备及工具，将工具放回工具箱。三、留意事项 1、参与检修作业人员必需听从现场指挥员的指挥命令，明确各自职责。 2、检修作业前对参与作业人员

11、进展技术、安全交底。3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源，并规定以作业点为中心，半径20米以上的作业安全区。 4、检修作业人员必需穿戴劳动防护用具，作业时必需有安全人员监护，监护人员对操作要推断确认，发觉违规操作必需准时制止。 5、作业区内必需使用防爆工具，防爆设备等。 6、阀井内操作时，进入阀井前，应先翻开井盖进展通风(自然通风2小时，强制通风不少于30分钟)经检测合格前方可下井作业，下井必需配戴防毒面具。作业时必需遵守公司安全操作规程。严禁违规操作。 7、阀门开启、关闭操作时，须缓慢进展。 第3页共25页 8、遇雨天及其他特别现象时，应暂停作业，准时报现场指挥员决策。 调压器的检修方案

12、 一、预备工作 1、检修前必需上报主管领导，经同意后在安全监护人员监护下方可进展作业。 2、预备检修所需的各种工器具与安全消防用具。二、检修步骤 1、首先撤除调压器伴热带及保温棉，切换工艺流程至检修状态。2、断开指挥器与导压管的连接，将指挥器拆下。 3、拆卸指挥器后，用清洗液清洗指挥器个部件，密封部位涂抹黄油，检查皮膜油无损伤，检查阀针有无磨损。若无特别，重新组装好指挥器。 4、将调整阀从调压撬块上拆下，清洗调整皮膜、支架导压孔。5、检查调整皮膜有无变形、损坏状况。若有损坏，准时更换。对密封件抹黄油，重新组装好调整阀，将调整阀、指挥器安装到撬块上。 6、根据操作程序设定调压器的压力，检查压力调

13、整是否灵敏。7、根据紧急迫断阀的设定程序，检查紧急迫断阀动作的灵敏性。对紧急迫断阀的活动部件润滑。 8、清扫场地设备及工具，将工具放回工具箱。 第4页共25页 三、留意事项 1、参与检修作业人员必需听从现场指挥员的指挥命令，明确各自职责。 2、检修作业前对参与作业人员进展技术、安全交底。3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源，并规定以作业点为中心，半径20米以上的作业安全区。 4、检修作业人员必需穿戴劳动防护用具，作业时必需有安全人员监护，监护人员对操作要推断确认，发觉违规操作必需准时制止。 5、作业区内必需使用防爆工具，防爆设备等。 6、调压器检修完毕，必需重新调整压力到达生产要求前方可投

14、运。 7、遇雨天及其他特别现象时，应暂停作业，准时报现场指挥员决策。 加臭机的检修方案 一、预备工作 1、检修前必需上报主管领导，经同意后在安全监护人员监护下方可进展作业。 2、预备检修所需的各种工器具与安全消防用具。二、检修步骤 1、关闭加臭机管道阀门，关闭过滤气两端阀门。 第5页共25页 2、将过滤器拆下，用清洗液进展清洗，重新组装好过滤器，将过滤器安装到位。 3、检查各连接针型阀有无泄漏，并对泄漏出进展处理。4、将加臭机恢复到正常工作状态，翻开加臭机掌握器，将加臭机置于手动加臭状态下，调整加臭机频率，检查频率调整是否正常。 5、将加臭机置于自动加臭状态下，调整加臭机一次加臭量，检查一次加

15、臭量调整是否正常。 6、检查完毕后，恢复加臭机运行状态，重新校对加臭量后，投入运行。 7、清扫场地设备及工具，将工具放回工具箱。 三、留意事项 1、参与检修作业人员必需听从现场指挥员的指挥命令，明确各自职责。 2、检修作业前对参与作业人员进展技术、安全交底。3、作业区10内不准有易燃易爆物和火源，并规定以作业点为中心，半径20米以上的作业安全区。 4、检修作业人员必需穿戴劳动防护用具，作业时必需有安全人员监护，监护人员对操作要推断确认，发觉违规操作必需准时制止。 5、作业区内必需使用防爆工具，防爆设备等。 6、遇雨天及其他特别现象时，应暂停作业，准时报现场指挥员 第6页共25页 决策。 CNG

