大学生金工实训小结大学生金工实训总结800(11篇).docx

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1、 大学生金工实训小结大学生金工实训总结800(11篇)大学生金工实训小结 大学生金工实训总结800篇一 期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简洁地了解数控机床加工技术。每一天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时刻里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们急躁细致地讲授和在我们的专心的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。 说真的，刚开头感觉三周真的很漫长，可时间匆忙，三周转瞬间就飞逝了，此刻回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度;累手持锉刀不停地锉呀锉;辣高速切削的精彩表演;更

2、多的甜亲自制作精致的工件。 我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简洁，加工多样敏捷，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进展的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不行缺少的重要工种。 初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，教师给我们说了钳工的主要设备，让我们熟悉到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。熟悉完这些后，教师开头说锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1mm?怎样可能锯出来呢?

3、教师说，假如不是这样怎样考验出我们的真本事呢?第一次锯割时，由于操作不娴熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，把握了操作要领，也锯出了比拟满足的薄片，完成了作业! 接下来的一个星期里，教师要求我们自己透过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母;还有两套协作的工艺品。记得最初制作螺母时，教师对我们说，工件的尺寸必需要准确，假如大小超过了公差范围的0.1mm那就要在得分的根底上扣掉1分。 听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm，然后手持锉刀打磨。一开头我还以为2mm的厚度算不了什么，很快就能够磨掉的，没

4、想到，磨呀磨呀，2mm的厚度竟然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2mm能够与2小时划上等号的。最不幸的是，之后一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0.1mm，看着那个原来就不满足的残废的半成品，我打算放下它，重来! 但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开头焦急!当时真的很想放下，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情，专注一点，心里想着必需要把它做好，就必需能行的!我对自己说，冷静点，还有时刻，还能够完成作业的!其次次做时，自己学乖了许多，每一个步骤都极为留意，尽量

5、准确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。其次次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的阅历。经过发奋，最终在规定时刻内完成了作业。 大学生金工实训小结 大学生金工实训总结800篇二 “金工实习”是一门实践性的学科根底课，也是我们工科学生必需进展的工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。 两个星期，10天的金工实习完毕了，给我带来的是回味和不舍，其实金工实习很好玩，也可以学许多的东西，和开头的感觉很不同，开头的时候觉得金工实习肯定是很累，而且学不了什么。但经过这些日子，学会了许多以前没有学过的东西，很有用啊!2个星期的时间太少了，由于还有许多学问可以学啊。

6、 下面是这些日子实习的感想。 第一天：车工(车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来转变毛坯外形和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法) 第一天，总是布满期盼的，究竟是第一次啊。车工要记的东西许多啊!我只知道教师在上面讲，我边听边记，但总是不清晰教师的话，可能没有阅历吧。到了真正实习的时候才觉察，原来在实习过程中，理解速度比听课还要快，我们做化学试验也是由于这个缘由吧? 其次天：铣工(在铣床上用铣刀对工件进展切削加工的方法称为铣削) 铣工这个名词我第一次听说，可能是我对这些东西都很少关怀的缘由吧，虽然今日只有半天的实习时间，但我也充分利用这半天的时间，尽量去把关于铣工的学问学会，其实今日工

7、作不是很难，比拟简单把握，但工序比拟多，而且工具，仪器都很讲究，不能出过失。不过看到自己做的工件，虽然不完善，但已经心满足足了。 第三天：cadrp(在电脑上用制图软件设计零件图形) 制图软件对于我来说，一点都不生疏。在大一制图课的时候，我已经接触过制图软件，不过对软件的使用只限于皮毛程度。一年以后再次接触，生疏了许多，刀不磨不利啊!经过一段时间的操作，我又可以敏捷运用这软件了。我画什么图好呢?我后来把第一天的车床画了上去，车床比拟好玩，也是我第一次接触的工种，给我的印象很深。虽然画得不是很像，但也把车床的也许东西都画上去了，还被教师表扬了，很快乐啊! 第四天：数车(数控车床是数字程序掌握车床