16、调压设备运行 一、预备工作 1、检修前必需上报主管领导，经同意后在安全监护人员监护下方可进展作业。 2、预备检修所需的各种工器具与安全消防用具。二、操作步骤 1、管网补气前，应先开启压缩气泵，保证帮助工作气源的稳定充分（0.4MPa0.7MPa）。 2、开启燃气锅炉和循环水泵,给现场设备供热,夏、冬两季循环水温度应按需求设定。 3、待工作气源和水温到达运行要求后,到现场翻开撬车出口高压阀门(缓慢翻开)。 4、待CNG进入高压管道稳定后,翻开调压设备前一路高压阀门(缓慢翻开)。 5、把要运行的调压一路的出口阀门翻开,并观看流量计前后阀门是否翻开。 6、阀门和工作气源及热水温度均正常后,方可翻开要

17、运行的那一路的相关阀门。 7、运行过程中,如消失不稳定气源,可能消失超压放散,设备会自动停机,需重新启动设备。 第7页共25页 8、运行过程中,中控室可停机,加臭开关始终翻开,当管网压力到达3500Pa后,设备会自动停机,并报警。 9、关闭高压阀门和中压阀门,关闭锅炉和循环水泵,补气完毕。10、中控台上状态指示灯及参数智能数显表实时反映现场状况。三、留意事项 1、参与检修作业人员必需听从现场指挥员的指挥命令，明确各自职责。 2、检修作业前对参与作业人员进展技术、安全交底。3、作业区10内不准有易燃易爆物和火源，并规定以作业点为中心，半径20米以上的作业安全区。 4、检修作业人员必需穿戴劳动防护

18、用具，作业时必需有安全人员监护，监护人员对操作要推断确认，发觉违规操作必需准时制止。 5、作业区内必需使用防爆工具，防爆设备等。 6、遇雨天及其他特别现象时，应暂停作业，准时报现场指挥员决策。 阴极爱护的检修方案 一、预备工作 1、检修前必需上报主管领导，经同意后在安全监护人员监护下方可进展作业。 2、预备检修所需的各种工器具与安全消防用具。 第8页共25页 二、检修步骤 1、用万用表分别测量阴极爱护输出电压、输出电流，爱护电位是否与面板显示全都。 2、用参比电极测量站内测试桩的爱护电位，与主机爱护电位是否全都。 3、断开阴极爱护电源，对全部接线部位进展除锈，确保各部位接触良好。 4、用干毛刷

19、清洁内部零件的灰尘。5、检查接线无误后，投运阴极爱护设备。6、清扫场地设备及工具，将工具放回工具箱。三、留意事项 1、参与检修作业人员必需听从现场指挥员的指挥命令，明确各自职责。 2、检修作业前对参与作业人员进展技术、安全交底。3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源，并规定以作业点为中心，半径20米以上的作业安全区。 4、检修作业人员必需穿戴劳动防护用具，作业时必需有安全人员监护，监护人员对操作要推断确认，发觉违规操作必需准时制止。 5、作业区内必需使用防爆工具，防爆设备等。 6、阀井内操作时，进入阀井前，应先翻开井盖进展通风(自然通风2小时，强制通风不少于30分钟)经检测合格前方可下井作业

20、， 第9页共25页 下井必需配戴防毒面具。作业时必需遵守公司安全操作规程。严禁违规操作。 7、遇雨天及其他特别现象时，应暂停作业。 站控系统的检修方案 一、预备工作 1、检修前必需上报主管领导，经同意后在安全监护人员监护下方可进展作业。 2、预备检修所需的各种工器具与安全消防用具。二、检修步骤 1、关闭站控系统，停顿系统电源输入，翻开ups电源，对电池组各接线柱进展除锈，确保接线良好。检查后连接好电源。2、翻开站控系统主机，用干毛刷清洁内部灰尘，清洁完毕后，装好主机。 3、投运站控系统，切断ups供电电源，测试ups电源供电时间，当电量低于55%时，恢复ups供电电源。4、清扫场地设备及工具，