8、加工的简称) 车床对于我来说，最熟识不过了，今日的数控车床跟一般的车床差不多，知只是多了一个电脑掌握器，简单了不少。我们首先是看书，把数控的学问看懂，接着就开头设计程序了，虽然程序看起来很简洁，但编起来很麻烦，也出了不少错，经过不断的修改后，最终把需要加工的零件的程序做好了。虽然不能看到自己的成品，但通过电脑模拟操作，就可以看到自己的制成品，感觉也很不错。 第五天：数铣(数控车床是数字程序掌握车床的简称) 数字掌握对于我来说也不生疏了，昨天已经接触过数字掌握的仪器，铣工我也有阅历，所以今日的工作也比拟轻松简洁。只是设计工件的时候出了一点点问题。不过今日最不好的就是只有半天的实习时间，所以不能在

9、数控机上把成品制出，但学会了使用操作一款新的软件。 第六天：数控线切割(利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进展切割加工) 连续三天的数控实习，对数控的理解加深了许多，虽然它们三者之间还有许多不同点，而且工作的原理、工作效果不同。数控线切割也是在电脑上把零件做好，接着再加工。不过线切割速度不快，但有自己独特的作用，在日常工作中常常用到。这个实习工程使我拥有了我第一件实习中的纪念品。一个“_”标志。 第七天：工业安全(关于工业中常见的安全问题) 今日也不算是实习吧，但比实习更有用，也是最根本的。今日虽然只有半天，但主要说了关于火灾安全问题，与避开火灾。挺有用的，有许多火灾的学问与逃命技巧我都不是很清晰

10、，通过这次学习，才知道自己是多么的无知啊!不过迟来总比不来好。假如万一有火灾消失，我也会更好地运用今日的学问去救人，逃命。今日还学习了使用灭火器，对于突发大事，我也会使用灭火器去救火了。 第八天：热处理(分析，鉴别金属的性质的常用方法) 热处理是对日常的金属，合金进展分析的方法。火花分析可以推断金属的含炭量。低中高炭就可以鉴别了。还学了钢的热处理方法，退火、正火、淬火，回火四种方法。分析了钢硬度的变化。用显微镜观看合金的性质，可以通过图形推断钢的种类、性质。今日是最热的一天，由于我们要在840摄氏度边上工作。今日的任务比拟简洁，但也算蛮辛苦的。 第九天：铸造(铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔

11、融金属浇入铸型，凝固后获得肯定外形和性能铸件的成型方法) 今日是最累的一天，也是最脏的一天，用泥按模型做成一个跟模型大小一样的中孔，当泥土干了以后，就可以从预先预备好的孔中注入铁水，做出和模型一模一样的铁工件，这明显不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，由于泥很简单变形，所以做的时候肯定要当心认真，今日做了两个工件，虽然做的不是很完善，但其次次做的时候明显比第一次要好，要快。今日把握了铸造的根本学问，以后有时机接触这工种，肯定会做淂比现在精彩。 第十天：数控板金(机器掌握制造铁皮工件) 今日是最终的一天工作了，可能是这样，教师也安排了一个比拟简洁和好玩的工作，今日的任务是把铁皮剪成所需外

12、形，再用数控加工仪器加工。最难就是剪铁皮中间的局部，但经过教师的指导后，最难的局部也被我克制了。就这样，一个不像手机座的手机座被我做好了，虽然做得很不像，也不够有用，但究竟是我亲自做的产品，所以我也没有嫌弃它，把它带会宿舍，现在它还抱着我的手机啊!哈哈 十天的金工实习为我带来的学问与欢快，为以后的工作实践打下了坚实的根底，虽然时间不长，但作用许多，以后可能没有时机接触这些工作，但假如有时机的话，确定会比其他人做得快，做得好。金工实习真不错，盼望下次有时机再实习一次啊! 大学生金工实训小结 大学生金工实训总结800篇三 为期两周的金工实习完毕了，这对于我们来说是一种全新的体验，实习前的奇怪、恐惊

13、或是自信现在都化成了点点的回味，成为了珍贵的财宝。对于我们这群从来没有实际生产阅历的学生来说，这不仅是一项必修课，更是一个挑战、一个机遇。应当庆幸我们能够有这样的时机进展这样的实习，我觉得受益许多。 第一天上午，我们就在实习大楼的报告厅里经受了一场深刻的安全教育，大家都熟悉清了工作中应当留意的东西，我们，不是来玩的。没有晦涩的说教，一个个活生生的例子让我们立即了解到了教师们的良苦专心。每一个细节的不留意，都可能造成不行预知的恶果。这让我们更好的体会到了遵守试验室规章的重要性。 实习工程 1、制作手机架 这是我们的第一项任务，把一张白铁皮做成一个手机架确实是很好玩的事情，diy这样的事是许多人都