21、将工具放回工具箱。三、留意事项 1、参与检修作业人员必需听从现场指挥员的指挥命令，明确各自职责。 2、检修作业前对参与作业人员进展技术、安全交底。3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源，并规定以作业点为 第10页共25页 中心，半径20米以上的作业安全区。 4、检修作业人员必需穿戴劳动防护用具，作业时必需有安全人员监护，监护人员对操作要推断确认，发觉违规操作必需准时制止。 5、作业区内必需使用防爆工具，防爆设备等。 压力表校检方案 一、预备工作 1、检修前必需上报主管领导，经同意后在安全监护人员监护下方可进展作业。 2、预备检修所需的各种工器具与安全消防用具。二、检修步骤 1、关闭压力表取压

22、针型阀；用扳手适度松动压力表接头；缓慢卸去压力表管段内的自然气；待压力表指针回到零位后，取下压力表。 2、缓慢翻开取压针型阀，吹扫取压管段内的污物；关闭取压阀。3、用棉纱擦去压力表及其接口上的物污；用生料带缠绕压力表丝口。 4、将压力表对准取压管接头，旋转压力表直至上牢；渐渐翻开取压阀，观看压力表起压状况。 5、压力表指针根本稳定后，用检漏仪检查接口出是否泄漏；假如泄漏，再次拧紧接头，直至不泄漏为止。 第11页共25页 6、清扫场地设备及工具，将工具放回工具箱。三、留意事项 1、参与检修作业人员必需听从现场指挥员的指挥命令，明确各自职责。 2、检修作业前对参与作业人员进展技术、安全交底。3、作

23、业区10米内不准有易燃易爆物和火源，并规定以作业点为中心，半径20米以上的作业安全区。 4、检修作业人员必需穿戴劳动防护用具，作业时必需有安全人员监护，监护人员对操作要推断确认，发觉违规操作必需准时制止。 5、作业区内必需使用防爆工具，防爆设备等。 6、操作人员不能正对取压阀的阀芯；当压力表低于操作人员站立的位置时，操作人员不得处于压力表上方；卸压时，压力表刻度盘应朝向操作人员，以便观看压力下降状况；取压管内气体未放尽，压力表指针未回到零位，不得取下压力表。7、拆卸中不能用扳手敲打压力表； 8、压力表接头上紧后必需进展查漏，确认无泄漏，方能投入使用。 9、遇雨天及其他特别现象时，应暂停作业，准

24、时报现场指挥员决策。 压力表的更换操作 第12页共25页 一、预备工作1、活扳手2把。2、操戴上劳保用品。 3、量程和精度等级符合要求，经校验合格的压力表或新压力表一支。 4、与压力表接头尺寸符合的压力表接头垫圈1片，黄油、棉纱。5、验漏工具齐备。二、操作步骤 1、关闭压力表取针型阀。 2、将两活扳手开口翻开到适当开度，卡住压力表上接头及对应的下接头。 3、旋转上接头活动扳手，松动压力表接头，缓慢卸去压力表管段内的自然气。 4、待压力表指针回到零位后，再连续旋转活扳手，直至取下压力表。 5、缓慢翻开取压针型阀，吹扫取压针型阀内的污物。6、关闭取压针型阀。 7、渐渐翻开压力表取下针型阀，吹扫取压

25、导管，直至无污物粉尘，再关闭取压阀。 8、将压力表接头垫圈涂少许黄油后装在表接头上贴牢。9、将压力表接头对准取压表接头，旋转压力表直至初步上牢。10、用活扳手分别卡住表接头和取压管接头，扭动扳手，上紧压 第13页共25页 力表。 11、渐渐翻开取压阀，观看压力表起压状况。 12、压力表指针指示根本稳定后，用验漏仪检查表接头处是否泄漏。 13、如泄漏，使用活络扳手再拧紧表接头，直至不泄漏为止。14、清理现场设备，擦净扳手等工具，放回工具箱。三、留意事项 1、首先必需关闭取压管针型阀。 2、卸下压力表时必需缓慢卸取管段内部自然气。3、安装压力表时应缓慢进展。 清管器收发球筒 一、预备工作 1、检修