14、很感兴趣的。虽然我们没有学过制图，但是在铁皮上画起图来也毫不模糊。剪切打磨的过程虽然不是那么的顺当，但是相对于后来机器压制弯角的轻松，这要让我们更有一点成就感。虽然这只是一个很粗很粗的半成品，但是这个过程让我们对金工实习立刻就有了许多的好感。究竟这比上课好玩多啦。 2、模具拆装 这个对于平常喜爱拆东西的同学来说可是再熟识不过了，弄清晰了其构造，讨论一下拆装的挨次一般就没有什么问题了。不过教师还是和我们讲了许多有关的学问，让我们了解到了模具对于生产的重要性。轮到我拆的时候，感觉，就是这个模具好重呀!不过构造倒是很简洁，唯一的麻烦就是装的时候上模和下模不是很好地通过导柱放到一起，重心不对就很简单卡

15、住，在这个环节我费了点工夫。 3、车工 车工听说是很危急的，由于我们只有半天的时间，所以还是轻松很多。教师急躁认真地对我们讲解了车床的操作方法，然后给我们布置了一个简洁的任务：把一条铁棍以肯定的长度切成几小段。虽然我们很当心了，但是削下来的滚烫铁屑飞到手上还是很难避开，许多人都尝到了不穿长袖的苦头。由于没有把铁棍夹紧，加工成的工件两端有的不是很平坦，有锥形的外突或内陷。 4、刨工 在做这项工作的时候，我们小组的成员们把合作的精神发挥到了极至，真是令人开心的工作。我们组有4个人，分工明确：一个人拉操纵杆、一个调整工作台、一个掌握刀具高度、一个负责清扫切下来的金属碎屑，每一项工作都按部就班、有条不

16、紊。这项工作也不难操作，就是很耗时间，不知道真正工厂里的大规模加工是怎么样的方法，总觉得这样生产的话确定效率太低了。 5、打铁 打铁，只在小时候在铁匠铺见过，那时候见过的是用煤炉的，只见师傅风箱一拉，红红的火苗就串上来，随着铁锤的敲打，火花四溅。现在才知道那飞出来的是氧化皮。打铁前，教师又和我们反复强调了要留意安全，而且又说了一串骇人听闻的例子，但是还是有一个同学不当心，被钳子烫伤了，还好不是很严峻。最不好掌握的就是气锤了，大家都是打起了十二分的精神来操作它，不过它的效率比我们可是要强多了。不过我们组的作品可不是很好，只得了个a。 6、热处理 热处理是一项要和高温烘箱亲切接触的工作，不过经过了

17、打铁的阅历，我们都还能轻松地应付。这里还有两项比拟好玩的工作：火花鉴别法和金相分析。在火花鉴别中我们第一次听到了流线、节花、花粉这样的对于火花束的描述。以前我看到有人用砂轮的时候想到的只是这样一个词语：“火树银花”，真的很美丽。但是推断含碳量就不是那么简洁了，阅历还是占了很重要的作用。我们，还不很拿不准。金相分析让我想到了高中时的生物试验，不过这里用到的显微镜构造有点不同。由于要画图，我只好左眼看金相，右眼盯着手中的笔了。画完后眼睛也时差不多花了。在硬度测定的时候我们遇到了比拟大的麻烦，由于所测得的硬度总是不太稳定，所以对自己的热处理过程产生了疑心，对于硬度计的精确度也不是很放心。 7、塑料成

18、型技术 这一天上午我们在教师的指导下应用注塑成型做了两个一般的塑料杯子。下午我们的内容是挤出成型，主要是做塑料管，由于我以前见过，所以也不是太奇怪。固然教师也没有让我绝望，他对于塑料模具组成的讲解还是让我学到了不少东西。他还让我们试着画了一张模具图，虽然很简洁，但是我们许多人还是犯了一个在他看来很低级的错误。理由也很简洁，我们专业没有学过工程制图，对于一些线条的重要性没有概念。硬伤啊，也是难为我们啦。他还让我们设计一个杯子的贴画，不过我们又让他绝望了 8、电火花加工 这项工作的机器可不是一般的贵，所以我们打算作品要有肯定的价值，于是我们就用它在我们得意的人民币上印下了一颗心(人民币对美圆汇率破