26、前必需上报主管领导，经同意后在安全监护人员监护下方可进展作业。 2、预备检修所需的各种工器具与安全消防用具。二、检修步骤 1、检查收发球筒进口球阀应处于关闭状态； 2、读取压力表，如显示筒体无压，开启放空阀后进展检修；如显示筒体有压，说明收发球筒进口球阀有内漏现象，按球阀检修规程应对该阀门进展清洗注脂。通过注脂口，用注脂枪将清洗液注入阀腔内部，进展清洗，翻开排污口排出废液，假如阀腔内部 第14页共25页 污物较多可屡次清洗，清洗完毕后注入密封脂。检查气密性，确认无误后，开启放空球阀进展检修。 3、取下盲板防松楔块，用摇柄摇动开闭机构，带动压圈反时针方向旋转；当压圈与头盖上的楔块全部脱离后，翻开

27、快速盲板。4、对筒体、快速盲板和开闭传动机构进展清洁，涂抹黄油保养处理； 5、摇动开闭机构手柄，带动压圈到达头盖将密封圈紧压在法兰上密封为止； 6、清扫场地设备及工具，将工具放回工具箱。三、留意事项 1、参与检修作业人员必需听从现场指挥员的指挥命令，明确各自职责。 2、检修作业前对参与作业人员进展技术、安全交底。3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源，并规定以作业点为中心，半径20米以上的作业安全区。 4、检修作业人员必需穿戴劳动防护用具，作业时必需有安全人员监护，监护人员对操作要推断确认，发觉违规操作必需准时制止。 5、作业区内必需使用防爆工具，防爆设备等。 6、检修操作中，开闭快速盲板时

28、，工作人员不得正对收发球筒出口。 7、阀门开启、关闭操作时，须缓慢进展；球阀只能作全开或全 第15页共25页 关使用，不能作节流。 8、遇雨天及其他特别现象时，应暂停作业，准时报现场指挥员决策。 旋风式分别器 一、预备工作 1、检修前必需有检修时间安排和检修方案，并经公司相关科室审核批准。检修进展前必需上报主管领导，经同意后在安全监护人员监护下方可进展作业。 2、预备检修所需的各种工器具与安全消防用具。二、检修步骤1、开启备用分别器。 2、缓慢开启需检修分别器的排污阀，进展排污处理后；关闭需检修分别器的进出口阀门，开启放空阀，放空分别器内气体压力至零； 3、翻开分别器积液包，掏出硫化铁粉；关闭

29、积液包的排污孔，开气验漏，确认气密性合格； 4、开启检修分别器的进出口阀门，同时关闭备用分别器的进出口阀门。 5、将硫化铁粉挖坑深埋或倒入排污池；6、清扫场地设备及工具，将工具放回工具箱。三、留意事项 第16页共25页 1、参与检修作业人员必需听从现场指挥员的指挥命令，明确各自职责。 2、检修作业前对参与作业人员进展技术、安全交底。3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源，并规定以作业点为中心，半径20米以上的作业安全区。 4、检修作业人员必需穿戴劳动防护用具，作业时必需有安全人员监护，监护人员对操作要推断确认，发觉违规操作必需准时制止。 5、作业区内必需使用防爆工具，防爆设备等。 6、分别器

30、使用时，准时排解分别液固杂质，防止污水串出分别器，进入输气管；在排污操作时，应平稳、缓慢，排污阀不要突然开启，一保证管线压力平稳，避开阀门损坏。 7、遇雨天及其他特别现象时，应暂停作业，准时报现场指挥员决策。 气液联动阀 一、预备工作 1、驱动装置进气阀处于全开状态，观看气压表压力值，应到达规定要求。 2、检查气路和油路管道及接头处有无泄漏。 3、液压定向掌握阀选择开或关后，用手泵检查执行机构的工作状况，阀门开关运行应平稳、无卡阻现象。 第17页共25页 二、气动操作 1、液压定向掌握阀选择在自动(气动)位置，按下或拉出开关手柄，即实现阀门开或关。 2、阀门开关到位后，放松手柄，气压罐中气体将

31、自动排放。3、调整可调式减压阀开度大小，可打算阀门开关速度。三、压降速率超限爱护 1、调整膜片式导阀，使压降速率到达规定值2、调整延时罐进气阀，使延时时间到达所需要值。3、液压定向掌握阀选择在自动(气动)位置。 4、当管线发生爆管时，压降速率在延时时间内连续超过所设定值，经掌握系统调整，气液压罐进气，使阀门关闭。四、手动操作及气液装置。 1、手动操作，当气源压力低于开阀所需压力值时，开(关)液压定向掌握阀，而后摇动手泵即实现阀门开大。 2、活塞拨叉式气液装置可做阀门开度调整；旋转叶片式气液装置只可做阀门全开、全关运动，适用于切断阀。五、留意事项 1、参与检修作业人员必需听从现场指挥员的指挥命令

32、，明确各自职责。 2、检修作业前对参与作业人员进展技术、安全交底。3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源，并规定以作业点为中心，半径20米以上的作业安全区。 第18页共25页 4、检修作业人员必需穿戴劳动防护用具，作业时必需有安全人员监护，监护人员对操作要推断确认，发觉违规操作必需准时制止。 5、作业区内必需使用防爆工具，防爆设备等。 6、阀门开启、关闭操作时，须缓慢进展；球阀只能作全开或全关使用，不能作节流；开启操作时，肯定要平衡前后两端压力和泄去密封圈压力后才能进展；开关完后应准时向密封圈充压。严禁在阀前后存在压差下强行操作。 7、操作前应检查球阀开关位置、执行机构是否完好灵敏、密封性能

33、是否良好。 8、遇雨天及其他特别现象时，应暂停作业，准时报现场指挥员决策。 空压机 一、预备工作 1、检修前必需有检修时间安排和检修方案，并经公司相关科室审核批准。检修进展前必需上报主管领导，经同意后在安全监护人员监护下方可进展作业。 2、预备检修所需的各种工器具与安全消防用具。二、开机操作步骤 1、检查从所运行的空压机到混气间的空气管路全部阀门已翻开，确定运行机号，合闸给空压机和枯燥器送电，空压机上的电源指 第19页共25页 示灯亮。 2、翻开空压机左下门，确认润滑油位在绿色范围内。检查各处连接是否完好，有无漏油现象，散热器是否有污物堵塞，手动排出空压机污水。 3、手动排出除油器的污物。 4

34、、按下空压机启动按钮，绿色运行指示灯亮，在进展预热后几秒后开头加载，压力上升，观看除油器平衡压力表是否在绿色范围内，枯燥器的露点温度在0-6范围内，检查冷却风机是否正常运行，操作显示屏，观看各项运行数据并做好记录。5、观看空压机出口及储气罐压力，正常应在0.450.6Mpq之间。此时空压机开头正常工作。三、停机操作步骤 1、正常停机时，按下停机按钮，听到主机卸载后，观看运行绿色指示灯已熄灭，空压机空载运行几秒后停顿运行，如状况紧急时按下紧急停机按钮，空压时机马上停顿运行 2、关闭枯燥器，关闭空气储气罐进口阀门。切断空压机和枯燥器的总电源。四、留意事项 1、参与检修作业人员必需听从现场指挥员的指

35、挥命令，明确各自职责。 2、检修作业前对参与作业人员进展技术、安全交底。3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源，并规定以作业点为 第20页共25页 中心，半径20米以上的作业安全区。 4、检修作业人员必需穿戴劳动防护用具，作业时必需有安全人员监护，监护人员对操作要推断确认，发觉违规操作必需准时制止。 5、作业区内必需使用防爆工具，防爆设备等。 吸附式枯燥器 一、预备工作 1、检修前必需有检修时间安排和检修方案，并经公司相关科室审核批准。检修进展前必需上报主管领导，经同意后在安全监护人员监护下方可进展作业。 2、预备检修所需的各种工器具与安全消防用具。二、吸附式枯燥器的操作 1、枯燥器的开启须