19、8了，爱死人民币了!)就是不知道我们的行为是不是会惹行长生气，我想他会原谅我们的。在火光中，一颗心就这样和我们的人民币结合在了一起。固然这个仪器还是有肯定的危急系数的，比方可能会漏电，而且还要配备特地的灭火器。但是它对于金属加工的奉献足见一分人民币一分货的老话。 9、电焊 对于电焊，还是不生疏的，但是亲自操作还真的是第一次。由于电焊的特别性，我们真的是用了一堆的东西来把自己武装到了“牙齿”。虽然是看起来似乎挺危急的东西，但是在教师说来似乎还是很安全的。尤其是那个电压变来变去的，好简单。我很不幸地和两个女生分到了一组，这不重要，不幸的是她们似乎做得比我还要好。汗教师说我焊得细了点。不过我们那组是

20、焊得最好的一组，所以啦，我也差不到哪里去。 10、其他 我们还做了一些其他的东西，都是在电脑上完成的，用一些以前从来都没有见过的软件，根本上就是按教师说的一步步做，原理到现在也不明白，一点都不懂，都是一些模拟数控加工，没什么意思 完毕语 两个星期真的很快，实习就这样完毕了，许多人都还意犹未尽，真的很想把每一个工种都做一遍。这次实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得观看生活，勇于探究生活，也为我们多方面去熟悉和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的进展，帮忙自我完善。 此时，我

21、还在思念布满成就感的金工实习，它充实了我们的学问，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。” 在此，仅代表我自己，向那些金工实习的教师们说一声感谢了，感谢你们辛勤的劳动和不倦的教导，让我们在大学的生活中画下了浓墨重彩的的一笔! 大学生金工实训小结 大学生金工实训总结800篇四 金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。 时间匆忙，岁月流

22、梭! 转瞬为期一周的金工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。 我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的留意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不感动万分呢? 一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特殊的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们的学问水平。 金工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也特殊有意义的实习课。金工

23、实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。 通过碟片的演示和教师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!” 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。 第一天，来到车间，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便开头了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，

24、画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了教师说的留意事项，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。 但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。 同时，锯削

25、时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。 大学生金工实训小结 大学生金工实训总结800篇五 对

26、于本次为期一个月的校内实习，前半月为拆装实习，后半月为金工实习。在这次的实习中，我们能更好把握理论与实践的结合，两者之间的区分，能更好的调动学生学习的积极性，能更好的使学生自己知道自己更适合那一类的工作，什么样的工种，能使学生正确的区分理论与实践的不同，怎么样更好的去弥补这种差异! 我们实习的工种有三类：车工，钳工，焊工三类。这三类有各自的不同，又有相互之间的联系。 车工，顾名思义，就是在车床上，用专业的刀具对工件进展切削加工，切除多余的材料，转变工件的尺寸和外形，使之成为所需要的零件。在机械制造业中，需要锻，铸，车，铣，刨，磨，钳，钻，焊等多种工种的协调协作，而在这些得工种里，最一般，最大量

27、，最重要的就是车工工种。在车工手册里，他独特的工作要求，操作规程，安全规章等都有详尽的说明，介绍。我们实习用的是cl6132，cl6140两种型号的车床，车床的种类许多，有卧式车床，立式车床，回轮车床等多种，但是他们的要求，操作规程，安全规章等都大同小异。 现已cl6132车床为例来说明安全规章： 1、操作前，穿好工作服或紧身衣服，袖口要扎紧，女工腰带工作帽，操作试严禁戴手套。 2、工作时，不能离工件太近，以防切削飞出，伤到眼睛。必要时戴防护镜。 3、机器在运转过程中，留意手，衣服，身体等接触旋转的工件。 4、但凡拆卸工件，更换刀具，变速，测量等必需停车。 5、车床开头工作时，工作人员不得离开

28、车床。 6、工件及夹具必需坚固，避开飞出伤人。 7、停车使不得用手刹住转动的卡盘。 8、清理切屑时需要用钩子和刷子，不得用手去直接清理。 9、物件摇摆放整齐。 10、工作完毕后，必需关闭总电源。 钳工是机械制造中必不行缺的一个工种，某些机械方法不适用或者不能解决的，常用钳工来完成。钳工的种类许多，如装配钳工，检修钳工，划线钳工等，我们的拆装实习就是钳工里的装配钳工，我们所用的工具是：台虎钳，钳桌，锉刀，锯条，钢直尺等。 钳工的生产要求有： 1、主要的设备布局要合理，钳台要放在便于加工的工作和光线相宜的地方，面对面加工时中间要有防护网，钻床与砂轮要安放在边缘位置，以保证安全。 2、使用的工具要留

29、意检查和维护。 3、在使用电开工具时，要有绝缘防护设备，安全接地措施。 4、原料与工件要放在规定的位置。排列整齐平稳。 电焊其实就是焊接，也就是通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件到达原子件的结合的一种工艺方法。我们所用的为焊条电弧焊，他是焊接种类中的属于溶焊里面的焊条电弧焊。他的工具时;焊条，焊丝，焊钳，弧焊设备等。 他的操作规程是： 1、对四周环境的清理，检查焊钳及接线处是否良好。 2、选择电流和焊丝。预备工件。 3、引弧。引弧的方法有两种;划檫法和直击法。依据焊件外表的不同，选择不同的引弧方法。 4、运弧。依据接头的不同，披口形式，焊接位置，焊条的直径和性能，焊接工艺性的

30、要求及焊工的技术水平的不同选择不同的运弧方式。 5、完毕运弧，依据不同的材料，外表的不同选择不同的完毕方式。如厚钢板应用划圈收尾法，薄钢板应用反复断弧收尾法。碱性材料应用回焊收尾法。 通过这次的实习，使我明白了“实践是检验真理的唯一标准”，在实践面前，理论学问是那么的不堪一击，理论学问的进展与运用离不开实践，实践的前进离不开理论的进展，理论与实践相互依靠，相互依存。我们为了以后更好的就业，应当在校期间，学好理论学问，打好根底，为以后的进展奠定根底。 大学生金工实训小结 大学生金工实训总结800篇六 短短两周的金工实习到_月_号就完毕了。记得以前有人告知我，金工实习是没有好处的，我们不是机械类的

31、学生，参加了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实习。果真，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个时机去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和根本技能等，在实习中还能够将旧学问详细化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还能够从工人师傅那里学到课本中学不到的学问。 参与金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不留意操作标准而造成损害的状况。看完以后，大家心理都对接下来将要经受的两个星期有点担忧了，可怕自己不留意而造成事故。但事实消除了我们的恐惊的念头，尤其是第一天要进展的钳工，连教师都笑

32、称这个可能金工实习里相对最简洁的一类工种了。虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。我一开头就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平坦的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。而此时身边其他同学都已经开头制作其次根圆柱了。我这时候才急赶忙忙地开头量度适当长度，再用锯子开头截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱能够算比拟简洁工作了，由于此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。也许用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。

33、再用挫刀打磨光滑。如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开头第三个工件的制作。但是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开头时候的一半。距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开头锯，明显，时间已经不够了，而且力气缺乏锯下去效果非常小。到了下班时间，我只好拿着仅有的两个“作品”去交给教师。教师反而笑着劝慰我说：没关系，只要尽力只要努力过就能够了。看着教师的微笑，我的慢慢放松了下来。看看身边的同学，虽然也是冬天，但是几乎每个人都挂着汗水，看来都是很用功去完成

34、自己的工作的。再看他们的作品，有一些相当的好，加工面的平坦光滑度很高，而且挫后的工件的长度也相当贴合要求，真是厉害啊。 在我们所参加过的实习课程中，比拟危急的能够算是车工了。应对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要留意观看工件的车制状况，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有必需的难度。固然教师也提示我们要带上眼镜或者面罩来爱护自己。我们车工的任务还是比拟简洁的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。刚开头的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退距离，然后根据计算的结果推动刀就能够了。但接下来的切

35、削球体就很让人苦痛了。要求左手掌握纵向推动，右手负责横向推动，又要留意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要留意要分别匀速。由于我是新手，对机器的操作不熟识，两手的协作也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏。 上午的学习资料根本是练习使用机器，尽量熟识工序手势。到下午上班的时候大家才开头正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺当，但最终还是把第一个球体切削出来了，只是外表的粗糙度很大，而且切削纹很不匀称，偏移很大。我很不满足，而对于工作的熟识度又增大了，时间也还有许多，于是开头其次个球体的制作。在制作这个的时候，手的协作程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时间比