36、在空压机翻开后才能操作。 2、首先确认枯燥器已经正常供电，掌握器各参数已经按要求设定。 3、检查枯燥器前后阀门处在正确开启状态，A罐压力表显示压力大于0.4Mpa（压力过低掌握器低压特别灯亮）。4、按下枯燥器掌握面板上的电源键，枯燥器开头工作。5、留意观看枯燥器的工作状态（设定循环时间为非常钟），观看各电磁阀开启挨次准时间是否正常，非常钟后开头另一个循环。此时枯燥器处于正常工作状态。三、留意事项 第21页共25页 1、参与检修作业人员必需听从现场指挥员的指挥命令，明确各自职责。 2、检修作业前对参与作业人员进展技术、安全交底。3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源，并规定以作业点为中心，半径

37、20米以上的作业安全区。 4、检修作业人员必需穿戴劳动防护用具，作业时必需有安全人员监护，监护人员对操作要推断确认，发觉违规操作必需准时制止。 5、作业区内必需使用防爆工具，防爆设备等。 低压湿式储气罐 一、储气罐运行标准 1、储气罐钟罩塔节上升量不得高于21米，最低罐位不得低于4米。 2、储气罐上升或降低速度不大于0.6米/min.3、储气罐水封槽水位应保持在0.38米以上.4、冬季储气罐水封槽水温保持在5-8C.5、储气罐避雷装置接地电阻不大于5.二、储气罐的运行保养 1、每小时上罐检查一次水封槽,保温蒸汽(冬季)导轨滑轮运行状况,并做好记录. 2、储气罐进出口的明杆阀门,阀杆每月涂油一次

38、,保证关启敏捷, 第22页共25页 进出口水封定期放水保养. 3、储气罐导轨滑轮每季度上油一次.4、每年雨季前检查一次储气罐避雷装置.5、储气罐罐体外外表每三年刷防锈漆一次.6、储气罐水槽水位若低于规定值,应准时补水. 7、冬季保温蒸汽管线停气时,要准时关闭入口蒸汽阀门,然后翻开放空阀门,送气时再将入口蒸汽阀门翻开,关闭放空阀门.8.动火焊接储气罐时,必需保持罐内有肯定压力,严禁负压动火焊接. 三、储气罐导轨滑轮的运行检查 1、检查导轨与滑轮在升降时是否保持正常接触。2、检查滑轮是否与罐壁有摩擦现象。 3、检查导轨滑轮的磨损状况，滑轮轴套是否脱落。4、检查滑轮组座螺栓是否有松动现象。5、冬季检

39、查导轮滑轮上是否结冰。四、泄漏点的检查及修补 1、检查钢板连接处有无漏水，漏油痕迹。 2、用查用查漏仪,眼看,耳听来检查各种焊缝接头的泄漏状况.3、检查水封槽口内有无漏气水泡现象. 4、储气罐顶部及水槽以上的罐壁部位检漏,可用肥皂液涂刷观看查找泄漏点. 第23页共25页 干粉灭火器的使用 一、预备工作： 1、了解干粉灭火器的存放位置。2、把握干粉灭火器的性能和构造。 3、根据要求检查调整，保证灭火器的随时使用。二、操作步骤 1、自然气意外着火时，马上奔向干粉灭火器的存放处。2、从消防箱内取出干粉灭火器，解开软管，提起灭火器奔向起火地点。 3、至起火点34米远时，按下铅封，取出保险销，一手握住胶

40、管，另一手提起灭火器并压下手把，并将干粉喷向火源根部，由近及远推动灭火。留意事项 4、MF8型灭火器射程为44.5米，操作时不得超过此距离，应为34米，不得过于接近火源，以免灼伤。 5、为了防止干粉受潮结块，影响灭火效果，使用可将灭火器反倒几下，使结块粉碎。 6、MF8型灭火器喷射时间为16秒，喷完后，火仍未熄灭，应马上返回灭火箱，另取灭火器再行灭火，直至着火点全部熄灭为止。操作人员持干粉灭火器必需站在上风方向。 7、使用灭火器时应根据不同种类着火物质选择相应的种类的灭火器。 第24页共25页 8、应留意握住灭火器喷嘴的喇叭口根部。 第25页共25页 友情提示：本文中关于自然气设备检修工作总结给出的范例仅供您参考拓展思维使用，自然气设备检修工作总结：该篇文章建议您自主创作。