36、前一次要短，但是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当快乐。透过前两天的工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受：累。钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软痛苦;而车工的时候，全天都是站姿，由于担忧任凭移动会掌握不好机器，而造成加工工件的损坏，所以无论是上午还是下午，只要我是站在开动的机床旁边，根本都是一个站姿持续究竟一动不动的，一天下来，脚都肿了，走路的时候一踮一踮的。但在最终看到自己一天的劳动成果时，又会觉得很满意。虽说过程很累，但是却让我受到了一种熬炼，一种考验。熬炼的是自己的身体，考验的是自己的意志力，不管怎样说，透过这些劳累练习，我反而感到自己正经受着什么变化。虽然上大

37、学以来我一向都在变化，但这一次是我真真正正感受到的，辛苦和劳累，汗水与欢乐，一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为拥有这些经受感到深深的傲慢和满意。 相对来说，我自己比拟喜爱的就是学习模具cam制作软件。看着那些线条在自己的操作下，透过软件的预定程序不断地由线条生成固体，再经过修改，生成曲面，最终透过模拟生产过程，把它在加工中的全过程播放出来，看着它由一个模块，在铣刀的切割下，一点一点地变成一个模具，心理很是有种满意感。想起一个工件的制作在实际中可能需要经过许多工序，并且由于其中某局部的外形比拟奇怪很难制作而使制作出来的成品不合要求。而透过电脑的模拟程序，就会更简单更直观地看到整

38、个生产过程，同时对于工件在制作中可能遇到的状况都能够进展模拟，人们就更简单把握制作时要留意的状况，进展相应的修改，使最终的成品更尽善尽美。我就很为科技的兴旺带来的好处而感慨。由于对这个软件的使用很感兴趣，下班后我还留在了电脑室里，请教师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的外形的模形。看到自己亲自设计的模形，我心里美滋滋的。 很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计加工的小工艺板搞笑，但究竟是自己的劳动结果，也算是能够给这次实习一个很好的回忆。 同时，透过一个金工

39、实习，也让我理解了做许多工作是需要技巧的，并不是想固然地去做就会胜利的。看着熟识的东西，看着熟识的工作过程，由于自己没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于没有相关的练习，还可能在工作过程中对自己或者他人造成损害。而类似的这些事情我们在寻常的新闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提起人们的高度留意。 我们在整个金工实习的过程中所学习到的学问虽然不是许多，但透过这次让我们明白了我们需要实践学习和把握的技能还许多，假如我们不常常参与这方面的实习，我们这些大学生将来唯恐只能是“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有潜力的人才，我们新世纪的大学生只有多有加实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置，真

40、的许多谢这次金工实习，虽然有些辛苦，但假如能再来一次的话，我也还是非常愿意参与的。 最终值得一提的是工作环境。其中一些工种是属于比拟危急的工种，我们是在专用的实习场地进展实习，所以实习的环境还算好，但是很自然地让人想到，那些一般的工人确定没有我们这么好的待遇，他们的工作环境之差，不是我们能够想象的，而那么差的环境，对他们的身体所造成的危害是可想而知。他们的状况，一局部是由于工作的单位负责人为了自己赚钱而不管工人的死活而造成的，对于这些人我们应当责备并想方法帮助这些困难的工人;而另一局部是由于治理人员不懂得安全工作环境的要求而引起的，对于这些则需要更多高素养的治理人员参加其中，尽力改善工人的工作

41、环境。固然，我们这些大学生也是应当努力朝着这一方面学习进展的。 大学生金工实训小结 大学生金工实训总结800篇七 实习很快就要了，十几年的学习生涯就要接近尾声，实习是我跨入社会进展的一个热身运动。毕业后，我们又迈入一个新的起点。新的旅程困难又宽广，我们又要迎接新的挑战，实习其实就是把自己学到的学问运用到平常的实际工作中去，在实习中不断的磨练自己，增加一些实践阅历，从中找出自己的缺乏之处，虚心学习一些有用学问，在实习工作中不断学习，反复推敲，事事总，增加自己的阅历。我抱着这样的观念和学习目的，去查找自己的实习公司。在几个月的工作中，我虽然也换过屡次工作，但是我也从中获得许多珍贵的阅历，看到了更广

42、阔的社会，了解了很多以前从未知道的事物。在整个实习过程中，我每天都有许多新的体会，想说的许多，我总下来有一下几点：此次实习是本人的毕业实习，自己盼望通过本次实习能够到达在校期间综合理论的再学习和应用，力求适应并把握书本以外的学问，增长和扩大学问面，增加对社会的接触，为下一步步入社会打下根底。通过此次实习，主要有以下几点的体会： 1.首先是个人角色的转换及整个人际关系的变化学校里成绩不错的学生变成了未知领域里从头学起的实习生，而熟识的校园也变成了生疏的企业单位，身边接触的人同样转变了角色：教师变成了领导，同学变成了同事，相处之道完全不同。在这样的转变中，对于沟通的认知显得特别苍白。于是第一次觉得

43、自己并没有本以为的那么擅长沟通。固然，适应新的环境是需要过程的，所以我信任时间和实践会让我很快完成这种角色的转变，真正融入到工作单位这个与学校全然不同的社会大环境中。 2.在心理上努力去适应全新环境的同时，的体会莫过于实际工作方面的收获。特殊是在实习过程中，我亲眼看到工人师傅们对工作仔细负责、精益求精、无私奉献的工作作风。在实习过程中使我感受最深、受益的就是这种工作作风通过这次实习，工人师傅们这种作风和精神值得我在今后的工作中很好地学习、继承和发扬。 3.多听、多看、多想、多做、少说 要知道自己是否能胜任这份工作，关键在于你自己对待工作的态度。态度对了，即使自己以前没有学过的专业学问，也是可以

44、在工作中渐渐把握的。态度不好，就算自己有根底也不行能吧工作做好的。比方我刚到一些岗位工作，根本不清晰该做些什么，并且这和我在学校读的专业并没有太大的联系，刚开头我觉得很头疼，可是经过工作中不断的学习，多看别人怎么做，多听别人怎么说，多想自己又该怎么去做，然后自己亲自动手实践。最终在短短几天对工作有了系统的认知，渐渐的自己也可以完成相关的工作了，这光靠嘴巴说是不行的。所以我今后干什么都要端正自己的态度，才能把事请干到。 4.少埋怨 在条件艰难的地方实习，或许有的人会觉得这里不好、哪里不好的，同事的相处工作也不如愿，常常埋怨，这样只会影响自己的工作心情。不但做不好工作，还增加自己的压力。所以，我们

45、应当少埋怨，要看到好的一面，对存在的问题应当想方法去解决而不是去埋怨，这样才能保持工作的激情 5.与他人和谐相处，加强和同事以及他人之间的沟通 学校里成绩不错的学生变成了未知领域里重头学起的实习生，而熟识的校园也变成了生疏的企业单位，身边接触的人同样也转变了角色：教师变成了领导，同学变成了同事，相处之道完全不同。在这样的转变中，对于沟通的认知显得特别的苍白。于是第一次觉得自己并没有本以为的那么擅长沟通。固然，适应环境是需要过程的，所以我信任时间和时间会让我很快完成这种角色的转变，真正的融入到工作单位跟这个与学校完全不同的社会大环境中。 6.虚心学习 在实习过程中，我们遇到许多问题，有的是我们懂

46、得的，但是更多的是我们根本不知道的。不懂的我们应当要向同事和领导虚心请教，当别人教我们学问的时候，我们也应当虚心的承受，不要认为自己懂得一些皮毛后就飘飘然，要把社会实践当成我们真正的教师。 7.错不行怕，就怕一错再错 每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，领导会订正并且原谅你，但下次你还在同一个问题上犯错误，拿你就享受不到第一次犯错时的待遇了。 经过这次实习，我学到了许多课本上学不到的学问，在就业心态上我也有了很大的转变，以前我总是想找一份适合自己爱好的工作，可是现在我知道找工作很难，要专业对口更难，许多东西我们初到社会才接触，所以我们现在不能再像以前那样等待更好的时机降临，要建立

47、起自己的就业观。应尽快丢掉对学校的依靠心理，学会在社会上独立，敢于参与与社会的竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。在就是保持一颗思索、学习的心。作为一位大学生，最重要的就是自己的学习思索力量。 总之，毕业实习使我获得了人生第一笔珍贵的工作阅历，虽然在步入社会后，还有许多东西要学习，许多教训要汲取，但我想我已经做好了足够的预备，无论是心态上还是技能上。现代社会的竞争是残酷的，但只要努力地付出，我的职业生涯就必定会开出盼望的花，出胜利的果我信任。 大学生金工实训小结 大学生金工实训总结800篇八 我在学校南校区校工厂进展了为期三周的金工顶岗实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简洁地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的顶岗实习时间里，完成从对各项工种的